راتنج اليوريا فورمالدهيد (UF) هو تكثيف اليوريا والفورمالدهيد تحت تأثير محفز (محفز قلوي أو حمضي) لتكوين راتنج اليوريا فورمالدهيد الأولي، ثم يشكل مرحلة نهائية غير قابلة للذوبان وغير قابلة للذوبان تحت تأثير عامل المعالجة أو المادة المضافة. راتنج بالحرارة. راتنج اليوريا فورمالدهيد المعالج أفتح لونًا من راتنج الفينوليك، وشفاف، ومقاوم للأحماض الضعيفة والقلويات الضعيفة، وله خصائص عزل جيدة، ومقاومة ممتازة للتآكل، ورخيص. إنه النوع الأكثر استخدامًا من المواد اللاصقة، وخاصة في صناعة معالجة الأخشاب. في تصنيع الألواح الاصطناعية المختلفة، يمثل راتنج اليوريا فورمالدهيد ومنتجاته المعدلة حوالي 90٪ من إجمالي استخدام المواد اللاصقة. ومع ذلك، فإن راتنج اليوريا فورمالدهيد سهل التحلل عند تعرضه للأحماض والقلويات القوية. إنها تتميز بمقاومة ضعيفة للطقس، ولزوجة أولية ضعيفة، وانكماش كبير، وهشاشة، ومقاومة للماء، وسهولة الشيخوخة. تطلق الألواح الاصطناعية المنتجة باستخدام راتنج اليوريا فورمالدهايد الفورمالديهايد أثناء عملية التصنيع والاستخدام. إنها مشكلة، لذا يجب تعديلها.

نظرة عامة

راتنج اليوريا فورمالدهيد، المعروف أيضًا باسم راتنج اليوريا فورمالدهيد، والمشار إليه باسم UF، له وزن جزيئي متوسط ​​يبلغ حوالي 10,000. يمكن تكثيف اليوريا ومحلول مائي من الفورمالديهايد بنسبة 37٪ تحت تحفيز الحمض أو القلويات للحصول على أوليغومر اليوريا فورمالدهيد الخطي. صناعيًا، يتم استخدام القلويات كمحفز ويتم إجراء التفاعل عند حوالي 95 درجة مئوية. النسبة المولية للفورمالديهايد / اليوريا هي 1.5 إلى 2.0 لضمان إمكانية معالجة الراتنج.. الخطوة الأولى من التفاعل تولد أحادي وثنائي هيدروكسي ميثيل يوريا، ثم يتم تكثيف مجموعة هيدروكسي ميثيل ومجموعة الأمينو للحصول على راتنج قابل للذوبان. إذا تم تحفيزه بواسطة حمض،

يسبب الهلام. يجب تخزين المنتج في ظروف محايدة. يمكن معالجة راتنج اليوريا فورمالدهايد الخطي في درجة حرارة الغرفة عند استخدام كلوريد الأمونيوم كعامل معالجة. يتم تسخين مسحوق القالب ومعالجته عند 130 إلى 160 درجة مئوية، ويمكن لمسرعات مثل كبريتات الزنك، وثلاثي ميثيل الفوسفات، وأكسالات ثنائي الإيثيل، وما إلى ذلك تسريع عملية المعالجة. يستخدم راتنج اليوريا فورمالدهايد بشكل أساسي لصنع البلاستيك المصبوب، والضروريات اليومية والأجزاء الكهربائية. يمكن استخدامه أيضًا كمواد لاصقة للألواح، وعجائن الورق والنسيج، والقشرة، والألواح الزخرفية للمباني، وما إلى ذلك. نظرًا للونه الفاتح وسهولة التلوين، غالبًا ما تكون المنتجات غنية بالألوان.

يتميز راتنج اليوريا فورمالدهايد بتكلفة منخفضة ولونه فاتح وصلابته العالية ومقاومته للزيت والعفن وعزله الجيد ومقاومة درجات الحرارة، ولكنه ضعيف المقاومة للطقس ومقاومة الماء. وهو من أقدم الراتنجات الصلبة بالحرارة التي تم تطويرها. وقد طورته شركة سياناميد البريطانية في عام 1924 وبدأ بيعه في عام 1928. وفي منتصف الثلاثينيات، وصل الإنتاج إلى 1930 طن. وفي الثمانينيات، تجاوز الإنتاج السنوي العالمي 1,000 مليون طن.

