Mesin Plastik

Mesin plastik adalah istilah umum untuk berbagai mesin dan perangkat yang digunakan dalam pengolahan plastik industri. Beberapa mesin dan peralatan serba guna seperti pengangkutan cairan dan padatan, pemisahan, penghancuran, penggilingan, dan pengeringan juga memainkan peran penting dalam industri pengolahan plastik, sehingga sering digolongkan sebagai mesin plastik.

Perancangan dan pembuatan mesin plastik modern, selain mengandalkan perkembangan ilmu teknik mesin dan ilmu material, juga erat kaitannya dengan kemajuan penelitian teoritis di bidang teknik plastik.

Kategori Produk

Sesuai dengan proses produksi produk plastik, mesin plastik dapat dibagi menjadi empat kategori: mesin peracikan plastik, cetakan plastik Mesin, mesin pemrosesan sekunder plastik, dan mesin atau perangkat bantu pemrosesan plastik. Mesin peracikan plastik digunakan untuk memproduksi berbagai bentuk bahan peracikan plastik, termasuk mesin pengaduk, mesin pemurni plastik (pencampur terbuka dan pencampur internal), mesin pelet, mesin penyaringan, penghancur, dan penggiling. Mesin cetak plastik, juga dikenal sebagai mesin pemrosesan primer plastik, digunakan untuk mencetak produk setengah jadi atau produk jadi plastik, termasuk cetakan kompresi Mesin-mesin pengolahan sekunder plastik digunakan untuk pengolahan ulang dan pasca-pengolahan produk setengah jadi atau produk jadi plastik, termasuk mesin termoforming, mesin las, mesin penyegel panas, mesin hot stamping, mesin penguapan vakum, mesin flocking, mesin cetak, dll. Mesin perkakas pengolahan logam juga umum digunakan dalam pengolahan sekunder plastik. Mesin atau perangkat bantu pengolahan plastik digunakan untuk merasionalisasi proses pengolahan plastik, termasuk perangkat pengukur dan pengumpanan otomatis, perangkat pemulihan limbah otomatis, perangkat pembuangan produk cetakan injeksi otomatis, perangkat penggantian cetakan injeksi cepat, mesin pendingin cetakan injeksi, perangkat pengukur ketebalan otomatis, dan peralatan pengangkutan dan penyimpanan bahan baku. Mesin atau perangkat bantu tersebut telah menjadi bagian yang tak terpisahkan dari otomatisasi proses pengolahan plastik modern.

Tingkat kesempurnaan mesin plastik secara langsung mempengaruhi kualitas, output, dan biaya produk plastik setengah jadi atau jadi. Oleh karena itu, mesin plastik harus mampu beradaptasi dengan perubahan suhu dan tekanan selama proses pencampuran dan pemrosesan plastik, serta perubahan sifat material cair yang disebabkan oleh hal ini, dan beradaptasi dengan kondisi khusus seperti korosi kimia dan keausan mekanis. Spesialisasi mutu plastik, pengembangan plastik rekayasa, munculnya material komposit, dan pengembangan teknologi seperti struktur produk plastik berskala besar, ringan, dan berdinding tipis membutuhkan mesin plastik untuk mencapai: mengatur produksi untuk tujuan produksi produk; kecepatan tinggi, penghematan tenaga kerja, dan otomatisasi untuk meningkatkan efisiensi produksi produk; memastikan ketepatan spesifikasi produk dan kesalahan kualitas seminimal mungkin; konsumsi energi rendah, tapak kecil, pengoperasian dan pemeliharaan mudah dan aman.

Prospek

Dibandingkan dengan logam, batu dan kayu, plastik memiliki keunggulan berupa biaya rendah dan plastisitas yang kuat. Ini banyak digunakan dalam perekonomian nasional. Industri plastik menempati posisi yang sangat penting di dunia saat ini. Produksi produk plastik telah berkembang pesat di seluruh dunia selama bertahun-tahun. Keluaran produk plastik Tiongkok selalu berada di peringkat terdepan dunia, dan keluaran banyak produk plastik menduduki peringkat pertama di dunia. Tiongkok telah menjadi produsen produk plastik utama di dunia. Dari tahun 2001 hingga 2010, tingkat pertumbuhan tahunan rata-rata produksi produk plastik Tiongkok tetap di atas 15%, dan pada tahun 2010, total produksi produk plastik Tiongkok mencapai 58.3 juta ton.

Meskipun total konsumsi produk plastik Tiongkok menempati urutan kedua di dunia, konsumsi plastik per kapita Tiongkok jauh tertinggal dibandingkan negara-negara maju. Data menunjukkan bahwa pada tahun 2005, konsumsi plastik per kapita Tiongkok hanya sebesar 29.5 kg, sedangkan konsumsi plastik per kapita di Amerika Serikat, Belgia, dan Jerman masing-masing mencapai 171 kg, 169 kg, dan 155 kg, yaitu 5.79 kali, 5.73 kali, dan 5.25 kg. kali lipat dari Tiongkok.

Sebagai indikator lain untuk mengukur tingkat perkembangan industri plastik suatu negara, rasio plastik terhadap baja di Tiongkok hanya 30:70, lebih rendah dari rata-rata dunia sebesar 50:50, dan bahkan lebih rendah dari 70:30 di negara tersebut. Amerika Serikat dan 63:37 di Jerman. Kesenjangan ini, di sisi lain, menunjukkan bahwa industri produk plastik dan mesin plastik Tiongkok memiliki ruang besar untuk berkembang.

