ABS 플라스틱

2024 년 8 월 5 일

완플라스

ABS 플라스틱은 아크릴로니트릴(A), 부타디엔(B), 스티렌(S)의 삼원 공중합체입니다. 세 가지 단량체의 상대적 함량을 임의로 변경하여 다양한 수지를 만들 수 있습니다.

ABS 플라스틱은 세 가지 구성 요소의 공통적인 특성을 가지고 있습니다. A는 화학적 부식 및 열에 대한 저항성을 제공하며 특정 표면 경도를 갖습니다. B는 매우 탄력적이고 강인합니다. S는 다음과 같은 가공 및 성형 특성을 갖습니다. 열가소성 수지 그리고 전기적 특성을 개선합니다. 따라서 ABS 플라스틱은 원료를 쉽게 구할 수 있고, 종합적인 특성이 좋고, 가격이 저렴하며, 용도가 광범위한 "강하고, 딱딱하고, 단단한" 소재입니다. ABS 플라스틱은 기계, 전기, 섬유, 자동차, 항공기, 선박, 화학 산업과 같은 제조 산업에서 널리 사용되었습니다.

Concept

ABS 플라스틱은 아크릴로니트릴(A)-부타디엔(B)-스티렌(S)의 삼원공중합체입니다. 아크릴로니트릴은 높은 경도와 강도, 내열성 및 내식성을 갖는 세 가지 구성 요소의 특성을 결합합니다. 부타디엔은 내충격성과 인성이 있습니다. 스티렌은 표면광택이 높고 착색이 용이하며 가공이 용이합니다. 위 세 가지 구성 요소의 특성으로 인해 ABS 플라스틱은 "단단한 품질, 인성 및 높은 강성"이라는 우수한 종합 특성을 지닌 열가소성 플라스틱이 됩니다. ABS의 세 가지 구성 요소의 비율을 조정하면 고저항 ABS, 내열성 ABS, 고광택 ABS 등과 같은 다양한 응용 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 그 특성도 그에 따라 변경됩니다. ABS 플라스틱은 성형 및 성형성이 우수합니다. 처리 속성. 사출, 압출, 열성형 및 기타 방법으로 성형할 수 있으며 톱질, 드릴링, 파일링, 연삭 및 기타 기계 가공을 통해 기계 가공할 수 있습니다. 클로로포름 등의 유기용제와 결합할 수 있으며, 도장, 전기 도금 및 기타 표면 처리도 가능합니다. ABS 플라스틱은 또한 이상적인 목재 대체재이자 건축 자재입니다. ABS 플라스틱은 강도가 높고 무게가 가벼우며 표면 경도가 높고 매우 매끄럽고 청소가 쉽고 크기가 안정적이며 크리프 저항성이 우수하며 전기도금 처리 재료에 적합합니다. 그 적용분야는 계속 확대되고 있습니다. ABS 플라스틱은 산업계에서 널리 사용됩니다. ABS 사출 제품은 껍질, 상자, 부품, 장난감 등을 만드는 데 자주 사용됩니다. 압출 제품은 대부분 판, 막대, 파이프 등이며 열간 압착, 합성 및 모델로 만들 수 있습니다.

분자 구조

ABS 수지의 구조에는 엘라스토머를 주쇄로 하는 그래프트 공중합체와 경질 ABS 수지를 주쇄로 하는 그래프트 공중합체가 포함됩니다. 또는 고무 엘라스토머와 경질 ABS 수지의 혼합물. 이런 식으로 서로 다른 구조는 서로 다른 속성을 나타냅니다. 엘라스토머는 고무의 인성을 나타내고, 경질 ABS 수지는 강성을 나타냅니다. 고충격형, 중충격형, 일반 충격형, 특수 충격형 등 다양한 종류가 있습니다. 구체적으로, 고무 성분 B의 함량(일반적으로 5%~30%)이 증가함에 따라 수지의 탄성과 내충격성이 증가합니다. 그러나 인장강도, 유동성, 내후성 등은 감소합니다. 수지 성분 AS(일반적으로 70%~95%)의 함량이 증가하여 표면 광택, 기계적 강도, 내후성, 내열성, 내식성, 전기적 특성, 가공 특성 등을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 충격 강도 등은 .이 감소합니다. 수지 성분 중 A와 B의 비율은 각각 30%~35%/80%~65%입니다.

주요 특징

플라스틱 ABS 수지는 가장 큰 산출량과 가장 광범위한 응용 분야를 가진 폴리머입니다. PB, PAN 및 PS, 인성, 경도 및 강성이라는 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. ABS는 아크릴로니트릴, 부타디엔 및 스티렌의 삼중합체이며, A는 아크릴로니트릴을 나타내고, B는 부타디엔을 나타내고, S는 스티렌을 나타냅니다. 실제 사용에서 ABS 플라스틱 파이프는 황산 부식에 강하지 않으며 황산에 노출되면 깨지는 것으로 밝혀졌습니다.

세 가지 구성 요소는 탁월한 특성을 제공합니다. 아크릴로니트릴은 ABS 수지에 화학적 안정성, 내유성, 어느 정도의 강성과 경도를 제공합니다. 부타디엔은 인성, 충격 및 내한성을 향상시킵니다. 스티렌은 우수한 유전 특성과 우수한 가공성을 제공합니다.

대부분의 ABS는 무독성이고 물을 투과하지 못하지만 수증기는 약간 투과하고 흡수율은 낮습니다. 상온의 물에 1년 동안 담가두면 흡수율이 3%를 넘지 않으며, 물성이 변하지 않습니다. ABS 수지 제품의 표면을 연마하여 고광택 제품을 얻을 수 있습니다. 일반 플라스틱보다 5~XNUMX배 더 강합니다.

ABS는 종합적인 물리적, 기계적 특성이 뛰어나고 저온 내충격성이 우수합니다. 치수 안정성. 전기적 특성, 내마모성, 내약품성, 염색성, 완제품 가공 및 기계 가공성이 우수합니다. ABS 수지는 물, 무기염, 알칼리 및 산에 대한 내성이 있으며 대부분의 알코올 및 탄화수소 용매에는 용해되지 않지만 알데히드, 케톤, 에스테르 및 일부 염소화 탄화수소에는 쉽게 용해됩니다. ABS 수지는 열 변형 온도가 낮고 가연성이 있지만 내열성이 좋지 않습니다. 용융온도는 217~237℃, 열분해온도는 250℃ 이상이다. 오늘날 시장에 나와 있는 많은 변형 ABS 재료에는 노즐 재료와 재활용 재료가 도핑되어 있습니다. 결과적으로 고객이 성형한 제품의 성능은 그리 안정적이지 않습니다.

