Films réalisés à partir de chlorure de polyvinyle, polyéthylène, polypropylène, polystyrène et d'autres résines sont utilisées pour l'emballage et comme laminages. Emballage plastique Les emballages en plastique occupent une part croissante du marché, en particulier les emballages souples en plastique composite, qui sont largement utilisés dans l'industrie alimentaire, médicale, chimique et d'autres domaines. Parmi eux, les emballages alimentaires représentent la plus grande proportion, comme les emballages de boissons, les emballages d'aliments surgelés, les emballages d'aliments stérilisés, les emballages de restauration rapide, etc. Ces produits ont apporté une grande commodité à la vie des gens.

Historique

Première phase d’exploration (fin du XIXe siècle au début du XXe siècle)

L’origine du film plastique remonte à la fin du 19e siècle, lorsque le développement de l’industrie chimique a posé les bases de la naissance des matières plastiques. En 1862, le chimiste britannique Alexander Parkes a démontré la première invention en matière plastique artificielle – la « parkésine », un matériau à base de cellulose. Bien qu’il ne s’agisse pas d’un véritable film plastique, il fournit des idées pour les recherches ultérieures.

Au début du 20e siècle, avec les progrès de la technologie de synthèse chimique, les scientifiques ont commencé à tenter de fabriquer des produits en plastiqueEn 1908, le chimiste belge Leo Baekeland invente la résine phénolique, premier plastique entièrement synthétique. Bien que la résine phénolique soit principalement utilisée pour fabriquer des objets durs tels que des composants électriques et de la vaisselle, son apparition a stimulé le développement de l'industrie du plastique et les gens ont commencé à réfléchir à la façon de transformer les plastiques en formes plus fines pour d'autres usages.

Première étape d’application (années 1930 et 1940)

Dans les années 1930, le polyéthylène (PE) a été découvert et sa production industrielle a commencé. Des scientifiques d'Imperial Chemical Industries (ICI) au Royaume-Uni ont synthétisé accidentellement du polyéthylène basse densité (LDPE) tout en étudiant les réactions à haute pression. Ce matériau présente une bonne flexibilité et une bonne transparence, ce qui le rend très adapté à la fabrication de films minces. En 1933, la société ICI a commencé à produire des films LDPE, initialement principalement utilisés pour les matériaux d'emballage et d'isolation électrique. Cela marque le début de l'entrée du film plastique sur le marché en tant que produit indépendant.

Pendant la Seconde Guerre mondiale, l'utilisation du film plastique s'est encore élargie. La guerre nécessitant une grande quantité de matériaux d'emballage et d'étanchéité, la production de films plastiques a rapidement augmenté. Par exemple, le film polyéthylène est utilisé pour emballer du matériel militaire, de la nourriture et des fournitures médicales, et ses propriétés de légèreté et d'étanchéité sont pleinement exploitées. Parallèlement, le film plastique joue également un rôle important dans l'isolation des câbles de communication militaires.

Phase de développement rapide (des années 1950 aux années 1970)

Dans les années 1950, avec la production industrielle de plastiques tels que le chlorure de polyvinyle (PVC) et le polypropylène (PP), les types de films plastiques se sont diversifiés. Le film PVC présente une bonne flexibilité et une bonne aptitude au traitement. En ajoutant différents additifs, il est possible de produire des films aux performances variées, tels que des films d'emballage souples et des films rigides pour tubes. Le film PP présente un point de fusion élevé, une bonne résistance chimique et de bonnes propriétés mécaniques, et son domaine d'application s'élargit constamment.

Au cours de cette période, des avancées significatives ont été réalisées dans la technologie de production des films plastiques. Des procédés de production modernes tels que l'extrusion soufflage Les techniques de moulage par extrusion et de moulage par extrusion ont progressivement évolué, ce qui a permis d'améliorer considérablement le rendement et la qualité des films plastiques. Les films plastiques ont été largement utilisés dans le domaine agricole, notamment dans le domaine de l'utilisation à grande échelle de films de couverture de serre et de films plastiques, ce qui a considérablement modifié le mode de production agricole et amélioré le rendement et la qualité des cultures. Parallèlement, dans le domaine de l'emballage, les films plastiques ont progressivement remplacé les matériaux d'emballage traditionnels tels que le papier et le verre, devenant l'une des principales formes d'emballage utilisées pour emballer divers produits tels que les aliments, les produits de première nécessité et les produits électroniques.

Stade de diversification et de haute performance (des années 1980 à nos jours)

Depuis les années 1980, avec l'amélioration continue des exigences des gens en matière de performances des films plastiques, des films plastiques fonctionnels ont émergé. Par exemple, des films plastiques à hautes propriétés barrières ont été développés pour empêcher efficacement la perméation de gaz tels que l'oxygène, la vapeur d'eau et le dioxyde de carbone. Ces films jouent un rôle important dans les domaines de l'emballage tels que l'alimentation et la médecine, en prolongeant la durée de conservation des produits. Dans le même temps, des films plastiques antistatiques et des films plastiques antibuée ont également émergé, répondant aux besoins spécifiques de différentes industries.

La sensibilisation accrue à l'environnement a également eu un impact profond sur l'industrie du film plastique. D'une part, le personnel de R&D s'est engagé à développer des films plastiques biodégradables, tels que les films photo plastique dégradable films plastiques, films plastiques biodégradables, etc., pour réduire la pollution environnementale causée par les films plastiques. D'autre part, la technologie de recyclage des films plastiques s'est développée rapidement et le système de recyclage s'est progressivement amélioré, ce qui a augmenté le taux d'utilisation des ressources des films plastiques et favorisé le développement durable de l'industrie des films plastiques. En outre, l'application des films plastiques dans les domaines de haute technologie est de plus en plus répandue, comme dans l'électronique, l'aérospatiale, la médecine et d'autres industries, où le film plastique joue un rôle clé en tant que matériau haute performance.

Types de films

Film haute barrière enduit de PVA

Le film haute barrière enduit de PVA est fabriqué en enduisant le PVA de substances nano-inorganiques sur un film de polyéthylène, puis en l'imprimant et en le mélangeant. Sans augmenter considérablement le coût, ses performances de barrière sont non seulement nettement meilleures que celles du film compressible à cinq couches EVOH, et le coût d'emballage a également été considérablement réduit. Cela garantit non seulement que les objets emballés répondent à toutes les exigences de qualité pour l'emballage aseptique, mais réduit également considérablement le coût de l'emballage aseptique pour les entreprises de transformation alimentaire. Il peut être utilisé pour emballer des boissons, des jus de fruits, du lait, de la sauce soja, du vinaigre, etc.