Pasar mesin plastik Tiongkok semakin menarik perhatian perusahaan asing. Banyak perusahaan internasional besar yang terus meningkatkan kedalaman dan luasnya kerja sama dengan perusahaan mesin plastik Tiongkok, namun lebih sering mereka melakukan merger atau pembelian saham untuk menduduki pasar mesin plastik Tiongkok. Misalnya, perusahaan asing seperti Demag, Cornell dan Hong Kong Zhenxiong telah memasuki pasar Tiongkok melalui usaha patungan dengan perusahaan Tiongkok, atau dengan mendirikan anak perusahaan atau kantor perwakilan.

Jenis Utama Mesin Plastik

Ada banyak jenis mesin plastik, yang dapat dibagi menjadi tiga kategori menurut teknologi pengolahannya: ekstruder, mesin cetak injeksi, dan mesin cetak tiup.

ekstruder plastik

Ekstruder mengekstruksi plastik cair melalui port ekstrusi berbentuk tetap di bawah aksi sekrup, dan memotongnya setelah didinginkan dengan air dan dibentuk di bawah aksi mesin traksi. Ini terutama digunakan untuk produksi berkelanjutan skala besar dari berbagai produk dengan penampang yang sama, seperti pipa, batang, profil, dll., dan juga dapat digunakan untuk modifikasi plastik dan granulasi.

Mekanisme dasar ekstrusi sederhana – sekrup berputar di dalam tong dan mendorong plastik ke depan. Sekrup sebenarnya adalah bidang miring atau tanjakan yang membungkus lapisan tengah. Tujuannya adalah untuk meningkatkan tekanan guna mengatasi resistensi yang lebih besar. Dalam kasus ekstruder, ada tiga jenis hambatan yang harus diatasi: gesekan partikel padat (umpan) terhadap dinding laras dan gesekan di antara partikel-partikel tersebut selama beberapa putaran pertama sekrup (zona umpan); adhesi lelehan ke dinding tong; dan hambatan logistik internal akibat pencairan es saat didorong ke depan.

Ini dibagi menjadi ekstruder sekrup tunggal dan ekstruder sekrup kembar.

Mesin injection molding

Mesin cetak injeksi digunakan untuk menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan, dan produk terbentuk setelah pendinginan. Ini memiliki kegunaan yang luas, dan tempat penggunaannya berbeda-beda tergantung pada plastiknya. Mesin cetak injeksi merupakan mesin pengolah yang paling banyak digunakan dalam industri pengolahan plastik, dan tidak hanya memiliki jumlah produk yang banyak.
Ini dapat langsung diproduksi oleh mesin cetak injeksi, dan ini juga merupakan peralatan utama dalam injeksi stretch blow moulding proses.

Fitur sistem kontrol mesin cetak injeksi:

1. Mengadopsi kontrol komputer tingkat lanjut dari produsen terkenal;
2. Fungsi kesalahan diagnosis mandiri;
3. Langsung memasukkan data seperti tekanan, kecepatan, waktu, langkah dan suhu;
4. Layar LCD berwarna (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1-1);
5. Pelumasan terpusat;
6. Sirkuit oli kopling tekanan menghemat listrik;
7. Kumparan katup pengarah tekanan oli 24V DC tidak akan pernah rusak;
8. Alat pengatur air pendingin cetakan;
9. Kontrol pemanas listrik asuransi MCB;
10. Sistem kontrol komputer canggih, tampilan layar besar, antarmuka operasi sederhana, bersih dan mudah digunakan;
11. Kontrol goresan penggaris elektronik presisi tinggi, akurasi dapat mencapai ±0.1mm;
12. Meningkatkan reproduktifitas dengan menggunakan umpan balik tekanan dan kuantitas oli;
13. Perangkat pengaman rangkap tiga mekanis, elektrik, dan hidraulik dapat menjamin keselamatan operator dalam situasi apa pun (hidraulik opsional PD60-PD148);
14. Meningkatkan reproduktifitas dan pengoperasian dengan memasang sensor posisi yang unggul;
15. Gunakan kontrol loop tertutup untuk mencapai pencetakan ultra-presisi.

Mesin plastik disebut juga mesin plastik, yang dapat dipastikan dari posisi plastik dan plastiknya. Di mata pelaku industri, plastik dan plastik adalah hal yang sama. Dahulu pabrik di China disebut pabrik plastik, sedangkan pabrik plastik di Hong Kong dan Taiwan disebut perusahaan plastik. Untuk memudahkan komunikasi dengan pengusaha asing, beberapa perusahaan penanaman modal asing di China pada dasarnya menggantungkan tanda Plastic Co., Ltd.

