Polipropilena, disingkat PP, adalah polimer yang dibentuk oleh polimerisasi adisi propilena. Ini adalah bahan lilin putih dengan tampilan transparan dan ringan. Rumus kimianya adalah (C 3 H 6 ) n, dan kepadatannya adalah 0.89 hingga 0.91 g/cm 3. Mudah terbakar, titik leleh 164~170℃, melunak pada sekitar 155°C dan memiliki kisaran suhu operasi -30 hingga 140°C. Ini tahan terhadap korosi oleh asam, alkali, larutan garam dan berbagai pelarut organik di bawah 80°C, dan dapat terurai di bawah suhu tinggi dan oksidasi. Polipropilena adalah termoplastik resin sintetis dengan kinerja yang sangat baik. Plastik termoplastik serbaguna yang tidak berwarna, tembus cahaya, dan ringan dengan ketahanan kimia, ketahanan panas, isolasi listrik, sifat mekanik berkekuatan tinggi, dan sifat pemrosesan ketahanan aus yang baik, yang banyak digunakan dalam produksi pakaian, selimut, dan produk serat lainnya, peralatan medis, mobil, sepeda, suku cadang, jaringan pipa, wadah kimia, dll. Plastik ini juga digunakan dalam kemasan makanan dan obat-obatan.
Pada tanggal 27 Oktober 2017, Badan Internasional untuk Penelitian Kanker Organisasi Kesehatan Dunia menerbitkan daftar awal karsinogen untuk referensi, dan polipropilen dimasukkan dalam daftar karsinogen Kelas 3.
Sejarah
| Waktu | Development |
|---|---|
| 1954 | G. Natta adalah orang pertama yang mempolimerisasi propilena menjadi polipropilen (menggunakan aluminium-titanium klorida sebagai katalis) dan menetapkan teori polimerisasi terarah, yang menarik perhatian orang. |
| 1957 | Montecatini dari Italia dan Hecules dari Amerika Serikat masing-masing telah membangun fasilitas produksi polipropilen berkapasitas 6,000 t/a dan 9,000 t/a. |
| Akhir tahun 1960an hingga pertengahan tahun 1970an | Polypropylene telah memasuki masa perkembangan besar. |
| tahun 1980an hingga sekarang | Produksi polipropilena menduduki peringkat pertama di antara resin sintetis dan sekarang berada di peringkat kedua setelah polietilen. |
| 1962 | Tiongkok mulai meneliti teknologi produksi polipropilen. |
| Sejak 1980s | Polypropylene berkembang pesat di Cina. Tiongkok telah memperkenalkan beberapa teknologi dan peralatan produksi polipropilen yang canggih, dan telah mendirikan sejumlah fasilitas produksi polipropilena berukuran besar dan menengah di Yanshan, Yangzi, Liaoyang, dll. Sejumlah besar fasilitas produksi polipropilena curah skala kecil juga telah dibangun di berbagai tempat, yang telah memainkan peran tertentu dalam mengurangi kontradiksi antara penawaran dan permintaan. Peningkatan besar dalam skala produksi telah mendorong produksi resin polipropilen Tiongkok memasuki tahap perkembangan pesat. |
| 2012 | Kapasitas produksi PP China mencapai 12.967 juta ton. |
| 2015 | Kapasitas produksi PP China sebesar 20.13 juta ton/tahun. |
Sifat fisik dan kimia
1. Tidak berbau, tidak berasa, tidak beracun. Ini adalah resin paling ringan yang umum digunakan;
2. Sifat mekanik yang sangat baik, termasuk kekuatan tarik, kekuatan tekan dan kekerasan, kekakuan yang luar biasa dan ketahanan lelah lentur. Engsel bergerak yang terbuat dari PP dapat menahan lebih dari 7×10 7 kali lipat dan tekuk tanpa kerusakan, dan kekuatan benturannya buruk pada suhu rendah. Kekuatan tarik PP umumnya 21-39 MPa; kuat lentur 42-56 MPa, kuat tekan 39-56 MPa, perpanjangan putus 200%~400%, kuat tumbukan bertakik 2.2-5 kJ/㎡, dan kuat tumbukan bertakik suhu rendah 1-2 kJ/ ㎡. Kekerasan Rockwell R95~105.
3. Ketahanan panas yang baik, suhu penggunaan terus menerus bisa mencapai 110-120 ℃.
4. Stabilitas kimia yang baik. Itu tidak bereaksi dengan sebagian besar bahan kimia kecuali oksidan kuat. Pelarut tidak dapat melarutkan PP pada suhu kamar. Hanya beberapa senyawa terhalogenasi, hidrokarbon aromatik, dan hidrokarbon alifatik dengan titik didih tinggi yang dapat membuatnya membengkak. Ini memiliki ketahanan air yang sangat baik.
5. Sifat kelistrikan yang sangat baik, ketahanan yang baik terhadap insulasi listrik frekuensi tinggi, dan insulasi listrik yang baik di lingkungan lembab;
6. Karena terdapat banyak atom karbon tersier dengan gugus metil pada rantai utama PP, hidrogen pada atom karbon tersier mudah diserang oleh oksigen. Oleh karena itu, PP memiliki ketahanan terhadap cuaca yang buruk dan antioksidan atau peredam UV harus ditambahkan.
7. Tikus dirusak 1 sampai 5 kali dengan dosis 8g/kg dan tidak terjadi gejala keracunan yang jelas. Tikus menghirup produk penguraian polipropilen yang dipanaskan hingga 210-220℃ sebanyak 30 kali, setiap kali selama 2 jam, dan mengalami gejala iritasi pada mukosa mata dan saluran pernapasan bagian atas. Mirip dengan polietilen, produk daur ulangnya dilarang digunakan untuk menampung makanan.
Proses produksi
Resin polipropilena adalah salah satu dari empat resin termoplastik serbaguna (polietilena, polivinil klorida, polipropilena, dan polystyrene ). Diproduksi melalui reaksi polimerisasi dengan menggunakan propilena sebagai bahan baku dan etilena sebagai komonomer.
Metode proses yang digunakan untuk memproduksi polipropilena di dunia terutama dibagi ke dalam kategori berikut: metode pelarut, metode larutan, metode curah fase cair (termasuk metode kombinasi fase cair dan fase gas) dan metode curah fase gas. Ciri-ciri masing-masing proses dijelaskan secara singkat sebagai berikut:
Polimerisasi pelarut
Metode pelarut (juga dikenal sebagai metode bubur atau metode lumpur, metode bubur) adalah proses produksi polipropilena yang paling awal diadopsi. Namun, karena adanya tahap penghancuran dan pemulihan pelarut, prosesnya menjadi lama dan rumit. Dengan kemajuan teknologi penelitian katalis, metode pelarut mengalami stagnasi sejak tahun 1980an dan secara bertahap digantikan oleh metode curah fase cair.