(1) 재료의 성질

1. 우수한 종합 성능, 높은 충격 강도, 화학적 안정성 및 우수한 전기적 특성;

2. 372 유기 유리로 용접성이 좋으며 XNUMX 색 플라스틱 부품으로 만들 수 있으며 표면을 크롬 도금 및 도장 할 수 있습니다.

3. 고 충격 저항, 고 내열성, 난연성, 강화, 투명 및 기타 등급으로 제공됩니다.

4. 유동성은 HIPS보다 약간 나쁘나, PMMA, PC 등에 적용 가능하며, 유연성이 좋습니다.

5. 일반 기계 부품, 내마모성 및 마찰 방지 부품, 전송 부품 및 통신 부품 제작에 적합합니다.

(2) 성형성능

1. 비정질 재료는 중간 정도의 유동성과 높은 흡습성을 가지므로 완전히 건조되어야 합니다. 광택이 있는 표면이 필요한 플라스틱 부품은 80~90도에서 장시간, 3시간 동안 예열하고 건조해야 합니다.

2. 높은 재료 온도와 높은 금형 온도를 권장하지만 재료 온도가 너무 높아 분해되기 쉽습니다(분해 온도 >270℃). 정밀도가 높은 플라스틱 부품의 경우 금형 온도는 50~60℃, 고광택 및 내열성 플라스틱 부품의 경우 금형 온도는 60~80℃가 되어야 합니다.

3. 송수관 문제를 해결해야 하는 경우 재료의 유동성을 개선하거나 높은 재료 온도, 높은 금형 온도를 사용하거나 수위를 변경해야 합니다.

4. 내열성, 난연성 재질을 사용할 경우 생산 후 3~7일 동안 플라스틱 분해 생성물이 금형 표면에 남아 금형 표면이 윤기나게 됩니다. 금형은 적시에 청소해야 하며 금형 표면에 배기 위치를 추가해야 합니다.

5. 냉각 속도가 빠릅니다. 주형 주입 시스템은 두껍고 짧아야 합니다. 차가운 재료 구멍을 설정하는 것이 좋으며 다이렉트 게이트, 디스크 게이트 또는 팬 게이트 등과 같이 게이트가 커야 합니다. 그러나 내부 응력이 증가하지 않도록 해야 합니다. 필요한 경우 조정 가능한 게이트를 사용할 수 있습니다. 금형은 가열되어야 하며 내마모성 강철을 사용해야 합니다.

6. 재료 온도는 플라스틱 부품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 재료 온도가 너무 낮으면 재료 부족, 표면 둔화, 은사 무질서가 발생합니다. 재료 온도가 너무 높으면 쉽게 넘치고 은색 실과 어두운 줄무늬가 나타나며 플라스틱 부품의 색상이 변하고 거품이 발생합니다.

7. 금형 온도는 플라스틱 부품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 금형온도가 낮으면 수축률, 신장률, 충격강도는 크고 굽힘강도, 압축강도, 인장강도는 낮다. 금형 온도가 120°C를 초과하면 플라스틱 부품이 천천히 냉각되고 변형되기 쉽고 금형에 달라붙기 쉽고 탈형이 어렵고 성형 주기가 길어집니다.

8. 성형수축이 적고 용융균열이 발생하기 쉬워 응력집중이 발생한다. 따라서 성형 중에는 성형 조건을 엄격하게 제어해야 하며, 성형 후에는 플라스틱 부품을 어닐링해야 합니다.

9. 용융 온도가 높고 점도가 높으며 전단에 민감하지 않습니다. 200g보다 큰 플라스틱 부품의 경우 나사 사출기를 사용해야 합니다. 노즐을 가열해야 하며, 개방형 연장노즐을 사용해야 합니다. 사출 속도는 중간에서 높아야 합니다.

(3) 접착 문제

다양한 필요에 따라 다음 접착제를 선택할 수 있습니다.

1. G-977: 상온에서 경화되는 단일 성분의 연질 탄성 충격 방지 접착제, 고온 및 저온에 대한 내성, 다양한 점도 및 접착 속도로 몇 초에서 몇 시간 내에 경화됩니다.

2. KD-833: 순간 접착제는 몇 초 또는 수십 초 안에 PC 플라스틱을 빠르게 접착할 수 있지만 접착층은 단단하고 부서지기 쉬우며 60도 이상의 뜨거운 물에 담그는 것을 견딜 수 없습니다.

3. QN-505, XNUMX액형 접착제, 연질 접착층으로 PC 플라스틱의 대면적 접착 또는 라미네이션에 적합합니다. 그러나 고온 저항은 좋지 않습니다.

4. QN-906: XNUMX액형 접착제, 고온 내성;

5. G-988: 단일 성분 상온 가황 고무, 경화 후 우수한 방수 및 충격 방지 접착력, 고온 및 저온 저항성, 1-2mm 두께, 초기 경화에 약 10분, 5-6시간 동안 경화되는 엘라스토머입니다. 특정 강도의 기본 경화. 완전히 경화되려면 최소 24시간이 소요됩니다. 단일 성분이므로 혼합할 필요가 없습니다. 압출 후 적용하고 그대로 놓아두면 가열할 필요가 없습니다.

예비

ABS를 생산하는 방법은 다양하며, 크게 4가지 범주로 나눌 수 있습니다. 혼합, 그래프팅, 복합 사용 및 그래프팅-블렌딩, 약 25가지 제조 공정이 있습니다. 오늘날 에멀전 방법이 주로 사용되고 있으며 가장 유망한 것은 에멀전 그래프팅 방법입니다. ABS는 35가지 단량체의 비율을 변경하고 다른 중합 방법을 사용하여 다양한 사양의 제품으로 만들 수 있습니다. 그 구조에는 탄성을 주쇄로 하는 그래프트 공중합체와 수지를 주쇄로 하는 그래프트 공중합체가 포함됩니다. 일반적으로 25가지 단량체의 비율은 대략 아크릴로니트릴 30%~40%, 부타디엔 50%~XNUMX%, 스티렌 XNUMX%~XNUMX%입니다.