Film de polypropylène biaxialement orienté (BOPP)

Le film de polypropylène biaxialement orienté est fabriqué en coextrudant des particules de polypropylène dans une feuille, puis en l'étirant dans les directions longitudinale et transversale. En raison de l'orientation des molécules étirées, ce film a une bonne stabilité physique, une bonne résistance mécanique, une bonne étanchéité à l'air, une transparence et une brillance élevées, et est solide et résistant à l'usure. C'est le film d'impression le plus largement utilisé, et est généralement utilisé avec une épaisseur de 20 à 40 µm, la plus utilisée étant de 20 µm. Le principal inconvénient du film de polypropylène biaxialement orienté est une mauvaise thermoscellabilité, il est donc généralement utilisé comme film extérieur des films composites. Par exemple, après mélange avec un film de polyéthylène, sa résistance à l'humidité, sa transparence, sa résistance, sa rigidité et son imprimabilité sont toutes meilleures, et il convient pour Contient des aliments secs. Étant donné que la surface du film de polypropylène biaxialement orienté est non polaire, a une cristallinité élevée et une faible énergie libre de surface, ses performances d'impression sont médiocres et son adhérence aux encres et aux adhésifs est médiocre. Un traitement de surface est nécessaire avant l'impression et le laminage.

Film en polyéthylène basse densité (PEBD)

Les films en polyéthylène basse densité sont généralement fabriqués par deux procédés : le moulage par soufflage et le moulage par coulée. Le film en polyéthylène coulé a une épaisseur uniforme, mais est le plus largement utilisé en raison de son prix plus élevé et de son coût inférieur. Le film en polyéthylène basse densité est un film translucide, brillant et souple avec une excellente stabilité chimique, une thermoscellabilité, une résistance à l'eau et à l'humidité. Il résiste au gel et peut être bouilli. Son principal inconvénient est qu'il présente de faibles propriétés de barrière à l'oxygène. Il est souvent utilisé comme film intérieur de matériaux d'emballage flexibles composites. C'est également le film d'emballage plastique le plus utilisé et le plus utilisé, représentant plus de 40 % de la consommation de films d'emballage plastique.

Étant donné que la molécule de polyéthylène ne contient pas de groupes polaires, présente une cristallinité élevée et une faible énergie libre de surface, le film a de mauvaises performances d'impression et une mauvaise adhérence aux encres et aux adhésifs, il doit donc être imprimé avant l'impression et le laminage. Effectuer un traitement de surface.

Film polyester (PET)

Le film polyester est un matériau de film composé de polyéthylène téréphtalate En tant que matière première, extrudé en feuilles épaisses, puis étiré biaxialement. Il s'agit d'un film incolore, transparent et brillant avec d'excellentes propriétés mécaniques, une rigidité, une dureté et une ténacité élevées, une résistance à la perforation, une résistance au frottement, une résistance aux hautes et basses températures, une résistance chimique, une résistance à l'huile, une étanchéité à l'air et une rétention de parfum. C'est l'un des substrats de film composite barrière couramment utilisés. Cependant, le film polyester est plus cher et a généralement une épaisseur de 12 µm. Il est souvent utilisé comme matériau extérieur pour les emballages autoclavables et présente une bonne imprimabilité.

Film en nylon (PA)

Le film en nylon est un film très résistant avec une bonne transparence, une bonne brillance, une résistance à la traction et à la traction élevée, ainsi qu'une bonne résistance à la chaleur, au froid, à l'huile et aux solvants organiques. Excellente résistance à l'usure et à la perforation, il est relativement souple et possède d'excellentes propriétés de barrière à l'oxygène, mais possède de mauvaises propriétés de barrière à la vapeur d'eau, une absorption et une perméabilité à l'humidité élevées et une mauvaise thermoscellabilité. Il convient à l'emballage d'articles durs, tels que les aliments gras, les produits à base de viande et les aliments frits, les aliments emballés sous vide, les aliments cuits à la vapeur, etc.

Film en polypropylène coulé (CPP)

Le film de polypropylène coulé est un film de polypropylène produit par le procédé de coulée. Il peut être divisé en CPP ordinaire et CPP de qualité autoclave. Il a une excellente transparence, une épaisseur uniforme et des propriétés longitudinales et transversales uniformes. Il est généralement utilisé comme couche intérieure de films composites. matériau de couche. L'épaisseur du film CPP ordinaire est généralement comprise entre 25 et 50 µm. Après mélange avec OPP, il a une meilleure transparence, une surface brillante et une sensation ferme. Ce matériau est généralement utilisé dans les sacs d'emballage cadeau. Le film a également une bonne thermoscellabilité. L'épaisseur du film CPP de qualité autoclave est généralement comprise entre 60 et 80 µm. Il peut résister à une cuisson à haute température à 121 °C et 30 minutes. Il a une bonne résistance à l'huile et à l'air, et a une résistance élevée au thermoscellage. La couche intérieure de l'emballage de viande générale est un film CPP de qualité cuisson.

Film aluminisé

Les films aluminisés les plus utilisés sont le film polyester aluminé (VMPET) et le film CPP aluminé (VMCPP). Le film aluminé présente à la fois les caractéristiques d'un film plastique et d'un film métallique. La fonction du placage d'aluminium sur la surface du film est de bloquer la lumière et d'empêcher le rayonnement ultraviolet, ce qui non seulement prolonge la durée de conservation du contenu, mais améliore également la luminosité du film. Il remplace dans une certaine mesure la feuille d'aluminium. Il est également bon marché, beau et possède de bonnes propriétés de barrière. Par conséquent, le film aluminé est largement utilisé dans les emballages composites.

L'état actuel de développement de la Chine

Avec le développement de l’économie et l’ajustement de la structure industrielle rurale, la demande du marché en films plastiques dans diverses industries en Chine continue d’augmenter.

Français En 2005, la valeur cumulée de la production industrielle de toutes les entreprises de production et de fourniture de films plastiques à l'échelle nationale a atteint 79,910,504 29 1,223 milliers de yuans, soit une augmentation de 77,417,653 % par rapport à l'année précédente. Le nombre cumulé d'unités d'entreprise était de 25.89 2,384,871, et le chiffre d'affaires cumulé des produits pour l'année était de 488,266.94 XNUMX XNUMX milliers de yuans, soit une augmentation de XNUMX % par rapport à la même période de l'année précédente, et le bénéfice cumulé total a atteint XNUMX XNUMX XNUMX milliers de yuans. Le taux de vente par habitant à l'échelle de l'industrie est de XNUMX XNUMX yuans.

Français Au premier semestre 2006, la valeur cumulée de la production industrielle de toutes les entreprises de production et de fourniture de films plastiques à l'échelle nationale a atteint 43,959,811 17.31 1,299 milliers de yuans, soit une augmentation de 44,040,148 % par rapport à la même période de l'année précédente. Le nombre cumulé d'unités d'entreprise était de 22.11 1,213,127, et le chiffre d'affaires cumulé des produits était de 889,069.85 XNUMX XNUMX milliers de yuans, soit une augmentation de XNUMX % par rapport à la même période de l'année précédente, et le bénéfice cumulé total a atteint XNUMX XNUMX XNUMX milliers de yuans. Le taux de vente par habitant à l'échelle de l'industrie est de XNUMX XNUMX yuans. Dans l'ensemble, les conditions de fonctionnement des entreprises de production et de fourniture de films plastiques à travers le pays sont bonnes.