Mesin cetak tiup

Blow moulding adalah metode umum untuk pembuatan produk termoplastik berongga, dengan produk utamanya berupa membran silinder dan wadah berongga. Mesin blow moulding dapat membuat produk jadi menjadi plastik dengan memanaskannya, lalu memasukkan cetakan untuk blow moulding. Metode ini terutama digunakan untuk botol PET berkecepatan tinggi dan hasil tinggi
Produksi botol BOPP, yaitu proses dua langkah; Blow moulding juga dapat dikombinasikan dengan teknologi cetakan injeksi untuk menjadi mesin blow moulding tarik injeksi, yang juga merupakan metode umum untuk memproduksi wadah dalam PET; Teknologi blow moulding juga dapat dikombinasikan dengan teknologi ekstrusi, dan peralatan blow moulding ekstrusi memiliki cakupan aplikasi yang lebih luas dan dapat menghasilkan produk yang lebih beragam, termasuk film komposit multi-layer dan berbagai wadah berongga poliolefin, banyak digunakan dalam makanan, farmasi , dan industri kosmetik.

Mesin bertiup

The mesin peniup film memanaskan dan meleleh partikel plastik dan kemudian meniupnya menjadi film tipis.

Ada banyak jenis mesin peniup film, termasuk PE, POF dan seterusnya.

Bahan baru yang diledakkan dengan partikel-partikel baru memiliki warna yang seragam, bersih dan peregangan tas yang baik.

Beberapa orang juga menggunakan plastik daur ulang kantong untuk membuat partikel. Partikel-partikel ini umumnya disebut material lama. Biasanya berwarna abu-abu saat dibuat menjadi partikel. Pigmen biasanya ditambahkan saat membuat kantong. Kantong berwarna tidak merata, rapuh dan mudah pecah, dan harganya juga relatif rendah.

Meskipun merupakan kantong plastik daur ulang, namun pada umumnya merupakan kantong sampah dalam proses pembuatan kantong dan sangat berbeda dengan sampah plastik pada umumnya.

Komposisi

Mesin peniup film terdiri dari sembilan bagian:

① motor, ② silinder, ③ kepala, ④ mati, ⑤ pelat V, ⑥ sepasang roda, ⑦ roda halus, ⑧ sepasang roda 2, ⑨ angin

Bahan baku

• LLDPE ke LDPE adalah 160-180 derajat
• HDPE suhu 210-230 derajat

Tiga faktor terpenting untuk pengoperasian mesin peniup film

• Suhu (suhu mesin, suhu ruangan)
• Diheliks
• Tiga sistem pendingin

Aplikasi

Film yang diproduksi oleh mesin peniup film cocok untuk berbagai kemasan film kelas atas. Jenis film ini dapat digunakan secara luas dalam kemasan ringan dan berat karena sifat penghalangnya yang baik, menjaga kesegaran, tahan lembab, tahan beku, isolasi oksigen, dan tahan minyak. Seperti aneka buah-buahan segar, produk daging, acar, susu segar, minuman cair, perbekalan kesehatan, dll.

Kalender

Dalam mesin plastik, kalender biasanya membentuk lini produksi kalender lengkap dengan perangkat terkemuka seperti pengangkutan material, penyaringan, pengukuran, pengadukan dan plastisasi, perangkat selanjutnya seperti decoupling, traksi, embossing, pendinginan, pengukuran ketebalan, penggulungan, pemotongan, serta perangkat transmisi, pemantauan dan pemanas untuk menghasilkan film lunak dan keras, lembaran, kulit buatan, kertas dinding dan gulungan lantai serta produk lainnya.

Ada banyak cara untuk mengklasifikasikan kalender pada mesin plastik. Jumlah roller dapat dibagi menjadi tipe dua roller, tiga roller, empat roller, dan lima roller. Susunan roller dapat dibagi menjadi tipe F, Z, S dan L.

Tidak seperti mesin plastik lainnya, kalender terdiri dari rangka, rol dan perangkat penyesuaiannya, sistem transmisi dan sistem pemanas (Gambar 10 Kalender plastik). Rangka biasanya terbuat dari besi tuang dan dipasang langsung di kedua sisi dasar mesin besi tuang atau baja tuang untuk menopang bantalan rol, perangkat penyeberangan poros atau pra-tekuk rol, perangkat penyesuaian rol, perangkat pelumasan dan perangkat tambahan lainnya. Rol terbuat dari besi tuang dingin dan baja tuang, dan rasio aspeknya dipilih sesuai dengan kekuatan tekuk bahan rol, yaitu sekitar 2.6 hingga 3.5. Untuk mengimbangi ketebalan produk yang tidak merata yang disebabkan oleh deformasi tekukan rol, rol sebagian besar dibuat menjadi drum pinggang, dan perangkat penyeberangan rol dan perangkat pra-tekuk rol juga dapat digunakan untuk menghilangkan ketebalan produk yang tidak merata. Setiap rol digerakkan oleh motor terpisah. Rol umumnya dipanaskan oleh uap atau air super panas, dan perbedaan suhu antara kedua ujungnya tidak boleh lebih dari 1°C. Setiap rol memiliki sistem pemanas otomatis independen. Kalender modern menggunakan bantalan rol alih-alih bantalan geser tradisional untuk menghemat energi, meningkatkan masa pakai bantalan, dan akurasi ketebalan produk.

Tergantung pada spesifikasi kalender, ketebalan produk lunak yang dihasilkan PVC filmnya juga berbeda.