كمية راتنج اليوريا فورمالدهايد المستخدمة في التصنيع المنتجات البلاستيكية لا يشكل سوى حوالي 10% من إجمالي الإنتاج. يتم إنتاج راتنج اليوريا والفورمالديهايد عندما تكون النسبة المولية للفورمالديهايد إلى اليوريا منخفضة، جنبًا إلى جنب مع الحشوات (اللب، مسحوق الخشب)، والمواد الملونة، ومواد التشحيم، وعوامل المعالجة، والمثبتات (هيكساميثلين تيترامين، كربونات الأمونيوم)، والموسعات، ويتم خلط الملدنات (اليوريا أو الثيويوريا) والمكونات الأخرى، ثم تجفيفها وسحقها وطحنها بالكرات وغربلتها للحصول على اليوريا والفورمالديهايد قالب الضغط مسحوق. درجة الحرارة للضغط بلاستيك اليوريا فورمالدهايد تتراوح درجة الحرارة بين 140 إلى 150 درجة مئوية، ويتراوح الضغط بين 25 إلى 35 ميجا باسكال. ويختلف وقت الضغط وفقًا لسمك المنتج، وعادة ما يكون من 10 إلى 60 دقيقة. والمنتجات البلاستيكية هي في الأساس معدات الإضاءة الكهربائية وأجزاء الهاتف.

راتنج اليوريا فورمالدهايد هو بشكل عام راتنج قابل للذوبان في الماء وسهل المعالجة. الراتنج المعالج غير سام، عديم اللون، وله مقاومة جيدة للضوء. لا يتغير لونه بعد الاستخدام لفترة طويلة ولا يتغير لونه أثناء التشكيل الحراري. يمكن إضافة العديد من الملونات لإنتاج مجموعة متنوعة من الألوان الزاهية.

راتنج اليوريا فورمالدهايد صلب ومقاوم للخدش ومقاوم للأحماض الضعيفة والقلويات الضعيفة والشحوم وغيرها من الوسائط. إنه رخيص وله صلابة معينة. ومع ذلك، فإنه من السهل امتصاص الماء، لذلك فإن مقاومته للماء وخواصه الكهربائية ضعيفة، ومقاومته للحرارة ليست عالية.

شرح المميزات:

يستخدم راتنج اليوريا فورمالدهايد بشكل أساسي لإعداد طلاء الخبز الأميني الألكيدي باستخدام راتنج الألكيد لتحسين صلابة وجفاف طبقة الطلاء. يمكن دمجه مع راتنج الألكيد غير الجاف لصنع طلاء أميني معالج بالحامض لتلميع أثاث الخشب. ومع ذلك، فإن مقاومة الطقس ومقاومة الماء والاحتفاظ باللمعان أسوأ قليلاً. يمكن استخدام راتنج الإيبوكسي وراتنج الألكيد لإعداد البرايمر والدهانات الداخلية بخصائص مختلفة. تشمل الميزات الرئيسية ما يلي:

1. سعر رخيص ومواد خام كافية.
2. يحتوي راتنج اليوريا فورمالدهايد على ذرات أكسجين قطبية في بنيته الجزيئية، لذلك يتمتع بقدرة التصاق جيدة بالأسطح. يمكن استخدامه في البرايمر والطبقات المتوسطة لتحسين قوة الترابط بين الطبقات العلوية.
3. نظرًا لأنه يمكن معالجته في درجة حرارة الغرفة عند استخدام محفز حمضي، فيمكن استخدامه في طلاء الخشب المكون من مكونين.
4. يتميز فيلم الطلاء المعالج براتينج اليوريا فورمالدهايد بمرونة جيدة.
5. يتميز راتنج اليوريا فورمالدهايد بلزوجة عالية وقيمة حمضية عالية واستقرار تخزين ضعيف.

التركيب

يتطلب راتنج اليوريا فورمالدهايد المستخدم كراتنج لمسحوق صب الضغط استخدام بوليمر تكثيف بدرجة ضحلة من التفاعل. في هذا الوقت، تكون لزوجة الراتنج صغيرة، وهو أمر مناسب لتشريب الحشو ويمكنه ضمان التدفق المناسب بعد دورة إنتاج طويلة والتجفيف. في الصناعة، غالبًا ما يتم استخدام مكثف اليوريا والفورمالديهايد عند درجة حرارة منخفضة (مزيج من واحد واثنين من هيدروكسي ميثيل يوريا). عادة ما تكون نسبة اليوريا إلى الفورمالديهايد 1: 1.5 (النسبة المولية). بعد إذابتها تمامًا عند درجة حموضة = 8 (ودرجة حرارة) 30-35 درجة، أضف 0.3٪ -0.54٪ حمض الأكساليك و 0.33٪ -0.33٪ يوريا. 0.88% إستر أكسالات، يحدث تفاعل طارد للحرارة على الفور، ترتفع درجة الحرارة، وتظل درجة الحرارة عند 55-60 درجة، ويتم التحكم بدقة في درجة الحموضة = 5.5-6.5. يمكن الحصول على راتنج اليوريا فورمالدهايد المطلوب في 60-75 دقيقة. نظرًا لانخفاض درجة التكثيف المتعدد، فإنه في الواقع يتجاوز مرحلة تفاعل الإضافة مباشرةً، ويحدث تفاعل التكثيف المتعدد الرئيسي أثناء عملية المعالجة.

