البولي كربونات (PC اختصارًا)، والمعروف أيضًا باسم بلاستيك PC، هو بوليمر جزيئي عالي يحتوي على مجموعات كربونات في السلسلة الجزيئية. وفقًا لبنية مجموعة الإستر، يمكن تقسيمه إلى أنواع أليفاتية وعطرية وأليفاتية عطرية وأنواع أخرى. من بينها، الخصائص الميكانيكية للبولي كربونات الأليفاتية والأليفاتية العطرية منخفضة نسبيًا، مما يحد من تطبيقها في اللدائن الهندسية.

تم تصنيع البولي كربونات العطري فقط. وبفضل البنية الخاصة للبولي كربونات، أصبح أسرع البلاستيك الهندسي العام نموًا بين خمسة أنواع رئيسية من البلاستيك الهندسي.

CAS رقم: 25037-45-0

نقطة الانصهار: من 220 إلى 230 درجة مئوية

المياه الذوبان:غير قابل للذوبان

وصف الأمن:غير صالح للأكل

درجة الحرارة المتاحة: -40 درجة مئوية إلى +135 درجة مئوية

درجة حرارة انحراف الحرارة: 135

معامل الانكسار: 1.585 ± 0.001

نفاذية الضوء: 90% ± 1%

الموصلية الحرارية: 0.19 واط/متر كلفن

معدل التوسع الخطي: 3.8×10 -5 سم/سم درجة مئوية

العنصر

البولي كربونات مادة صلبة لدن بالحرارة الراتنج، واسمه يأتي من المجموعة -OC(=O)-O- الموجودة بداخله. يمكن تصنيعه من ثنائي الفينول أ والفوسجين (COCl 2). الطريقة الأكثر استخدامًا هي طريقة الاسترة المنصهرة (يتم تصنيع ثنائي الفينول أ وكربونات ثنائي الفينيل من خلال الاسترة المتبادلة والتكثيف المتعدد).

الطبيعة

كيميائي

البولي كربونات (PC) عبارة عن بوليستر من حمض الكربونيك. حمض الكربونيك نفسه ليس مستقرًا، ولكن مشتقاته (مثل الفوسجين واليوريا والكربونات وإسترات الكربونات) تتمتع بدرجة معينة من الاستقرار.

وفقا لتركيبات الكحول المختلفة، يمكن تقسيم البولي كربونات إلى فئتين: أليفاتية وعطرية.

البولي كربونات الأليفاتية، مثل البولي ايثيلين تتمتع كربونات البولي تريميثيلين وبوليمراتها المشتركة بنقاط انصهار ودرجات حرارة انتقال زجاجية منخفضة وقوة ضعيفة ولا يمكن استخدامها كمواد هيكلية؛ ومع ذلك، نظرًا لتوافقها الحيوي وقابليتها للتحلل البيولوجي، يمكن استخدامها في حاملات الأدوية ذات الإطلاق المستدام، والخيوط الجراحية، ومواد دعم العظام، وما إلى ذلك.

تتمتع مادة البولي كربونات بمقاومتها للأحماض الضعيفة والقلويات الضعيفة والزيوت المحايدة.

لا يعد البولي كربونات مقاومًا للأشعة فوق البنفسجية والقلويات القوية.

PC هو بوليستر كربونات خطي يتم فيه ترتيب مجموعات الكربونات بالتناوب مع مجموعات أخرى، والتي يمكن أن تكون عطرية أو أليفاتية أو كليهما. يعتبر ثنائي الفينول أ PC المنتج الصناعي الأكثر أهمية.

PC هو بوليمر زجاجي غير متبلور عديم اللون تقريبًا ذو خصائص بصرية جيدة. يتميز راتنج PC عالي الوزن الجزيئي بصلابة عالية وقوة تأثير الشق Izod من 600 إلى 900J / m ودرجة حرارة التشوه الحراري للدرجات غير المملوءة حوالي 130 درجة مئوية. يمكن أن تزيد تقوية الألياف الزجاجية من هذه القيمة بمقدار 10 درجات مئوية. يمكن أن تصل معامل الانحناء لـ PC إلى أكثر من 2400 ميجا باسكال، ويمكن معالجة الراتينج في منتجات صلبة كبيرة. عندما تكون أقل من 100 درجة مئوية، يكون معدل الزحف تحت الحمل منخفضًا جدًا. يتمتع PC بمقاومة ضعيفة للتحلل المائي ولا يمكن استخدامه للمنتجات التي تتعرض بشكل متكرر للبخار عالي الضغط.

تتمثل العيوب الرئيسية في أداء البولي كربونات في أنها غير مستقرة بدرجة كافية في مقاومة التحلل المائي، وحساسة للشقوق، ولديها مقاومة ضعيفة للمواد الكيميائية العضوية والخدوش، وستتحول إلى اللون الأصفر عند تعرضها للأشعة فوق البنفسجية لفترة طويلة. مثل الراتنجات الأخرى، يتآكل البولي كربونات بسهولة بواسطة بعض المذيبات العضوية.

مادة الكمبيوتر هي مادة مقاومة للهب ومضادة للأكسدة.

فيزياء

الكثافة: 1.18-1.22 جم/سم³ معدل التمدد الخطي: 3.8×10-5 سم/درجة مئوية درجة حرارة التشوه الحراري: 135 درجة مئوية درجة الحرارة المنخفضة -45 درجة مئوية

البولي كربونات عديم اللون وشفاف ومقاوم للحرارة ومقاوم للصدمات ومقاوم للهب من الدرجة BI وله خصائص ميكانيكية جيدة في درجات حرارة الاستخدام العادية. بالمقارنة مع بولي ميثيل ميثاكريلات، الذي له أداء مماثل، يتمتع البولي كربونات بمقاومة جيدة للصدمات ومؤشر انكسار مرتفع وأداء معالجة جيد وله أداء مثبط للهب UL94 V-2 بدون إضافات. ومع ذلك، فإن بولي ميثيل ميثاكريلات أرخص من البولي كربونات، ويمكن إنتاج أجهزة كبيرة عن طريق البلمرة بالجملة.

إن مقاومة المواد للتآكل نسبية. إذا قارنا عضلات المعده تتميز المواد المصنوعة من البولي كربونات بمقاومتها للتآكل بشكل أفضل مقارنة بمعظم المواد البلاستيكية. ومع ذلك، بالمقارنة مع معظم المواد البلاستيكية، فإن مقاومة التآكل للبولي كربونات ضعيفة نسبيًا، على مستوى متوسط ​​إلى منخفض، لذلك تتطلب بعض أجهزة البولي كربونات المستخدمة في تطبيقات التآكل السهل معالجة سطحية خاصة.

تصنيف

حاسب آلي مضاد للكهرباء الساكنة، حاسب آلي موصل، حاسب آلي مقاوم للحريق مقوى بالألياف، حاسب آلي مقاوم للأشعة فوق البنفسجية ومقاوم للطقس، حاسب آلي صالح للأغذية، وحاسب آلي مقاوم للمواد الكيميائية.

