Nuestra CombiBlock de soplado, llenado y tapado (BFC) produce botellas de PET, además de llenar agua potable y otros líquidos, e instalar tapones. La máquina produce botellas de PET con una capacidad máxima de 2.5 L y una capacidad de producción máxima de 48,000 XNUMX botellas por hora.

Caracteristicas

1. Diseño 3D completo y pruebas de simulación dinámica: tecnología avanzada de diseño 3D completo, combinada con pruebas de simulación dinámica, para garantizar la precisión y confiabilidad del diseño del producto.
2. Sistema de calentamiento de preformas energéticamente eficiente: el diseño innovador del sistema de calentamiento de preformas no solo mejora la eficiencia del calentamiento, sino que también reduce significativamente el consumo de energía.
3. Nuevo diseño de estación de soplado de base de molde de tamaño pequeño y mediano: para las necesidades de producción de escala mediana y pequeña, la base de molde de nuevo diseño de la estación de moldeo es más compacta y eficiente.
4. Tecnología de detección y reconocimiento rápido de imágenes: el uso de tecnología avanzada de reconocimiento de imágenes para lograr una inspección rápida y precisa de la calidad de las botellas.
5. Proceso de soplado de alta velocidad y alta precisión: Al optimizar el proceso de soplado, se logra una producción de alta velocidad garantizando al mismo tiempo una alta precisión y consistencia de los productos.

Parámetros de la máquina

Línea de producción de bloques combinados BFC		CGX6-32-10	CGX8-36-12	CGX10-40-15	CGX12-45-18	CGX14-50-18	CGX16-60-20	CGX18-72-24	CGX20-72-24	CGX24-80-30
Parámetro de productos	Capacidad máxima (ml)	250-2000 / 2500	250-2000 / 2500	250-2000 / 2500	250-2000 / 2500	250-2000 / 2500	250-2000 / 2500	250-2000 / 2500	250-2000 / 2500	250-2000 / 2500
	Altura máxima del cuerpo de la botella (mm)	340	340	340	340	340	340	340	340	340
	Diámetro máximo del cuerpo de la botella (mm)	100/115	100/115	100/115	100/115	100/115	100/115	100/115	100/115	100/115
	Altura máxima de la preforma de la botella (mm)	150	150	150	150	150	150	150	150	150
	Diámetro máximo de la boca de la botella (mm)	38	38	38	38	38	38	38	38	38
Capacidad teórica	Botella de 500 ml (B/H)	14000	19000	24000	28800	31500	36000	40000	43000	48000
Parámetros de la máquina host	Capacidad instalada (KW)	170	190	210	230	250	270	290	315	320
	Potencia operativa (KW)	60	65	75	90	105	120	135	165	170
	Consumo de capacidad de aire (m³/min)	4.8	6.2	7.8	8.8	10.2	10.9	12.1	13.3	15.6
Dimensión	Tamaño de la máquina host (MM)	11000*3600*3200	12000*3800*3200	12000*3800*3200	13000*4600*3200	13000*4600*3200	14700*5200*3200	14700*5200*3200	15000*5300*3200	15000*5300*3200
	Peso (T)	16	18	20	22	25	26	27	28	29

Características detalladas de la máquina

1. La lógica optimizada de gestión del calor del AIRE adopta la estructura de calentamiento montada en la parte inferior de la boca de la botella para mantener de manera efectiva el tamaño de la boca de la botella y la disipación del calor. Se adopta la válvula de control de alta presión de 6 núcleos y 6 procesos para optimizar la zona muerta de la ruta del aire. Dependiendo del volumen de los diferentes tipos de botellas, la tasa máxima de recuperación de aire comprimido alcanza el 30%, lo que reduce en gran medida el consumo de aire comprimido.
2. Sistema de calentamiento de preformas de alta eficiencia y ahorro de energía: el sistema de calentamiento de botellas de diseño innovador no solo mejora la eficiencia de calentamiento, sino que también reduce significativamente el consumo de energía.
3. Nuevo diseño de estación de soplado de marco de molde de tamaño pequeño y mediano: orientado a las necesidades de producción de escala mediana y pequeña, el marco de molde de la estación de soplado de nuevo diseño es más compacto y eficiente.
4. El seguimiento servo de proceso completo y el procesamiento de intercambio de información de alta frecuencia PLC de gran capacidad garantizan que cada acción mecánica reciba una respuesta rápida de alto nivel y obtenga un control de automatización extremadamente alto.
5. La tecnología de sujeción con amortiguación inversa reduce la inercia del impacto de sujeción en un 40%, controla eficazmente el ruido y reduce la vibración. Se utiliza material silencioso de polímero PEEK y el cambio repentino de inercia de movimiento se pasiva mediante un software de ingeniería profesional para hacer que el mecanismo de alimentación de preformas y descarga de botellas sea más suave y minimice la fuerza de impacto.