Karakteristik proses: (1) Monomer propilena dilarutkan dalam pelarut cair inert (seperti heksana) dan polimerisasi pelarut dilakukan di bawah aksi katalis. Polimer disuspensikan dalam pelarut dalam bentuk partikel padat, dan reaktor berpengaduk tipe ketel digunakan; (2) Ada langkah-langkah penghancuran dan pemulihan pelarut. Prosesnya panjang dan rumit, investasi peralatannya besar, dan konsumsi energinya tinggi. Namun produksinya mudah dikendalikan dan kualitas produknya bagus; (3) Partikel polipropilen dipisahkan dengan filtrasi sentrifugal dan kemudian dikeringkan dengan perebusan udara dan diekstrusi menjadi butiran.
Polimerisasi larutan
Karakteristik proses: (1) Gunakan hidrokarbon rantai lurus dengan titik didih tinggi sebagai pelarut, beroperasi pada suhu lebih tinggi dari titik leleh polipropilen, dan polimer yang dihasilkan larut seluruhnya dalam pelarut dan didistribusikan secara merata; (2) Metode pengupasan gas suhu tinggi menguapkan dan menghilangkan pelarut untuk mendapatkan polipropilena cair, yang kemudian diekstrusi dan digranulasi untuk mendapatkan produk pelet; (3) Satu-satunya produsen adalah Kodak di Amerika Serikat.
Metode curah fase cair
Proses produksi polipropilena curah gabungan fase cair-gas cair adalah proses baru yang dikembangkan pada tahap pertengahan dan akhir produksi polipropilen. Proses produksi ini diperkenalkan tujuh tahun setelah produksi industri polipropilena dimulai pada tahun 1957.
Proses massal fase cair digunakan untuk memproduksi polipropilena. Katalis didispersikan secara langsung dalam propilena cair tanpa menambahkan pelarut lain ke dalam sistem reaksi untuk melakukan reaksi polimerisasi massal propilena dalam fase cair. Polimer terus menerus mengendap dari propilena fase cair dan tersuspensi dalam propilena fase cair dalam bentuk partikel halus. Dengan bertambahnya waktu reaksi, konsentrasi partikel polimer dalam propilena fase cair meningkat. Ketika tingkat konversi propilena mencapai tingkat tertentu, monomer propilena yang tidak terpolimerisasi diperoleh kembali dengan penguapan cepat untuk mendapatkan produk bubuk polipropilena. Ini adalah metode produksi industri polipropilen yang relatif sederhana dan canggih. Proses massal fase cair mewakili teknologi baru dan tingkat baru dalam produksi polipropilen internasional pada tahun 1980an.
Karakteristik proses: (1) Tidak ada pelarut yang ditambahkan ke sistem, monomer propilena adalah polimerisasi massal fase cair dalam reaktor tangki, dan etilena dan propilena adalah kopolimerisasi fase gas dalam reaktor unggun terfluidisasi; (2) Prosesnya sederhana, dengan peralatan lebih sedikit, investasi lebih sedikit, dan konsumsi daya serta biaya produksi rendah; (3) Homopolimerisasi menggunakan reaktor berpengaduk tangki (proses Hypol) atau reaktor loop (proses Spheripol), dan kopolimerisasi acak serta kopolimerisasi blok keduanya dilakukan dalam unggun terfluidisasi berpengaduk.
Contoh khas dari proses curah fase cair adalah proses curah fase cair Spherizone dari BASELL. Spherizone adalah teknologi sirkulasi fasa gas yang menggunakan katalis Ziegler-Natta untuk menghasilkan polimer yang mempertahankan ketangguhan dan sifat pemrosesan sekaligus memiliki kristalinitas, kekakuan, dan keseragaman yang tinggi. Ini dapat menghasilkan resin multi-monomer yang sangat seragam atau homopolimer bimodal dalam satu reaktor. Reaksi siklus Spherizone memiliki dua zona yang saling berhubungan, dan zona berbeda berperan sebagai reaktor loop fase gas dan fase cair dalam proses lainnya. Kedua zona ini dapat menghasilkan resin dengan berat molekul relatif atau distribusi komposisi monomer yang berbeda, sehingga memperluas jangkauan kinerja polipropilen.
Peralatan inti dari proses ini adalah sistem reaktor MZCR (sistem reaktor sirkulasi multi-zona) R 230. Reaktor terdiri dari dua bagian: riser dan downcomer. Di dalam riser, polimer ditiup ke atas oleh gas reaksi untuk membentuk fluidisasi, dan dikirim ke bagian atas downcomer untuk melewati pemisah siklon, dan bubuk dikumpulkan di downcomer. Gas reaksi disirkulasikan oleh kompresor sentrifugal melalui pipa eksternal, dan panas reaksi dibuang oleh pendingin sirkulator pada pipa sirkulasi eksternal. Produk reaktor dibuang melalui katup yang dipasang di bagian bawah downcomer. Setelah bubuk yang dibuang dihilangkan gasnya pada tekanan tinggi dan rendah, bubuk tersebut langsung dikukus dan dikeringkan untuk mendapatkan produk bubuk ketika memproduksi homopolimer dan kopolimer acak. Saat memproduksi produk tahan benturan, bubuk setelah degassed bertekanan tinggi dibuang ke reaktor fluidized bed fase gas. Reaktor ini masih menggunakan sistem reaktor fasa gas Spheripol II. Reaktor kopolimerisasi adalah wadah silinder vertikal dengan kepala bulat di bagian atas dan bawah serta unggun terfluidisasi di bagian bawah. Bahan utamanya adalah baja tahan karat dan permukaan bagian dalamnya dipoles.
Kapasitas produksi maksimum satu jalur dari proses ini saat ini telah mencapai 450,000 ton/tahun. Kandungan etilen dari produk kopolimer dampak MZCR (reaktor sirkulasi multi-zona) dapat mencapai 22% (kandungan karet lebih besar dari 40%), dan produk terpolimer yang mengandung etilen dan 1-butena juga dapat diproduksi.
Metode massal fase gas
Karakteristik proses: (1) Tidak ada pelarut yang dimasukkan ke dalam sistem, dan monomer propilena dipolimerisasi dalam fase gas di dalam reaktor; (2) Prosesnya singkat, peralatannya kecil, produksinya aman, dan biaya produksinya rendah; (3) Reaktor polimerisasi meliputi unggun terfluidisasi, unggun berpengaduk vertikal, dan unggun berpengaduk horizontal.