La production de films plastiques en Chine représente environ 20 % de la production totale de produits en plastique et c'est l'une des catégories avec une croissance rapide de la production de produits en plastique. À en juger par les domaines d'application des films plastiques (épaisseur 0.06 mm ~ 0.26 mm) en Chine, l'industrie de l'emballage utilise la plus grande quantité, possède le plus de variétés et est la plus largement utilisée. Sa consommation représente environ 2/3, suivie de l'agriculture, qui représente environ 30 %, puis Il s'agit de membranes fonctionnelles, telles que les membranes microporeuses, les membranes de blindage, les géomembranes, etc. Théoriquement, presque toutes les résines synthétiques peuvent former des films, mais celles qui ont une importance économique, deviennent des produits de base et sont utilisées en plus grande quantité sont le polychlorure de vinyle (PVC), le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) et le polyéthylène téréphtalate. Polyester (PET), polystyrène (PS), éthylène / acétate de vinyle ( EVA ), polyamide (PA) et autres résines. Le cas échéant additifs plastiques sont ajoutés à la matrice de résine, divers films fonctionnels requis peuvent être préparés. Les méthodes de production dans l'industrie du film plastique comprennent le calandrage et l'extrusion. La méthode d'extrusion est divisée en film soufflé par extrusion, coulée par extrusion et étirage par extrusion (également connu sous le nom de moulage secondaire).), etc., la méthode d'extrusion est la plus utilisée, en particulier pour le traitement des films de polyoléfine, tandis que la méthode de calandrage est principalement utilisée dans la production de certains films de chlorure de polyvinyle.

L'industrie chinoise des films plastiques connaît actuellement un développement vigoureux. Selon les rapports, la demande de films plastiques en Chine augmentera à un rythme de plus de 9 % chaque année. De plus, avec l'émergence continue de nouveaux matériaux, de nouveaux équipements et de nouveaux procédés, les films plastiques chinois seront orientés vers le développement de films composites diversifiés, spécialisés et multifonctionnels.

Avec le développement de l'économie chinoise et l'ajustement de la structure industrielle rurale, la demande du marché des films plastiques dans diverses industries en Chine continue d'augmenter. On prévoit que la consommation mondiale de films et de feuilles en plastique devrait atteindre 50.7 millions de tonnes en 2015, la région Asie-Pacifique étant censée devenir le marché régional connaissant la croissance la plus rapide. L'industrie chinoise des films plastiques est actuellement en pleine phase de développement. De 2001 à 2011, le taux de croissance annuel moyen de la taille du marché a atteint plus de 18 %, et il devrait atteindre 350 milliards de yuans en 2012.

Propriétés de surface

Les films plastiques sont les plus utilisés dans le domaine de l'emballage. Les films plastiques peuvent être utilisés pour l'emballage alimentaire, l'emballage de produits électriques, l'emballage de produits de première nécessité, l'emballage de vêtements, etc. Ils ont une chose en commun, c'est que les films plastiques doivent être imprimés en couleur et, comme emballage alimentaire, ils doivent être stratifiés multicouches ou plaqués sous vide avec de l'aluminium et d'autres processus. Par conséquent, l'énergie libre de surface du film plastique doit être élevée et la tension humide doit être importante pour faciliter l'adhérence ferme de l'encre d'impression, de l'adhésif ou de la couche aluminisée au film plastique ; pendant le processus de production, d'enroulement et d'emballage à grande vitesse du film plastique, la surface du film doit avoir certaines propriétés de frottement pour empêcher le film d'adhérer ou de glisser ; lorsqu'il est utilisé pour l'emballage d'appareils électriques, de produits électroniques, etc., le film doit avoir certaines propriétés antistatiques, etc.

Tension superficielle d'un film plastique

La tension superficielle du film plastique dépend de l'énergie libre superficielle du film plastique, et l'énergie superficielle du film dépend de la structure moléculaire du matériau du film lui-même. La plupart des films plastiques tels que les films en polyoléfine (LDPE, HDPELes polyesters (PET, LLDPE, PP) sont des polymères non polaires avec une faible énergie libre de surface et une faible tension superficielle humide, généralement d'environ 30 dynes/cm. Théoriquement, si la tension superficielle d'un objet est inférieure à 33 dynes/cm, l'encre ou l'adhésif ordinaire ne peut pas adhérer fermement, sa surface doit donc être traitée. PBTLes polymères polaires (PEN, PETG) présentent une énergie libre de surface élevée et une tension humide superficielle supérieure à 40 dynes/cm. Cependant, pour une impression couleur à grande vitesse ou pour augmenter la force de liaison entre la couche de placage d'aluminium sous vide et la surface du film BOPET, le film BOPET doit également être traité en surface pour augmenter encore sa tension humide superficielle.

Les méthodes de traitement de surface des films plastiques comprennent : le traitement corona, le traitement chimique, le dégrossissage mécanique, le revêtement, etc. Parmi eux, le traitement corona est le plus couramment utilisé.

Le principe de base de la méthode de traitement corona consiste à appliquer une puissance haute fréquence et haute tension entre l'électrode métallique et le rouleau de traitement corona (généralement un rouleau en caoutchouc de silicone résistant aux hautes températures, à l'ozone et à haute isolation) pour provoquer une décharge. L'air s'ionise et de grandes quantités d'ozone se forment. En même temps, des étincelles électriques à haute énergie impactent la surface du film. Sous leur effet combiné, la surface du film plastique est activée et l'énergie de surface est augmentée. Le traitement corona peut augmenter la tension humide du film polyoléfine à 38 dynes/cm ; la tension humide superficielle du film polyester peut atteindre plus de 52-56 dynes/cm. La tension humide superficielle des films plastiques traités par corona est liée à la tension appliquée à l'électrode, à la distance entre l'électrode et le rouleau de traitement corona et à d'autres facteurs. Bien entendu, le traitement corona doit être modéré. Cela ne signifie pas que plus l'intensité du traitement corona est élevée, mieux c'est. Il convient de noter ici qu'il faut éviter la présence d'air entre le film plastique et le rouleau de traitement corona, sinon le verso du film peut également être traité par corona. Les conséquences du corona inversé sont les suivantes : 1. Le phénomène de collage arrière de l'impression à l'encre peut se produire ; 2. Le transfert de la couche de placage d'aluminium se produira pendant le placage d'aluminium et le transfert de la couche de revêtement de colle se produira pendant le collage. La principale mesure pour empêcher le corona sur le verso du film est d'ajuster la pression du rouleau de pression en caoutchouc devant le rouleau de traitement corona. La pression aux deux extrémités du rouleau de pression doit être constante et la pression doit être appropriée. De plus, le rouleau corona et le rouleau de pression doivent subir des tests d'équilibre dynamique et statique stricts, et le faux-rond radial doit être inférieur à 0.05 mm. Le but est de garantir que le film plastique pénètre en douceur dans le rouleau corona et d'empêcher l'air d'être pincé, évitant ainsi l'apparition de corona inversée.