Pengaduk Dalam

Nama lengkapnya adalah mixer plastik tertutup. Ini adalah salah satu peralatan utama untuk peracikan plastik. Menurut prinsip kerjanya, dapat dibagi menjadi dua jenis: intermiten dan kontinu. Parameter struktural utama dari mixer internal adalah kecepatan rotor, diameter, panjang dan kapasitas total mixer internal. Gambar 1 menunjukkan struktur mixer internal intermiten rotor elips. Terdiri dari ruang pencampuran, rotor, baut dorong atas (alat pengepres), baut dorong bawah (alat bongkar), alat pemanas dan pendingin, dan sistem transmisi. Prinsip kerjanya adalah: bahan campuran memasuki ruang pencampuran dari hopper, dan mengalami perubahan geser, pengadukan, dan gesekan yang terus-menerus di celah antara dua rotor yang berputar secara relatif, celah antara rotor dan dinding bagian dalam ruang pencampuran. , dan celah antara rotor dan baut dorong atas dan bawah, sehingga plastik menghasilkan panas dan menjadi plastis, serta tercampur rata. Mixer internal intermiten cenderung terstandarisasi dan berseri.

Yang lebih umum digunakan adalah mixer internal kontinu tipe rotor dan mixer sekrup kembar. Ada banyak jenis mixer sekrup kembar. Secara umum, mereka memiliki kemampuan untuk memaksa pengangkutan material, fungsi pencampuran yang kuat, waktu tinggal material yang singkat dalam sekrup kembar, dan kinerja pembersihan mandiri yang baik dari sekrup kembar, yang dapat menghilangkan akumulasi material pada waktunya dan mengurangi degradasi material, sehingga mereka aplikasi menjadi semakin populer.

Mesin Thermoforming

Pada dasarnya ada dua jenis mesin pembentuk lembaran termoplastik: pengumpan gulungan dan pengumpanan lembaran. Mesin thermoforming pengumpanan gulungan diumpankan dengan lembaran berbentuk gulungan atau dihubungkan langsung ke ekstruder lembaran untuk membentuk jalur perakitan. Mesin thermoforming yang diberi makan lembaran diberi nama sesuai dengan lembaran yang sudah dipotong sebelumnya.

Mesin thermoforming yang diberi makan lembaran secara kontinyu cukup populer. Mereka dapat menghasilkan produk berkualitas tinggi dengan kecepatan tinggi dan dipasok sesuai dengan spesifikasi cetakan. Spesifikasi yang paling populer adalah 60×60, 90×90, 125×106cm, dll. Mesin thermoforming jenis ini sering kali dirancang dengan tungku pemanas yang panjangnya 3 hingga 4 kali panjang cetakan terpanjang. Kebanyakan tungku pemanas dipanaskan dengan listrik dan dipasang pada rangka yang dapat dilepas dari sistem pengangkutan lembaran. Ada dua tipe utama oven: tipe rangka C dan tipe pintu lepas. Sistem thermoforming sebagian besar digerakkan oleh cara hidrolik atau mekanis. Mesin thermoforming pengumpanan lembaran tunggal dapat dibagi menjadi dua jenis: tipe putar dan tipe antar-jemput. Mesin thermoforming putar sering digunakan untuk produksi produk massal. Yang umum digunakan adalah mesin thermoforming standar tiga stasiun dengan rotasi stasiun 120°; ada juga mesin thermoforming empat stasiun, yaitu ditambahkan satu stasiun pemanas. Mesin thermoforming antar-jemput memiliki stasiun pembentuk, lembaran dijepit pada rangka penjepit, dan kemudian melakukan gerakan bolak-balik di atas tungku pemanas. Ini juga dirancang sebagai mesin thermoforming stasiun ganda yang terdiri dari dua stasiun pembentuk dan oven pengering. Jenis mesin thermoforming ini memiliki kemampuan adaptasi pemrosesan yang luas.

Metode hemat energi

Penghematan energi mesin plastik dapat dibagi menjadi dua bagian: satu bagian daya dan bagian lainnya adalah bagian pemanas.

Penghematan energi di bagian daya: Kebanyakan menggunakan konverter frekuensi. Metode penghematan energi adalah dengan menghemat kelebihan energi motor. Misalnya, kekuatan motor sebenarnya adalah 50Hz, tetapi Anda hanya membutuhkan 30Hz dalam produksi. Kelebihan energi terbuang sia-sia. Konverter frekuensi mengubah keluaran daya motor untuk mencapai penghematan energi.

Penghematan energi di bagian pemanas: Penghematan energi di bagian pemanas sebagian besar mengadopsi pemanas elektromagnetik, dan tingkat penghematan energi sekitar 30% -70% dari koil resistansi lama.

1. Dibandingkan dengan pemanasan resistansi, pemanas elektromagnetik memiliki lapisan insulasi tambahan, yang meningkatkan tingkat pemanfaatan energi panas.
2. Dibandingkan dengan pemanasan resistansi, pemanas elektromagnetik secara langsung memanaskan tabung material, mengurangi perpindahan panas dan kehilangan energi panas.
3. Dibandingkan dengan pemanasan resistansi, kecepatan pemanasan pemanas elektromagnetik lebih dari seperempat lebih cepat, sehingga mengurangi waktu pemanasan.
4. Dibandingkan dengan pemanasan resistansi, pemanas elektromagnetik memanas lebih cepat, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan menjaga motor dalam keadaan jenuh, mengurangi kehilangan energi yang disebabkan oleh daya tinggi dan permintaan rendah.