Contoh khas metode curah fasa gas adalah proses fasa gas Unipol dari DOW Chemical Company. Proses polipropilena fasa gas Unipol adalah proses polipropilen unggun terfluidisasi fasa gas yang dikembangkan oleh Union Carbide Corporation (UCCP) dan Shell pada tahun 1980an. Ini merupakan keberhasilan transplantasi proses fluidized bed yang digunakan dalam produksi polietilen ke produksi polipropilena. Prosesnya menggunakan sistem katalis efisiensi tinggi, dengan katalis utama adalah katalis pembawa efisiensi tinggi dan katalis pendampingnya adalah trietilaluminum dan donor elektron.
Proses UNIPOL sederhana, fleksibel, ekonomis dan aman. Pabrik ini dapat menghasilkan berbagai macam produk termasuk homopolimer, kopolimer acak, dan kopolimer tumbukan hanya dengan sedikit peralatan. Kondisi pengoperasian dapat disesuaikan dalam rentang pengoperasian yang besar untuk menjaga keseragaman kinerja produk. Sejumlah kecil peralatan yang digunakan mengurangi beban kerja pemeliharaan dan meningkatkan keandalan perangkat. Karena keterbatasan kinetika reaksi fluidized bed itu sendiri dan rendahnya tekanan operasi yang mengurangi kapasitas penyimpanan material dalam sistem, proses tersebut lebih aman untuk dioperasikan dibandingkan proses lainnya dan tidak ada risiko peralatan mengalami tekanan berlebih jika terjadi kecelakaan. .
Proses ini tidak membuang limbah cair apa pun dan hanya mengeluarkan sedikit hidrokarbon ke atmosfer, sehingga dampaknya terhadap lingkungan sangat kecil. Dibandingkan dengan proses lainnya, proses ini lebih mudah untuk memenuhi berbagai peraturan lingkungan, kesehatan, dan keselamatan yang ketat. Fitur penting lainnya dari proses ini adalah bahwa proses ini dapat digunakan bersama dengan operasi keadaan super-kondensasi, yaitu apa yang disebut proses fluidized bed fase gas super-kondensasi (SCM). Teknologi ini dapat meningkatkan kapasitas produksi yang ada sebesar 200% dengan meningkatkan proporsi fase cair dalam reaktor hingga 45%. Karena kandungan cairan bukanlah faktor dasar ketidakstabilan unggun terfluidisasi dan pembentukan aglomerat polimer, variabel operasi utama dari teknologi ini adalah kepadatan lapisan yang diperluas dan rasio kepadatan curah yang diperluas terhadap kepadatan curah yang menetap. . Karena pengoperasian keadaan super-kondensasi paling efektif menghilangkan panas reaksi, hal ini dapat meningkatkan kapasitas produksi reaktor lebih dari 2 kali lipat tanpa meningkatkan volume, yang sangat signifikan untuk penghematan investasi. Kandungan etilen pada produk kopolimer impact dapat mencapai 17% (kandungan karet lebih besar dari 30%).
Peralatan inti dari proses ini adalah reaktor fluidized bed fase gas, kompresor gas sirkulasi, pendingin gas sirkulasi, dan unit granulasi ekstrusi. Reaktor unggun terfluidisasi merupakan wadah berongga dengan bagian pemuaian di bagian atas dan distributor di bagian bawah. Tekanan operasi reaktor pertama adalah 3.5MPaG dan suhu 67°C. Tekanan operasi reaktor kedua adalah 2.1MPaG dan suhu 70°C. Kompresor gas sirkulasi adalah kompresor sentrifugal satu tahap dengan kecepatan konstan.
Modifikasi polipropilen
Mengingat ketahanan benturan polipropilena yang buruk pada suhu rendah, ketahanan cuaca yang buruk, dekorasi permukaan yang buruk, dan kesenjangan antara fungsi listrik, magnetik, optik, termal, dan pembakarannya dengan kebutuhan aktual, modifikasi polipropilena telah menjadi bidang yang paling aktif dan bermanfaat dalam pengembangan saat ini. pengolahan plastik.
Modifikasi kimia PP
Dengan modifikasi kopolimerisasi, modifikasi ikatan silang, modifikasi pencangkokan, penambahan zat nukleasi, dll., komponen polimer dan struktur makromolekul atau konfigurasi kristal polipropilen dapat diubah untuk meningkatkan sifat mekaniknya, tahan panas, tahan penuaan dan sifat lainnya, meningkatkan sifat-sifatnya. kinerja komprehensif dan memperluas bidang aplikasinya.
1. Modifikasi kopolimerisasi
Modifikasi kopolimerisasi merupakan modifikasi yang dilakukan pada tahap sintesis monomer propilena dengan menggunakan katalis seperti metalosen. Ketika monomer dipolimerisasi, monomer olefin yang ditambahkan berkopolimerisasi dengannya untuk memperoleh kopolimer acak, kopolimer blok, dan kopolimer bergantian. Sifat mekanik, transparansi, dan fluiditas pemrosesan PP homopolimer ditingkatkan. Kompleks yang dibentuk oleh katalis metalosen menggunakan keadaan transisi yang berbentuk tidak beraturan dengan batasan tertentu sebagai pusat aktif tunggal untuk mencapai kontrol yang tepat terhadap massa molekul relatif dan distribusinya, kandungan monomer kopolimer, distribusi pada rantai utama, dan distribusinya. struktur kristal polimer.
2. Modifikasi cangkok
Molekul resin PP (polipropilena) adalah struktur linier kristal non-polar dengan aktivitas permukaan rendah dan tidak memiliki polaritas. Ada beberapa kelemahan seperti kemampuan cetak permukaan yang buruk; daya rekat pelapis yang buruk; kesulitan dalam blending dengan polimer polar; dan ketidakcocokan dengan serat penguat dan pengisi polar. Modifikasi cangkok adalah untuk memasukkan gugus polar ke dalam rantai makromolekulnya guna meningkatkan pencampuran, kompatibilitas, dan adhesi PP, sehingga dapat mengatasi kerugian dari pencampuran, kompatibilitas, dan adhesi yang sulit. Di bawah aksi inisiator, monomer cangkok mengalami reaksi cangkok selama pencampuran lelehan. Inisiator terurai untuk menghasilkan radikal bebas aktif saat dipanaskan dan dicairkan. Ketika radikal bebas aktif bertemu dengan monomer asam karboksilat tak jenuh, ikatan tidak stabil dari monomer asam karboksilat tak jenuh dibuka dan direaksikan dengan radikal bebas aktif PP untuk membentuk radikal bebas cangkok, yang kemudian diakhiri oleh reaksi transfer rantai molekuler. Metode modifikasi cangkok umum untuk PP meliputi: metode peleburan, metode larutan, metode fase padat, metode suspensi, dll. Setelah pencangkokan, atom hidrogen dalam rantai molekul PP diganti, membuatnya lebih polar. Gugus polar ini meningkatkan kompatibilitas PP dan secara signifikan meningkatkan ketahanan panas dan sifat mekanisnya.