عامل المعالجة يجب أن يكون عامل المعالجة المستخدم في مسحوق صب الضغط ذا درجة معينة من الإمكانات الكامنة. وتشمل المواد المستخدمة بشكل شائع حمض الأكساليك وحمض الفثاليك وحمض البنزويك وحمض أحادي كلورو أسيتيك وما إلى ذلك.

الحشو الحشو الأكثر استخدامًا هو لب الورق، يليه مسحوق الخشب أو الحشو غير العضوي (الأسبستوس، الألياف الزجاجية، الميكا، إلخ). اللب المستخدم مصنوع من الخشب كمادة خام، ومعالج بالكبريتيت لإذابة الشوائب غير السليلوزية في الخشب، ثم يتم تبييضه للحصول على السليلوز النقي. جرعة الحشو هي 25٪ -32٪ من إجمالي كمية المادة. إذا كانت الجرعة صغيرة جدًا، فستكون سيولة مسحوق صب الضغط عالية وستكون قوة المنتج منخفضة. على العكس من ذلك، إذا كانت الجرعة كبيرة جدًا، فسيتم تقليل سيولة مسحوق صب الضغط، ولن يكون سطح المنتج أملسًا وستكون مقاومة الماء ضعيفة. تقليل.

يمكن أن تعطي المواد الملونة للبلاستيك ألوانًا زاهية. عند اختيار المواد الملونة، يجب الانتباه إلى حقيقة أن المواد الملونة المستخدمة تتمتع بقدرة تلوين قوية، ويمكن توزيعها بالتساوي في البلاستيك، ولا تتغير ألوانها تحت درجات حرارة المعالجة والتعرض لأشعة الشمس لفترة طويلة. تترسب من المنتج. المواد الملونة المستخدمة بشكل شائع هي الصبغات، ونادرًا ما تستخدم الأصباغ، والجرعة هي 0.01٪ -0.2٪ من كمية المادة.

يمكن أن يعمل زيت التشحيم على تحسين سيولة المادة عند الضغط على المنتج النهائي، ويمكن أن يترسب من المنتج، ويشكل طبقة عازلة بين المنتج والقالب، مما يجعل المنتج أقل عرضة للالتصاق بالقالب. من بين زيوت التشحيم المستخدمة بشكل شائع أملاح معدنية من حمض دهني (مثل أملاح معدنية من الزنك والكالسيوم والألمنيوم والمغنيسيوم وما إلى ذلك) وإسترات الأحماض العضوية (مثل ستيرات سيكلوهكسيل وستيرات الجلسرين وما إلى ذلك). كمية الإضافة هي 0.1٪ -1.5٪ من كمية المادة. إذا كانت أكثر من اللازم، فإنها ستلوث مظهر المنتج وتقلل من اللمعان؛ إذا كانت أقل من اللازم، فسيكون من الصعب إزالة القالب من المنتج.

على الرغم من أن المحفز المضاف إلى مسحوق صب الضغط كمثبت هو محفز كامن، إلا أن كمية صغيرة من الحمض ستظل تنطلق أثناء التخزين في درجة حرارة الغرفة، مما يؤثر على جودة مسحوق صب الضغط. لذلك، عادة ما تتم إضافة بعض القلويات. تُستخدم المادة لامتصاص الحمض المنطلق. القواعد المستخدمة بشكل شائع هي هيكساميثلين تيترامين أو كربونات الأمونيوم.

لا تُستخدم المواد الملينة عمومًا في مسحوق التشكيل بالضغط، وتُستخدم فقط في المناسبات الخاصة. والغرض من ذلك هو تحسين سيولة المادة وتقليل الانكماش أثناء المعالجة. المواد الملينة المتوفرة هي اليوريا والثيويوريا.