Perawatan Mesin Plastik

Mesin plastik harus dirawat selama pengoperasiannya, dan pemeliharaan ini harus dilakukan sesuai dengan peraturan tertentu, yang kondusif bagi pengoperasian peralatan mekanis. Pada saat yang sama, pemeliharaan sesuai dengan persyaratan yang relevan dari keselamatan peralatan dan kinerja teknis yang relevan dapat secara efektif menjamin keselamatan maksimum peralatan dan personel.

Inspeksi pra-instalasi

Peralatannya juga terdiri dari berbagai komponen. Sebelum pemasangan, setiap komponen peralatan harus diperiksa, termasuk struktur baja utama, bantalan, baut, dll. Pada saat yang sama, kondisi permukaan bagian-bagian tersebut harus diperiksa ketahanan terhadap korosi, dll.

pemeliharaan

Ketika peralatan beroperasi secara normal, perawatan harian dan rutin harus dilakukan sesuai dengan peraturan dan ketentuan. Perawatan harian terutama bertanggung jawab untuk pembersihan, pengencangan, pelumasan, penyesuaian, dan anti korosi, yang harus diperiksa setiap hari. Perawatan rutin melibatkan beberapa perawatan dan perbaikan peralatan mekanis dalam waktu yang ditentukan, dengan pembersihan, pelumasan, penyetelan, pembongkaran, dan inspeksi sebagai konten intinya.

Persyaratan perbaikan

Perombakan peralatan berarti peralatan tersebut sudah aus atau rusak parah, dan kinerja mesin mengalami penurunan yang signifikan. Inilah saatnya melakukan perombakan. Jika kinerja daya alat berat menurun secara signifikan, konsumsi bahan bakar meningkat, pengoperasian buruk, suara tidak normal, atau peralatan tidak dapat lagi menjalankan kinerja produksi normalnya, metode perbaikan restoratif yang komprehensif dan menyeluruh akan diterapkan. Pada saat ini perombakan harus dilakukan sesuai peraturan dan kemajuan pekerjaan harus diatur pada waktu yang bersamaan.

Pembuangan peralatan

Selama proses perombakan, ada kemungkinan pembongkaran, yang dilaksanakan oleh profesional pemeliharaan, dan catatan serta penerimaan harus disimpan. Untuk peralatan yang telah melebihi atau hampir rusak, sertifikat penerimaan perbaikan harus diberikan sebelum pemasangan, dan catatan pembuangan harus disimpan.

Sertifikat Keamanan

Dengan terus berkembangnya industri manufaktur mesin plastik, volume ekspor mesin plastik terus meningkat, dan negara-negara pengekspor juga meluas dari Asia Tenggara dan Timur Tengah ke negara-negara dan kawasan maju seperti Eropa dan Amerika Serikat. . Untuk mengatasi hambatan teknis perdagangan dengan lebih baik dan memperluas pangsa pasar internasional mesin plastik Tiongkok, banyak perusahaan mesin plastik telah melakukan sertifikasi keselamatan seperti CE dan UL. Namun karena kurangnya pemahaman tentang sertifikasi keselamatan, banyak timbul permasalahan dalam pemilihan lembaga sertifikasi dan proses sertifikasi, bahkan tertipu. Sebagai satu-satunya lembaga inspeksi mesin plastik nasional untuk mesin plastik, lembaga ini memikul tanggung jawab besar dalam memandu perkembangan industri. Adalah wajib dan perlu untuk menggunakan kemampuan profesional dan teknis dari pusat tersebut untuk memperkenalkan pengetahuan sertifikasi keselamatan kepada sebagian besar produsen mesin plastik, sehingga dapat mempromosikan industri mesin plastik untuk mengatasi hambatan teknis perdagangan dengan lebih baik dan meningkatkan daya saing internasional. Mengingat sertifikasi keselamatan yang dibutuhkan sebagian besar perusahaan adalah sertifikasi keselamatan CE UE, hal ini akan menjadi fokus pendahuluan berikut.

CE adalah singkatan dari Conformitē Europēeme (Penilaian Kesesuaian Eropa) dalam bahasa Perancis, yang merupakan tanda keselamatan wajib yang unik untuk Uni Eropa. Dasar bagi pasar UE untuk menilai apakah suatu produk dapat diedarkan adalah apakah produk tersebut telah diberi tanda CE. Setelah suatu produk diberi tanda CE, itu berarti produk tersebut memenuhi persyaratan dasar keselamatan publik, kesehatan, perlindungan lingkungan, dan perlindungan konsumen dari Uni Eropa. Uni Eropa saat ini memiliki 27 negara anggota: Belgia, Siprus, Republik Ceko, Denmark, Jerman, Yunani, Spanyol, Estonia, Prancis, Hongaria, Irlandia, Italia, Latvia, Lituania, Luksemburg, Malta, Belanda, Austria, Polandia, Portugal , Rumania, Slovakia, Slovenia, Finlandia, Swedia dan Inggris, serta Turki yang sangat ingin bergabung dengan Uni Eropa. Uni Eropa telah mengeluarkan total 22 arahan (arahan dapat didefinisikan sebagai undang-undang Eropa, yang lebih tinggi dari peraturan teknis masing-masing negara anggota), yang melibatkan produk-produk seperti: produk elektronik dan listrik, peralatan mekanis, bejana bertekanan sederhana, mainan , produk konstruksi, alat pelindung diri, peralatan medis, kompor gas, peralatan tekanan, dll.