3. Modifikasi ikatan silang
Modifikasi ikatan silang terutama melibatkan modifikasi polimer linier atau bercabang menjadi polimer terstruktur jaringan melalui ikatan silang. Modifikasi ikatan silang PP (polypropylene) dapat meningkatkan sifat mekanik, ketahanan panas dan stabilitas morfologi, serta memperpendek siklus pencetakan. Metode utama modifikasi ikatan silang polipropilen adalah modifikasi ikatan silang kimia dan modifikasi ikatan silang radiasi. Perbedaan utama di antara keduanya adalah mekanisme ikatan silang dan sumber aktif yang berbeda. Modifikasi ikatan silang kimia dicapai dengan menambahkan alat bantu pengikat silang, dan modifikasi ikatan silang radiasi terutama dicapai melalui radiasi kuat atau cahaya kuat. Karena persyaratan ketebalan modifikasi ikatan silang radiasi pada PP, metode ini sulit untuk dipopulerkan. Saat ini metode pengikatan silang cangkok silan telah berkembang pesat karena dapat menyiapkan bahan dengan kinerja yang sangat baik. PP yang dihasilkan dengan metode ikatan silang cangkok silan memiliki kekuatan tinggi, ketahanan panas yang baik, kekuatan leleh yang tinggi, stabilitas kimia yang kuat, dan ketahanan korosi yang baik.
Modifikasi fisik PP
Selama proses pencampuran dan pengadukan, bahan tambahan organik atau anorganik ditambahkan ke dalam matriks PP (polipropilena) untuk mendapatkan material komposit PP dengan kinerja yang sangat baik, terutama meliputi: modifikasi pengisian, modifikasi pencampuran, dll.
(1) Modifikasi pengisian
Selama proses pencetakan PP, bahan pengisi seperti silikat, kalsium karbonat, silika, selulosa, dan serat kaca ditambahkan ke polimer untuk meningkatkan ketahanan panas PP, mengurangi biaya, meningkatkan kekakuan, dan mengurangi penyusutan cetakan, namun kekuatan benturan dan perpanjangan PP juga akan berkurang. Serat kaca adalah kumis non-logam anorganik dengan kinerja luar biasa. Harganya rendah, isolasinya bagus, tahan panasnya kuat, tahan korosinya bagus, dan kekuatan mekaniknya tinggi. Ini banyak digunakan. Kinerja PP yang dimodifikasi dengan pengisian serat kaca meningkat secara signifikan. Namun, bila penambahan serat kaca mencapai sekitar 30%, sifat mekanik material dapat ditingkatkan secara signifikan. Jika jumlah penambahan terlalu besar, sebagian serat kaca tidak akan terimpregnasi sepenuhnya, yang akan menurunkan kinerja ikatan antarmuka antara matriks polimer dan serat kaca, yang mengakibatkan penurunan kekuatan mekanik material komposit. Selain itu, seiring bertambahnya jumlah serat kaca yang ditambahkan, kemampuan alir material komposit menurun, sehingga menyulitkan kinerja proses pencetakan PP.
(2) Memadukan modifikasi
Metode modifikasinya adalah dengan mencampur PP (polypropylene) dengan polyethylene, plastik rekayasa, elastomer termoplastik atau karet untuk meningkatkan kinerja PP. Modifikasi pencampuran diselesaikan dalam peralatan pemrosesan seperti mixer internal, mixer terbuka, ekstruder, dll. Prosesnya mudah dikontrol, dengan siklus produksi pendek dan biaya rendah. Ini dapat meningkatkan kemampuan pewarnaan, kemampuan proses, sifat antistatis, ketahanan benturan dan sifat-sifat PP lainnya. Pencampuran polimer dapat menggabungkan sifat-sifat luar biasa dari setiap komponen dan menebus kekurangan dalam kinerja setiap komponen. Kinerja komprehensif campuran ditingkatkan secara signifikan, tetapi ketahanan suhu rendah dan ketahanan penuaan dari PP yang dimodifikasi yang dicampur masih belum ideal. Selama modifikasi pencampuran, gaya geser dapat menyebabkan bagian dari rantai makromolekul terputus untuk membentuk radikal bebas dan membentuk kopolimer cangkok atau blok. Kopolimer baru ini juga dapat secara efektif meningkatkan volume PP.
Teknologi modifikasi PP telah sangat meningkatkan sifat mekanik material komposit, memperluas bidang penerapan PP, meningkatkan efektivitas biaya produk, mendorong proses rekayasa PP, dan memperluas penerapan PP dari plastik umum ke plastik rekayasa, secara signifikan. memperluas jangkauan penerapannya. Dalam beberapa tahun terakhir, penelitian dan pengembangan teknologi modifikasi PP berkembang pesat, dan semakin banyak teknologi baru yang diterapkan pada modifikasi PP. Kinerja komprehensif PP telah ditingkatkan secara signifikan, dan bidang penerapannya terus diperluas. Prospek pengembangannya sangat luas.
(3) Modifikasi peningkatan
Penambahan bahan berserat pada plastik dapat meningkatkan kekuatan bahan plastik secara signifikan, sehingga disebut modifikasi perkuatan. Material dengan perbandingan diameter dan ketebalan yang besar dapat meningkatkan modulus lentur (kekakuan) material plastik secara signifikan, yang juga dapat disebut modifikasi perkuatan.
Bahan penguat yang digunakan dalam modifikasi penguat PP (polypropylene) terutama adalah serat kaca dan produknya, selain serat karbon, serat organik, serat boron, kumis, dll. Pada PP yang diperkuat serat kaca, serat kaca yang paling umum digunakan adalah serat kaca bebas alkali dan serat kaca alkali sedang, di antaranya serat kaca bebas alkali digunakan dalam jumlah terbesar. Diameter serat kaca dikontrol pada kisaran 6 hingga 15 μm, dan panjang serat kaca harus dijamin 0.25 hingga 0.76 mm, sehingga kinerja produk dapat terjamin dan serat kaca dapat diproduksi. tersebar dengan baik. Secara umum diyakini bahwa efek modifikasi hanya dapat dicapai bila panjang serat kaca dalam produk lebih besar dari 0.2 mm. Kandungan serat kaca (fraksi massa) sebaiknya antara 10% dan 30%, dan kinerjanya menurun bila melebihi 40%. Selain itu, penambahan bahan penggandeng silan organik dapat membentuk antarmuka yang baik antara serat kaca dan PP, sehingga meningkatkan modulus lentur, kekerasan, suhu deformasi beban, dan terutama stabilitas dimensi sistem komposit.