PC/ABS는 PC를 주성분으로 하는 두 가지 폴리머의 혼합물이기 때문에 제품 가공 시 게이트에 줄무늬가 나타나는 경우가 있습니다. 이는 일반적으로 고속 사출 중에 용융된 재료가 금형 캐비티로 팽창하기 때문에 발생합니다. 용융파괴로 인해 발생합니다. 성형 공정 관점에서 PC/ABS 제품의 줄무늬 발생을 줄이기 위해 소재 온도 상승, 노즐 온도 상승, 사출 속도 저하 등의 조치를 취할 수 있습니다. 또한 금형 온도를 높이고, 서지 홈을 추가하고, 게이트 크기를 늘리고, 게이트 모양을 수정하여 문제를 해결할 수도 있습니다. 예를 들어, 크고 얇은 벽 부품에는 부채꼴 게이트를 사용하거나 귀 모양 게이트를 사용할 수 있습니다. PC/ABS 부품의 품질에 영향을 주지 않고 게이트 근처의 주입, 재료 흐름 충격 표시 및 잔류 응력이 모두 이어 홈에 집중되도록 게이트 출구에 이어 홈을 추가할 수 있습니다. 동시에 여러 개의 게이트가 주입되거나 러너가 많은 경우에도 웰드 라인이 나타납니다.

시험 항목

기계적 특성: 밀도, 경도, 표면 저항률, 유전 특성, 인장 특성, 충격 특성, 인열 특성, 압축 특성, 결합 강도, 내마모성, 저온 특성 및 탄력성;

노화 성능: 열 노화, 오존 노화, UV 램프 노화, 염수 분무 노화, 크세논 램프 노화, 탄소 아크 램프 노화, 할로겐 램프 노화;

액체 저항: 윤활유, 가솔린, 엔진 오일, 산, 알칼리, 유기 용제, 물;

연소 성능: 수직 연소, 알코올 토치 연소, 터널 프로판 연소, 연기 밀도, 연소 속도, 유효 연소 발열량, 총 연기 방출;

적용 가능한 성능: 수압 저항, 펄스 테스트, 전기 전도성, 수밀성, 기밀성;

생산 매개변수: 용융 지수, 점도, 성형 수축, 용융 온도 등

일반 성과

플라스틱 ABS는 무독성, 무취이며 아이보리색의 반투명 또는 투명한 입상 또는 분말상 외관을 갖고 있습니다. 밀도는 1.05~1.18g/cm 3, 수축률은 0.4%~0.9%, 탄성계수는 2Gpa, 포아송비는 0.394, 흡습성은 <1%, 용융온도는 217~237℃, 열분해 온도는 >250℃입니다.

기계적 성질

플라스틱 ABS는 우수한 기계적 특성, 좋은 충격 강도를 가지고 있으며, 매우 낮은 온도에서 사용할 수 있습니다. 플라스틱 ABS는 우수한 내마모성, 좋은 치수 안정성 및 내유성을 가지고 있으며, 중간 하중 및 저속에서 베어링에 사용할 수 있습니다. ABS는 PSF 및 PC보다 크립 저항성이 크지만 PA 및 POM.

열적 특성

플라스틱 ABS의 열변형 온도는 93~118℃이며, 어닐링 후 제품의 온도는 약 10℃ 정도 상승할 수 있습니다. ABS는 -40℃에서도 일정한 인성을 나타낼 수 있으며 -40~100℃의 온도 범위에서 사용할 수 있습니다.

전기적 특성

플라스틱 ABS는 전기 절연성이 뛰어나 온도, 습도, 주파수에 거의 영향을 받지 않으며 대부분의 환경에서 사용할 수 있습니다.

환경 성과

플라스틱 ABS는 물, 무기염, 알칼리 및 다양한 산의 영향을 받지 않지만 케톤, 알데히드 및 염소화 탄화수소에는 용해됩니다. 빙초산, 식물성 기름 등에 의해 부식되면 응력 균열이 발생합니다. ABS는 내후성이 낮고 자외선의 작용으로 쉽게 분해됩니다. 야외에서 6개월이 지나면 충격 강도가 절반으로 떨어집니다.

주요 용도

엔지니어링 플라스틱

PC/ABS 재활용 재료는 중요한 엔지니어링 플라스틱 합금으로 자동차, 전자 및 전기, 사무 및 통신 장비 분야에서 널리 사용됩니다. 오늘날 응용 분야(특히 전자 및 전기 제품)의 화재 안전에 대한 특별한 요구 사항을 충족하기 위해 PC/ABS 합금의 난연 기술이 뜨거운 연구 주제가 되었습니다. 그러나 과학 기술이 발전함에 따라 재료의 환경 친화성에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있으며 전통적인 할로겐 난연제로 인한 피해가 점점 더 분명해지고 있습니다.

엔지니어링에서 ABS는 엔지니어링 파이프에 널리 사용됩니다. 재료 요구 사항이 비교적 높은 도시 프로젝트에서는 일반적으로 ABS 파이프를 수영장 바닥 파이프에 사용할 수 있습니다.

3D 프린팅 분야

ABS 플라스틱은 3D 프린팅의 주요 재료 중 하나입니다. 3D 프린팅의 소모품 소재가 될 수 있는 이유는 그 특성에 따라 결정된다. ABS 플라스틱은 내열성, 내충격성, 저온 저항성, 내화학성, 우수한 전기적 특성, 안정적인 제품 크기 등의 특성을 가지고 있습니다. ABS 플라스틱은 3D 프린팅 소재 중 가장 안정적인 소재입니다.

더 많은 응용 프로그램

ABS수지의 가장 큰 적용분야는 자동차, 전자제품, 건축자재 등입니다. 자동차 분야에서는 자동차 대시보드, 차체 패널, 내장 트림 패널, 스티어링 휠, 방음 패널, 도어 잠금 장치, 범퍼, 환기 파이프 등 많은 부품에 사용됩니다. 전기 분야에서는 다음과 같이 널리 사용됩니다. 냉장고, 텔레비전, 세탁기, 에어컨, 컴퓨터, 복사기 및 기타 전자 제품. 건축 자재 분야에서는 ABS 파이프, ABS 위생 도자기 및 ABS 장식 패널이 건축 자재 산업에서 널리 사용됩니다. 또한 ABS는 포장, 가구, 스포츠 및 엔터테인먼트 제품, 기계 및 계측 산업에도 널리 사용됩니다.