Comparaison des fonctionnalités

Les films plastiques couramment utilisés comprennent le polyéthylène (PE), le polychlorure de vinyle (PVC), le polystyrène (PS), le film polyester (PET), le polypropylène (PP), le nylon, etc. Différents films plastiques ont des propriétés différentes, la facilité d'impression est également différente et leurs utilisations comme matériaux d'emballage sont également différentes.

Le film polyéthylène est un matériau isolant incolore, insipide, inodore, translucide et non toxique. Il est largement utilisé comme sacs d'emballage, sacs alimentaires et peut également être utilisé pour fabriquer divers contenants. C'est un matériau inerte, il est donc difficile à imprimer. Il doit être traité avant de pouvoir imprimer avec de meilleurs résultats.

Le film PVC a une bonne résistance à la lumière et au vieillissement et a une bonne résistance à la déchirure. Il est respirant. C'est un film propre, incolore et transparent. Un plastifiant est généralement ajouté et il est soluble dans l'acétone. Cyclohexanone et autres solvants. Par conséquent, il est possible d'imprimer avec de l'encre à base de résine de chlorure de polyvinyle. Convient pour les sacs d'emballage, les couvertures de livres, etc.

Le film de polystyrène est un film souple et résistant, propre, incolore et transparent. Lorsqu'il ne contient pas de plastifiants, la couche de film est toujours souple, résistante au gel et ne vieillit pas lors du stockage. Lors de l'impression, il utilise une encre liante synthétique à polymérisation oxydative, qui peut rendre le film de polystyrène souple et résistant. La solidité de l'impression est bonne.

Le film polyester est un matériau incolore, transparent, résistant à l'humidité, étanche à l'air, doux, solide, résistant aux acides, aux alcalis, aux huiles, aux esters et aux solvants, et ne craint pas les températures élevées et basses. Après traitement EDM, il présente une résistance de surface relativement bonne à l'encre. Utilisé dans les emballages et les matériaux composites.

Le film polypropylène est brillant et transparent, résistant à la chaleur, aux acides et aux bases, aux solvants, aux frottements, aux déchirures et respirant. Il ne peut pas être thermoscellé à une température inférieure à 160 °C.

La résistance du film en nylon est supérieure à celle du film en polyéthylène. Il est inodore, non toxique, imperméable aux bactéries, résistant à l'huile, à l'ester, à l'eau bouillante et à la plupart des solvants. Il est généralement utilisé pour les emballages robustes et résistants à l'usure et les emballages de cuisson (réchauffage des aliments), il peut être imprimé sans traitement de surface.

Les molécules de polyéthylène n'ont fondamentalement pas de groupes polaires et sont des polymères non polaires. Dans les molécules de polypropylène, chaque unité structurelle contient un groupe méthyle, qui est un groupe faiblement polaire. Ce sont également des polymères fondamentalement non polaires. Par conséquent, ils ont une faible affinité pour l'encre, ils doivent donc être traités avant l'impression pour obtenir une impression satisfaisante.

La plupart des méthodes de traitement utilisent l'oxydation pour augmenter la polarité et modifier la structure de surface. Les méthodes de traitement spécifiques comprennent la méthode de décharge (communément appelée corona, étincelle), la méthode de flamme, la méthode de rayonnement ultraviolet, la méthode de traitement acide (acide sulfurique, acide chromique), etc. La méthode de décharge est relativement simple et populaire.

Production

La production de film plastique est un processus relativement complexe, impliquant principalement les liens clés suivants :

Préparation de la matière première

1. Sélection du polymère

Les matières premières les plus couramment utilisées pour la production de films plastiques sont diverses résines polymères. Par exemple, le polyéthylène (PE) est une matière première largement utilisée. Il est en outre divisé en polyéthylène basse densité (LDPE), polyéthylène basse densité linéaire (LLDPE) et polyéthylène haute densité (HDPE). Le LDPE a une bonne flexibilité et une bonne transparence, et est couramment utilisé dans la production de films d'emballage alimentaire, de films agricoles, etc. ; le LLDPE a d'excellentes propriétés de traction et de ténacité, et est largement utilisé dans les domaines de l'emballage et des films géosynthétiques ; le HDPE a une résistance plus élevée et est couramment utilisé dans la production de films d'emballage industriels et de films imperméables pour la construction qui nécessitent une résistance plus élevée.

Le polychlorure de vinyle (PVC) est également une matière première courante. Ses performances peuvent être modifiées par l'ajout de différents additifs, tels que des plastifiants qui peuvent augmenter la flexibilité du PVC, le rendant ainsi adapté à la production de films souples, tels que les films PVC utilisés pour l'emballage. Cependant, en raison de la libération potentielle de gaz chlorhydrique nocif pendant la production et l'utilisation du PVC, il est limité dans certains scénarios d'application qui nécessitent des exigences environnementales et de sécurité élevées.

Le polypropylène (PP) présente un point de fusion élevé, une bonne résistance chimique et de bonnes propriétés mécaniques. Il permet de produire un film de polypropylène bi-orienté (BOPP), qui présente une transparence élevée, une brillance élevée et de bonnes propriétés de barrière, et est largement utilisé dans les domaines de l'emballage tels que les aliments et les cigarettes.

2. Ajout d'additifs

Afin d'améliorer les performances des films plastiques, divers additifs doivent être ajoutés aux matières premières. Les plastifiants peuvent abaisser la température de transition vitreuse des polymères et augmenter leur flexibilité. Par exemple, dans la production de films PVC, les plastifiants à base de phtalate étaient autrefois largement utilisés, mais en raison de leurs risques potentiels pour la santé, certains plastifiants respectueux de l'environnement tels que les esters de citrate les remplacent progressivement.

Les antioxydants peuvent empêcher la dégradation des films plastiques due à l'oxydation pendant le traitement et l'utilisation. Par exemple, les antioxydants phénoliques encombrés peuvent capturer les radicaux libres et inhiber la progression des réactions d'oxydation. Les stabilisateurs de lumière peuvent améliorer la résistance à la lumière des films plastiques, ce qui est très important pour certains films extérieurs tels que les films agricoles et les films de construction. Les absorbeurs d'UV peuvent absorber le rayonnement ultraviolet et le convertir en énergie thermique, évitant ainsi les dommages causés aux films plastiques par le rayonnement ultraviolet.