الاستخدامات

يستخدم كعامل ربط متقاطع في المواد اللاصقة المستحلبة. يمكنه التفاعل والترابط المتقاطع مع أحد مركبات OH في مستحلب أسيتات البولي فينيل لتحسين مقاومة الماء ومقاومة الحرارة. يمكن لجزيئات راتنج اليوريا فورمالدهايد -CH2OH وNH2 أن تتكثف وتترابط مع -COOH في أكريليك تعديل جزيئات المستحلب إلى حد ما، مما يقلل من المجموعات المحبة للماء، ويحسن مقاومة الماء، ويعزز القدرة المضادة للتجمد.

استخدام

يمكن استخدامه في المنتجات التي لا تتطلب مقاومة عالية للماء وخصائص عازلة، مثل موصلات الطاقة، والمفاتيح، ومقابض الآلات، وأغطية الأدوات، والمقابض، والضروريات اليومية، والديكورات، وبلاط الماهجونغ، وأغطية المراحيض، ويمكن أيضًا استخدامه في تصنيع بعض أدوات المائدة.

راتنج اليوريا فورمالدهيد هو النوع الأكثر استخدامًا من المواد اللاصقة. وخاصة في تصنيع الألواح الصناعية المختلفة في صناعة معالجة الأخشاب، يشكل راتنج اليوريا فورمالدهيد ومنتجاته المعدلة حوالي 90% من إجمالي استخدام المواد اللاصقة.

تم التعديل

بسبب عيوب راتنج اليوريا فورمالدهايد مثل اللزوجة الأولية الضعيفة، والانكماش الكبير، والهشاشة العالية، ومقاومة الماء، والشيخوخة السهلة، وإطلاق الفورمالديهايد والتصلب، فإنه يلوث البيئة ويضر بالصحة. يجب تعديله لتحسين الأداء وتوسيع التطبيقات. يتم سرد طرق التعديل بإيجاز على النحو التالي:

تحسين اللزوجة الأولية

لتحسين اللزوجة الأولية لراتنج اليوريا فورمالدهايد، يتم استخدام مواد معدلة مثل كحول البولي فينيل، البولي ايثيلين يمكن إضافة الجليكول وهيدروكسي ميثيل السليلوز. ومع ذلك، فإن هذه المواد أكثر تكلفة، لذلك يمكن استخدام المواد القائمة على النشا، وخاصة النشا في بداية تخليق راتنج اليوريا فورمالدهايد. فقط انضم، سيكون التأثير أفضل. أثناء عملية التخليق، يمكن تحلل النشا لإنتاج أنواع مختلفة من الدكسترين، إلخ. نظرًا لأن النشا له وزن جزيئي نسبي كبير ولزوجة عالية بعد الذوبان، يمكن إنتاج راتنج اليوريا فورمالدهايد ذو اللزوجة العالية بإضافة كمية صغيرة. في الوقت نفسه، قد تشارك مجموعات الهيدروكسيل ومجموعات الهيدروكسي ميثيل ومجموعات الألدهيد الناتجة عن التحلل المائي على السلسلة الجزيئية للنشا في تفاعل تخليق راتنج اليوريا فورمالدهايد، مما لا يحسن اللزوجة الأولية فحسب، بل يحسن أيضًا قوة الترابط واستقرار التخزين.

تقليل الانكماش

يتميز راتنج اليوريا فورمالدهايد بانكماش كبير أثناء المعالجة وعرضة للتشقق. تنتج الطبقة اللاصقة إجهادًا داخليًا يقلل من اللزوجة والقوة. لتقليل انكماش راتنج اليوريا فورمالدهايد أثناء المعالجة، تتم إضافة بعض الحشوات عادةً إلى غراء الراتينج، مثل الدقيق والنشا ووجبة الدم ومسحوق السليلوز ألفا ودقيق الخشب ودقيق فول الصويا وما إلى ذلك.

تقليل الهشاشة

من أجل تقليل الهشاشة وتحسين الصلابة، يمكن إضافة كحول البولي فينيل، ومحلول البولي فينيل الرسمي، ومستحلب أسيتات البولي فينيل، ومحلول VAE، وما إلى ذلك، ويمكن أيضًا تحسين اللزوجة الأولية ومقاومة الشيخوخة.