Karena PP yang diperkuat serat kaca dapat meningkatkan kekuatan mekanik dan ketahanan panas, serta memiliki ketahanan uap air yang baik, ketahanan korosi kimia, dan ketahanan mulur, PP ini dapat digunakan sebagai plastik rekayasa dalam banyak kesempatan, seperti bilah kipas, kisi-kisi pemanas, pompa impeller, kap lampu, tungku listrik dan cangkang pemanas, dll.
Meskipun volume produksi polipropilen berkembang pesat, kinerjanya juga terus berinovasi, sehingga cakupan dan kedalaman penerapannya terus berubah. Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa varietas polipropilen baru dengan sifat yang lebih unik telah diperkenalkan, seperti polipropilen transparan dan polipropilena dengan kekuatan leleh tinggi, baik melalui perbaikan dalam reaksi polimerisasi atau tindakan yang diambil selama granulasi setelah polimerisasi.
Modifikasi transparan
Kristalisasi PP (polypropylene) adalah penyebab utama opacity. Dengan membekukan kecenderungan kristalisasi PP dengan cepat, film transparan dapat diperoleh. Namun untuk produk dengan ketebalan dinding tertentu, lapisan inti tidak dapat didinginkan dan dibekukan dengan cepat karena konduksi panas memerlukan waktu. Oleh karena itu, untuk produk dengan ketebalan tertentu, kita tidak dapat mengharapkan peningkatan transparansi melalui pendinginan cepat. Kita harus mulai dari hukum kristalisasi PP dan faktor-faktor yang mempengaruhinya.
PP yang dimodifikasi yang diperoleh melalui cara teknis tertentu dapat memiliki transparansi dan kilap permukaan yang sangat baik, dan bahkan dapat dibandingkan dengan plastik transparan biasa (seperti PET, PVC, PS, dll.). PP transparan lebih unggul karena memiliki suhu deformasi panas yang tinggi, yang umumnya lebih tinggi dari 110°C, dan beberapa bahkan dapat mencapai 135°C, sedangkan suhu deformasi panas dari ketiga plastik transparan di atas semuanya lebih rendah dari 90°C. Karena keunggulan kinerjanya yang jelas, PP transparan telah berkembang pesat di seluruh dunia dalam beberapa tahun terakhir, dan area aplikasinya berkisar dari kebutuhan sehari-hari rumah tangga hingga perangkat medis, dari produk kemasan hingga peralatan tahan panas (untuk pemanasan gelombang mikro).
Transparansi PP dapat ditingkatkan melalui tiga cara berikut:
- Gunakan katalis metalosen untuk mempolimerisasi PP transparan;
- Dapatkan PP transparan melalui kopolimerisasi acak;
- Menambahkan pengubah transparan (terutama zat nukleasi) pada polipropilena biasa akan meningkatkan transparansinya.
Polipropilena dengan kekuatan leleh tinggi
Salah satu kelemahan polipropilena adalah kekuatan lelehnya yang rendah dan ketahanan kendurnya yang buruk. Biasanya, polimer amorf (seperti ABS dan PS) memiliki perilaku elastis seperti karet pada rentang suhu yang luas, sedangkan polipropilena semi-kristalin tidak. Kerugian ini membuat polipropilena tidak dapat dibentuk secara termal pada rentang suhu yang luas. Titik pelunakan dan titik lelehnya sangat dekat. Setelah titik leleh tercapai, viskositas leleh turun tajam, dan kekuatan leleh juga turun secara signifikan. Hal ini menyebabkan masalah seperti ketebalan dinding produk yang tidak rata dan kolapsnya sel busa yang diekstrusi selama pembentukan termal, yang sangat membatasi penerapan polipropilena dalam beberapa aspek. Polipropilena kekuatan leleh tinggi (HMSPP) mengacu pada polipropilena yang kekuatan lelehnya tidak terlalu sensitif terhadap suhu dan laju aliran leleh, dan memiliki prospek pengembangan dan penerapan yang besar.
HMSPP adalah resin yang mengandung polipropilena rantai panjang, yang dicangkokkan selama pasca-polimerisasi. Kekuatan leleh homopolimer ini 9 kali lipat dari homopolimer polipropilena biasa dengan sifat aliran serupa. Ketika kepadatan dan laju aliran leleh serupa, kekuatan luluh, modulus lentur, suhu deformasi panas dan titik leleh HMSPP lebih tinggi dibandingkan polipropilen biasa, tetapi kekuatan impak takik lebih rendah dibandingkan polipropilen biasa.
Fitur lain dari HMSPP adalah ia memiliki suhu kristalisasi yang lebih tinggi dan waktu kristalisasi yang lebih singkat, yang memungkinkan bagian-bagian thermoformed dibongkar pada suhu yang lebih tinggi, memperpendek siklus pencetakan dan memungkinkan untuk menghasilkan wadah dengan rasio regangan yang lebih besar dan dinding yang lebih tipis. peralatan thermoforming biasa.
Di bawah laju regangan yang konstan, tegangan aliran leleh HMSPP mulai meningkat secara bertahap dan kemudian meningkat secara eksponensial, menunjukkan perilaku pengerasan regangan yang jelas. Ketika terjadi regangan, viskositas tarik polipropilen biasa menurun, sedangkan HMSPP tetap stabil. Kemampuan pengerasan regangan HMSPP dapat memastikan bahwa ia mempertahankan deformasi yang seragam selama peregangan cetakan, sedangkan PP biasa selalu mulai berubah bentuk dari bagian struktur yang paling lemah atau terpanas ketika diregangkan, yang mengakibatkan berbagai cacat pada produk atau bahkan kegagalan pembentukan.
