폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)

폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)는 테레프탈산과 1,4-부탄디올의 축합으로 만들어진 폴리에스터입니다. 중요한 열가소성 물질 폴리에스터는 5대 주요 소재 중 하나다 엔지니어링 플라스틱.

폴리부틸렌 테레프탈레이트는 우유빛 흰색, 반투명에서 불투명한 반결정성 열가소성 폴리에스터로 내열성이 높습니다. 강산과 강알칼리에는 내성이 없지만 유기 용매에는 내성이 있고 가연성이 있으며 고온에서 분해됩니다.

폴리부틸렌 테레프탈레이트는 자동차, 기계 장비, 정밀 기기 부품, 전자 제품, 섬유 및 기타 분야에 널리 사용됩니다.

대부분의 PBT 수지는 복합 재료로 가공됩니다. 다양한 첨가제로 개질한 후 다른 수지와 혼합하여 내열성, 난연성, 전기 절연성 및 우수한 가공 성능과 같은 우수한 종합적 특성을 얻을 수 있습니다. 전기 제품, 자동차, 항공기 제조, 통신, 가전 제품, 운송 등과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 유리 섬유로 개질한 후 PBT는 고온에서 장기 작동과 높은 치수 안정성이 필요한 전자 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.

PBT는 높은 파괴 전압을 가지고 있으며 고전압 저항 부품을 만드는 데 적합합니다. 용융 상태에서 유동성이 좋기 때문에 집적 회로 소켓, 인쇄 회로 기판, 컴퓨터 키보드, 전기 스위치, 퓨즈, 온도 조절 스위치, 보호 장치 등과 같이 복잡한 구조를 가진 전기 부품의 사출 가공에 적합합니다. 자동차 범퍼, 기화기, 스파크 플러그, 연료 공급 시스템 구성 요소, 점화 장치 등. 통신 분야에서 PBT는 프로그래밍 가능한 전화의 통합 모듈, 배선 보드, 전동 공구 등에 널리 사용됩니다.

예비

PBT의 주요 생산 방법은 에스테르 교환과 직접 에스테르화 폴리축합의 두 가지가 있습니다. 사용되는 촉매로는 테트라이소프로필 티타네이트, 테트라부틸 티타네이트, 지르코늄 알콕사이드, 주석 알콕사이드 등이 있습니다.

(1) 에스테르 교환법 : 에스테르 교환법은 원료로 디메틸 테레프탈레이트(DMT)를 사용하고, 먼저 1,4-부탄디올과 에스테르 교환을 거쳐 디부틸렌 테레프탈레이트를 생성한 다음, 이를 축합시켜 폴리부틸렌 테레프탈레이트를 생성한다. 에스테르 교환법은 과량의 1,4-부탄디올을 사용하며, DMT 대 1,4-부탄디올의 몰비는 1ː1.3~1.7이고, 반응 온도는 약 200°C로, 디부틸렌 테레프탈레이트를 생성하는 방향으로 반응 평형을 이루는데 유리하며, 부반응의 발생을 줄일 수 있다. 두 번째 단계의 축합 반응 온도는 약 250~260°C이고, 0.1~1mm Hg의 감압 하에서 수행한다. 에스테르 교환법은 간헐적으로 또는 연속적으로 수행할 수 있다. 이 방법의 장점은 설비가 비교적 간단하고, 반응 조건이 비교적 온화하며, 에스테르 교환 및 축합 반응을 단계적으로 제어하기 비교적 쉽지만, 일괄 생산의 효율성이 낮다는 것입니다.

(2) 연속 직접 에스테르화 폴리축합법: 연속 직접 에스테르화 폴리축합 기술은 비교적 복잡하다. 공정 재료는 모두 고온, 고진공 용융 상태에서 수행되기 때문에 장비 재료, 장비 구조, 재료 수송 및 반응 조건 제어가 비교적 복잡하다. 따라서 다양한 특허 기술이 개발되었다. 더 유명한 것은 Lurgi Zemmer 기술로, 에스테르화, 사전 응축 및 폴리축합을 위해 120,000개의 반응기를 사용하는 것이 특징이다. 폴리축합 반응기는 수평 디스크 반응기이며, 단일 생산 라인은 연간 60,000톤 규모에 도달할 수 있다. 제품 품질이 높고, 부산물인 테트라히드로푸란을 폴리테트라히드로푸란 생산에 직접 사용할 수 있다. 일본의 히타치 기술은 20가지 유형의 반응기를 보유하고 있어 고점도 및 중점도 제품을 동시에 생산할 수 있다. 단일 생산 라인의 규모는 연간 35톤에 달할 수 있습니다. Uhde Inyenta Fischer 기술은 타워형 반응기를 사용합니다. 에스테르화와 폴리축합은 하나의 반응기에서 완료될 수 있으며, 중합도가 80-150인 PBT 제품을 생산할 수 있습니다. 중합도가 XNUMX-XNUMX인 제품을 생산하려면 DISCAGE라는 다른 수평 폴리축합 반응기로 옮길 수 있습니다.

(3) 고상중합공정 : 상기 공정은 중합도가 약 100, 분자량이 20,000~35,000인 PBT 제품만 생산할 수 있어 섬유 및 멤브레인 제품의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 일부 엔지니어링의 경우 플라스틱 제품 중합도가 150-200이고 분자량이 40,000 이상인 PBT를 필요로 하는 경우, 고체상 폴리축합 공정이 필요합니다. 고체상 폴리축합 공정은 복잡하며 고체상 폴리축합 반응기에서 수행됩니다. 주로 사전 결정화, 어닐링, 반응 및 냉각의 네 가지 주요 공정 단계로 구성됩니다. 간헐적으로 또는 지속적으로 수행할 수 있습니다.

독성 영향

PBT는 무독성이며 피부에 자극이 없습니다. 생산 과정은 환경에 부정적인 영향을 미치며 관리가 필요합니다.

포장, 운송 및 보관

PBT 수지는 플라스틱 또는 플라스틱 라이닝이 있는 짠 봉지에 포장됩니다. 보관 장소는 건조하고 통풍이 잘 되며 비, 노출, 고온 및 화기에서 멀리 떨어져 있어야 하며 강산, 강알칼리 및 강산화제와 혼합하지 마십시오.