ABS 수지는 자동차 산업, 전자 기기 산업 및 기계 산업에서 널리 사용되며 기어, 자동차 부품, 펜더, 난간, 냉장고 라이닝, 블레이드, 베어링, 핸들, 파이프, 조인트, 계측기 하우징, 대시보드, 대야, 헬멧 등 텔레비전, 라디오 녹음기, 냉장고, 냉동고, 세탁기, 에어컨, 진공 청소기 및 다양한 소형 가전 제품과 같은 가전 제품 및 가전 장비에 더 넓은 적용 전망을 가지고 있습니다. 생활필수품으로는 신발, 가방, 각종 여행가방, 사무용품, 장난감, 각종 용기 등이 있습니다. 저발포 ABS는 목재를 대체할 수 있어 건축자재, 가구, 생활용품 등에 적합합니다.

ABS는 우수한 종합 성능과 우수한 성형 가공성을 갖기 때문에 다양한 응용 분야에 적용할 수 있습니다. 간략한 내용은 다음과 같습니다.

1. 자동차 산업

자동차 산업의 많은 부품은 ABS 또는 ABS 합금으로 만들어집니다. 예를 들어, 상하이의 산타나(Santana) 세단은 차량당 11kg의 ABS를 사용하며, 이는 자동차에 사용되는 모든 플라스틱 중 2000위를 차지합니다. 다른 차량에 사용되는 ABS의 양도 상당히 놀랍습니다. 35,000년에 중국의 자동차에 사용된 ABS의 양은 XNUMX톤에 이르렀습니다. ABS를 사용하는 자동차의 대시보드 등 주요 부품은 PC/ABS를 뼈대로 사용하며, 표면은 PVC/ABS/BOVC 재질의 필름으로 덮여있습니다. 또한 글러브박스, 수납박스 어셈블리 등 실내장식 부품에 내열 ABS를 적용하고, 도어실 상하부 트림, 라디에이터 마스크 등 실내장식 부품에도 ABS를 적용한 경우가 많으며, 많은 부분이 ABS를 사용하고 있다. 다른 부품은 ABS를 원료로 만들어집니다.

2. 사무기기

ABS는 광택이 높고 성형성이 용이하기 때문에 사무기기나 기계 등은 미려한 외관과 좋은 촉감이 요구됩니다. 예를 들어 전화기 케이스, 메모리 케이스, 컴퓨터, 팩스, 복사기 등에는 모두 수많은 ABS 부품이 사용됩니다.

3. 가전제품

ABS는 광택이 높고 성형성이 용이하여 가전제품, 소형가전 분야에서 폭넓은 시장을 가지고 있습니다. 예를 들어 ABS는 가정용 팩스기, 스테레오, VCD 등의 원료로 널리 사용됩니다. 진공청소기에도 ABS 부품이 많이 사용되고, 주방용품에도 ABS 부품이 많이 사용됩니다.

플라스틱 ABS의 본체는 아크릴로니트릴, 부타디엔 및 스티렌의 혼합물 또는 삼원공중합체입니다. 단단하고 견고한 열가소성 수지입니다. 스티렌은 ABS에 우수한 성형성, 광택 및 강성을 부여합니다. 아크릴로니트릴은 ABS에 우수한 내열성, 화학적 내식성 및 표면 경도를 부여합니다. 부타디엔은 ABS에 우수한 충격 강도와 저온 복원력을 제공합니다. 세 가지 구성 요소의 성능은 세 가지 구성 요소의 비율에 따라 달라집니다.

제조 공정

가공성

ABS는 뚜렷한 융점이 없는 비정질 고분자입니다. 다양한 등급이 존재하기 때문에 사출 성형 공정 시 등급에 따라 적절한 공정 변수를 설정해야 합니다. 일반적으로 160°C 이상 240°C 이하의 온도에서 성형이 가능합니다. 온도가 너무 높으면 ABS의 고무상이 파괴되는 경향이 있으며, 250°C 이상에서는 분해가 시작됩니다. ABS는 성형 과정에서 열 안정성이 우수하고 다양한 선택이 가능하며, 열화나 분해에 강합니다. 또한 ABS의 용융 점도는 적당하며 유동성은 다른 소재보다 우수합니다. 폴리 염화 비닐, 폴리 카보네이트, 등, 그리고 용융물의 냉각 및 응고 속도는 비교적 빠르며 일반적으로 5~15초 이내입니다. ABS의 유동성은 사출 온도와 사출 압력 모두와 관련이 있으며, 그 중 사출 압력이 약간 더 민감합니다. 이러한 이유로 성형 공정 중에 사출 압력을 사용하여 용융물 점도를 줄이고 충전 성능을 개선할 수 있습니다. ABS는 구성 요소가 다르기 때문에 물 흡수 및 접착 특성이 다릅니다. 표면 접착력 및 물 흡수율은 0.2~0.5%, 때로는 0.3~0.8%까지 다양합니다. 보다 이상적인 제품을 얻기 위해 성형 전에 건조하여 수분 함량을 0.1% 이하로 줄입니다. 그렇지 않으면 제품 표면에 거품 및 은실과 같은 결함이 나타납니다.

조형

플라스틱 ABS도 플라스틱의 변형이라고 할 수 있다. 폴리스티렌HIPS보다 충격 강도와 기계적 강도가 높고 가공성이 우수합니다. 사출 성형, 압출 성형, 블로우 성형, 캘린더링, 라미네이션, 발포, 열성형, 용접, 코팅, 전기 도금 및 기계 가공에 사용할 수 있습니다. 플라스틱 몰딩 사출성형기, 압출기 등의 장비. ABS는 비교적 수분 흡수율이 높아 가공 전 건조가 필요합니다. 건조 온도는 70~85℃, 건조 시간은 2~6시간입니다. ABS 제품은 가공 시 내부 응력이 발생하기 쉽습니다. 응력이 너무 크면 제품이 균열됩니다. 어닐링 처리를 해야 합니다. 제품을 70~80℃의 열풍 순환 건조 오븐에 2~4시간 동안 넣은 후 실온으로 식힙니다.

