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Mit China Plastic Machinery
Kunststoffextruder
Kunststoffextruder (Compounding-Extruder oder Masterbatch-Extruder) sind eine der Kunststoffmaschinen, die im 18. Jahrhundert entstanden. Kunststoffextruder können grundsätzlich in Doppelschneckenextruder und Einschneckenextruder eingeteilt werden, zusätzlich zu den seltenen Mehrschneckenextrudern und Extrudern ohne Schnecke. Ein Schneckenextruder nutzt den Druck und die Scherkraft, die durch die Drehung der Schnecke erzeugt werden, wodurch das Material vollständig plastifiziert und gleichmäßig gemischt und durch eine Düse geformt wird.
Wanplas, ein professioneller Hersteller, der auf die Entwicklung und Produktion modularer, gleichläufiger, paralleler Doppelschnecken-Granulieranlagen und deren Schlüsselkomponenten spezialisiert ist, widmet sich seit vielen Jahren der Forschung und Herstellung von Maschinen zur Kunststoffverarbeitung. Zu seinen Hauptprodukten gehören Doppelschneckenextruder der KTE-Serie mit hohem Drehmoment, hoher Geschwindigkeit und hoher Produktion, zweistufige Doppel-/Einzelverbund-Granulieranlagen der KTE/SE-Serie und Einzelschneckenextruder der SE-Serie für das Recycling von Altfolien.
Technischer Support: Produktionssystem, Zubehör, Wartungshinweise, Technische Parameter, Häufige Probleme und Lösungen.
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Labor-Doppelschneckenextruder
Wann benötigen Sie einen Labor-Doppelschneckenextruder? Wenn Sie Ihre Formel vor der Großproduktion testen möchten, benötigen Sie einen Labor-Doppelschneckenextruder. Wie Polymermaterialien, Farbmasterbatches, technische Kunststoffe, Funktionsmasterbatches, Elastomere usw. …
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Paralleler Doppelschneckenextruder
Warum sollten Sie sich für unseren Doppelschneckenextruder entscheiden? Mit über 13 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Doppelschneckenextrudern decken unsere Kunden über 70 Länder ab und wir können eine schlüsselfertige Lösung anbieten. Wir werden Ihr zuverlässiger Partner sein. Produktmerkmale Anwendungen Wichtigste technische Parameter Modell…
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Dreifach-Extruder (3 Schrauben)
Warum ein 3-Schnecken-Extruder? Ein 3-Schnecken-Extruder hat einige Vorteile für spezielle Anwendungen, parallele Doppelschnecken-Extruder waren eine langjährige Technologie, aber für einige spezielle Anwendungen kann der Doppelschnecken-Extruder nicht so gut verarbeiten, wir haben 3 Schnecken. Der parallele Dreischnecken-Extruder…
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Zweistufiges Extrusionssystem
Wann sollten Sie einen zweistufigen Extruder verwenden? Wenn Ihr Material eine spezielle Dispersion benötigt, aber keine übermäßige Scherung, wie z. B. Kabelmaterial (PVC, XLPE, HFFR usw.). Der primäre Doppelschneckenextruder sorgt für das Mischen und Dispergieren, der zweite Einschneckenextruder dient zum Pelletieren. …
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Banbury Kneter Compoundierlinie
Wann sollten Sie sich für den Kneter entscheiden? Die Knetreaktortechnologie wird seit langem für die sogenannte „Prozessintensivierung“ eingesetzt, bei der mehrere Verarbeitungsschritte in derselben Einheit durchgeführt werden. Solche Einheiten zeichnen sich durch eine hohe Ausbeute pro Leistungsvolumen aus und verfügen außerdem über…
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Mikropellet-Extruderlinie
Der Einschneckenextruder SE-100 ist das Herzstück der Produktionslinie und besteht aus einer Halterung, einer Antriebseinheit und einem Schneckenextrudergehäuse. Die Antriebseinheit treibt das Einschneckenextrudergehäuse des SE-100 an. Das Extrudergehäuse umfasst einen…
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LFT-G Extruderlinie
Langglasfaserverstärkte thermoplastische Verbundwerkstoffe (LFT-G) bestehen aus Langglasfasern und thermoplastischen Harzen. LFT-G zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Steifigkeit aus. Die Fasern tragen den Großteil der Last, was den Verbundwerkstoffen einen hohen Elastizitätsmodul, hohe Festigkeit und hohe… verleiht.
