Auch bekannt als Hohlblasformen ist es eine sich schnell entwickelnde Kunststoffverarbeitung Methode. Die Blasformtechnologie wurde zur Herstellung von niedrigdichten Polyethylen Flaschen während des Zweiten Weltkriegs. In den späten 1950er Jahren, mit der Geburt von Polyethylen hoher Dichte und der Entwicklung von Blasformmaschinen, wurde die Blasformtechnologie weit verbreitet eingesetzt. Das Volumen von Hohlbehältern kann Tausende von Litern erreichen, und einige Produktionen wurden computergesteuert. Zu den für das Blasformen geeigneten Kunststoffen gehören Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polypropylen, Polyester usw., und die daraus resultierenden Hohlbehälter werden häufig als industrielle Verpackungsbehälter verwendet. Je nach Herstellungsverfahren des Vorformlings kann das Blasformen in Extrusionsblasformen und Spritzblasformen unterteilt werden, und die neu entwickelten sind Mehrschichtblasformen und Stretchblasformen.
Grundinformation
Der durch Extrusion oder Spritzgießen aus thermoplastischem Harz hergestellte röhrenförmige Kunststoffvorformling wird im heißen (oder bis zum Erweichen erwärmten) Zustand in eine geteilte Form eingelegt. Nach dem Schließen der Form wird sofort Druckluft in den Vorformling eingeleitet, um ihn aufzublasen und an die Innenwand der Form zu pressen. Nach dem Abkühlen und Entformen entstehen verschiedene Hohlkörper. Das Herstellungsverfahren von Blasfolien ähnelt prinzipiell dem Blasformen von Hohlkörpern, kommt jedoch ohne Form aus. Aus Sicht der Kunststoffverarbeitungstechnologie wird das Blasformen von Folien üblicherweise der Extrusion zugeordnet. Die Blasformtechnik wurde erstmals während des Zweiten Weltkriegs zur Herstellung von Polyethylenflaschen niedriger Dichte eingesetzt. Ende der 1950er-Jahre, mit der Entwicklung von Polyethylen hoher Dichte und Blasformmaschinen, fand die Blasformtechnik weite Verbreitung. Das Volumen der Hohlkörper kann mehrere tausend Liter erreichen, und in einigen Produktionsanlagen wird computergesteuert gearbeitet. Geeignete Kunststoffe für das Blasformen sind unter anderem Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polypropylen und Polyester. Die so hergestellten Hohlkörper werden häufig als industrielle Verpackungsbehälter verwendet.
Über Blasformen
Polymer
Das am häufigsten verwendete Blasform-Extrusionsmaterial ist Polyethylen hoher Dichte, das Polymer, aus dem die meisten Milchflaschen bestehen. Andere Polyolefine werden ebenfalls häufig durch Blasformen verarbeitet. Je nach Anwendung können Styrolpolymere, Polyvinylchlorid, Polyester, Polyurethane, Polycarbonate und andere Thermoplaste kann auch blasgeformt werden.
Vor kurzem Technische Kunststoffe sind in der Automobilindustrie weithin akzeptiert. Die Materialauswahl basiert auf mechanischer Festigkeit, Witterungsbeständigkeit, elektrischen Eigenschaften, optischen Eigenschaften und anderen Eigenschaften.
Mix
Zum Einsatz kommen verschiedene Schmelzmischanlagen, von Walzenmühlen und Chargenmischern bis hin zu Einschnecken- und Doppelschneckenextruder. Kontinuierliche Mischer (Extruder) sind die am häufigsten verwendeten Geräte, da sie eine gleichbleibende Produktqualität liefern und die Betriebskosten senken. Es gibt zwei Arten des Mischens: Distributives Mischen Die Materialien werden gleichmäßig in der Mischung verteilt, ohne dass hohe Scherspannungen erforderlich sind. Diese Art des Mischens wird als Dehnmischen oder laminares Mischen bezeichnet.
Beim dispersiven Mischen, auch Intensivmischen genannt, werden hohe Scherkräfte angewendet, um agglomerierte Feststoffe aufzubrechen. Wenn beispielsweise Agglomerate von Additiven aufgebrochen werden, verringert sich die tatsächliche Partikelgröße.