압출 공정

플라스틱 ABS는 파이프, 판, 시트 및 프로파일을 생산하는 데 사용됩니다. 파이프는 다양한 수도관, 공기관, 윤활유 및 연료유 공급 파이프에 사용할 수 있습니다. 판과 시트는 바닥, 가구, 탱크, 필터, 벽 칸막이 및 열성형 또는 진공 성형. 압출기 스크류 종횡비는 일반적으로 비교적 높고 L/D는 18~22, 압축비는 (2.5~3.0)입니다. 점진적 유형의 어뢰 헤드 스크류를 사용하는 것이 좋으며 배럴 온도는 다음과 같습니다. 호퍼의 경우 150~160°C, 배럴 전면의 경우 180~190°C, 다이 헤드의 경우 185~195°C, 금형의 경우 180~200°C입니다. 둘째, 블로우 몰딩 온도는 140~180°C 사이에서 제어할 수 있습니다.

사출 성형 공정

ABS 수지는 변성 폴리스티렌 수지를 기반으로 개발된 삼원공중합체입니다. A는 아크릴로니트릴, B는 부타디엔, S는 스티렌을 나타냅니다. ABS 수지는 세 가지 구성 요소의 포괄적인 성능을 가지고 있습니다. A는 내유성 및 화학적 내식성을 향상시켜 일정한 표면 경도를 가질 수 있습니다. B는 ABS에 고무와 같은 인성을 부여하고 충격 인성을 향상시킵니다. S는 ABS 플라스틱에 우수한 유동성을 부여하여 열가소성 성형 및 가공에 우수한 성능을 제공합니다.

ABS 플라스틱은 주로 중국에서 악기, 가전제품, 전화기, 텔레비전 등의 껍질을 제조하는 데 사용되고 ABS 플라스틱은 전기 도금하여 금속 광택을 냅니다. ABS는 금속을 대체하는 데 사용됩니다. 내부 탱크와 다양한 플라스틱 제품 당사 공장에서 생산하는 다양한 종류의 냉장고 중 ABS 사출성형 제품이 냉장고 플라스틱 제품 총량의 88% 이상을 차지합니다.

사출 성형 장비

스크류 사출 성형기는 전기 가열 링과 배럴 스크류의 회전 마찰을 통해 배럴 내의 플라스틱을 가열하여 사전 성형하고 금형 캐비티로 녹인 다음 냉각 및 금형 개방 후 제품을 배출하는 데 사용됩니다. . 가소화 효과가 좋고, 성형 온도가 다른 유형의 장비(예: 플런저 유형)보다 약간 낮을 수 있습니다. 이는 고무상의 고온 손상을 방지합니다. 주의할 점은 다음과 같습니다. ① 각 주입의 주입량은 장비 최대 주입량의 50~75%이어야 합니다. ② 나사는 단일 머리, 등거리, 구배, 전체 나사산, 체크 링(나사의 길이 대 직경 비율은 L/D 20:1, 압축 비율은 2 또는 2.5)이어야 합니다. 1.3); 노즐은 개방형 범용 노즐 또는 확장 노즐(연장 길이가 150분을 초과하지 않음)을 선택할 수 있으며, 주입 공정을 줄이거나 재료 변색을 유발하기 위해 자동 잠금 노즐을 사용하지 마십시오. 또한, 노즐에는 가열 및 온도 조절 장치가 제공되어야 합니다.

제품 금형 설계

1. 제품 벽 두께: 제품 벽 두께는 용융물의 흐름 길이, 생산 효율성 및 사용 요구 사항과 관련이 있습니다. ABS 용융물의 최대 흐름 길이와 제품 벽 두께의 비율은 약 190:1이며 이 값은 등급에 따라 다릅니다. 따라서 ABS 제품의 벽 두께는 너무 얇아서는 안됩니다. 전기도금이 필요한 제품의 경우 코팅과 제품 표면 사이의 접착력을 높이기 위해 벽 두께를 약간 더 두꺼워야 합니다. 이러한 이유로 제품의 벽 두께는 1.5~4.5mm 사이에서 선택해야 합니다.

제품의 벽 두께를 고려할 때 벽 두께의 균일성에도 주의를 기울여야 하며 그 차이가 너무 커서는 안 됩니다. 전기도금이 필요한 제품의 경우 표면이 평탄하고 요철이 없어야 합니다. 이러한 부품은 정전기로 인해 먼지가 쉽게 부착되고 제거가 어려워 코팅 견뢰도가 떨어지기 때문입니다. 또한, 응력 집중을 방지하기 위해 날카로운 모서리는 피해야 하므로 모서리의 전이, 두꺼운 조인트와 얇은 조인트 등에는 호를 사용하는 것이 적절합니다.

2. 탈형 기울기: 제품의 탈형 기울기는 수축률과 직접적인 관련이 있습니다. 등급, 제품 모양 및 성형 조건이 다르기 때문에 성형 수축률은 일반적으로 0.3~0.6%, 때로는 최대 0.4~0.8%까지 차이가 있으므로 제품 성형 크기 정확도가 상대적으로 높습니다. ABS 제품의 경우 탈형 기울기는 코어 부분의 탈형 방향을 따라 31°, 캐비티 부분의 탈형 방향을 따라 1°20′로 간주됩니다. 형상이 복잡하거나 문자, 패턴이 있는 제품의 경우 탈형 기울기를 적절하게 높여야 합니다.

3. 배출 요구 사항: 제품의 겉보기 매끄러움은 전기 도금 성능에 큰 영향을 미치기 때문에 표면의 작은 흠집은 전기 도금 후에 명확하게 드러납니다. 따라서 금형 캐비티에 흠집이 없어야 한다는 요구 외에도 유효 토출 면적이 커야 하고, 토출 과정에서 여러 이젝터 핀의 동기화가 좋아야 하며, 토출력이 좋아야 합니다. 제복.

4. 배기: 충전 공정 중 배기 불량을 방지하기 위해 용융된 재료에 화상을 입히고 이음새가 뚜렷하게 보일 수 있으므로 배출을 촉진하기 위해 깊이가 0.04mm 이하인 배기 구멍이나 배기 홈을 열어야 합니다. 용융된 물질에 의해 생성된 가스.

5. 러너 및 게이트: ABS 용융물이 금형 캐비티의 모든 부분을 가능한 한 빨리 채우도록 하려면 러너 직경이 5mm 이상이어야 하며 게이트 두께는 제품 두께의 30% 이상이어야 합니다. 직선 부분(캐비티에 들어갈 부분)의 길이는 약 1mm입니다. 게이트의 위치는 제품 요구사항과 자재 흐름 방향에 따라 결정되어야 합니다. 전기 도금이 필요한 제품의 경우 일반적으로 코팅 부착 표면에 여유가 없어야 합니다.