تحسين مقاومة الماء

عند تصنيع راتنج اليوريا فورمالدهايد، يمكن تحسين مقاومة الماء لراتنج اليوريا فورمالدهايد بشكل فعال عن طريق إضافة كمية صغيرة من الميلامين والفينول والريزورسينول والألكيل أمين والفورفورال وما إلى ذلك. كما يمكن تحسين مقاومة الماء بشكل كبير عن طريق إضافة كبريتات الألومنيوم وفوسفات الألومنيوم وما إلى ذلك كعوامل ربط متقاطعة. كما يمكن تحسين مقاومة الماء عن طريق إضافة مواد مالئة مثل دقيق الخشب والدقيق ودقيق الصويا وأكسيد الحديد والتربة الموسعة أثناء خلط الغراء.

يتم استخدام راتنج اليوريا فورمالدهايد المعدل بالفينول، ويتم إدخال هيكل حلقة البنزين في الراتنج لحجب مجموعة امتصاص الماء للراتنج، مما يحسن بشكل كبير مقاومة الماء ومقاومة الشيخوخة للراتنج. يمكن أيضًا إضافة الريزورسينول أو الميلامين إلى مكون عامل المعالجة، ويمكن مزج مستحلب كوبوليمر الأكريلات مع راتنج اليوريا فورمالدهايد لتحسين مقاومة الماء.

تحسين قوة الترابط

يمكن تحسين الهشاشة ومقاومة الماء وقوة الترابط باستخدام إضافات متعددة التعقيد مثل كحول البولي فينيل والفينول. ثم يتم استخدام عملية مركب محايد ضعيف حمض ضعيف قلوي للتفاعل عند درجة حرارة متوسطة. تزيد قوة القص لراتنج اليوريا فورمالدهايد المنتج عن 10 أضعاف قوة راتنج اليوريا فورمالدهايد الأصلي، كما يتم تحسين مقاومة الماء ومقاومة الغليان بشكل كبير.

وفقًا لمتطلبات الاستخدام المختلفة، يمكن تحسين أداء راتنج اليوريا فورمالدهايد بشكل كبير عن طريق إضافة تعديلات.

فئة الإشتراك

دلو بلاستيكي أو دلو حديدي ذو فوهة كبيرة، الوزن الصافي 20 كجم.

التخزين والنقل

قم بتخزينه في مكان بارد وجيد التهوية. مدة التخزين شهر واحد من تاريخ الإنتاج. إذا تجاوزت مدة التخزين هذه المدة، فلا يزال بإمكانك استخدامه بعد اجتياز الفحص.

تعليق

يمكن إنتاج العديد من العلامات التجارية لمنتجات مسحوق راتنج اليوريا فورمالدهايد وفقًا لمتطلبات المستخدم، ويمكن تخزين المنتجات لفترة طويلة.

راتنج اليوريا فورمالدهايد هو المادة اللاصقة الرئيسية في صناعة الأخشاب. يستخدم على نطاق واسع بسبب قوة الالتصاق العالية، والتصلب السريع، وقابلية التشغيل الجيدة، وتكلفة الإنتاج المنخفضة، والمواد الخام الوفيرة والمتاحة بسهولة. ومع ذلك، يحتوي راتنج اليوريا فورمالدهايد على الفورمالديهايد الحر وهو سام. كلما انخفض محتوى الفورمالديهايد الحر في الراتنج، كلما كان أقل سمية. هناك طرق مختلفة لتقليل محتوى الفورمالديهايد الحر في راتنج اليوريا فورمالدهايد. الطريقة الأكثر فعالية هي تقليل النسبة المولية للفورمالديهايد إلى اليوريا، ولكن تقليل محتوى الفورمالديهايد. ستؤدي جرعة راتنج اليوريا فورمالدهايد إلى تعقيد عملية إنتاج راتنج اليوريا فورمالدهايد، مما يجعل من الصعب التحكم في نقطة النهاية، وإطالة وقت معالجة الراتنج، وتقليل قوة الالتصاق واستقرار تخزين الراتنج. لذلك، نحن نبحث عن طريقة فعالة للتخلص من نسبة الفورمالديهايد/اليوريا المنخفضة (F/U) المولية. الطريقة التي تجلب العيوب للنسبة عملية للغاية. عادةً، تُستخدم نسبة F/U المولية المنخفضة لتصنيع راتنج اليوريا-الفورمالديهايد. انطلاقًا من مبدأ تصنيع الراتينج، يتم العثور على العدد الأنسب للإضافات ونسبة الإضافة ووقت الإضافة من خلال التجارب وتحديد قيمة الرقم الهيدروجيني الأكثر ملاءمة ودرجة حرارة التفاعل ووقت التفاعل أثناء عملية تصنيع الراتينج تُستخدم لإعداد راتنج اليوريا-الفورمالديهايد مع محتوى فورمالديهايد منخفض وثبات جيد.