الفوائد الرئيسية

ميزة	وصف مفصل
خصائص ميكانيكية	يتميز بقوة عالية ومعامل مرونة، وقوة تأثير عالية، ومقاومة جيدة للتعب، واستقرار جيد للأبعاد، وزحف صغير (تغيير ضئيل للغاية في ظل ظروف درجات الحرارة العالية)، وشفافية عالية وصباغة حرة؛
مقاومة الشيخوخة الحرارية	نطاق واسع لدرجة حرارة التشغيل، يصل مؤشر درجة الحرارة المعزز UL إلى 120~140 درجة مئوية (مقاومة الشيخوخة الخارجية طويلة الأمد جيدة جدًا أيضًا)؛
مقاومة المذيبات	لا يوجد تشقق بسبب الإجهاد
استقرار المياه	من السهل أن يتحلل عند تعرضه للماء بدرجة حرارة عالية (استخدمه بحذر في بيئة ذات درجة حرارة عالية ورطوبة عالية)
خصائص العزل	ممتاز (يمكنه الحفاظ على خصائص كهربائية مستقرة حتى في الرطوبة ودرجات الحرارة المرتفعة، وهو مادة مثالية لتصنيع الأجزاء الإلكترونية والكهربائية)
ثابت العزل الكهربائي	3.0-3.2
مقاومة القوس	120
تشكيل قابلية المعالجة	معدات عادية للقولبة بالحقن أو البثق.

ربط البلاستيك بالكمبيوتر

وفقًا للاحتياجات المختلفة، يمكنك اختيار المواد اللاصقة التالية:

مواد لاصقة	شرح المميزات:
G-933	مادة لاصقة مرنة ناعمة مقاومة للصدمات مكونة من مكون واحد تتصلب في درجة حرارة الغرفة، مقاومة لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة، لزوجة مختلفة، تتصلب في ثوانٍ إلى ساعات
KD-833	مادة لاصقة فورية، يمكنها ربط البلاستيك بسرعة في ثوانٍ قليلة أو عشرات الثواني، ولكن الطبقة اللاصقة صلبة وهشة ولا يمكنها تحمل الغمر في الماء الساخن فوق 60 درجة
QN-505	مادة لاصقة مكونة من مكونين، طبقة لاصقة ناعمة، مناسبة للربط أو التصفيح على مساحة كبيرة للبلاستيك المصنوع من البولي كربونات، مقاومة ضعيفة لدرجات الحرارة العالية
QN-906	مادة لاصقة مكونة من مكونين، مقاومة لدرجات الحرارة العالية
G-988	مطاط مبركن مكون واحد بدرجة حرارة الغرفة، بعد المعالجة، يكون عبارة عن إلاستومر ذو لاصق ممتاز مقاوم للماء والصدمات، ومقاوم لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة. إذا كان السمك 1-2 مم، فسيتم معالجته في البداية في حوالي 10 دقائق، ويعالج بشكل أساسي في 5-6 ساعات، بقوة معينة. يستغرق الأمر 24 ساعة على الأقل للمعالجة الكاملة. مكون واحد، لا يلزم الخلط، فقط ضعه بعد البثق واتركه، ولا يلزم التسخين.
KD-5606	يمكن لغراء المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية أن يلتصق بالشفاف PS الصفائح والألواح دون ترك أي أثر. يجب معالجتها بالأشعة فوق البنفسجية. التأثير بعد الترابط جميل. ومع ذلك، فإن مقاومة درجات الحرارة العالية ضعيفة.

الاستخدامات

صناعة التنمية

تشمل مجالات التطبيق الرئيسية الثلاثة للبلاستيك الهندسي للكمبيوتر الشخصي صناعة تجميع الزجاج وصناعة السيارات والصناعة الإلكترونية والكهربائية، تليها أجزاء الآلات الصناعية والأقراص الضوئية والتغليف ومعدات المكاتب مثل أجهزة الكمبيوتر والرعاية الطبية والصحية والأفلام ومعدات الترفيه والحماية، إلخ. يمكن استخدام الكمبيوتر الشخصي كزجاج للأبواب والنوافذ، وتستخدم صفائح الكمبيوتر الشخصي على نطاق واسع في النوافذ الواقية للبنوك والسفارات ومراكز الاحتجاز والأماكن العامة وأغطية كابينة الطائرات ومعدات الإضاءة وحواجز السلامة الصناعية والزجاج المضاد للرصاص.

يمكن استخدام صفائح البولي كربونات في صنع علامات متنوعة، مثل أقراص مضخة البنزين ولوحات عدادات السيارات والمستودعات واللافتات التجارية الخارجية ومؤشرات الانزلاق النقطية، كما يستخدم راتنج البولي كربونات في أنظمة إضاءة السيارات وأنظمة لوحة العدادات وأنظمة الديكور الداخلي، ويستخدم كأغطية للمصابيح الأمامية، ورفاريف أمامية وخلفية ذات أضلاع معززة، وإطارات عاكسة، وأغطية لإطارات الأبواب، وأغطية لرافعة التشغيل، ومفسدات، كما يستخدم البولي كربونات كصناديق توصيل ومقابس ومقابس وأكمام وحشيات وأجهزة تحويل تلفزيون وموصلات لكابلات الاتصالات أسفل حوامل خطوط الهاتف وصناديق التبديل ولوحات مفاتيح الهاتف ومكونات لوحة المفاتيح وأغطية التتابع. يمكن استخدام البولي كربونات كأجزاء منخفضة التحميل لمحركات الأجهزة المنزلية والمكانس الكهربائية وأجهزة غسل الشعر بالشامبو وآلات القهوة ومحامص الخبز ومقابض الأدوات الكهربائية والتروس المختلفة والتروس الدودية والبطانات والأدلة ورفوف الثلاجة. يعد البولي كربونات مادة مثالية لوسائط تخزين الأقراص المضغوطة.

تتميز زجاجات (حاويات) البولي كربونات بأنها شفافة وخفيفة الوزن وتتمتع بمقاومة جيدة للصدمات. ويمكنها تحمل درجات حرارة عالية معينة وغسيل المحاليل المسببة للتآكل، ويمكن استخدامها كزجاجات (حاويات) قابلة لإعادة التدوير. ويمكن استخدام البولي كربونات وسبائك البولي كربونات في صنع رفوف الكمبيوتر والأغلفة والآلات المساعدة وأجزاء الطابعات. كما أن البولي كربونات المعدلة مقاومة للتعقيم بالإشعاع عالي الطاقة والغليان والتطهير بالخبز، ويمكن استخدامها في أدوات جمع عينات الدم وأجهزة أكسجين الدم والأدوات الجراحية وأجهزة غسيل الكلى وما إلى ذلك. ويمكن استخدام البولي كربونات في صنع الخوذ وخوذات السلامة والأقنعة الواقية والنظارات الشمسية ونظارات الرياضة. تُستخدم أفلام البولي كربونات على نطاق واسع في المخططات المطبوعة والتغليف الطبي ومبدلات الأغشية.