Arbeitsfähigkeit
Repräsentatives Materialverarbeitungsvermögen des parallelen Doppelschneckenextruders der KTE-Serie (Referenzwerte, KG/H)
| KTE-20 | KTE-36 | KTE-50 | KTE-65 | KTE-75 | KTE-95 | ||
| Technologischer Prozess | Typisches Material | Produktionskapazität kg/h (nach zur Werkstoff- und Verarbeitungstechnik) | |||||
| Basis-Masterbatch | PE, PA, PE+EPDA; PE, PP, PS+SBS; PP+NBR; TPR-Sohlenmaterial; EVA+Silikonkautschuk | 2 ~ 10 | 40 ~ 80 | 100 ~ 180 | 160 ~ 280 | 350 ~ 500 | 700 ~ 1100 |
| PP+PE, PBT+PET; PA, PC, CPE, TPU+ABS usw. | 2 ~ 10 | 30 ~ 50 | 80 ~ 180 | 160 ~ 250 | 300 ~ 400 | 600 ~ 1000 | |
| Füllstoff-Masterbatch | Zugabe von Calciumcarbonat, Talkum, Titandioxid zu PE, PP, PS, EVA usw. | 2 ~ 10 | 30 ~ 60 | 100 ~ 200 | 200 ~ 400 | 350 ~ 550 | 700 ~ 1000 |
| PP, PA6, PA66, ABS+Eisenpulver, Kollisionspulver, Keramikpulver | 3 ~ 15 | 50 ~ 90 | 120 ~ 250 | 250 ~ 400 | 400 ~ 600 | 900 ~ 1200 | |
| Allgemeines und Faser-Masterbatch | PE, PP, PS, ABS, EVA, PET usw. + anorganische oder organische Pigmente | 2 ~ 10 | 30 ~ 50 | 80 ~ 150 | 150 ~ 250 | 250 ~ 350 | 500 ~ 750 |
| Funktionelles Farbmasterbatch | Ruß-Masterbatch: PE, PP, PS, ABS, EVA usw. + Ruß | 2 ~ 10 | 20 ~ 40 | 60 ~ 100 | 120 ~ 200 | 220 ~ 300 | 400 ~ 600 |
| Flammschutz-Masterbatch: PE, ABS, PA, PBT usw. + Flammschutzmittel und Additive | 2 ~ 15 | 40 ~ 70 | 80 ~ 160 | 160 ~ 260 | 240 ~ 400 | 550 ~ 950 | |
| Abbau-Masterbatch: PE+PS usw.+Stärke; PP+Calciumcarbonat, Talkum | 2 ~ 10 | 30 ~ 60 | 80 ~ 140 | 140 ~ 200 | 240 ~ 360 | 600 ~ 800 | |
| Masterbatch mit doppeltem Schutz: abbaubares Masterbatch, hochisolierendes Masterbatch und rheologisch modifiziertes Masterbatch | 2 ~ 10 | 25 ~ 40 | 60 ~ 90 | 620 ~ 180 | 160 ~ 260 | 400 ~ 700 | |
| Glasfaser-(Kohlefaser-)Verstärkung | PE, ABS, AS, PBT, PET, PA, PC, PPS+Kohlefaser | 2 ~ 10 | 30 ~ 60 | 60 ~ 140 | 140 ~ 200 | 220 ~ 300 | 500 ~ 700 |
| PE, ABS, AS, PBT, PET, PA, PC, PPS, PPO usw. + lange oder kurze Glasfasern oder Whiskers | 2 ~ 8 | 25 ~ 45 | 80 ~ 140 | 180 ~ 260 | 280 ~ 360 | 550 ~ 750 | |
| Verschiedene Kabelmaterialien | HDPE, LDPE, LLDPE, MDPE Isoliermaterialien, Mantelmaterialien | 2 ~ 10 | 30 ~ 60 | 90 ~ 140 | 160 ~ 240 | 250 ~ 350 | 450 ~ 650 |
| PE Silanvernetzung, PE Strahlenvernetzung, PE Vernetzte geschirmte Kabelmaterialien | 2 ~ 8 | 25 ~ 50 | 80 bis 120 | 140 ~ 200 | 220 ~ 300 | 400 bis 600 | |
| Raucharme und halogenarme PVC-Kabelmaterialien, raucharme und halogenfreie Polyolefin-Kabelmaterialien | 2 ~ 10 | 40 ~ 80 | 120 ~ 180 | 200 ~ 300 | 300 ~ 400 | 500 ~ 700 | |
| Power-Beschichtung | Polyestertyp, Polyurethantyp, Epoxidtyp, Propylenestertyp, Acrylestertyp | 2 ~ 15 | 60 ~ 100 | 150 ~ 250 | 300 ~ 400 | 400 ~ 600 | 800 ~ 1000 |
Repräsentatives Materialbearbeitungsvermögensdiagramm für Doppel-/Einzelschneckenpumpen der KTE/SE-Serie
zweistufiges Extruderpaket (Richtwerte, KG/H)
| Technologischer Prozess | Typisches Material | KTE/SE 50/100 | KTE/SE 65/150 | KTE/SE 75/180 | KTE/SE 95/200 |
| Verarbeitung hitzeempfindlicher Polymere | PVC-Kabelmaterial, raucharmes und halogenarmes oder halogenfreies flammhemmendes Kabelmaterial, Schaumstoff-Schuhsohlenmaterial, transparentes PVC-Flaschenmaterial und Material für Bluttransfusionsschläuche. | 150 ~ 300 | 250 ~ 400 | 400 ~ 800 | 700 ~ 1500 |
| PE-Silan-vernetztes Kabelmaterial, PE-vernetztes Rohrmaterial, Peroxid-vernetztes Kabelmaterial, PE-vernetztes Abschirmmaterial, verschiedene Gummirückstände zur Dehydratisierung. | 120 ~ 150 | 200 ~ 400 | 300 ~ 800 | 500 ~ 1000 |
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