Saat ini, terdapat dua metode utama dalam pembuatan HMSPP: pertama dengan memodifikasi polipropilen dengan senyawa lain melalui reaksi, dan yang lainnya adalah memodifikasi polipropilen dengan polimer lain melalui pencampuran. Metode penerapan spesifik terutama mencakup metode radiasi, metode ekstrusi reaksi, dan metode pencangkokan yang dimulai selama polimerisasi. Dalam proses pembuatan HMSPP, terdapat dua masalah besar: degradasi dan gelasi polipropilen, persaingan antara pencangkokan polimer dan homopolimerisasi monomer, serta persaingan antara pemutusan ikatan β dan pengikatan silang serta percabangan rantai utama polimer. Faktor utama yang mempengaruhi kekuatan leleh polimer adalah struktur molekulnya. Dalam kasus polipropilen, kekuatan lelehnya ditentukan oleh massa molekul relatif dan distribusinya serta apakah ia memiliki struktur bercabang. Secara umum, semakin besar massa molekul relatif dan semakin luas distribusi massa molekul relatif, semakin besar kekuatan lelehnya. Cabang rantai panjang dapat secara signifikan meningkatkan kekuatan leleh polipropilen yang dicangkokkan.
Resin khusus HMSPP memecahkan masalah polipropilen biasa yang sulit dibentuk secara thermoform. Ini dapat digunakan untuk membentuk wadah berdinding tipis dengan rasio regangan yang besar pada peralatan thermoforming biasa. Ini memiliki rentang suhu pemrosesan yang luas, prosesnya mudah dikuasai, dan memiliki ketebalan dinding wadah yang seragam. Dapat digunakan untuk membuat wadah makanan microwave dan wadah pengukusan dan sterilisasi suhu tinggi. Polipropilena biasa yang dicampur dengan HMSPP memiliki suhu pemrosesan dan kecepatan pemrosesan yang lebih tinggi dibandingkan polipropilen biasa murni, dan transparansi film yang dibuat juga lebih baik dibandingkan dengan polipropilen biasa. Hal ini terutama karena HMSPP memiliki karakteristik pengerasan regangan tarik, dan cabang rantai panjangnya memiliki efek pemurnian inti kristal.
Perilaku pengerasan regangan HMSPP merupakan faktor kunci dalam mencapai rasio regangan yang tinggi dan kecepatan pelapisan yang cepat. Penggunaan HMSPP dapat mencapai kecepatan pelapisan yang lebih tinggi dan ketebalan lapisan yang lebih tipis. HMSPP memiliki kekuatan leleh dan viskositas tarik yang lebih tinggi, dan viskositas tariknya meningkat seiring dengan meningkatnya tegangan geser dan waktu. Perilaku pengerasan regangan mendorong pertumbuhan pori-pori yang stabil, menghambat penghancuran dinding mikropori, dan membuka kemungkinan pembentukan busa ekstrusi polipropilena.
Meskipun penelitian tentang polipropilena dengan kekuatan leleh tinggi baru dimulai pada akhir tahun 1980an, berbagai sifat unggulannya, keunggulan harga yang wajar, dan cakupan aplikasi yang luas telah diakui di seluruh dunia. Ini memiliki kecenderungan untuk secara bertahap menggantikan PS dan ABS tradisional dan berkembang menjadi plastik rekayasa, dan prospek pengembangan dan pemanfaatannya luas.
Polypropylene adalah salah satu plastik serba guna yang paling penting. Ini adalah varietas yang paling cepat berkembang baik dari segi kuantitas absolut maupun luas dan kedalaman penerapannya. Sebagai industri plastik yang dimodifikasi, efektivitas biaya tinggi, multifungsi, dan rekayasa polipropilen selalu menjadi tugas penting di masa depan.
Aplikasi
Alokasi penggunaan
Produk cetakan injeksi mencakup 50% dari total konsumsi di Eropa dan Amerika Serikat, terutama digunakan sebagai suku cadang mobil dan peralatan listrik, berbagai wadah, furnitur, bahan kemasan, dan peralatan medis, dll.; film mencakup 8% hingga 15%, serat polipropilen (umumnya dikenal sebagai polipropilen di Cina) mencakup 8% hingga 10%; pipa dan pelat untuk konstruksi mencakup 10% hingga 15%, dan lainnya mencakup 10% hingga 12%. Saat ini, jumlah yang digunakan di Cina untuk produk tenun mencapai 40% hingga 45%, diikuti oleh film dan produk injeksi, yang mencakup sekitar 40%; polipropilen dan lainnya mencakup 10% hingga 20%.
Tiongkok terutama menggunakan polipropilena sebagai bahan kemasan makanan, barang rumah tangga, mobil, serat optik, dan bidang lainnya. Area penggunaan polipropilena terbesar di Tiongkok adalah tas anyaman, tas kemasan, tali pengikat, dan produk lainnya, yang menyumbang sekitar 30% dari total konsumsi. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan berkembangnya produk cetakan injeksi polipropilen dan film kemasan, proporsi polipropilen yang digunakan dalam produk tenun telah menurun, namun masih merupakan wilayah dengan konsumsi polipropilen terbesar. Produk cetakan injeksi adalah wilayah konsumsi polipropilena terbesar kedua di Tiongkok, menyumbang sekitar 26% dari total konsumsi, dan juga merupakan salah satu wilayah dengan permintaan polipropilena terbesar di masa depan. Area konsumsi utama polipropilena dalam negeri lainnya adalah film, yang menyumbang sekitar 20% dari total konsumsi, terutama BOPP (film polipropilen berorientasi biaksial). Dalam beberapa tahun ke depan, proporsi produk tekstil akan berkurang secara bertahap, sedangkan proporsi produk cetakan injeksi, pipa dan lembaran akan meningkat. Menurut prediksi para ahli tentang perkembangan industri polipropilen, permintaan polipropilena di Tiongkok dapat mencapai sekitar 23.7 juta ton pada tahun 2020. Produk tekstil, produk cetakan injeksi, dan film masih menjadi area permintaan utama polipropilena di Tiongkok, sedangkan permintaan tahunan untuk pipa, lembaran, serat, dan bidang lainnya berkembang pesat, dan permintaan polipropilen di Tiongkok juga meningkat pesat. Pasar untuk bahan khusus seperti film BOPP grafis berkecepatan tinggi, tabung, kain tipis bukan tenunan, dan wadah makanan yang sangat transparan memiliki prospek pengembangan yang baik.
Suku cadang mesin dan manufaktur mobil
Polypropylene memiliki sifat mekanik yang baik dan dapat langsung diproduksi atau dimodifikasi untuk pembuatan berbagai suku cadang peralatan mekanik, seperti pipa industri, pipa air pertanian, kipas motor, templat infrastruktur, dll. Polypropylene yang dimodifikasi dapat dicetak menjadi bumper, strip anti gores, mobil roda kemudi, panel instrumen, dan bagian dekorasi interior, sangat mengurangi bobot bodi mobil dan mencapai tujuan penghematan energi.