Les lubrifiants peuvent améliorer la fluidité des films plastiques pendant le traitement et réduire la friction entre la matière fondue et l'équipement. Par exemple, le stéarate de calcium est un lubrifiant couramment utilisé qui peut faciliter le traitement des plastiques dans des équipements tels que les extrudeuses, améliorer l'efficacité de la production et améliorer la qualité de surface des films.

Technologie de traitement

1. Méthode d'extrusion-soufflage

Il s'agit de l'une des méthodes les plus couramment utilisées pour la production de films plastiques. Tout d'abord, la résine polymère et les additifs sont mélangés et ajoutés à la trémie de l'extrudeuse. Dans l'extrudeuse, la matière première avance sous la poussée de la vis et fond progressivement sous l'action de la température élevée et de la force de cisaillement, formant une masse fondue uniforme.

La masse fondue est extrudée à travers une matrice pour former une ébauche de film mince tubulaire. Ensuite, de l'air comprimé est introduit depuis le centre de la matrice pour gonfler la billette tubulaire en un film mince en forme de bulle. Pendant le processus de gonflage, le film est étiré dans les directions circonférentielle et axiale, ce qui permet d'obtenir une épaisseur plus fine et des performances améliorées.

Le film gonflé est refroidi par un dispositif de refroidissement, généralement refroidi par air ou par eau, pour solidifier et façonner le film. Enfin, le film est tiré par un dispositif de traction et enroulé pour obtenir le film plastique fini. Cette méthode permet de produire des films de différentes épaisseurs et tailles, adaptés à la production de divers films plastiques tels que le polyéthylène et le chlorure de polyvinyle.

2. Méthode de moulage par extrusion

Dans le moulage par extrusion, les matières premières sont fondues et mélangées par une extrudeuse, puis extrudées à travers une filière à fente étroite pour former une fine couche de film fondu. Le film fondu est directement coulé sur un rouleau de refroidissement et, au contact du rouleau de refroidissement, le matériau fondu refroidit et se solidifie rapidement, formant ainsi un film plastique.

Le film produit par cette méthode présente une transparence et une planéité élevées, car la masse fondue ne gonfle pas pendant le processus de refroidissement, ce qui permet une meilleure uniformité de l'épaisseur du film. La méthode de moulage par extrusion est couramment utilisée pour produire des films avec des exigences élevées en matière de précision d'épaisseur et de transparence, tels que les films à haute transparence utilisés dans les emballages alimentaires et les films utilisés dans l'industrie électronique.

3. Méthode d'étirement bidirectionnel

L'étirage bidirectionnel est une méthode qui peut améliorer considérablement les performances des films plastiques. Tout d'abord, des films épais non étirés, appelés films de base, sont produits à l'aide de méthodes d'extrusion-soufflage ou de moulage par extrusion. Ensuite, étirez le film de base dans les directions longitudinale et transversale.

Lors du processus d'étirage longitudinal, le film passe par une série de rouleaux d'étirage dont la vitesse augmente progressivement, ce qui provoque l'étirage du film dans le sens de la longueur. Ensuite, lors du processus d'étirage latéral, le film entre dans une machine d'étirage et est étiré dans le sens de la largeur par un dispositif. L'étirage bidirectionnel peut rendre la disposition de la chaîne moléculaire du film plus régulière, améliorant ainsi la résistance, la transparence et les propriétés barrières du film. Par exemple, le film de polypropylène à orientation biaxiale (BOPP) est produit par cette méthode et est largement utilisé dans l'industrie de l'emballage haut de gamme.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de l'épaisseur

L'épaisseur d'un film plastique est un indicateur de qualité important. Au cours du processus de production, l'épaisseur du film est surveillée et contrôlée par un système de mesure d'épaisseur en ligne. Ces systèmes utilisent généralement des méthodes de mesure sans contact, telles que des jauges d'épaisseur infrarouges ou des jauges d'épaisseur capacitives.

Selon les informations fournies par la jauge d'épaisseur, l'épaisseur du film peut être garantie pour répondre aux exigences en ajustant des paramètres tels que la vitesse de la vis, la vitesse de traction ou le taux de gonflage de l'extrudeuse. Pour certains films de haute précision, tels que ceux utilisés dans l'industrie électronique, les exigences de tolérance d'épaisseur sont très strictes, avec une plage d'écart de seulement quelques micromètres.

2. Tests de performances

Test des propriétés d'un film plastique, notamment la résistance à la traction, la résistance à la déchirure, la performance barrière, la transparence, etc. La résistance à la traction et la résistance à la déchirure peuvent être testées à l'aide d'une machine d'essai de traction. Le film est transformé en un échantillon standard et étiré sur la machine d'essai jusqu'à ce que le film se brise. La force et l'allongement à la rupture sont enregistrés.

Les tests de performance de barrière se concentrent principalement sur la capacité de barrière du film aux gaz tels que l'oxygène et la vapeur d'eau. Par exemple, un perméamètre à l'oxygène et un perméamètre à l'humidité sont utilisés pour mesurer la perméabilité à l'oxygène et à la vapeur d'eau du film. La transparence peut être mesurée par un appareil de mesure de la brume, et plus la brume est faible, plus la transparence du film est élevée, ce qui est très important pour certains films utilisés dans les domaines de l'emballage et de l'optique.

Équipements de production

1. Extrudeuse

Extrudeuse monovis :

Il s'agit de l'un des équipements les plus basiques dans la production de films plastiques. Il se compose principalement d'une trémie, d'une vis, d'un barillet, d'un système de chauffage et de refroidissement et d'un système de transmission. La trémie sert à stocker et à alimenter matières premières plastiques, et la vis tourne à l'intérieur du cylindre pour pousser les matières premières vers l'avant. Pendant le processus de poussée, le système de chauffage du cylindre chauffe les matières premières, faisant fondre progressivement le plastique. La structure de la vis d'une extrudeuse à vis unique est simple, généralement constituée de filetages équidistants et de profondeur égale. Son principe de fonctionnement est de faire fondre et plastifier le plastique par friction et cisaillement. Par exemple, dans la production de certains petits produits en film plastique, tels que les films plastiques fins utilisés pour l'emballage de petits accessoires, une extrudeuse à vis unique peut répondre aux besoins d'extrusion de base.

Le rapport longueur/diamètre (rapport entre la longueur de la vis et le diamètre) d'une extrudeuse à vis unique est généralement compris entre 20 et 30. Plus le rapport longueur/diamètre est élevé, plus le plastique reste longtemps dans la vis et meilleur est l'effet plastifiant. La vitesse de rotation peut être ajustée en fonction des exigences de production, généralement autour de 10 à 100 tours par minute. La vitesse affectera la vitesse d'extrusion et la qualité du plastique.