يتجه تطوير تطبيقات البولي كربونات نحو المركبات العالية والوظائف العالية والتخصص والتسلسل. تم إطلاق درجات وعلامات تجارية خاصة لمجموعة متنوعة من المنتجات مثل الأقراص الضوئية والسيارات ومعدات المكاتب والصناديق والتغليف والأدوية والإضاءة والأفلام وما إلى ذلك.

صناعة مواد البناء

تتمتع ألواح البولي كربونات بنفاذية جيدة للضوء ومقاومة للصدمات ومقاومة للأشعة فوق البنفسجية، كما أن ثبات أبعادها وخصائص صبها ومعالجتها الجيدة تجعلها تتمتع بمزايا أداء تقنية واضحة مقارنة بالزجاج غير العضوي التقليدي المستخدم في صناعة البناء. وقد أنشأت الصين أكثر من 20 خط إنتاج ألواح مجوفة من البولي كربونات لمواد البناء، مع طلب سنوي يبلغ حوالي 70,000 ألف طن من البولي كربونات، والذي سيصل إلى 140,000 ألف طن بحلول عام 2005.

صناعة السيارات

يتميز البولي كربونات بمقاومة جيدة للصدمات ومقاومة للتشوه الحراري ومقاومة جيدة للطقس وصلابة عالية، لذلك فهو مناسب لإنتاج أجزاء مختلفة للسيارات والشاحنات الخفيفة، ويركز بشكل أساسي في أنظمة الإضاءة ولوحات القيادة ولوحات التدفئة ومزيلات الجليد والمصدات المصنوعة من سبائك البولي كربونات.

وفقًا لبيانات الدول المتقدمة، فإن نسبة البولي كربونات المستخدمة في الصناعات الكهربائية والإلكترونية وصناعة السيارات تتراوح بين 40% و50%، بينما لا يتجاوز استخدام البولي كربونات في هذا المجال في الصين نحو 10%. وتعد الصناعات الكهربائية والإلكترونية وصناعة السيارات من الصناعات الأساسية سريعة التطور في الصين، وسيكون الطلب على البولي كربونات في هذه المجالات ضخمًا في المستقبل. فالصين لديها عدد كبير من السيارات وطلب كبير، لذا فإن استخدام البولي كربونات في هذا المجال يتمتع بإمكانات كبيرة للتوسع.

الأجهزة الطبية

نظرًا لأن منتجات البولي كربونات يمكنها تحمل البخار ومواد التنظيف والتسخين والتعقيم الإشعاعي عالي الجرعة دون اصفرار أو تدهور الخصائص الفيزيائية، فهي تستخدم على نطاق واسع في معدات غسيل الكلى الاصطناعية وغيرها من المعدات الطبية التي تحتاج إلى التشغيل في ظل ظروف شفافة وبديهية وتحتاج إلى تعقيم متكرر، مثل إنتاج الحقن ذات الضغط العالي والأقنعة الجراحية والأجهزة السنية التي تستخدم لمرة واحدة وأجهزة فصل الدم وما إلى ذلك.

فضاء

مع التطور السريع لتكنولوجيا الطيران والفضاء، تتزايد باستمرار متطلبات المكونات المختلفة في الطائرات والمركبات الفضائية، مما أدى إلى زيادة استخدام الكمبيوتر الشخصي في هذا المجال. وفقًا للإحصائيات، هناك 2,500 جزء من البولي كربونات مستخدم في طائرة بوينج وحدها، وتستهلك طائرة واحدة حوالي 2 طن من البولي كربونات. في المركبات الفضائية، يتم استخدام مئات الأجزاء المصنوعة من البولي كربونات ذات التكوينات المختلفة والمعززة بألياف زجاجية ومعدات حماية رواد الفضاء.

مجال التعبئة والتغليف

إن نقطة النمو الجديدة في مجال التعبئة والتغليف هي أنواع مختلفة من زجاجات المياه التي يمكن تعقيمها واستخدامها بشكل متكرر. ولأن منتجات البولي كربونات خفيفة الوزن ومقاومة للصدمات وشفافة ولا تتشوه وتظل شفافة عند غسلها بالماء الساخن والمحاليل المسببة للتآكل، فقد حلت زجاجات البولي كربونات محل الزجاجات الزجاجية تمامًا في بعض المجالات. ومن المتوقع أنه مع زيادة اهتمام الناس بجودة مياه الشرب، سيظل معدل نمو استخدام البولي كربونات في هذا المجال أعلى من 10٪، ومن المتوقع أن يصل إلى 60,000 ألف طن بحلول عام 2005.

صناعة الإلكترونيات

يعد البولي كربونات مادة عازلة ممتازة لأنه يتمتع بعزل كهربائي جيد وثابت في نطاق واسع من درجات الحرارة والرطوبة. وفي الوقت نفسه، فإن قدرته الجيدة على مقاومة اللهب واستقراره البعدي يجعله مجال تطبيق واسع في الصناعة الإلكترونية والكهربائية.

يستخدم راتنج البولي كربونات بشكل أساسي في إنتاج مختلف آلات معالجة الأغذية، وأغطية الأدوات الكهربائية، والأجسام، والأقواس، وأدراج الثلاجة والفريزر، وأجزاء المكنسة الكهربائية، وما إلى ذلك. علاوة على ذلك، تُظهر مواد البولي كربونات أيضًا قيمة استخدام عالية للغاية في الأجزاء المهمة من أجهزة الكمبيوتر وأجهزة تسجيل الفيديو وأجهزة التلفزيون الملون التي تتطلب أجزاء عالية الدقة.

عدسة بصرية

تحتل مادة البولي كربونات مكانة بالغة الأهمية في هذا المجال بسبب خصائصها الفريدة من حيث نفاذية الضوء العالية ومعامل الانكسار العالي ومقاومة الصدمات العالية والاستقرار البعدي وسهولة المعالجة والتشكيل. يمكن استخدام العدسات البصرية المصنوعة من مادة البولي كربونات عالية الجودة ليس فقط في الكاميرات والمجاهر والتلسكوبات وأجهزة الاختبار البصرية، ولكن أيضًا في عدسات أجهزة عرض الأفلام وعدسات النسخ وعدسات أجهزة العرض ذات التركيز التلقائي بالأشعة تحت الحمراء وعدسات الطابعات ذات أشعة الليزر والمناشير المختلفة والعاكسات متعددة الأوجه والعديد من معدات المكاتب والأجهزة المنزلية الأخرى. سوق تطبيقاتها واسع للغاية.

ومن مجالات التطبيق المهمة الأخرى للبولي كربونات في العدسات البصرية استخدام مادة العدسات في نظارات الأطفال والنظارات الشمسية ونظارات السلامة ونظارات الكبار. وظل متوسط ​​معدل النمو السنوي لاستهلاك البولي كربونات في صناعة النظارات العالمية أعلى من 20%، مما يدل على حيوية السوق الكبيرة.