Perangkat industri elektronik dan listrik
Polipropilena yang dimodifikasi dapat digunakan untuk membuat cangkang insulasi peralatan rumah tangga dan pelapis mesin cuci, dan biasanya digunakan sebagai bahan insulasi untuk kabel dan kabel serta peralatan listrik lainnya. Bahan komposit polipropilen dibuat dengan mencampurkan 60-80 bagian berat polipropilena homopolimer, 20-40 bagian kopolimer etilen-vinil alkohol, dan 1-10 bagian bahan penyesuai (produk reaksi dari produk cangkokan polipropilen maleat anhidrida dan etilen-vinil alkohol kopolimer) pada suhu 170°C-190°C memiliki ketangguhan tinggi dan kekuatan benturan hingga 210J/m. Ia memiliki sifat penghalang gas yang tinggi dan tingkat permeabilitas uap air hampir 2000g·μm/(m2 · 24 jam). Saat menyiapkan film penghalang, proses produksi film tradisional dapat digunakan untuk produksi, yang relatif sederhana dan memiliki biaya produksi yang rendah.
Industri konstruksi
Serat polipropilena adalah yang paling ringan dari semua serat kimia, dengan kepadatan (0.90~0.92) g/ cm3. Ia memiliki keunggulan kekuatan tinggi, ketangguhan yang baik, ketahanan kimia yang baik dan ketahanan antimikroba, serta harga yang murah. Polypropylene yang diperkuat dengan serat kaca atau dimodifikasi dengan karet atau SBS banyak digunakan dalam produksi templat konstruksi. Polipropilena berbusa dapat digunakan untuk membuat bahan dekoratif. Saat terjadi gempa, modus kegagalan beton situs serat polipropilena adalah kegagalan plastis, tanpa pecahannya berjatuhan. Beton tanah liat serat polipropilena lebih aman dibandingkan beton tanah liat biasa.
Pertanian, perikanan dan industri makanan
Polypropylene dapat digunakan untuk membuat kanopi udara rumah kaca, film tanah, botol kultur, peralatan pertanian, jaring ikan, dll., dan untuk membuat kotak omset makanan, kantong makanan, botol kemasan minuman, dll. Dapat dicampur secara reaktif dengan PET limbah (polyethylene terephthalate) untuk membuat PET limbah multifungsi, dan bahan komposit pembentuk serat in-situ dapat dibuat dengan pembentukan serat in-situ dari PET limbah multifungsi dan polipropilena. Bahan komposit tersebut memiliki karakteristik struktural seperti PET limbah yang membentuk serat mikro berbentuk khusus, dan antarmuka yang cukup fleksibel dan terikat kuat antara serat mikro PET limbah dan resin matriks PP. Ketangguhan dan kekakuan bahan komposit pembentuk serat in-situ yang disiapkan dengan mencampur PET limbah dan PP secara signifikan lebih tinggi daripada PP, dan reproduktifitas sifat mekanisnya cukup baik. Daur ulang PET limbah, yang merupakan sejumlah besar limbah yang dihasilkan di Tiongkok setiap tahun, memiliki manfaat ekonomi dan sosial yang signifikan.
Wilayah pesisir timur Tiongkok memiliki dataran pasang surut laut yang luas dengan karakteristik tanah asin yang khas. Terdapat penelitian tentang penggunaan poliakrilamida (PAM) bersama dengan tiga jenis rumput hijauan untuk melaksanakan konservasi tanah dan air di kawasan tanah salin pesisir. PAM diterapkan berdasarkan tindakan biologis. Ini memiliki efek promosi yang baik pada tiga jenis rumput hijauan untuk meningkatkan kemampuan tanah dalam menahan erosi. Penerapan PAM dapat mengurangi erosi tanah dan meningkatkan intersepsi air hujan; dosis rendah (1g/m3) diprioritaskan, dan manfaat konservasi tanah dan air per satuan massa PAM adalah yang tertinggi, yang dapat mengurangi erosi tahunan sebesar 42.8%~46.7%, menghambat total penguapan tanah sebesar 28.7%~40.4%, meningkatkan kehilangan air tanah sebesar 5.0%~12.4%, mengurangi laju kehilangan air sebesar 1.83%~3.25%, dan meningkatkan kapasitas menahan air tanah; pada tahap awal pertumbuhan hijauan. Meningkatkan intersepsi air hujan sebesar 16.5%~33.8%. Efek sinergis PAM kondusif untuk menghambat penguapan tanah dan meningkatkan kapasitas intersepsi air hujan.
Industri tekstil dan percetakan
Polypropylene adalah bahan baku serat sintetis. Serat polipropilena banyak digunakan untuk membuat produk tekstil yang ringan, indah, dan tahan lama. Gambar yang dicetak menggunakan bahan polipropilen sangat cerah, penuh warna, dan indah.
Industri lainnya
Dalam industri kimia, polipropilena dapat digunakan untuk menyiapkan berbagai saluran pipa tahan korosi, tangki penyimpanan, katup, pengepakan berbentuk khusus di menara pengepakan, kain saring, pompa tahan korosi dan lapisan wadah tahan korosi; dalam pengobatan, dapat digunakan untuk membuat alat kesehatan; polipropilena juga dapat dikembangkan dan diterapkan di bidang energi melalui proses pencangkokan, peracikan, dan pencampuran.
Teknologi daur ulang limbah PP
Polypropylene (PP) saat ini merupakan plastik serbaguna terbesar kedua. Dengan berkembangnya industri seperti konstruksi, mobil, peralatan rumah tangga dan pengemasan, limbah PP telah menjadi salah satu bahan limbah polimer terbesar dalam beberapa tahun terakhir. Saat ini, cara utama penanganan limbah PP adalah: insinerasi untuk pasokan energi, perengkahan katalitik untuk menyiapkan bahan bakar, pemanfaatan langsung dan daur ulang. Mempertimbangkan kelayakan teknis, biaya, konsumsi energi, dan faktor perlindungan lingkungan dalam proses pengolahan limbah PP, daur ulang saat ini merupakan cara yang paling umum digunakan, efektif, dan paling direkomendasikan untuk mengolah limbah PP.
Karena pengaruh cahaya, panas, oksigen, dan gaya luar selama penggunaan, struktur molekul PP akan berubah, dan produk akan menjadi kuning, rapuh, atau bahkan retak, yang mengakibatkan penurunan signifikan pada ketangguhan PP, stabilitas dimensi, dan termal. stabilitas oksigen dan kemampuan proses. Penggunaan langsung limbah PP untuk pembuatan produk sulit memenuhi persyaratan pengolahan dan penggunaan.