Extrudeuse à double vis:

Une extrudeuse à double vis est dotée de deux vis qui s'engrènent l'une dans l'autre et tournent dans la même direction ou dans la direction opposée. L'avantage de l'extrudeuse à double vis est que l'effet de mélange des matériaux dans la vis est meilleur. En raison de l'effet synergique des deux vis, les matières premières plastiques et divers additifs peuvent être mélangés et plastifiés plus complètement. Elle convient au traitement de formules plastiques contenant plusieurs composants, telles que la production de films plastiques qui nécessitent l'ajout de divers additifs (tels que des plastifiants, des antioxydants, etc.).

La vis d'une extrudeuse à double vis peut avoir une structure modulaire qui peut être combinée et remplacée en fonction des différentes exigences de production. Son rapport hauteur/largeur peut atteindre 30 à 50 et sa vitesse est relativement élevée, atteignant 100 à 300 tours par minute. Cet équipement joue un rôle important dans la production de films plastiques hautes performances et de haute qualité, tels que les films plastiques fonctionnels utilisés dans l'aérospatiale, l'électronique et d'autres domaines.

2. Tête de moule

Tête de moulage par soufflage :

Utilisé pour la production de films plastiques par la méthode de moulage par extrusion-soufflage. Sa structure est généralement circulaire avec un trou d'aération au milieu. Une fois que le plastique fondu est extrudé de l'extrudeuse, il forme une masse fondue tubulaire à travers la matrice de moulage par soufflage. La conception de la tête du moule est cruciale pour la qualité du film, car ses dimensions de diamètre intérieur et extérieur, ainsi que la largeur de l'espace annulaire, peuvent affecter l'épaisseur et l'uniformité du film. Par exemple, dans la production de films plastiques agricoles, une matrice de moulage par soufflage bien conçue peut assurer une épaisseur uniforme du film dans le sens circonférentiel, évitant les situations où il est localement trop fin ou trop épais.

Le matériau des matrices de moulage par soufflage est généralement un alliage d'acier de haute qualité, qui présente une bonne résistance aux hautes températures et à l'usure, et peut résister à l'érosion à haute température et à grande vitesse des plastiques fondus. Certaines matrices de moulage par soufflage haut de gamme sont également équipées de dispositifs de réglage automatique, qui peuvent ajuster automatiquement la largeur de l'espace entre les matrices en fonction des informations de retour pendant le processus de production, telles que les changements d'épaisseur du film, pour garantir une qualité de film stable.

Tête de moulage :

Appliqué à la production de films minces à l'aide de la méthode de moulage par extrusion. La matrice de moulage est généralement de type à fente étroite, qui peut extruder uniformément la matière plastique fondue pour former une fine couche de film fondu. L'essentiel est d'assurer une distribution uniforme de la matière fondue dans toute la direction de la largeur de la tête du moule. Il existe généralement une conception de canal d'écoulement spéciale à l'intérieur de la tête du moule, telle qu'un canal d'écoulement de type cintre, qui a la forme d'un cintre et peut répartir uniformément la matière fondue vers la sortie à fente étroite de la tête du moule dans le canal d'écoulement.

Les exigences de précision du moule de coulée sont très élevées, avec une largeur de fente généralement comprise entre 0.5 et 2 millimètres, et il doit maintenir une planéité extrêmement élevée pour assurer une épaisseur uniforme du film fondu extrudé. Pour la production de films à haute transparence et haute précision, tels que les films plastiques utilisés dans les écrans tactiles électroniques, la qualité et les performances du moule de coulée déterminent directement la qualité du film.

3. Dispositif de refroidissement

Dispositif de refroidissement par air :

Dans la production de films plastiques, le dispositif de refroidissement par air est principalement utilisé pour refroidir le film soufflé. Il se compose généralement d'un ventilateur et d'un conduit. L'air froid généré par le ventilateur est soufflé vers le film à travers le conduit d'air, refroidissant et solidifiant rapidement le film. Les avantages du refroidissement par air sont que l'équipement est simple, le coût est faible et il ne provoque pas de taches d'eau sur la surface du film comme le refroidissement par eau.

La puissance du ventilateur et la vitesse du vent du dispositif de refroidissement par air peuvent être ajustées en fonction de la vitesse de production et de l'épaisseur du film. Par exemple, lors de la production de films plastiques plus fins, des vitesses de vent plus faibles sont nécessaires pour éviter que les films ne soient soufflés. Lors de la production de films plus épais, la vitesse du vent peut être augmentée de manière appropriée pour accélérer la vitesse de refroidissement. Le nombre et l'emplacement des ventilateurs doivent également être disposés de manière raisonnable en fonction de la situation de production réelle pour garantir que toutes les parties du film puissent recevoir un refroidissement uniforme.

Dispositif de refroidissement de l'eau:

Le dispositif de refroidissement par eau est principalement utilisé pour refroidir les films minces produits par la méthode de moulage par extrusion. Il comprend généralement un réservoir d'eau de refroidissement et un système de circulation d'eau. Une fois le film extrudé de la matrice, il pénètre directement dans le réservoir d'eau de refroidissement et réalise un refroidissement rapide par contact avec l'eau de refroidissement. L'effet de refroidissement du refroidissement par eau est meilleur que celui du refroidissement par air, ce qui permet de durcir le film plus rapidement et convient à la production de films avec des exigences de vitesse et de qualité élevées.

La température de l'eau du réservoir d'eau de refroidissement doit être strictement contrôlée, généralement entre 10 et 30 ℃. Une température d'eau excessive peut affecter l'effet de refroidissement et entraîner une mauvaise formation du film. Une température d'eau basse peut provoquer de la condensation à la surface du film, affectant la qualité du film. Le système de circulation d'eau peut assurer un approvisionnement continu en eau de refroidissement et une température stable, tout en filtrant et en purifiant l'eau de refroidissement pour empêcher les impuretés de contaminer le film dans l'eau.

4. Dispositif de traction

La fonction principale du dispositif de traction est de retirer le film extrudé et refroidi de la matrice à une certaine vitesse et tension, afin que le film puisse être produit en continu. Il se compose généralement d'une ou plusieurs paires de rouleaux de traction. La surface du rouleau de traction présente généralement une certaine rugosité pour augmenter le frottement avec le film et empêcher le film de glisser pendant le processus de traction.

La vitesse du dispositif de traction peut être réglée avec précision en fonction des exigences de production, avec une précision de réglage allant jusqu'à 0.1 mètre par minute. En contrôlant la vitesse de traction, l'épaisseur et le degré d'étirement du film peuvent être ajustés. Par exemple, dans le processus de production de films orientés biaxialement, la vitesse de traction joue un rôle clé dans l'étape d'étirement longitudinal, qui, en conjonction avec la vitesse du rouleau d'étirement, détermine le taux d'étirement du film dans le sens longitudinal. Dans le même temps, le dispositif de traction peut également être relié à d'autres équipements tels que des dispositifs de mesure d'épaisseur pour réaliser un contrôle automatisé de la production de films.