Compoundiervorgänge erfordern häufig beide Mischarten in einem Prozess.
Extrusion
Unter Polymercompoundierung versteht man den Prozess der Aufwertung eines Polymers oder Polymersystems durch Schmelzmischen. Compoundierungsprozesse reichen von der Zugabe eines einzelnen Additivs bis hin zu mehreren Additivbehandlungen, Polymerlegierungen und reaktiven Mischungen. Schätzungsweise ein Drittel der Polymerproduktion in den Vereinigten Staaten erfolgt durch Compoundierung. Compounds können basierend auf den Leistungsanforderungen der Endanwendung angepasst werden. Compoundierte Produkte haben gemischte Eigenschaften wie hohen Glanz und ausgezeichnete Schlagfestigkeit oder präzise Formbarkeit und gute Steifigkeit.
Compoundierte Polymere werden üblicherweise zur Weiterverarbeitung pelletiert. Es besteht jedoch ein wachsendes Interesse daran, die Compoundierung mit weiteren Schritten wie der Profilextrusion zu kombinieren, wodurch eine erneute Erwärmung des Polymers vermieden wird.
Weht
Drei Viertel aller Blasformprodukte werden im Extrusionsblasverfahren hergestellt. Beim Extrusionsverfahren wird das Material durch ein Loch oder eine Form gepresst, um das Produkt herzustellen.
Der Extrusionsblasformprozess umfasst fünf Schritte: 5. Kunststoffform (Extrusion eines hohlen Kunststoffrohrs); 1. Schließen der Form auf der Form, Festklemmen der Form und Schneiden der Form; 2. Blasen Sie die Form gegen die kalte Wand des Formhohlraums, passen Sie die Öffnung an und halten Sie während des Abkühlens einen bestimmten Druck aufrecht; 3. Öffnen Sie die Form und entfernen Sie die geblasenen Teile; 4. Schneiden Sie den Grat ab, um das fertige Produkt zu erhalten.
Anwendungsbereich Blasformen
Zu den üblichen Produkten zählen Dinge des täglichen Bedarfs wie Flaschen, Dosen, Babyprodukte, Sportgeräte usw.
Extrusionsblasformen ist ein Verfahren zur Herstellung von hohlen thermoplastischen Teilen. Bekannte blasgeformte Objekte sind Flaschen, Fässer, Dosen, Schachteln und alle Behälter zum Verpacken von Lebensmitteln, Getränken, Kosmetika, Medikamenten und Alltagsgegenständen. Große blasgeformte Behälter werden üblicherweise zum Verpacken von chemischen Produkten, Schmiermitteln und Schüttgütern verwendet. Andere blasgeformte Produkte sind Bälle, Bälge und Spielzeuge. Für die Automobilindustrie werden Kraftstofftanks, Stoßdämpfer, Sitzlehnen, Mittelkonsolen sowie Armlehnen- und Kopfstützenbezüge blasgeformt. Für die Maschinen- und Möbelindustrie sind blasgeformte Teile Schalen, Türrahmen, Gestelle, Töpfe oder Schachteln mit offener Vorderseite.
Extrusionsblasformen
Extrusionsblasformen ist ein Herstellungsverfahren zur Herstellung von hohlen Kunststoffteilen, typischerweise Flaschen, Behältern und anderen ähnlichen Produkten. Es ist eine Variante des Blasformverfahrens und umfasst die folgenden Schritte:
Extrusion:
- Der Prozess beginnt mit dem Schmelzen von Kunststoffharz (normalerweise in Form von Pellets) in einem Extruder.
- Der geschmolzene Kunststoff wird durch eine Düse gepresst, um ein Hohlrohr, einen sogenannten Vorformling, zu formen. Größe und Form des Vorformlings hängen von der Konstruktion der Düse ab.
Molding:
- Der Vorformling wird zwischen den beiden Hälften einer Formhöhlung eingeschlossen.
- Anschließend wird Druckluft in den Vorformling geblasen, wodurch dieser sich ausdehnt und die Gestalt der Form annimmt.
- Das Kunststoffmaterial kühlt ab und verfestigt sich an den Formwänden.