تصنيع الأقراص الضوئية

مع صعود صناعة المعلومات، تتطور الأقراص الضوئية المصنوعة من البولي كربونات من الدرجة الضوئية بسرعة باعتبارها جيلًا جديدًا من وسائط تخزين المعلومات الصوتية والمرئية. أصبح البولي كربونات المادة الخام الرئيسية لصناعة تصنيع الأقراص الضوئية في العالم بسبب خصائصه الممتازة في الأداء. تجاوزت كمية البولي كربونات التي تستهلكها صناعة تصنيع الأقراص الضوئية في العالم 20٪ من إجمالي استهلاك البولي كربونات، وتجاوز متوسط ​​معدل نموها السنوي 10٪. نما إنتاج الأقراص الضوئية في الصين بسرعة. وفقًا للأرقام الصادرة عن إدارة الصحافة والنشر الصينية، كان هناك 748 خط إنتاج للأقراص الضوئية في البلاد في عام 2002، مع استهلاك سنوي يبلغ حوالي 80,000 طن من البولي كربونات من الدرجة الضوئية، وكلها مستوردة. لذلك، فإن آفاق تطبيق البولي كربونات في مجال تصنيع الأقراص الضوئية واسعة للغاية.

استعمل

الإضاءة البصرية

يتم استخدامه في تصنيع أباجورات المصابيح الكبيرة، والزجاج الواقي، وأنابيب العدسات اليمنى واليسرى للأدوات البصرية، وما إلى ذلك. ويمكن أيضًا استخدامه على نطاق واسع كمواد شفافة في الطائرات.

الإلكترونيات وشاشات العرض الرقمية

البولي كربونات مادة عازلة ممتازة من الدرجة E (120 درجة مئوية)، تستخدم في تصنيع موصلات العزل، وإطارات الملفات، ومقابس الأنابيب، وأكمام العزل، وأغطية وأجزاء الهاتف، وأغطية البطاريات لمصابيح التعدين، وما إلى ذلك. ويمكن استخدامها أيضًا في تصنيع أجزاء ذات دقة أبعاد عالية، مثل الأقراص المضغوطة، والهواتف، وأجهزة الكمبيوتر، ومسجلات الفيديو، ومبادلات الهاتف، ومرحلات الإشارات ومعدات الاتصال الأخرى. كما يستخدم فيلم البولي كربونات على نطاق واسع كمكثفات، وحقائب جلدية عازلة، وأشرطة صوتية، وأشرطة فيديو ملونة، وما إلى ذلك.

معدات الميكانيكية

يتم استخدامه في تصنيع مختلف التروس، الرفوف، عجلات الدودة، الديدان، المحامل، الحدبات، البراغي، الرافعات، أعمدة المرفق، السقاطات، ويمكن أيضًا استخدامه في صنع أجزاء مثل بعض أغلفة المعدات الميكانيكية والأغطية والإطارات.

الأجهزة الطبية

يمكن استخدامها كأكواب وأنابيب وزجاجات للأغراض الطبية، وكذلك أدوات طب الأسنان وحاويات الأدوية والأدوات الجراحية، ويمكن استخدامها حتى كأعضاء صناعية مثل الكلى الاصطناعية والرئتين الاصطناعية.

الجوانب الأخرى

في البناء، يتم استخدامه كألواح مزدوجة الجدار ذات ضلع مجوف، وزجاج دفيئة، وما إلى ذلك؛ في صناعة النسيج، يتم استخدامه كأنابيب خيوط نسيجية، ومحامل آلات النسيج، وما إلى ذلك؛ في الاستخدام اليومي، يتم استخدامه كزجاجات حليب، وأدوات مائدة، وألعاب، ونماذج، وأغلفة مصابيح LED وأغلفة الهواتف المحمولة، وما إلى ذلك.

الاستخدام المعدل

الغرض من تعديل الكمبيوتر الشخصي هو زيادة الصلابة وتحسين أداء التشكيل والمعالجة وتقليل التشوه المتبقي وزيادة مقاومة اللهب وما إلى ذلك. الأنواع المحددة من الكمبيوتر الشخصي التي يمكن تعديلها هي:

يمكن لـ PC/ABS تحسين معامل الانحناء ومقاومة الحرارة وأداء الطلاء الكهربائي وما إلى ذلك.

الكمبيوتر الشخصي/البولي إيثيلين تيرفثاليت و PBT يمكن أن تعمل العمليات على تحسين المقاومة الكيميائية ومقاومة المذيبات وما إلى ذلك.

يمكن أن يؤدي إضافة زجاج شبكي إلى PC/PMMA إلى تعزيز اللون اللؤلؤي للمظهر.

يمكن لـ PC/PA و HIPS تحسين قوة التحمل ونعومة السطح.

جهاز الكمبيوتر/ HDPE يمكن تحسين مقاومة الماء المغلي، ومقاومة الشيخوخة، ومقاومة الطقس، في حين LDPE له تأثير أضعف.

يتم تعزيز الكمبيوتر بألياف زجاجية أو ألياف كربونية لتحسين القوة الميكانيكية.

من خلال استخدام مثبطات اللهب البروم وثلاثي أكسيد الأنتيمون، يمكن تصنيع البولي كربونات من الدرجة المقاومة للهب.

يمكن مزج وتعديل البعض الآخر باستخدام بولي سلفون، بولي كربونات عطرية، بولي أوكسي ميثيلين, البولي بروبلين و البوليسترين لتحقيق التوازن بين الاقتصاد والأداء.

التحضير

طريقة عملنا

تستخدم عملية إنتاج أنابيب خيوط النسيج المصنوعة من البولي كربونات مادة البولي كربونات المنتجة بطريقة الفوسجين كمواد خام، حيث أن 80% منها عبارة عن مواد جديدة و20% عبارة عن مواد معاد تدويرها. تتم عملية الإنتاج على النحو التالي:

التجميع → التجفيف → الحقن → التشذيب → التلميع → المعالجة الحرارية → المنتج.

درجة حرارة تجفيف الفرن هي 115-120 درجة مئوية، 16-20 ساعة، وسمك المادة على الصينية أقل من 30 مم، ومحتوى الرطوبة في الراتينج أقل من 0.03٪.

درجة حرارة المناطق الثلاث للبرميل هي 200-220، 250-280، 260-290 درجة مئوية، ودرجة حرارة الفوهة أقل قليلاً من البرميل، 5-10 درجات مئوية أقل. ضغط الحقن هو 60-100 ميجا باسكال، دورة القالب 25 ثانية، درجة حرارة المعالجة الحرارية 115-120 درجة مئوية، ساعة واحدة، ويجب إجراء المعالجة الحرارية بطريقة تعليق مقلوبة.

تتمتع أنابيب الغزل بعمر خدمة أطول بثلاث مرات من أنابيب الغزل الخشبية، وهي مستقرة الأبعاد، وتتمتع بمقاومة جيدة للطقس، وخالية من الوبر، وتتمتع بنعومة جيدة. يمكن توفير أنابيب الغزل بألوان مختلفة، مما يسهل المحاسبة الاقتصادية للفريق.

بالنسبة لمواد الكمبيوتر المعاد تدويرها، يمكن أيضًا إجراء معالجة التقوية لاستبدال المواد الجديدة. كمية صغيرة من نايلون يمكن مزج الراتنج أو راتينج البوليسترين عالي التأثير في مواد الكمبيوتر المعاد تدويرها لزيادة قوة تأثير المنتجات بأكثر من مرة واحدة، كما يتم تحسين قوة الانحناء، ويتم تحسين أداء المعالجة واللمسة النهائية لسطح الراتنج بشكل كبير.

بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لأن النايلون يتمتع بلزوجة منخفضة للغاية عند ذوبانه، فيمكن أن يكون له تأثير ترطيب وتغليف ممتاز على الصبغات الموجودة في مزج نظام يعمل على تدمير بنية تجمع جزيئات الصبغة ويزيد من تشتت الصبغة، وبالتالي تقليل كمية الصبغة بنسبة 20%.

لوحة البثق

يجب تجفيف مادة البولي كربونات لتقليل محتواها من الماء إلى أقل من 0.02%. يجب أن يكون الوزن الجزيئي لمادة الخام للوحة البولي كربونات 35,000.

تبلغ نسبة طول المسمار الطارد إلى قطره 20:1، ويمثل كل من قسم التغذية وقسم القياس في القضيب 25% من الطول الإجمالي، وعمق أخدود المسمار ثابت، ويبلغ طول قسم الضغط نصف الطول الإجمالي. تبلغ نسبة ضغط المسمار 2.5-3، ويجب أن يكون عمق أخدود المسمار أقل من 4 مم بشكل عام، ويكون تأثير الخلط أفضل مع المسمار الدبوسي.

يمكن لمجموعة الشبكة فوق الشاشة اعتماد أنواع شبكة 80/120/200/120/80.

رأس الآلة من النوع المعلق هو الأكثر استخدامًا، ولكنه أكثر تكلفة.

طريقة التقويم

تتضمن طرق تقويم الصفائح التقويم بالبثق الأفقي، والتقويم بالبثق المائل، والتقويم بالبثق للأسفل أو للأعلى. ومع ذلك، فإن أفضل طريقة في الوقت الحالي هي التقويم المائل بالأسطوانة.

الظروف النموذجية لبثق لوحة الكمبيوتر الشخصي:

درجة حرارة أسطوانة الماكينة هي 260، 280، 300 درجة مئوية، ودرجة حرارة رأس القالب هي 2801 درجة مئوية، ودرجة حرارة بكرات التقويم: الأسطوانة العلوية 121-135 درجة مئوية، الأسطوانة الوسطى 129-139 درجة مئوية، الأسطوانة السفلية 132-150 درجة مئوية، سرعة المسمار هي 12-24 دورة في الدقيقة، ومجموعة الفلتر هي 40/60/100 شبكة.

يمكن استخدام صفائح الكمبيوتر في السيارات، والزجاج الأمامي للطائرات، والصفائح المموجة، والصفائح القابلة للطي، وزجاج نوافذ المباني، وزجاج سقف المرافق الرياضية، وما إلى ذلك.

أخرى: يمكن مزج PC مع ABS لتحسين قوة التأثير. عندما يكون محتوى ABS 50٪، يكون التحسن هو الأكبر. عندما يكون محتوى ABS منخفضًا جدًا، مثل 3٪، تنخفض قوة التأثير.

يمكن خلط البولي إيثيلين عالي الكثافة مع البولي إيثيلين عالي الكثافة. عندما يكون محتوى البولي إيثيلين عالي الكثافة 30%، يكون تأثير الخلط أفضل، مما يمكن أن يحسن قوة التأثير، ويحسن سيولة المعالجة، ويسهل ملء القالب. يكون تأثير الخلط للبولي إيثيلين منخفض الكثافة ضعيفًا للغاية، ويحدث التقسيم الطبقي، ولا يمكن استخدامه.

افلام

يمكن أيضًا تحويل البولي كربونات إلى أغشية رقيقة، تتمتع بمقاومة عالية للثقب ومناسبة للحام والختم الحراري. يتميز فيلم البولي كربونات بتوتر سطحي مرتفع ولا يتطلب معالجة بالكورونا قبل الطباعة، وله أداء جيد في الطلاء الكهربائي. يمكن استخدامه في الأدوية وتغليف المواد الغذائية والألواح الزخرفية المركبة بالكرتون، وما إلى ذلك.

التأثير الرئيسي

وقد استكشفت أكثر من 100 دراسة التأثيرات البيئية لرشح مادة بيسفينول أ في البولي كربونات. ووجد هاودشيل وآخرون أن مادة بيسفينول أ (C15H16O2) (بيسفينول أ) المعطلة للغدد الصماء، تتسرب إلى الماء من أقفاص الحيوانات المصنوعة من البولي كربونات في درجة حرارة الغرفة، وقد تكون مسؤولة عن نمو الأعضاء التناسلية. وتميل الدراسات التي تمولها الحكومة إلى إيجاد تأثيرات كبيرة.

من السهل التفاعل كيميائيا مع مواد أخرى

لا ينبغي استخدام هيدروكسيد الصوديوم أو المنظفات القلوية الأخرى على البولي كربونات لأنها قد تؤدي إلى إطلاق مادة بيسفينول أ (C15H16O2)، وهي مادة معروفة باضطراب الغدد الصماء (تؤثر على الجهاز التناسلي).

صفة مميزة:

إنها عبارة عن مادة بلاستيكية حرارية غير متبلورة ذات مقاومة ممتازة للحرارة وشفافية جيدة وقوة تأثير عالية وخصائص فيزيائية وميكانيكية أخرى.

المميزات:

1. قوة عالية ومعامل مرونة، قوة تأثير عالية، ونطاق واسع لدرجة حرارة التشغيل؛

2. الشفافية العالية والصباغة الحرة؛

3. HDT عالية؛

4. مقاومة ضعيفة للتعب؛

5. مقاومة الطقس الجيد.

6. خصائص كهربائية ممتازة؛

7. عديم الطعم والرائحة وغير ضار بجسم الإنسان ومتوافق مع النظافة والسلامة؛

8. انكماش القالب منخفض واستقرار الأبعاد جيد.

الخصائص الفيزيائية

كثافة	1.18	ز / سم مكعب	ASTM D792 ، ISO 1183
معدل تدفق الذوبان (260 درجة مئوية/2.16 كجم)	اثنين و عشرون	جم/10 دقيقة	ASTM D1238
معدل حجم الذوبان (MVR) (260 درجة مئوية/2.16 كجم)	23.5	سم مكعب 10 دقيقة	ISO 1133
الانكماش – التدفق	0.40 إلى 0.60	%	ASTM D955
امتصاص الماء (23 درجة مئوية، 24 ساعة)	0.40	%	ASTM D570

-	التقييم	وحدة	طريقة اختبار
نسبة	1.14	ز / سم مكعب	ASTM D792 ، ISO 1183
معدل تدفق الذوبان (260 درجة مئوية/5.0 كجم)	20	جم/10 دقيقة	ASTM D1238
معدل حجم الذوبان (MVR) (260 درجة مئوية/3.8 كجم)	13.0	سم³/10 دقيقة	ISO 1133

تركيب

يتم تصنيع البولي كربونات المستخدم في الصناعة بشكل أساسي من ثنائي الفينول أ والفوسجين. تحتوي سلسلته الرئيسية على حلقة بنزين وذرة كربون رباعية الاستبدال، مما يزيد من الصلابة ومقاومة الحرارة. Tm = 265-270 درجة مئوية، Tg = 149 درجة مئوية، ويمكنه الحفاظ على خصائص ميكانيكية جيدة في غضون 15-130 درجة مئوية. يتمتع بمقاومة ممتازة للصدمات والشفافية، وأبعاد ثابتة، ومقاومة للزحف، وأداء أفضل من البوليستر. إنه بلاستيك هندسي مهم. ومع ذلك، فإن البولي كربونات عرضة للتشقق الإجهادي والتحلل المائي عند تسخينه، لذلك يجب تجفيفه بالكامل قبل المعالجة.