5. Dispositif d'enroulement

Le dispositif d'enroulement est utilisé pour enrouler soigneusement le film plastique produit pour un stockage et un transport pratiques. Il comprend principalement un noyau d'enroulement, un moteur d'entraînement et un système de contrôle de la tension. Le noyau est la base de l'enroulement du film, et son matériau et sa taille doivent être sélectionnés en fonction du type et des spécifications du film. Le moteur d'entraînement fournit la puissance nécessaire à l'enroulement, ce qui permet au film d'être enroulé en douceur sur le noyau.

Le système de contrôle de tension est un élément clé du dispositif d'enroulement, qui garantit que le film conserve une tension appropriée pendant le processus d'enroulement. Si la tension est trop élevée, le film peut s'étirer, se déformer ou même se casser. Si la tension est trop faible, le rouleau de film se desserrera, ce qui n'est pas propice à l'utilisation et au transport ultérieurs. Le système de contrôle de tension surveille la tension du film grâce à des capteurs et ajuste la vitesse du moteur d'entraînement en fonction des informations de retour, ce qui permet un contrôle automatique de la tension.

Application de film plastique

Le film plastique est un produit plastique fin et souple qui a une large gamme d'applications dans de nombreux domaines :

Dans le domaine de l'agriculture

1. Matériaux de couverture pour serre

Le film plastique peut être utilisé comme matériau de couverture de serre pour la culture de légumes, de fleurs et de fruits. Par exemple, le film en polyéthylène (PE) est l'un des matériaux de couverture de serre les plus couramment utilisés. Il présente une bonne transparence, permettant à la lumière visible du soleil de passer à travers le film, assurant ainsi le déroulement normal de la photosynthèse des plantes. En même temps, il peut également servir d'isolant, réduisant la perte de chaleur à l'intérieur de la serre, rendant la température intérieure plus élevée que la température de l'environnement extérieur et créant des conditions de température adaptées à la croissance des plantes.

Certains films plastiques fonctionnels, tels que ceux dotés de propriétés antibuée, sont également importants dans les applications en serre. Ce type de film peut empêcher la vapeur d'eau de la serre de se condenser en gouttelettes d'eau sur la surface intérieure du film, car les gouttelettes d'eau peuvent affecter la transmission et la distribution de la lumière, et peuvent également provoquer des maladies lorsqu'elles tombent sur les plantes. Le film antibuée en gouttelettes peut former un film d'eau uniforme sur la surface du film, garantissant une bonne transparence.

2. Revêtement en film plastique

Le film plastique joue un rôle crucial dans la culture du paillage plastique. Il peut couvrir la surface du sol et augmenter sa température. Par exemple, lors de la plantation de cultures au début du printemps, le film plastique peut augmenter la température du sol à l'avance, favoriser la germination des graines et la croissance des semis.

Le film plastique peut également jouer un rôle dans la préservation de l'humidité du sol et dans la réduction de l'évaporation de l'humidité du sol. Il peut inhiber efficacement la croissance des mauvaises herbes car après avoir été recouvertes d'un film plastique, les mauvaises herbes ne reçoivent pas suffisamment de lumière et leur croissance est inhibée, réduisant ainsi la concurrence entre les mauvaises herbes et les cultures pour les nutriments et l'eau.

Domaine de l'emballage

1. Emballages alimentaires

Le film plastique est largement utilisé dans l'emballage alimentaire. Par exemple, le film en polyéthylène téréphtalate (PET) a de bonnes propriétés barrières et a de bons effets barrières sur l'oxygène, la vapeur d'eau, etc. Il peut être utilisé pour emballer des aliments soufflés tels que des chips de pommes de terre, empêcher les aliments de s'humidifier, de s'oxyder et de se détériorer, et prolonger la durée de conservation des aliments.

Les films plastiques utilisés pour emballer la viande, tels que les films en polychlorure de vinyle (PVC), ont une bonne flexibilité et une bonne extensibilité, peuvent envelopper étroitement la viande, conserver sa forme et, dans une certaine mesure, empêcher la contamination microbienne, garantissant ainsi la fraîcheur de la viande. En même temps, certains films plastiques peuvent également être imprimés avec des informations telles que la marque de l'aliment, les ingrédients, la durée de conservation, etc., ce qui facilite l'achat et l'utilisation par les consommateurs.

2. Emballage pour les produits de première nécessité

Dans l'emballage des produits de première nécessité, le film plastique peut être utilisé pour emballer divers produits. Le film utilisé pour emballer le savon peut empêcher la contamination et les dommages pendant le stockage et le transport. Il peut être transparent, permettant aux consommateurs de voir l'apparence du produit, ou décoré d'une impression couleur en fonction des caractéristiques du produit pour renforcer son attrait.

Pour certains petits produits électroniques, tels que les écouteurs, les cartes mémoire, etc., les emballages en film plastique peuvent jouer un rôle dans la prévention de la poussière et de l'humidité, et peuvent être étiquetés avec les spécifications du produit, les instructions d'utilisation et d'autres étiquettes sur l'emballage, ce qui le rend pratique pour la vente et l'utilisation par l'utilisateur.

Secteur industriel

1. Emballage étanche et résistant à l'humidité

Dans l'emballage de produits industriels, de nombreux instruments de précision, composants électroniques, etc. nécessitent une protection étanche et résistante à l'humidité. Le film plastique, tel que le film composite aluminium-plastique, est fabriqué en combinant un film plastique avec une feuille d'aluminium et possède d'excellentes propriétés de barrière. Il peut empêcher efficacement l'humidité extérieure, l'oxygène, etc. de pénétrer à l'intérieur de l'emballage, empêchant le produit de s'humidifier, de s'oxyder et de rouiller. Par exemple, pour certaines cartes de circuits imprimés de haute précision, l'utilisation de cet emballage en film composite peut garantir leur sécurité pendant le stockage et le transport.

2. Film protecteur

Le film plastique peut être utilisé comme film protecteur dans les processus industriels tels que le traitement des métaux et moulage en plastiquePar exemple, lors du traitement des plaques en acier inoxydable, une couche de film protecteur en plastique est appliquée sur la surface de la plaque pour éviter les rayures et la contamination lors de la découpe, de l'emboutissage et d'autres traitements. Ce film protecteur a généralement une bonne adhérence et peut être fermement fixé à la surface du matériau protégé. Après le traitement, il peut être facilement retiré sans laisser de résidus sur la surface du matériau.

Domaine médical

1. Emballage médical

Le film plastique médical est utilisé pour emballer les dispositifs médicaux et les médicaments. Par exemple, certains dispositifs médicaux stériles, tels que les seringues, les kits de perfusion, etc., sont scellés et emballés avec un film plastique pour garantir leur stérilité avant utilisation. Ce film d'emballage doit avoir de bonnes propriétés barrières pour empêcher les micro-organismes et les polluants externes de pénétrer à l'intérieur de l'emballage.