Mesin injeksi plastik atau mesin cetak kompresi dengan bongkar muat manual diklasifikasikan sebagai mesin berbahaya menurut Petunjuk Mesin UE karena tingkat bahayanya yang tinggi. Produk tersebut harus diuji dan disetujui oleh Notified Body (lembaga resmi UE) sebelum dapat diberi tanda CE dan dijual serta digunakan di UE.

Karena mesin plastik yang diproduksi di Tiongkok memiliki dua mode pemuatan: otomatis dan manual, tetapi jarang menggunakan pembongkaran otomatis penuh oleh manipulator, komputer kontrol mesin plastik juga memiliki tiga mode manual, semi-otomatis dan otomatis, dan mesin plastik tersebut diklasifikasikan sebagai mesin berbahaya. Namun, beberapa perusahaan sertifikasi atau konsultan sebenarnya tidak memiliki kualifikasi otorisasi UE untuk mesin plastik sebagai mesin berbahaya, sehingga mereka menggunakan dua metode untuk menipu mesin plastik produsen:

1. Bantu perusahaan mesin plastik membuat deklarasi mandiri. Perusahaan sertifikasi membantu perusahaan untuk membuat deklarasi mandiri melalui konsultasi dan layanan lainnya, namun deklarasi tersebut sulit untuk melewati kebiasaan negara-negara UE, dan efektivitas sertifikatnya sangat buruk.
2. Membatasi mesin plastik pada mesin yang tidak berbahaya. Perusahaan sertifikasi memanfaatkan pandangan teknisi mesin plastik bahwa keadaan otomatis penuh berarti pembongkaran otomatis, mengacaukan definisi pembongkaran otomatis dalam arahan permesinan, dan membatasi mesin plastik pada mesin yang tidak berbahaya. Akibatnya, produk ekspor perusahaan mesin plastik di masa depan harus dilengkapi dengan robot dan komputer mesin plastik tertentu yang terbatas pada keadaan otomatis penuh, sehingga menyulitkan produsen untuk mengekspor.

Perkembangan Industri

Industri mesin plastik Tiongkok dimulai pada akhir tahun 1950an. Dengan berkembangnya industri petrokimia Tiongkok, industri mesin plastik Tiongkok secara bertahap membentuk sektor industri mandiri dan mulai terbentuk. Tiongkok telah menjadi produsen suku cadang mesin plastik terbesar di dunia.

Industri mesin plastik berkembang sangat pesat. Jumlah produsen mesin plastik di Tiongkok telah berkembang menjadi lebih dari 1,000, namun hanya ada sekitar 400 perusahaan dengan skala dan kekuatan tertentu. Industri mesin plastik Tiongkok telah mencapai perkembangan pesat setelah “Rencana Lima Tahun ke-15”. Skala industri ini telah berkembang, dan indikator ekonomi utama meningkat dari tahun ke tahun selama delapan tahun berturut-turut. Kecepatan perkembangan dan indikator ekonomi utamanya termasuk yang terbaik di antara 194 industri yang berada di bawah yurisdiksi industri permesinan.

Prospek perkembangan industri pengolahan plastik yang baik masih akan menjadi pendorong pesatnya perkembangan industri manufaktur mesin plastik China. Diperkirakan tingkat pertumbuhan rata-rata tahunan permintaan mesin plastik Tiongkok akan menjadi sekitar 6% di masa depan, mencapai 14.5 miliar yuan pada tahun 2010. Dengan kata lain, industri mesin plastik Tiongkok memiliki potensi pengembangan yang besar dan stamina yang kuat, terutama beberapa model. dengan konten teknologi tinggi, kinerja bagus dan harga yang relatif moderat, seperti mesin cetak injeksi super besar, presisi dan khusus, ekstruder sekrup tunggal bersuhu rendah dan berdaya tinggi, mesin cetak tiup co-ekstrusi multi-lapis untuk menghasilkan ketahanan permeabilitas tinggi dan tahan panas bahan pengemas, mesin blow moulding untuk memproduksi suku cadang industri (suku cadang mobil, dll.), dll., semuanya memiliki prospek pengembangan yang baik.

Tren Industri

1. Dimulai dari pengembangan produk plastik, kami menyediakan berbagai layanan lengkap kepada pengguna mesin plastik termasuk produk, formula proses, peralatan, dan layanan purna jual.
2. Sesuai dengan kebutuhan pengguna, kami merancang dan memproduksi peralatan yang sesuai untuk membantu pengguna mengatasi kesulitan prosesnya.
3. Belajar dari perkembangan teknologi industri terkait secara tepat waktu dan menerapkan pencapaian ilmu pengetahuan dan teknologi terkini pada industri tersebut, seperti pencapaian ilmu pengetahuan dan teknologi industri elektronik, komunikasi, otomotif, dan dirgantara.
4. Mengikuti kemajuan ilmu material dan menyesuaikan peralatan baru dengan pemrosesan bahan mentah baru.
5. Menetapkan konsep bahwa faktor kunci keberhasilan atau kegagalan pengguna dalam persaingan pasar adalah peralatan, dan berusaha untuk memastikan bahwa peralatan beroperasi pada kecepatan tinggi, efisiensi tinggi, dan hemat energi.
6. Ada kasus optimalisasi dan reorganisasi antar perusahaan, namun tidak ada merger skala besar seperti yang terjadi pada perusahaan kimia besar.