원료 준비

특수 등급이나 유색 수지를 제외하고 사출 성형에 사용되는 대부분의 ABS 수지는 연한 아이보리 또는 도자기 흰색의 불투명 입자입니다. 수지의 수분 흡수율은 그리 높지 않습니다. 가공 허용치가 0.1~0.2% 이하이면 포장이 단단하고 보관이 적절하며 제품 요구 사항이 너무 높지 않으면 건조 처리 없이 성형할 수 있습니다. 그러나 입자의 수분 함량이 규정 값을 초과하는 경우 성형 전에 건조해야 합니다. 특수 등급의 입자나 요구 사항이 높은 제품(예: 전기 도금 제품)의 경우 성형 전에 건조해야 합니다.

성형 공정 사양

1. 사출 온도: 배럴 온도(후면, 중간, 전면의 세 부분으로 나눌 수 있음), 노즐 온도 및 금형 온도가 포함됩니다. ABS 용융 점도에 대한 온도의 영향은 사출 압력만큼 명확하지 않지만 벽이 얇은 제품의 금형에는 고온이 유리합니다. 이론적으로 ABS의 분해 온도는 270t에 달합니다. 그러나 실제 사출 성형 공정에서는 시간 및 기타 공정 조건의 영향으로 인해 2501 부근에서 수지의 색상이 변하기 시작하는 경우가 많습니다. 동시에 ABS에 포함된 고무상은 너무 높은 온도에는 적합하지 않습니다. 그렇지 않으면 제품 성능에 영향을 미칩니다. ABS의 성형 온도는 내열성 및 전기도금 등급의 수지에 대해 용융 충진의 어려움을 개선하거나 전기도금 성능을 촉진하기 위해 약간 높은 온도(210~250℃)가 필요합니다. 범용, 난연성, 내충격성, 기타 ABS 수지의 경우 분해나 물리적, 기계적 특성에 대한 악영향을 방지하기 위해 온도를 낮추어야 합니다. 플런저 사출기에서 선택한 온도는 스크류 사출기의 온도보다 약간 높습니다. 일반 제품의 경우 플런저형은 180~230°C의 온도 범위를 선택하고, 스크류 사출 성형기는 160~220°C에서 성형이 가능합니다. 성형 공정 중 일반적인 배럴 온도(후면 150~1701°C, 중간 170~180°C, 전면 180~210°C)입니다. 노즐 온도는 일반적으로 170-180°C입니다. 균질화 구간과 노즐 온도의 변화에 특히 주의해야 합니다. 이는 제품에 반영되어 오버플로, 은선, 변색, 광택 불량, 명백한 용접 자국과 같은 결함을 유발할 수 있습니다.

2. 금형 온도: 금형 온도는 ABS 제품의 표면 거칠기와 제품의 내부 응력을 줄이는 데 중요한 역할을 합니다. 금형 온도가 높으면 용융물이 금형에 충전되기 쉽고 제품의 외관이 양호하며 내부 응력이 작고 제품의 전기 도금 특성도 향상되거나 향상됩니다. 그러나 제품 성형의 수축률이 크고, 성형주기가 길며, 탈형 후 쉽게 변형되는 등의 문제점도 있습니다. 일반적인 요구 사항이 있는 제품의 경우 금형 온도를 40~50℃로 조절할 수 있습니다. 외관 및 성능 요구 사항이 상대적으로 높은 제품의 경우 금형 온도를 60~70℃로 제어할 수 있습니다. 또한 금형 온도는 균일해야 하며 금형 캐비티와 금형 코어 사이의 온도 차이는 10을 초과해서는 안 됩니다. 깊은 구멍이 있는 제품이나 형상이 더 복잡한 제품의 경우 금형 캐비티 온도가 금형 캐비티 온도보다 약간 높아야 합니다. 제품의 원활한 탈형을 촉진하기 위한 금형 코어 온도.

3. 사출압력 : 플라스틱 등과 비교시 폴리에틸렌, 폴리스티렌 및 나일론, ABS는 유동성이 약간 나빠서 필요한 사출 압력이 비교적 높습니다. 그러나 과도한 사출 압력은 제품의 탈형이나 탈형 손상을 쉽게 일으킬 수 있으며, 제품에 더 큰 내부 응력을 일으킬 수도 있습니다. 제품의 벽 두께, 장비 유형 등 외에도 ABS의 사출 압력은 수지의 등급과도 관련이 있습니다. 얇은 벽, 긴 흐름 및 작은 게이트 제품의 경우 필요한 사출 압력은 130~150MPa까지 높고 두꺼운 벽 및 큰 게이트 제품은 100MPa만 필요합니다. 실제 생산 공정에서 스크류 사출기에서 일반적으로 사용하는 사출 압력은 100MPa 미만(저희는 50~70MPa 사용)인 반면 플런저 사출기는 일반적으로 100MPa 이상입니다. 유지 압력은 너무 높지 않아야 합니다. 스크류 사출기는 일반적으로 30~50MPa를 사용하는 반면 플런저 유형은 60~70MPa 이상이 필요합니다. 유지 압력이 너무 높으면 제품의 내부 응력이 증가합니다.

4. 주입 속도. 사출 속도는 ABS 본체 유동성의 변화에 일정한 영향을 미칩니다. 사출 속도가 느리면 제품 표면에 잔물결이 생기고 용접 불량이 발생합니다. 사출 속도가 빠르면 금형을 빠르게 충전할 수 있지만 배기가 불량하고 표면 거칠기가 나 빠지기 쉽습니다. 동시에 제품의 인장 강도와 신율도 감소하며, 사출 속도가 너무 빨라 코팅의 접착력도 저하됩니다. 이러한 이유로 생산 공정에서는 금형 충전이 어렵고 더 높은 사출 속도를 사용해야 하는 경우를 제외하고 일반적으로 중간 또는 낮은 연결 속도를 사용하는 것이 적절합니다.

주의 사항

1. 시동 및 종료 난연제가 분해되는 것을 방지하기 위해 난연성 ABS에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 시동 시 일반 등급 ABS로 배럴을 청소한 후 처리해야 합니다. 셧다운(20분 이상 셧다운을 의미) 전, 한편으로는 배럴 온도를 100°C 이하로 낮추고, 다른 한편으로는 배럴 안의 재료를 비우고 배럴을 비워야 한다. 종료하기 전에 일반 등급 ABS로 청소하십시오. 난연성 ABS가 분해되는 것을 방지하는 것이 목적이다.