تتضمن لوائح عملية إنتاج راتنج اليوريا فورمالدهايد المحتويات التالية:

1. فحص المواد الخام. الغرض الرئيسي هو التحقق مما إذا كانت جودة الفورمالديهايد واليوريا تلبي المتطلبات. بناءً على تركيز الفورمالديهايد ونقاء اليوريا، احسب جرعة الفورمالديهايد واليوريا في صيغة العملية.

2. تحضير المواد. في إنتاج راتنج اليوريا فورمالدهيد، عادة ما يضاف الفورمالديهايد أولاً، ويتم ضخ الفورمالديهايد في خزان القياس باستخدام مضخة، ثم يتم إرساله إلى وعاء التفاعل بعد القياس. إذا لم يكن هناك خزان قياس، يمكن وزن الفورمالديهايد وضخه في وعاء التفاعل باستخدام مضخة فراغ. يتم وزن اليوريا عمومًا باستخدام الميزان.

3. حرك وسخن. بعد إضافة الفورمالديهايد المقاس إلى وعاء التفاعل، ابدأ في تحريك المحرك وأضف القلويات لضبط قيمة الرقم الهيدروجيني إلى القيمة المحددة. في نفس الوقت، قم بتشغيل البخار لرفع درجة الحرارة. نظرًا لأن التفاعل بين اليوريا والفورمالديهايد، فإن محلول الفورمالديهايد هو تفاعل طارد للحرارة، لذلك بعد إضافة اليوريا، قم بتسخينه إلى درجة حرارة معينة بعد الوصول إلى درجة الحرارة المحددة، يجب إيقاف تشغيل البخار على الفور، يجب رفع درجة الحرارة إلى درجة الحرارة المحددة عن طريق التسخين الذاتي للتفاعل، والحفاظ على درجة الحرارة المحددة لفترة من الوقت. تعتمد درجة الحرارة التي يتم إيقاف تشغيل البخار عندها أثناء تسخين البخار على مواد المعدات وكمية سائل التفاعل المستخدمة. بشكل عام، تستخدم أواني التفاعل الصغيرة كمية أقل، ولديها حرارة تفاعل أقل، ودرجة حرارة إيقاف تشغيل البخار أعلى قليلاً. بالإضافة إلى ذلك، يتعلق الأمر أيضًا بضغط البخار المستخدم. إذا كان ضغط البخار مرتفعًا، فيجب أن تكون درجة حرارة إيقاف تشغيل البخار أقل.

4. قيمة الرقم الهيدروجيني لوسط السائل التفاعلي. قيمة الرقم الهيدروجيني لوسط السائل التفاعلي هي عامل شرط مهم للغاية لتخليق راتنج اليوريا فورمالدهايد. يجب تحديد ذلك بوضوح في الإجراء: ما هي قيمة الرقم الهيدروجيني التي يجب أن تكون في بداية التفاعل. بعد رفع درجة الحرارة إلى درجة الحرارة المحددة، ستكون قيمة الرقم الهيدروجيني ما هو النطاق الذي يجب أن تكون فيه؟ ما هو الرقم الهيدروجيني الذي يجب أن يكون بعد اكتمال الحفاظ على الحرارة؟ عند استخدام حمض أو كلوريد الأمونيوم لضبط الحمض، يجب أن يكون لقيمة الرقم الهيدروجيني أيضًا نطاق معين.

5. نقطة نهاية التفاعل. نقطة نهاية التفاعل هي المفتاح لجودة راتنج اليوريا فورمالدهايد. تستخدم نقطة نهاية التفاعل عمومًا طلاء رقم 4. يقيس الكأس الوقت (الثواني) لسائل الراتينج ليتدفق خارج الكأس. من المقرر عمومًا أن يتم قياس وقت تدفق سائل الراتينج عند درجة حرارة معينة (بنطاق ضيق نسبيًا)؛ أو يتم التعبير عنه من خلال عكارة سائل الراتينج في الماء. على سبيل المثال، من المقرر أن تكون نقطة النهاية عندما تصبح قطرات الراتينج التي تم إخراجها عكرة في الماء عند 20 درجة مئوية. انتظر.

6. المعالجة بعد نقطة نهاية التفاعل. بعد الوصول إلى نقطة نهاية التفاعل، يجب تحييدها على الفور، أي يجب إضافة القلوي فورًا بعد الوصول إلى نقطة نهاية التفاعل لرفع قيمة الرقم الهيدروجيني لسائل راتنج التفاعل إلى القيمة المحددة. في الوقت نفسه، يجب تشغيل مياه التبريد للمعالجة بالتبريد.