Tren Tiongkok

1. Mendobrak batasan industri asli, mesin plastik telah menjadi pola untuk melayani berbagai industri dan berkembang secara mendalam, dan transisi dapat dilakukan untuk memandu konsumsi pasar, namun harus benar.
2. Jika kondisi memungkinkan, kami akan terus belajar dari produk, proses, dan peralatan asing yang canggih melalui berbagai cara, termasuk usaha patungan dan kerja sama, untuk mengembangkan mesin plastik Tiongkok dan meningkatkan tingkat teknologinya.
3. Kapasitas pasar kelas bawah dan menengah Tiongkok akan semakin mengecil. Beberapa perusahaan akan melakukan perpecahan dan melakukan reorganisasi, beberapa perusahaan akan mengurangi proporsi mesin plastik dan beralih ke operasi yang terdiversifikasi, dan beberapa perusahaan akan menghindari persaingan ketat Tiongkok dan membuka pasar luar negeri.
4. Kerjasama sosial-profesional secara bertahap akan matang. Beberapa produsen akan fokus pada pasar lokal tertentu untuk mengembangkan bisnisnya.
5. Beberapa perusahaan yang berpandangan jauh ke depan dan berkemampuan mulai meningkatkan investasi mereka dalam ilmu pengetahuan dan teknologi dan mempercepat perekrutan personel manajemen dan ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkualitas tinggi untuk lebih berkembang dan berusaha bersaing dengan kekuatan dunia.

Lebih Memperkenalkan

Plastik diplastisisasi menjadi lelehan seragam oleh ekstruder, dan di bawah tekanan yang terbentuk selama plastisisasi, sekrup terus diekstrusi dari kepala cetakan pada suhu, kuantitas, dan tekanan yang konstan. Sebagian besar termoplastik Gunakan metode ini. Ada banyak model dan spesifikasi ekstruder sekrup yang berbeda, dan ekstruder yang paling umum digunakan adalah ekstruder sekrup. Penggerak host ekstruder yang menggunakan inverter AC dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan proses ekstruder dan mencapai indikator kontrol proses yang diperlukan. Setelah bertahun-tahun beroperasi secara aktual di berbagai tempat, produk ini stabil, produk ini memiliki daya adaptasi yang kuat dan manfaat ekonomi yang jelas.

Pertama, mesin utama dari ekstruder plastik adalah ekstruder, yang terdiri dari sistem ekstrusi, sistem transmisi, dan sistem pemanas dan pendingin.

1. Sistem ekstrusi Sistem ekstrusi meliputi sekrup, laras, hopper, cetakan, dan cetakan. Plastik tersebut diplastisasi menjadi lelehan yang seragam melalui sistem ekstrusi dan terus menerus dikeluarkan dari cetakan dengan sekrup di bawah tekanan yang dihasilkan dalam proses tersebut.
2. Sistem transmisi Fungsi sistem transmisi adalah untuk menggerakkan sekrup dan memberikan torsi serta kecepatan yang dibutuhkan sekrup selama proses ekstrusi. Biasanya terdiri dari motor, peredam dan bantalan.
3. Perangkat pemanas dan pendingin Pemanasan dan pendinginan merupakan kondisi yang diperlukan agar proses ekstrusi plastik dapat berlangsung.

Kedua, peralatan bantu Peralatan tambahan unit ekstruder plastik terutama mencakup perangkat pelepas kawat, perangkat pelurus, perangkat pemanasan awal, perangkat pendingin, perangkat traksi, penghitung meteran, penguji percikan, perangkat pengambil kawat. Peralatan bantu yang dipilih untuk unit ekstruder berbeda untuk tujuan yang berbeda. Misalnya ada juga pemotong, pengering, alat cetak, dan lain-lain.