هناك طريقتان لتحضير البولي كربونات: طريقة الاسترة المتبادلة وطريقة الفوسجين المباشر.

(1) طريقة الاسترة المتبادلة

المبدأ مشابه لطريقة الاسترة المتبادلة لإنتاج البوليستر. يتم تكثيف ثنائي الفينول أ وكربونات ثنائي الفينيل بالذوبان والاسترة المتبادلة، ويتم إزالة الفينول باستمرار في ظل ظروف درجة حرارة عالية وضغط منخفض لزيادة درجة التفاعل والوزن الجزيئي.

تتطلب طريقة الاسترة المتبادلة محفزًا وتتم على مرحلتين: المرحلة الأولى، درجة الحرارة 180-200 درجة مئوية، والضغط 270-400 باسكال، ووقت التفاعل 1-3 ساعات، ومعدل التحويل 80٪ -90٪؛ المرحلة الثانية، 290-300 درجة مئوية، أقل من 130 باسكال، تعمق التفاعل. يجب أن تكون كربونات ثنائي الفينيل الأولية زائدة عن الحد، ويتم تفريغ الفينول من خلال تفاعل الاسترة المتبادلة. تُستخدم كمية الفينول المفرغة لضبط نسبة المجموعتين والتحكم في الوزن الجزيئي.

يتميز الفينول بنقطة غليان عالية ولا يسهل إزالته من المصهور عالي اللزوجة. بالمقارنة مع البوليستر، فإن لزوجة المصهور للبولي كربونات أعلى بكثير. على سبيل المثال، مع وزن جزيئي يبلغ 30,000، تكون اللزوجة عند 300 درجة مئوية 600 باسكال·ثانية، مما يفرض متطلبات أعلى على التحريك والخلط ونقل الحرارة لمعدات التفاعل. لذلك، فإن الوزن الجزيئي للبولي كربونات المنتج بواسطة عملية إعادة الاسترة محدود ولا يتجاوز 30,000.

(2) طريقة الفوسجين المباشرة

الفوسجين هو كلوريد أسيل ذو نشاط عالي ويمكن استراته مباشرة مع مركبات الهيدروكسيل. تعتمد طريقة الفوسجين لتصنيع البولي كربونات في الغالب على تقنية التكثيف المتعدد الواجهة. يتم تحضير بيسفينول أ وهيدروكسيد الصوديوم في محلول مائي من بيسفينول الصوديوم كمرحلة مائية، ومحلول عضوي من الفوسجين (مثل ثنائي كلورو الميثان) هو المرحلة الأخرى. تُستخدم الأمينات (مثل بروميد رباعي بوتيل الأمونيوم) كمحفزات للتفاعل عند 50 درجة مئوية. يكون التفاعل بشكل أساسي على جانب مرحلة الماء، ويجب أن يضمن التحريك في المفاعل انتشار الفوسجين في المرحلة العضوية إلى الواجهة في الوقت المناسب للتفاعل. تعد طريقة الفوسجين المباشرة أكثر اقتصادا من طريقة تبادل الإستر، كما أن الوزن الجزيئي الناتج أعلى أيضًا.

تعد عملية التكثيف المتعدد للواجهة تفاعلًا لا رجعة فيه، ولا تتطلب بشكل صارم أن يكون عدد المجموعتين متساويًا. بشكل عام، يكون الفوسجين مفرطًا قليلاً للتعويض عن فقدان التحلل المائي. يمكن إضافة كمية صغيرة من الفينول أحادي الوظيفة لحجب المجموعات النهائية والتحكم في الوزن الجزيئي. نقاء مادة بيسفينول أ المستخدمة في البولي كربونات عالية ولها مواصفات محددة. لا يصلح احتواء أحادي الفينول وثلاثي الفينول، وإلا فلن يمكن الحصول على بولي كربونات عالي الوزن الجزيئي أو سيحدث ترابط متقاطع.

طرق المعالجة

يمكن تشكيل البولي كربونات (PC) بالحقن، والبثق، والقولبة، والنفخ، والتشكيل الحراري، والطباعة، واللصق، والطلاء، والتشغيل الآلي. وتُعدّ عملية الحقن أهم طرق المعالجة. يتطلب التشكيل تجفيفًا مسبقًا، ويجب ألا تتجاوز نسبة الرطوبة 0.02%. يؤدي وجود آثار رطوبة أثناء المعالجة في درجات حرارة عالية إلى ظهور لون أبيض وخيوط فضية وفقاعات في المنتج. يتميز البولي كربونات بقدرة عالية على التشوه المرن القسري عند درجة حرارة الغرفة، كما يتمتع بصلابة عالية للصدمات، مما يجعله مناسبًا لعمليات التشكيل على البارد مثل الكبس البارد، والسحب البارد، والدرفلة الباردة. يجب أن يكون الوزن الجزيئي للبولي كربونات المستخدم في البثق أكبر من 30,000. يُنصح باستخدام برغي ضغط تدريجي بنسبة طول إلى قطر تتراوح بين 1:18 و1:24 ونسبة ضغط 1:2.5. يمكن استخدام طرق النفخ بالبثق، والنفخ بالحقن، والنفخ بالحقن، والنفخ بالسحب بالحقن، والنفخ بالسحب بالحقن لتشكيل زجاجات عالية الجودة والشفافية. توجد أنواع عديدة من سبائك البولي كربونات. ولتحسين عيوب لزوجة مصهور البولي كربونات العالية (قابلية التشكيل) وسهولة تشقق المنتجات بسبب الإجهاد، يتم تشكيل البولي كربونات إلى سبائك أو مخاليط مع بوليمرات مختلفة لتحسين خصائص المادة.

على وجه التحديد، هناك سبائك PC/ABS، وسبائك PC/ASA، وسبائك PC/PBT، وسبائك PC/PET، ومزائج PC/PET/الإيلاستومر، ومزائج PC/MBS، وسبائك PC/ PTFE سبائك PC/PA، وما إلى ذلك، والتي تستفيد من مزايا الأداء لمادتين وتقلل التكاليف. على سبيل المثال، في سبائك PC/ABS، يساهم PC بشكل أساسي في مقاومة الحرارة العالية والصلابة الجيدة وقوة التأثير والقوة العالية ومقاومة اللهب، بينما يمكن لـ ABS تحسين قابلية التشكيل وجودة السطح وتقليل الكثافة.