7. الوزن والتخزين. بعد تصنيع راتنج اليوريا فورمالدهايد، يمكن تفريغه بعد تبريده إلى درجة الحرارة المحددة. عند التفريغ، يجب وزنه وقياسه، وتسجيل ناتج كل وعاء غراء. من الأفضل تخزين راتنج اليوريا فورمالدهايد النهائي في دلو بلاستيكي لتجنب ملامسة الحديد وفي مكان بارد.

عملية الإنتاج

1. فحص المواد الخام. الغرض الرئيسي هو التحقق مما إذا كانت جودة الفورمالديهايد واليوريا تلبي المتطلبات. بناءً على تركيز الفورمالديهايد ونقاء اليوريا، احسب جرعة الفورمالديهايد واليوريا في صيغة العملية.

2. تحضير المواد. في إنتاج راتنج اليوريا فورمالدهيد، عادة ما يضاف الفورمالديهايد أولاً، ويتم ضخ الفورمالديهايد في خزان القياس باستخدام مضخة، ثم يتم إرساله إلى وعاء التفاعل بعد القياس. إذا لم يكن هناك خزان قياس، يمكن وزن الفورمالديهايد وضخه في وعاء التفاعل باستخدام مضخة فراغ. يتم وزن اليوريا عمومًا باستخدام الميزان.

3. حرك وسخن. بعد إضافة الفورمالديهايد المقاس إلى وعاء التفاعل، ابدأ في تحريك المحرك وأضف القلويات لضبط قيمة الرقم الهيدروجيني إلى القيمة المحددة. في نفس الوقت، قم بتشغيل البخار لرفع درجة الحرارة. نظرًا لأن التفاعل بين اليوريا والفورمالديهايد، فإن محلول الفورمالديهايد هو تفاعل طارد للحرارة، لذلك بعد إضافة اليوريا، قم بتسخينه إلى درجة حرارة معينة بعد الوصول إلى درجة الحرارة المحددة، يجب إيقاف تشغيل البخار على الفور، يجب رفع درجة الحرارة إلى درجة الحرارة المحددة عن طريق التسخين الذاتي للتفاعل، والحفاظ على درجة الحرارة المحددة لفترة من الوقت. تعتمد درجة الحرارة التي يتم إيقاف تشغيل البخار عندها أثناء تسخين البخار على مواد المعدات وكمية سائل التفاعل المستخدمة. بشكل عام، تستخدم أواني التفاعل الصغيرة كمية أقل، ولديها حرارة تفاعل أقل، ودرجة حرارة إيقاف تشغيل البخار أعلى قليلاً. بالإضافة إلى ذلك، يتعلق الأمر أيضًا بضغط البخار المستخدم. إذا كان ضغط البخار مرتفعًا، فيجب أن تكون درجة حرارة إيقاف تشغيل البخار أقل.

4. قيمة الرقم الهيدروجيني لوسط التفاعل. تعتبر قيمة الرقم الهيدروجيني لوسط التفاعل السائل عامل شرط مهم للغاية لتخليق راتنج اليوريا فورمالدهيد. يجب أن تنص الإجراءات بوضوح على: ما هي قيمة الرقم الهيدروجيني التي يجب أن تكون في بداية التفاعل، وما هو النطاق الذي يجب أن تكون عليه قيمة الرقم الهيدروجيني بعد رفع درجة الحرارة إلى درجة الحرارة المحددة. ما هو الرقم الهيدروجيني الذي يجب أن يكون بعد اكتمال الحفاظ على الحرارة؟ عند استخدام حمض أو كلوريد الأمونيوم لضبط الحموضة، يجب أن يكون لقيمة الرقم الهيدروجيني أيضًا نطاق معين.

5. نقطة نهاية التفاعل. نقطة نهاية التفاعل هي المفتاح لجودة راتنج اليوريا فورمالدهايد. يتم قياس نقطة نهاية التفاعل بشكل عام باستخدام كوب الطلاء رقم 4 لقياس الوقت (الثواني) لسائل الراتينج للتدفق خارج الكوب. من المقرر عمومًا أن يتم قياس وقت تدفق سائل الراتينج عند درجة حرارة معينة (بنطاق ضيق نسبيًا)؛ أو يتم التعبير عنه من خلال عكارة سائل الراتينج في الماء. على سبيل المثال، من المقرر أن تكون نقطة النهاية عندما تصبح قطرات الراتينج المأخوذة عكرة في الماء عند 20 درجة مئوية. انتظر.