Teileauswurf:
- Sobald der Kunststoff abgekühlt und fest geworden ist, öffnet sich die Form und das Teil wird ausgeworfen.
- Jegliches überschüssige Kunststoffmaterial (Grat) wird vom Endprodukt abgeschnitten.
Extrusionsblasformen wird häufig zur Herstellung von Kunststoff-Produkte mit einem hohlen Inneren, wie Flaschen, Behälter, Tanks und Fässer. Es ist ein vielseitiger Prozess, der die Herstellung von Gegenständen in verschiedenen Formen, Größen und Farben ermöglicht. Der Prozess ist relativ schnell und kostengünstig und eignet sich daher für die Produktion großer Stückzahlen.
Zu den Vorteilen des Extrusionsblasformens gehören:
- Kostengünstig: Das Verfahren eignet sich gut für die Produktion großer Stückzahlen, wodurch die Stückkosten gesenkt werden können.
- Design-Flexibilität: Es ermöglicht die Herstellung komplexer Formen und Designs.
- Gleichmäßige Wandstärke: Es können Produkte mit gleichbleibender Wandstärke hergestellt werden, was für die strukturelle Integrität wichtig ist.
- schnelle Produktion: Der Prozess ist im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren relativ schnell.
- Niedrige Werkzeugkosten: Im Vergleich zu anderen Formverfahren sind die Werkzeugkosten beim Extrusionsblasformen häufig geringer.
Insgesamt ist das Extrusionsblasformen ein in der Kunststoffindustrie weit verbreitetes Herstellungsverfahren zur effizienten und kostengünstigen Herstellung einer Vielzahl von hohlen Kunststoffprodukten.
Spritzblasformen
Spritzblasformen ist ein Herstellungsverfahren zur Herstellung von hohlen Kunststoffteilen, hauptsächlich Flaschen und Behältern, durch die Kombination von Elementen des Spritzgießens und des Blasformens. Dieser Prozess umfasst normalerweise die folgenden Schritte:
Spritze:
- Zunächst wird ein Vorformling mithilfe einer Schneckenspritzgussmaschine in eine Formkavität spritzgegossen.
- Der Vorformling ist ein Vorformling mit einem Loch oder einer Öffnung an einem Ende, der durch Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in eine geteilte Stahlform entsteht.
Weht:
- Der Vorformling wird über einen Kernstab in eine Blasformkavität überführt.
- Anschließend wird Druckluft in den Vorformling geblasen, wodurch dieser sich ausdehnt und die Form annimmt. Durch diesen Vorgang entsteht das endgültige Hohlteil.
Abkühlen und Verfestigen:
- Man lässt das Kunststoffmaterial abkühlen und an den Formwänden fest werden.
- Sobald das Teil ausreichend abgekühlt ist, öffnet sich die Form und das fertige Produkt wird ausgeworfen.
Spritzblasformen wird häufig zur Herstellung kleiner bis mittelgroßer Kunststoffbehälter wie Flaschen für Getränke, Körperpflegeprodukte, Arzneimittel und Haushaltschemikalien verwendet. Dieses Verfahren bietet Vorteile wie:
- Hohe Präzision: Spritzguss ermöglicht eine präzise Kontrolle über Wandstärke und Teileabmessungen.
- max. Dämfpungsabweichungen der Ausgänge: Das Verfahren kann Teile mit gleichbleibender Wandstärke und hoher Genauigkeit erzeugen.
- Gute Oberflächenbeschaffenheit: Durch Spritzblasformen können Produkte mit einer glatten und ästhetisch ansprechenden Oberfläche entstehen.
- Design-Flexibilität: Es ermöglicht die Herstellung komplexer Formen und komplizierter Designs.
- Materialeffizienz: Der Prozess kann hinsichtlich der Materialnutzung effizient sein, was zu weniger Abfall führt.
Das Spritzblasverfahren eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen hohe Präzision, Maßhaltigkeit und gute Oberflächengüte wichtig sind. Es wird häufig in Branchen eingesetzt, in denen hochwertige Hohlteile aus Kunststoff in großen Mengen benötigt werden.
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