كثافة	1.18 ~ 1.20	درجة الحرارة العفن	50 ~ 80	-
انكماش	0.5 ~ 0.8	ضغط الحقن	80 ~ 130
سخن	درجة الحرارة / درجة مئوية	110 ~ 120	عمل فنيجينسنغرقم	وقت الحقن	20 ~ 90
الوقت / ساعة	8 ~ 10	وقت الضغط العالي	0 ~ 5	-	-
درجة حرارة البرميل/°C	الرجوع	210 ~ 240	وقت التبريد	20 ~ 90
وسط	230 ~ 280	دورة كاملة	40 ~ 190	-
البوابة الامامية	240 ~ 285	دورات اللولب	28
درجة حرارة الفوهة	240 ~ 250	نوع ماكينة الحقن المستخدمة	نوع برغي

1. تجفيف المواد الخام

• تجفيف المواد الخام: درجة حرارة صندوق التجفيف العادي هي 110-130، والوقت هو 2-4 ساعات، ودرجة حرارة صندوق التجفيف بالقادوس العلوي هي 100-120، ويجب أن تكون نسبة الرطوبة أقل من 0.03٪.
• تحديد ما إذا كان محتوى الماء مؤهلاً: انظر إلى شرائط المواد المتدفقة من الفوهة بعد التلدين، يجب أن تكون شرائط المواد المتدفقة من الفوهة بعد التلدين موحدة، عديمة اللون، بدون خيوط فضية وفقاعات؛ وإلا فلن تتم عملية التجفيف بشكل كامل.

2. عملية الحقن

ضبط معلمات القولبة لآلة القولبة بالحقن (اعتمادًا على الوزن الجزيئي للمادة الخام):

درجة حرارة البرميل	أمامي 250-310، متوسط ​​240-280، خلفي 230-250.
درجة حرارة الفوهة	10 أقل من الخلف.
درجة الحرارة العفن	70-120.
ضغط الحقن	70-140 ميجا باسكال.
سرعة المسمار	30-120r/دقيقة.
دورة صب	الحقن 1-25 ثانية، التبريد 5-40 ثانية.

3. ملاحظات

• يجب تعديل درجة حرارة الحقن وفقًا للوزن الجزيئي للمادة الخام، وشكل المنتج وحجمه، ونوع آلة القولبة بالحقن.
• من الأفضل اعتماد سرعة الحقن متعددة المراحل، باستخدام طريقة بطيء-سريع-بطيء.
• يعتمد ضغط الحقن على شكل وحجم المنتج. عادةً ما تكون آلة حقن المكبس 100-160 ميجا باسكال، وآلة حقن المسمار 70-140 ميجا باسكال.
• تعتمد دورة التشكيل على سمك جدار المنتج وحجم الحقن. بشكل عام، يكون وقت التعبئة قصيرًا، ووقت الإمساك طويلًا، ويعتمد وقت التبريد على مبدأ عدم التسبب في تشوه المنتج أثناء إزالة القالب.
• تعتمد درجة حرارة القالب على شكل المنتج وسمكه. إن زيادة درجة حرارة القالب بشكل صحيح يساعد على إزالة القالب وتحسين جودة المنتج.
• معالجة المنتج بعد التصنيع: بالنسبة للمنتجات ذات الأشكال المعقدة والإضافات المعدنية ودرجات حرارة التشغيل المنخفضة أو المرتفعة للغاية، فمن الضروري إجراء معالجة لاحقة لإزالة أو تقليل الضغط الداخلي.

الطريقة: بعد وضع المنتج في فرن التجفيف، تبدأ درجة الحرارة في الارتفاع من درجة حرارة الغرفة إلى 100-105 ثم يتم الاحتفاظ به دافئًا لمدة 10-20 دقيقة. عندما تستمر درجة الحرارة في الارتفاع إلى 120-125، يتم الاحتفاظ به دافئًا لمدة 30-40 دقيقة، ثم يتم تبريده ببطء إلى أقل من 60 درجة وإخراجه.

مشاكل الترابط

وفقًا للاحتياجات المختلفة، يمكنك اختيار المواد اللاصقة التالية:

1.G-933: مادة لاصقة مرنة ناعمة أحادية المكون مقاومة للصدمات تتصلب في درجة حرارة الغرفة، ومقاومة لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة، مع درجات لزوجة مختلفة وسرعات ربط تتصلب في ثوانٍ إلى ساعات. بعد التصلب، تصبح طبقة المادة اللاصقة شفافة ولا تترك أي أثر؛

2. يمكن للمادة اللاصقة الفورية KD-833 ربط البلاستيك بسرعة في ثوانٍ قليلة أو عشرات الثواني، ولكن طبقة المادة اللاصقة صلبة وهشة ولا يمكنها تحمل الغمر في الماء الساخن فوق 60 درجة؛

3. QN-505، مادة لاصقة مكونة من مكونين، طبقة لاصقة ناعمة، مناسبة لربط مساحة كبيرة أو تصفيح البلاستيك PC. لكن مقاومة درجات الحرارة العالية ضعيفة؛

4.QN-906: مادة لاصقة مكونة من مكونين، مقاومة لدرجات الحرارة العالية؛

5. G-988: مادة لاصقة أحادية المكون بدرجة حرارة الغرفة. بعد المعالجة، تكون مادة مرنة ذات مادة لاصقة ممتازة مقاومة للماء والصدمات، ومقاومة لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة. بالنسبة لسمك 1-2 مم، يستغرق الأمر حوالي 15 دقيقة للمعالجة الأولية و5-6 ساعات للمعالجة الأساسية. تتمتع بقوة معينة. يستغرق الأمر 24 ساعة على الأقل للمعالجة الكاملة. مكون واحد، لا يتطلب خلطًا، فقط ضعه بعد البثق واتركه، لا يتطلب تسخينًا.

الاحتياطات:

مشاكل عملية الصب

1. خيط فضي

أ. المواد الخام رطبة - مواد خام جافة

ب. ارتفاع درجة حرارة الراتينج وتحلله – تقليل درجة حرارة القالب

ج. نسبة ضغط المسمار صغيرة والضغط الخلفي غير كافٍ——قم بزيادة الضغط الخلفي

د. درجة حرارة القالب منخفضة جدًا——قم بتسخين القالب

هـ. عادم رديء — يتم فتح أخاديد العادم على سطح فصل القالب

2. فقاعات

أ. المواد الخام رطبة - مواد خام جافة

ب. عادم رديء—تحسين تصميم القالب

3. تغير لون الراتينج والبقع السوداء

أ. تراكم المواد في البرميل والفوهة ——نظف البرميل والفوهة

ب. درجة حرارة القالب مرتفعة للغاية————قم بخفض درجة حرارة القالب

4. المنتج ليس ممتلئًا

أ. المادة ليست مُلدنة بدرجة كافية————زيادة درجة حرارة البرميل

ب. درجة حرارة القالب منخفضة للغاية————قم بزيادة درجة حرارة القالب

ج. تجاوز الفوهة————اضبط موضع القالب

د. ضغط الحقن منخفض جدًا————قم بزيادة ضغط الحقن

هـ. كمية التغذية قليلة جدًا————قم بتعديل كمية التغذية

5. فقاعة فراغ الانكماش

أ. عدم كفاية الضغط المحتجز - تمديد وقت الاحتفاظ بالضغط

ب. درجة حرارة القالب منخفضة جدًا————زيادة درجة حرارة القالب

ج. ضغط الحقن منخفض جدًا————قم بزيادة ضغط الحقن

د. تصميم القالب غير المعقول - زيادة حجم الممر والبوابة

هـ. درجة حرارة القالب منخفضة————زيادة درجة حرارة البرميل

6. انخفاض الشفافية

أ. المواد الخام رطبة - مواد خام جافة

ب. درجة حرارة القالب منخفضة للغاية————قم بزيادة درجة حرارة القالب

ج. ارتفاع درجة حرارة المواد وتحللها – خفض درجة حرارة القالب

7. علامة اللحام

أ. تصميم القالب غير المعقول - استخدام بوابة الحلقة وبوابة متعددة النقاط

ب. درجة حرارة القالب منخفضة للغاية————قم بزيادة درجة حرارة القالب

ج. كمية كبيرة جدًا من عامل الإطلاق —— قلل من كمية عامل الإطلاق

د. انخفاض درجة حرارة القالب————زيادة درجة حرارة البرميل

8. تشقق المنتج

أ. درجة حرارة القالب منخفضة للغاية————زيادة درجة حرارة القالب

ب. درجة حرارة القالب منخفضة————زيادة درجة حرارة البرميل

ج. الوزن الجزيئي النسبي للمادة صغير جدًا————أعد تحديد المادة

د. ينخفض ​​الوزن الجزيئي النسبي كثيرًا أثناء عملية التشكيل - جفف تمامًا وقلّل من دورة التشكيل

هـ. إزالة القالب قسرًا——زيادة ميل التجويف وتحسين بنية القالب

9. صعوبة إزالة القالب

أ. عدم كفاية التبريد في القالب – خفض درجة حرارة القالب وإطالة دورة القالب

ب. ميل التجويف صغير جدًا——قم بزيادة ميل التجويف

ج. جهاز القذف معيب————تحسين جهاز القذف

د. سطح القالب الخشن - قم بتثبيت القالب واستخدم عامل التحرير

10. تزييفها

أ. عدم كفاية التبريد في القالب – خفض درجة حرارة القالب وإطالة دورة القالب

ب. يكون الفرق في درجة الحرارة بين المثقب والقالب كبيرًا - قلل من الفرق في درجة الحرارة بين المثقب والقالب

ج. موقع البوابة وحجمها غير معقولين————تحسين هيكل البوابة

11. تجاوز

أ. ضغط الحقن مرتفع للغاية——قم بتقليل ضغط الحقن

ب. درجة حرارة القالب مرتفعة للغاية————قم بخفض درجة حرارة البرميل

ج. قوة تثبيت غير كافية ——زيادة قوة التثبيت

د. دقة معالجة القالب غير كافية ————تحسين دقة معالجة القالب

الجدل حول السلامة

نظرًا لأن مادة البيسفينول أ يجب إضافتها إلى تصنيع البولي كربونات، وقد تم تحديد مادة البيسفينول أ رسميًا كمادة خام كيميائية كمادة سامة من قبل الحكومة الفيدرالية الكندية في 18 أبريل 2008، ويُحظر تمامًا إضافتها إلى عبوات الطعام، فإن سلامة البولي كربونات تشكل مشكلة تستحق الاهتمام. يعتقد الاتحاد الأوروبي أن زجاجات الأطفال التي تحتوي على مادة البيسفينول أ يمكن أن تسبب البلوغ المبكر، واعتبارًا من 2 مارس 2011، تم حظر زجاجات الأطفال التي تحتوي على مادة البيسفينول أ الكيميائية المستخدمة في الإنتاج. أصدرت وزارة الصحة الصينية وغيرها من الإدارات إعلانًا يفيد بأن استيراد وبيع زجاجات الأطفال المصنوعة من البولي كربونات وزجاجات الأطفال الأخرى التي تحتوي على مادة البيسفينول أ سيتم حظرها اعتبارًا من 1 سبتمبر 2011، وستكون الشركات المصنعة أو المستوردة مسؤولة عن سحبها.

التعبئة والنقل

يتم تعبئة منتجات البولي كربونات (PC) بشكل عام في أكياس منسوجة عادية، وتخزينها في مكان جاف، ونقلها كعناصر عادية.

شروط التخزين والنقل

قم بتخزينه في مكان محكم الغلق، بارد، جيد التهوية وجاف ومسطح.

حقن البلاستيك باستخدام درجات حرارة منخفضة لعملية IMD/IML

حل المشاكل التالية بشكل أساسي: 1. تدفق الحبر 2. ضعف السيولة 3. اصفرار المنتجات 4. ضعف التوافق مع مواد الصفائح والمشاكل الأخرى ذات الصلة

ميزات منتج حقن البولي كربونات منخفض الحرارة: 1. صلابة عالية للغاية 2. شفافية عالية 3. سيولة عالية للغاية 4. مقاومة كيميائية جيدة 5. توافق جيد مع مواد الألواح

درجة حرارة الحقن: درجة حرارة حقن البلاستيك PC من النوع A ذات درجة الحرارة المنخفضة هي 220 درجة مئوية إلى 240 درجة مئوية؛ درجة حرارة حقن البلاستيك PC من النوع B ذات درجة الحرارة المنخفضة هي 230 درجة مئوية إلى 260 درجة مئوية.

فيما يلي جدول يوضح بعض الخصائص الفيزيائية لمواد البلاستيك من الفئة A المستخدمة في عملية القولبة بالحقن في درجات الحرارة المنخفضة لعمليات IMD/IML.

مشروع الأداء		طريقة اختبار	القيمة / الوصف	وحدة
خصائص ميكانيكية	قوة الشد (قوة الشد)	ASTM D638/ISO 527	65	كجم/سم²(ميجا باسكال)[رطل/بوصة مربعة]
	استطالة عند الكسر	ASTM D638/ISO 527	120	%
	معامل الشد	ASTM D638/ISO 527	2450	كجم/سم²(ميجا باسكال)[رطل/بوصة مربعة]
	استطالة الشد عند الخضوع (الاستطالة)	ASTM D638/ISO 527	9	%
	استطالة الشد عند الانكسار (الاستطالة)	ASTM D638/ISO 527	40	%
	معامل الانثناء (مرونة الانثناء)	ASTM D790/ISO 178	2450	كجم/سم²(ميجا باسكال)[رطل/بوصة مربعة]
	قوة الانحناء	ASTM D790/ISO 178	105	كجم/سم²(ميجا باسكال)[رطل/بوصة مربعة]
	صلابة روكويل	ASTM D785	122	-
أداء القولبة بالحقن	درجة حرارة الحقن	ASTM D648/ISO 75	270-310	درجة مئوية (درجة فهرنهايت)