Pour l'emballage des médicaments, un film plastique peut être utilisé pour fabriquer cloque Emballage. L'emballage sous film à bulles consiste à sceller les médicaments dans des bulles formées d'un film plastique, chaque bulle pouvant contenir un ou plusieurs médicaments individuels. Cette méthode d'emballage facilite le comptage et la récupération des médicaments, tout en les protégeant des facteurs environnementaux tels que la lumière et l'humidité.

2. Équipement de protection médicale

Le film plastique est également utilisé dans les équipements de protection médicale. Par exemple, la couche extérieure des vêtements de protection médicale jetables est généralement constituée d'un film plastique imperméable et respirant. Ce matériau peut empêcher les fluides corporels, le sang et d'autres polluants d'entrer en contact avec le corps du personnel médical, tout en permettant à la sueur et à d'autres vapeurs d'eau de se dissiper, garantissant ainsi le confort du personnel médical qui le porte. En outre, le film plastique peut également être utilisé comme matériau d'isolation dans certaines salles d'isolement simples pour assurer l'isolement et la protection.

Recyclage des films

L'importance du recyclage

Économie des ressources : le film plastique est principalement composé de divers polymères, tels que le polyéthylène, le polypropylène, etc. Ces polymères proviennent de ressources non renouvelables telles que le pétrole. Le recyclage du film plastique peut réduire la demande en nouveau plastique matières premières, ce qui permet d'économiser des ressources. Par exemple, recycler une tonne de film plastique équivaut à économiser environ 1 à 1 tonnes de ressources pétrolières.

Protection de l'environnement : Si les films plastiques sont jetés sans discernement, ils causeront une grave pollution de l'environnement. Ils sont difficiles à dégrader dans l'environnement naturel et peuvent rester dans le sol pendant des décennies, voire des siècles, affectant la perméabilité et la perméabilité du sol. De plus, une fois que le film plastique pénètre dans l'eau, il flotte à la surface, affectant le milieu de vie des organismes aquatiques, et peut même être ingéré par les animaux aquatiques, entraînant leur mort. Le recyclage des films plastiques peut réduire efficacement ces problèmes environnementaux.

Économie d'énergie : Par rapport à la production de nouveaux films plastiques, le recyclage des films plastiques consomme beaucoup moins d'énergie pour leur réutilisation. En règle générale, l'énergie nécessaire au recyclage et au retraitement des films plastiques ne représente qu'environ 20 à 60 % de celle nécessaire à la production de nouveaux films plastiques, ce qui contribue à réduire la consommation d'énergie et les émissions de gaz à effet de serre.

Méthode de recyclage

Recyclage mécanique :

Collecte et catégorisation : c'est la première étape du recyclage mécanique. Les films plastiques doivent être collectés à partir de différents types de déchets, tels que les déchets ménagers, les déchets industriels, etc. Après la collecte, le film plastique doit être classé en fonction de son type, de sa couleur et de son degré de pollution. Différents types de films plastiques (tels que les films PE et PP) ont des propriétés physiques et chimiques différentes, et le recyclage classé peut améliorer la qualité du recyclage. Par exemple, les films plastiques d'emballage alimentaire peuvent être contaminés par des résidus alimentaires et doivent être séparés des films d'emballage industriels pour éviter toute contamination.

Nettoyage et séchage : Le film plastique classé doit être nettoyé pour éliminer la saleté superficielle, les étiquettes et autres substances collées. Le processus de nettoyage utilise généralement des détergents et des équipements de nettoyage spécialisés, tels que des machines de nettoyage à tambour. Le film plastique nettoyé doit être séché pour éliminer l'humidité et éviter les problèmes de qualité lors du traitement ultérieur.

Broyage et granulation : Le film plastique séché sera broyé en petits morceaux puis transformé en granulés à l'aide d'équipements tels que des extrudeuses. Au cours du processus de granulation, les fragments de plastique sont refondus et extrudés en granulés, qui peuvent être réutilisés comme matières premières pour produire des films plastiques ou d'autres produits en plastique. Par exemple, certaines particules de film PE recyclé peuvent être utilisées pour produire des sacs poubelles, des tuyaux en plastique, etc.

Recyclage chimique :

Le recyclage chimique vise principalement les films plastiques difficiles à traiter par des méthodes de recyclage mécanique ou à obtenir des matières premières recyclées de meilleure qualité. La réaction de dépolymérisation est une voie importante de recyclage chimique, qui permet de décomposer les molécules polymères des films plastiques en monomères ou oligomères. Par exemple, le film PET peut être dépolymérisé chimiquement en acide téréphtalique et en éthylène glycol, qui peuvent être repolymérisés pour produire de nouveaux plastiques PET.

Craquage thermique : Le craquage thermique est le processus de décomposition du polymère d'un film plastique en composés à petites molécules dans des conditions de température élevée et d'absence ou de carence en oxygène. Ces composés à petites molécules peuvent être des huiles liquides, des gaz ou du coke, etc. L'huile liquide peut être utilisée comme matière première chimique et le gaz peut être utilisé pour la production d'énergie. Par exemple, en craquant thermiquement des films PP usagés, on peut obtenir des produits liquides contenant des oléfines et d'autres composants, qui peuvent être utilisés pour produire de nouveaux plastiques ou comme carburant.

Applications recyclées

Production de plastique recyclé Film : Les particules de film plastique recyclé peuvent être utilisées directement pour produire du film plastique recyclé. Cependant, en raison de la possibilité d'impuretés ou de performances réduites dans le film plastique recyclé, la qualité du film plastique recyclé peut ne pas être aussi bonne que celle du film plastique neuf. Afin d'améliorer la qualité du film plastique recyclé, des additifs tels que des antioxydants et des plastifiants sont généralement ajoutés pendant le traitement. Le film plastique recyclé peut être utilisé dans certains domaines où les exigences de performance ne sont pas particulièrement élevées, comme l'utilisation secondaire de films agricoles (tels que les films plastiques), de films d'emballage ordinaires, etc.

Fabrication d'autres produits en plastique : Le film plastique recyclé peut également être utilisé pour fabriquer d'autres produits en plastique. Par exemple, l'utilisation de film PE recyclé pour produire des poubelles en plastique, des tables et des chaises en plastique, etc. Ces produits en plastique ont des exigences relativement flexibles en matière d'apparence et de performances, ce qui permet de mieux exploiter les caractéristiques des plastiques recyclés. En outre, le film plastique recyclé peut également être utilisé pour produire des matériaux de construction tels que des panneaux isolants en plastique, fournissant ainsi des matériaux respectueux de l'environnement pour l'industrie de la construction.