6. المعالجة بعد نقطة نهاية التفاعل. بعد الوصول إلى نقطة نهاية التفاعل، يجب تحييده على الفور، أي يجب إضافة القلوي فورًا بعد الوصول إلى نقطة نهاية التفاعل لرفع قيمة الرقم الهيدروجيني لسائل راتنج التفاعل إلى القيمة المحددة. في الوقت نفسه، يجب تشغيل مياه التبريد للمعالجة بالتبريد.

7. الوزن والتخزين. بعد تصنيع راتنج اليوريا فورمالدهايد، يمكن تفريغه بعد تبريده إلى درجة الحرارة المحددة. عند التفريغ، يجب وزنه وقياسه، وتسجيل ناتج كل وعاء غراء. من الأفضل تخزين راتنج اليوريا فورمالدهايد النهائي في دلو بلاستيكي لتجنب ملامسة الحديد وفي مكان بارد.

راتنج اليوريا فورمالدهايد المنتج من الفورمالديهايد الصديق للبيئة الجديد أخضر وصديق للبيئة ومنخفض السمية وعديم الرائحة. باستخدام الفورمالديهايد الصديق للبيئة الجديد دون إضافة أي إضافات، يمكن لغراء راتنج اليوريا فورمالدهايد الوصول إلى مستوى E1 أو مستوى E0. راتنج اليوريا فورمالدهايد المنتج من الفورمالديهايد الصديق للبيئة الجديد هو منتج مطور من راتنج اليوريا فورمالدهايد العادي.

نسبة المواد الخام

مواد خام	المواصفات الخاصه	الجرعة (كجم)	تعليق
الفورمالديهايد	36.5%	600	الفورمالديهايد العادي
الفورمالديهايد الجديد الصديق للبيئة		400
اليوريا	يحتوي على ≥N46	300	متاح تجاريا
الكحول البولي فينيل	الموديل 2099 أو 2299	كمية مناسبة
هيدروكسيد الصوديوم	30%	كمية مناسبة	ضغط القلوي
كلوريد الأمونيوم	20%	كمية مناسبة	ضبط الحموضة

عملية الإنتاج

1. أضف 400 كجم من الفورمالديهايد الصديق للبيئة و600 كجم من الفورمالديهايد العادي إلى المفاعل وابدأ في تحريك الخليط. أضف من 2 إلى 4 كجم من كحول البولي فينيل (طراز 2099 أو 2299).

2. أضف 300 كجم من اليوريا وابدأ بالتسخين.

3. بعد اكتمال تفاعل العزل، قم بضبط قيمة الرقم الهيدروجيني باستخدام كلوريد الأمونيوم.

4. بعد تكوين الجل، قم بتبريده إلى 45 درجة مئوية، ثم توقف عن التحريك، ثم قم بتحرير المادة.

تعتبر العملية سهلة الصنع وسهلة التشغيل وسهلة الإتقان.

مؤشر جودة الراتينج

مظهر	مخاط أبيض حليبي
لزوجة	0.25～0.4باسكال.ثانية
محتوى الفورمالديهايد الحر	<0.05
علاج الوقت	45 ~ 65s
قيمه الحامضيه	7.0 8.0 ~
محتوى صلب	> 50٪
فترة التخزين (أيام)	> 20

خصائص العملية

1. التكلفة المنخفضة. سعر الفورمالديهايد الصديق للبيئة هو نفس سعر الفورمالديهايد العادي في السوق. جرعة اليوريا صغيرة، تمثل 30% من إجمالي الفورمالديهايد، مما يوفر ما يقرب من 50% من اليوريا مقارنة براتينج اليوريا والفورمالديهايد الصديق للبيئة العادي.

2. صديق للبيئة. يحتوي الراتينج على نسبة منخفضة جدًا من الفورمالديهايد الحر وله رائحة قليلة جدًا أثناء عملية التصنيع. بعد التجلط، لا توجد رائحة الفورمالديهايد تقريبًا. وصل الخشب الرقائقي المصنوع من هذا الراتينج إلى مستويات المعيار الوطني E2 وE1 بالكامل بعد الاختبار والاختبار من قبل مكتب الإشراف الفني.

3. عملية الإنتاج بسيطة، حيث يتم تغذية الفورمالديهايد واليوريا في وقت واحد، ولا توجد حاجة لتعديل قيمة الرقم الهيدروجيني في المرحلة المبكرة، مما يجعل التشغيل سهلاً للغاية.