Ketiga, Sistem kendali Sistem kendali ekstruder plastik mencakup sistem pemanas, sistem pendingin, dan sistem pengukuran parameter proses, yang sebagian besar terdiri dari peralatan listrik, instrumen, dan aktuator (yaitu panel kendali dan meja operasi). Fungsi utamanya adalah: untuk mengontrol dan mengatur motor traksi mesin utama dan bantu, menghasilkan kecepatan dan tenaga yang memenuhi persyaratan proses, dan memungkinkan mesin utama dan bantu bekerja dalam koordinasi; untuk mendeteksi dan mengatur suhu, tekanan dan aliran plastik di ekstruder; untuk mencapai kontrol atau kontrol otomatis seluruh unit. Kontrol kelistrikan unit ekstruder secara kasar dibagi menjadi dua bagian: kontrol transmisi dan kontrol suhu, yang mewujudkan kontrol proses ekstrusi termasuk suhu, tekanan, kecepatan sekrup, pendinginan sekrup, pendinginan barel, pendinginan produk dan diameter luar, serta seperti kecepatan traksi, susunan kawat yang rapi dan kendali pengumpulan kawat tegangan yang konstan dari kosong hingga penuh pada gulungan kawat. Diantaranya, kontrol kecepatan sekrup adalah inti dari seluruh rangkaian peralatan. Penyesuaian dan stabilitas kecepatan sekrup merupakan salah satu persyaratan proses penting dari transmisi mesin utama. Kecepatan sekrup secara langsung menentukan jumlah lem dan kecepatan ekstrusi. Dalam produksi normal, kami selalu berharap dapat mencapai kecepatan tertinggi dan produksi setinggi mungkin. Ekstruder memerlukan rentang penyesuaian kecepatan yang besar dari permulaan hingga kecepatan kerja yang diperlukan. Selain itu, kestabilan kecepatan juga harus tinggi, karena fluktuasi kecepatan akan menyebabkan fluktuasi volume ekstrusi dan mempengaruhi kualitas ekstrusi. Oleh karena itu, jika kecepatan saluran traksi tidak berubah maka akan menyebabkan diameter luar kabel berubah. Demikian pula, jika kecepatan saluran perangkat traksi sangat berfluktuasi, hal ini juga akan menyebabkan diameter luar kabel berubah. Kecepatan sekrup dan garis traksi dapat direfleksikan oleh instrumen terkait di meja operasi. Pengamatan ketat harus dilakukan selama ekstrusi untuk memastikan kualitas tinggi dan produksi tinggi.

Kerugian dari sistem kendali tradisional:

• (1) Dalam sistem ekstruder sekrup tradisional, sekrup digerakkan oleh motor DC. Dalam kasus penggerak langsung, sekrup digerakkan langsung oleh kotak roda gigi; dalam kasus penggerak tidak langsung, sekrup digerakkan oleh sabuk dan pelat traksi. Motor DC tradisional memiliki kelemahan tertentu: misalnya sikat motor DC perlu diganti sebulan sekali, dan motor DC perlu sering dibersihkan di lingkungan yang berdebu atau korosif. Terkadang, udara pendingin yang bersih perlu dimasukkan dari luar bengkel.
• (2) Kerugian dari ekstruder sekrup penggerak tidak langsung adalah: sabuk tergelincir, sabuk akan menyebabkan kehilangan energi tertentu, dan lebih banyak perangkat mekanis meningkatkan kemungkinan keausan dan kegagalan. Kerugian terbesar dari motor DC adalah kebisingan yang berlebihan, percikan sikat, polusi rotor, suhu motor yang tinggi, gas buang yang tidak mencukupi, dan getaran motor. Oleh karena itu, ekstruder sekrup yang menggunakan motor DC memiliki biaya perawatan yang lebih tinggi dan biaya awal motor DC juga lebih tinggi.

Keempat, realisasi transformasi konversi frekuensi.

Inverter digunakan dalam peralatan ekstrusi dan memiliki karakteristik pengoperasian berkualitas tinggi, yang ditentukan oleh kinerja produk yang baik yang dapat diberikan oleh inverter pengendalian vektor itu sendiri.

CPU berkinerja tinggi memberikan respons frekuensi yang lebih tinggi, dan CPU berkecepatan tinggi yang terpasang di konverter frekuensi memiliki akurasi kontrol tinggi dan kinerja respons frekuensi yang cepat. Persyaratan proses utama ekstruder adalah mengontrol tekanan konstan di saluran keluar. Saat peralatan mulai bekerja, ia mengontrol kecepatan. Ketika tekanan yang diperlukan tercapai, ia beralih ke kontrol tekanan. Proses peralihan seharusnya tidak berdampak dan memerlukan akurasi kontrol yang tinggi dari konverter frekuensi untuk merespons sinyal tekanan.

Kontrol vektor memberikan keluaran torsi tinggi pada frekuensi rendah. Motor penggerak utama ekstruder terutama digerakkan oleh peredam roda gigi heliks sumbu paralel untuk mengurangi kecepatan dan menggerakkan sekrup untuk berputar. Ketika kecepatan operasi diubah di bawah frekuensi dasar, ini merupakan pengaturan kecepatan torsi konstan. Di masa lalu, ketika menggunakan konverter frekuensi tipe kontrol V/F, torsi awal beban perlu dipertimbangkan, dan posisi peningkatan torsi yang sesuai perlu diatur. Jika peningkatan torsi diatur terlalu tinggi, hal ini akan menimbulkan eksitasi yang terlalu besar selama beban ringan frekuensi rendah, yang dapat dengan mudah menyebabkan pemanasan motor yang serius dan mempengaruhi kestabilan pengoperasian peralatan.

Dengan menggunakan konverter frekuensi tipe vektor tanpa sensor kecepatan dan menggunakan fungsi belajar mandiri untuk mengamati parameter motor, motor tidak hanya dapat memastikan karakteristik output yang baik pada frekuensi rendah, namun fungsi operasi hemat energi otomatis dari konverter frekuensi itu sendiri akan mengurangi output. arus dengan perubahan torsi. Hal ini tidak hanya menghemat energi, namun juga menghilangkan kemungkinan bahaya kerja yang disebutkan di atas.

Batas torsi dan kompensasi slip diatur secara otomatis sesuai dengan struktur motor, dengan akurasi kontrol kecepatan hingga 0.1%.