2. 재활용 소재 활용 25차 또는 5차 청정, 불순물이 없고 분해되지 않는 ABS 재활용 소재의 경우 분쇄하여 직접 사용하거나 신소재와 혼합하여 사용할 수 있습니다. 성능에 영향을 미치지 않도록 혼합 비율은 일반적으로 신소재의 XNUMX%를 넘지 않습니다. XNUMX회 이상 재활용되었거나 착색제가 첨가된 재활용 소재의 경우 주로 색상 차이를 방지하기 위해 일반적으로 새로운 소재와 혼합되지 않습니다. 단일 재활용 재료이든, 새로운 재료가 혼합된 재활용 재료이든, 성형 가공에 투입되기 전에 규정에 따라 건조되어야 합니다.

후 처리

보다 엄격한 요구 사항이 있는 ABS 제품의 경우 내부 응력을 제거하거나 줄이기 위해 제품을 70~80°C의 열풍 순환 건조 오븐에 넣고 2~4시간 동안 처리한 다음 천천히 냉각해야 합니다. 실온으로. ABS 제품 역시 다른 플라스틱과 마찬가지로 다양한 요인(빙초산 용액에 담갔을 때 제품이 깨지는지 여부와 깨지는 시간으로 크기를 판단할 수 있음)으로 인해 내부 응력이 발생합니다. 그러나 정상적인 상황에서는 응력 균열이 거의 발생하지 않습니다. 이러한 이유로 ABS 제품은 후처리 없이 사용되는 경우가 많습니다.

성능 시험

플라스틱 성능시험 기술 서비스는 원료 식별, 화학제품 조성 분석, 제품 생산 시 산업적 문제 진단, 제품 적용 시 고장 분석, 제품 신뢰성 테스트까지 화학 산업 전반에 걸쳐 제공됩니다. ABS 수지는 세 가지 단량체의 우수한 특성, 즉 스티렌의 광택, 전기적 특성 및 성형성을 결합합니다. 아크릴로니트릴의 내열성, 강성 및 내유성; 그리고 부타디엔의 내충격성.

플라스틱 ABS의 성능 테스트에 주의를 기울여야 합니다.

(1) 일반실적

ABS는 불투명한 아이보리색의 입상 물질입니다. 무독성, 무취이며 수분 흡수율이 낮습니다. 다양한 색상으로 염색이 가능하며 90%의 높은 광택도를 자랑합니다. ABS는 다른 소재와의 접착력이 좋아 인쇄, 코팅, 도금이 용이합니다. ABS의 산소 지수는 18.2입니다. 가연성 폴리머입니다. 불꽃은 검은 연기와 함께 노란색이다. 타지만 물이 떨어지지 않으며 특별한 계피 냄새가 납니다.

ABS는 매우 우수한 종합적 특성을 지닌 수지입니다. 비교적 넓은 온도 범위에서 충격 강도와 표면 경도가 높습니다. PA, PVC에 비해 열 변형 온도가 높고 치수 안정성이 좋습니다.

ABS 용융물의 유동성은 PVC 및 PC보다 우수하지만 PE, PA 및 PS보다 나쁘고 POM 및 HIPS와 유사합니다. ABS의 흐름 특성은 비뉴턴 유체이며 용융 점도는 가공 온도 및 전단 속도와 관련이 있지만 전단 속도에 더 민감합니다.

(2) 기계적 성질

ABS는 기계적 성질이 우수하고 충격강도가 우수하며 극저온에서도 사용할 수 있습니다. ABS 제품이 손상되더라도 충격파괴는 아니고 인장파괴일 뿐입니다. ABS는 우수한 내마모성, 우수한 치수 안정성 및 내유성을 가지며 중간 하중 및 속도의 베어링에 사용할 수 있습니다. ABS의 크리프는 PSF 및 PC보다 크지만 PA 및 POM보다는 적습니다. ABS의 굽힘 강도와 압축 강도는 플라스틱 중에서 상대적으로 열악합니다. ABS의 기계적 성질은 온도에 크게 영향을 받습니다.

(3) 열적 특성

ABS는 뚜렷한 융점이 없는 비정질 폴리머입니다. 용융 점도가 높고 유동성이 좋지 않으며 내후성이 좋지 않으며 자외선에 의해 변색될 수 있습니다. 열 변형 온도는 93~118℃이며, 어닐링 후 제품의 온도는 약 10℃ 정도 상승할 수 있습니다. 온도와 전단 속도에 민감합니다. ABS는 -40℃에서도 일정한 인성을 나타낼 수 있으며 -40~100℃의 온도 범위에서 사용할 수 있습니다.

(4) 전기적 성질

ABS는 전기 절연성이 뛰어나 온도, 습도, 주파수에 거의 영향을 받지 않으며 대부분의 환경에서 사용할 수 있습니다.

(5) 환경성과

ABS는 물, 무기염, 알칼리 알코올, 탄화수소 용매 및 다양한 산에 영향을 받지 않지만 케톤, 알데히드 및 염소화 탄화수소에는 용해됩니다. 빙초산, 식물성 기름 등에 의해 부식되면 응력균열이 발생합니다.

성능 테스트는 자동화된 테스트 도구를 통해 다양한 정상, 최대 및 비정상 부하 조건을 시뮬레이션하여 시스템의 다양한 성능 지표를 테스트하는 것입니다.

전망

ABS는 1940년대에 개발된 범용 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. 우수한 종합적 기계적 특성을 가진 플라스틱 종류입니다. 강성, 경도 및 가공 유동성이 좋을 뿐만 아니라 인성이 높고 사출 성형, 압출 또는 열 성형이 가능합니다. 대부분의 자동차 부품은 사출 성형으로 가공됩니다. ABS 수지의 장점은 충격 저항성, 방음, 긁힘 저항성, 내열성이 우수하고 PP보다 더 아름답다는 것입니다. 특히 측면 충격 저항성과 사용 온도가 엄격한 부품에서 그렇습니다. ABS 수지는 자동차에 사용되는 수지 중 세 번째로 많습니다. 폴리 우레탄 폴리 프로필렌ABS 수지는 자동차의 내부 및 외부 셸, 스티어링 휠, 오일 파이프, 핸들, 버튼 및 기타 소형 부품에 사용할 수 있으며 자동차 외부에는 전면 라디에이터 그릴과 램프 갓이 포함됩니다.