Oleh karena itu, teknologi daur ulang limbah PP terus berkembang. Dengan memadukan dengan polimer lain atau menggabungkannya dengan bahan pengisi, kinerja pemrosesan, sifat termal, sifat fisik dan mekanik limbah PP dapat ditingkatkan secara signifikan, sehingga mencapai kinerja limbah PP yang tinggi.
Paduan
Paduan adalah proses pencampuran limbah PP dengan bahan polimer lain untuk menghasilkan bahan yang seragam secara makroskopis. Dengan memilih bahan polimer yang berbeda untuk paduan, kinerja pemrosesan, sifat fisik dan mekanik limbah PP dapat ditingkatkan. Misalnya, penggunaan elastomer dapat meningkatkan ketangguhan dampak limbah PP secara signifikan.
Sebuah studi tentang sifat mekanik dan perilaku deformasi termal dari limbah karet komposit PP/RU (karet alam dan karet stirena-butadiena masing-masing menyumbang 50%) campuran menemukan bahwa pertama-tama karet komposit RU diplastisasi menjadi partikel karet halus dan kemudian didispersikan secara merata ke dalam campuran. fase kontinyu limbah PP dapat secara signifikan meningkatkan kekuatan impak dan perpanjangan putus limbah PP, namun akan menyebabkan penurunan kekakuan dan ketahanan deformasi termal PP.
Karena sebagian besar elastomer tidak kompatibel dengan limbah PP dan memiliki ikatan antar muka yang buruk, pemisahan fasa terjadi selama pemrosesan dan penggunaan, sehingga mempengaruhi kinerjanya. Untuk meningkatkan kompatibilitas antar muka paduan PP limbah dan meningkatkan ikatan antar muka, banyak ilmuwan telah melakukan penelitian ekstensif dan menemukan dua bahan penyesuai yang dapat meningkatkan ikatan antar muka bahan campuran dan meningkatkan modulus penyimpanan, modulus kehilangan, dan viskositas sistem bahan campuran.
Vulkanisator dapat meningkatkan dampak dan kekuatan tarik, viskositas leleh, perpanjangan putus dan keuletan bahan campuran; penambahan bahan pengikat silang peroksida selanjutnya dapat meningkatkan kompatibilitas bahan campuran dan meningkatkan dampak dan kekuatan tarik bahan campuran, tetapi menyebabkan sedikit penurunan perpanjangan putus.
Gabungan
Material komposit merupakan proses pencampuran limbah PP dengan material non polimer untuk menghasilkan material komposit. Ini adalah cara utama untuk mencapai kinerja tinggi dan fungsionalisasi limbah PP. Material komposit dapat meningkatkan sifat fisik dan mekaniknya seperti kekakuan, kekuatan, sifat termal dan listrik, serta mengurangi biaya.
Berdasarkan komposisi bahan pengisinya, bahan pengisi dibedakan menjadi bahan pengisi anorganik dan bahan pengisi organik.
Senyawa pengisi anorganik
Bahan pengisi anorganik yang biasa digunakan pada komposit PP dapat digunakan untuk komposit dengan limbah PP, seperti kalsium karbonat, talk, montmorillonit, oksida logam, fly ash, dan serat kaca. Penelitian telah menemukan bahwa meskipun pengisi anorganik ini dapat secara signifikan meningkatkan kekakuan limbah PP dan mengurangi biaya, bahan tersebut memiliki perbedaan polaritas yang besar dengan limbah PP, energi permukaan yang tinggi dan kompatibilitas yang buruk, sehingga mengakibatkan penurunan perpanjangan putus dan ketangguhan benturan. dari bahan komposit.
Senyawa pengisi organik
Bahan pengisi organik yang umum termasuk bubuk kayu dan serat kayu, pati, jerami gandum, serat rami, dan limbah koran. Terdapat penelitian tentang teknologi pembusaan mikropori pada limbah PP yang diisi serat kayu. Hasilnya menunjukkan bahwa pada suhu leleh 180°C dan tekanan penahan 12.5MPa, struktur mikropori tersebar merata. Struktur mikropori dapat memperluas jalur perambatan retakan dan menyerap energi benturan eksternal, sehingga meningkatkan kekuatan benturan.
Serat alam merupakan salah satu bahan pengisi limbah PP yang sedang berkembang. Karena daya serap airnya yang tinggi dan ketidakcocokannya dengan limbah PP, perawatan permukaan adalah metode utama untuk mencapai kinerja tinggi dari komposit limbah PP berisi serat alami. Selain itu limbah poliester juga dapat digunakan untuk memodifikasi limbah PP. Beberapa sarjana telah mempelajari perilaku kristalisasi komposit kain PP/limbah poliester berinti β. Hasil penelitian menunjukkan bahwa limbah poliester dan bahan nukleasi β mempunyai efek nukleasi heterogen terhadap kristalisasi limbah PP, meningkatkan suhu kristalisasi limbah PP, dan menginduksi pembentukan kristal β.
Hibridisasi
Komposit hibrid adalah proses pembuatan material komposit dengan mengisi polimer dengan dua atau lebih bahan pengisi. Karena keterbatasan bahan pengisi tunggal, komposit hibrid dapat meningkatkan kinerja komprehensif polimer melalui keunggulan yang saling melengkapi dan efek sinergis dari bahan pengisi yang berbeda. Oleh karena itu, penelitian tentang preparasi dan sifat terkait material komposit yang diisi dengan bahan pengisi campuran telah menarik perhatian. Bahan pengisi yang terlibat terutama meliputi bahan pengisi anorganik campuran dan bahan pengisi campuran anorganik/organik.
Paduan Komposit
Untuk memanfaatkan sepenuhnya keunggulan paduan dan peracikan, beberapa peneliti telah mulai menggabungkan paduan dan peracikan untuk lebih meningkatkan dan meningkatkan sifat fisik dan mekanik limbah PP, dan mewujudkan kinerja tinggi dan industrialisasi limbah PP, seperti sebagai pengisi organik dan elastomer, pengisi anorganik dan elastomer digabungkan untuk memodifikasi limbah PP.
Hasil penelitian dalam hal ini menunjukkan bahwa keretakan komposit limbah PP dan limbah PP berisi bedak pada suhu rendah bersifat getas, dan penambahan EOC (etilen-okten kopolimer) dapat meningkatkan ketahanan benturan komposit secara signifikan; perilaku mekanis dinamis dari komposit PP limbah berbahan dasar bedak yang dikeraskan EOC tidak berubah seiring dengan bertambahnya jumlah waktu daur ulang.