ABS 수지는 가공이 쉽고 치수안정성과 표면광택이 좋으며 도장과 착색이 용이하고 금속용사, 전기도금, 용접, 접착 등의 2차 가공도 가능합니다. 각종 사무용품, 가전제품/가전제품을 비롯한 전자제품, 전기제품 분야에서 폭넓게 사용될 수 있습니다. 사무용품에는 전자 데이터 프로세서와 사무용품이 포함됩니다. 오늘날 전자·전기제품 시장에서 ABS수지는 난연성과 고내열성이 요구되는 전자·전기제품 시장에서 그 자리를 지킬 것이다. 난연성 및 고내열성 ABS 수지는 ABS/PC와 같은 엔지니어링 플라스틱 합금과의 경쟁에서 분명한 이점을 가지고 있습니다.

ABS 수지는 건축자재, 파이프, 판, 시트 등 생활 소비재 분야에서 폭넓게 응용되고 있으며, 현재는 부분적으로 저렴한 PVC 수지로 대체되고 있습니다. ABS 수지는 건축 관련 분야에 사용되며 그 중 압출 시트는 목욕 상자, 수영장 라이너 등 위생 용품에 사용됩니다. 또한 사출 성형 파이프 및 파이프 피팅, 소량의 압출 전화 케이블 파이프 라인 생산.

ABS에 대한 중국의 연구 엔지니어링 플라스틱 1960년대에 시작되어 급속히 발전했습니다. 통계에 따르면 중국의 플라스틱 합금(변성 수지 포함) 총 소비량은 약 1.2만~1.4만 톤인 반면, 중국 공급량은 600,000만 톤 미만이며 연간 수입량은 900,000만 톤에 달합니다. 중국의 ABS 엔지니어링 플라스틱(주로 블렌드 수지와 변성 수지)은 주로 가전제품, 전자제품, 자동차 및 기타 산업에 사용됩니다. 선진국과 비교했을 때 중국의 플라스틱 합금 응용 시장은 여전히 확장 여지가 많습니다.

중국의 ABS 엔지니어링 플라스틱 연구 및 생산은 아직 분산된 상태에 있으며 아직 규모를 형성하지 못했습니다. 업계 전체의 수준은 낮아 해외 선진 수준과는 거리가 멀다. 중국 ABS 엔지니어링 플라스틱 생산 제품 구조에서 고부가가치 특수 ABS 엔지니어링 플라스틱 생산은 거의 공백이며 기본적으로 일반 ABS 엔지니어링 플라스틱 및 개조 제품을 생산합니다. 2004년 중국에는 ABS 엔지니어링 플라스틱 생산 기업이 300개가 넘었습니다. ABS 엔지니어링 플라스틱(개질 과립 포함)의 생산 능력은 연간 700,000만~800,000만톤, 생산량은 연간 약 600,000만톤으로 추산된다. 그러나 그 중 15%만이 대규모 기업이고, 이 15% 기업의 생산량은 국내 ABS 엔지니어링 플라스틱 총 생산량의 70% 이상을 차지합니다. 대부분의 기업은 플라스틱 혼합 및 압출 공정을 통해 ABS 엔지니어링 플라스틱을 생산하는 가공 기업입니다. 중국 ABS 엔지니어링 플라스틱의 연구 개발 및 가공 기술 수준을 향상시킬 필요가 있습니다.

2023년 ABS 플라스틱 산업의 발전 전망:

1. 기후 변화를 배경으로 자동차, 가전 제품 및 기타 산업에 ABS 제품을 대체 적용하면 ABS 플라스틱 산업의 발전이 더욱 촉진될 것입니다.

전 세계적으로 기후변화가 심화되면서 에너지 절약 효율성이 점점 더 중요해지고 있습니다. 따라서 자동차, 가전제품 및 기타 산업에 ABS 플라스틱을 대체 적용하면 ABS 플라스틱 개발이 더욱 촉진될 것입니다. ABS 플라스틱은 열 안정성과 내식성이 우수하여 다양한 자동차 부품, 가전제품 등을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 응용 분야의 변화는 ABS 플라스틱 산업 발전에 기여할 것입니다.

2. 기술 혁신과 응용 혁신은 ABS 시장에 새로운 개발 기회를 가져올 것입니다.

지속적인 기술 개발로 환경을 보호하는 ABS 분야에서도 더욱 우수한 제품이 개발될 수 있습니다. ABS 플라스틱은 PE, PP, PA와 같은 다른 고성능 플라스틱과 혼합될 수 있으며, 이는 ABS 플라스틱의 성능을 크게 향상시키고 ABS 플라스틱을 더욱 실용적으로 만들어 ABS 플라스틱 산업의 발전을 촉진할 수 있습니다.

3. 저탄소 경제의 발전은 ABS 플라스틱 산업에도 일정한 추진 효과를 가지고 있습니다.

전 세계적으로 기후변화가 심화되면서 저탄소 경제도 발전하고 있습니다. ABS 플라스틱 산업의 경우 저탄소 경제는 ABS 플라스틱 산업에 더 많은 발전 기회를 제공하여 ABS 플라스틱의 시장 잠재력을 높이고 ABS 플라스틱 산업 발전을 촉진하는 데 긍정적인 역할을 할 수 있습니다.

주요 원산지

세계 1.25대 ABS 제조업체는 다음과 같습니다. 대만, 중국의 Chi Mei는 총 생산 능력이 1만 톤/년이며, 타이난의 연간 250,000만 톤, 전장의 연간 930,000톤을 포함합니다. 연간 총 생산능력 700,000톤의 바이엘(Bayer); LG화학, 총 생산능력 650,000만톤/년 General Electric GE Plastics의 총 생산 능력은 연간 560,000톤입니다. BASF는 총 생산 능력이 연간 55.6톤입니다. XNUMX개 주요 기업이 세계 전체 생산능력의 XNUMX%를 차지한다. XNUMX개 주요 생산업체가 전 세계 ABS 생산능력의 절반 이상을 차지하고 있다. 중국 본토에서는 여전히 ABS 공급 격차가 크기 때문에 몇몇 주요 기업 제품의 상당 부분이 중국으로 수출되고 있다. 동시에 Chi Mei와 LG는 중국 본토에 공장을 순차적으로 설립했으며 계속해서 생산 능력을 확장할 의향이 있습니다.