Полистирол (PS) нь чөлөөт радикал нэмэлт полимержих замаар стирол мономеруудаас нийлэгжсэн полимер бөгөөд химийн томъёо нь (C8H8)n юм. Энэ нь өнгөгүй, тунгалаг юм термопластик шил шилжилтийн температур 100 хэмээс дээш байдаг тул буцалж буй усны температурыг тэсвэрлэх шаардлагатай төрөл бүрийн нэг удаагийн сав, мөн нэг удаагийн хөөстэй үдийн цайны хайрцаг хийхэд ихэвчлэн ашиглагддаг.

27 оны 2017-р сарын 3-нд ДЭМБ-ын Олон улсын хорт хавдрын судалгааны агентлагаас лавлагаа болгох зорилгоор хорт хавдар үүсгэгч бодисын урьдчилсан жагсаалтыг нийтэлсэн бөгөөд полистирол нь хорт хавдар үүсгэгч XNUMX-р ангиллын жагсаалтад багтжээ.

түүх

Полистирол нь бусад хуванцараас ялгаатай. 15-р зууны хоёрдугаар хагаст хүмүүс түүний байгалийн гаралтай бүтээгдэхүүн болох "бальзам" хэмээх шилмүүст модны давирхайг ашиглаж эхэлсэн. Гэсэн хэдий ч 1836 онд Германы Саймон стирол мономерыг бальзамын давирхайгаас ялгаж, нэрэх замаар "стирол" гэж нэрлэх хүртэл химийн талаас нь судлаагүй.

Саймон 1839 онд стиролыг полимержүүлэх замаар полистиролыг гаргаж авсан бөгөөд үүнийг исэлдэлтийн бүтээгдэхүүн гэж бодсон. 1845 онд Блайт, Хоффман нар энэ исэлдэлтийн онолыг үгүйсгэж, үүнийг хатуу стирол гэж үзээд "Метастилен" гэж нэрлэжээ.

1869 онд Францын Бертелот стиролыг бензол, этиленээс нийлэгжүүлж болохыг олж мэдэв. Хожим нь 1920 онд Германы Штаудингер стиролын полимержилт, хагарлын туршилт хийж, полистирол нь стирол мономерууд хоорондоо холбогдсон шугаман полимер гэдгийг санал болгож, полимерийн тухай ойлголтыг батлах нотолгоо болгон ашигласан нь полимерийн онолыг бий болгосон. .

Полистиролыг үйлдвэржүүлэх нь шилэн, тунгалаг тусгаарлагч материал болох сонирхолд тулгуурласан боловч синтетик түүхий эд болох стиролыг үйлдвэржүүлэх нь харьцангуй хэцүү байсан. Нөгөөтэйгүүр, 1933 онд ХБНГУ-д хийсэн синтетик каучукийн судалгаанд бутадиен, стиролын сополимержилтийг стратегийн материал гэж үнэлдэг стирол-бутадиен резинийг бэлтгэхэд амжилттай ашигласан нь стиролын үйлдвэржилтийг хурдан дэмжсэн юм. 1934 онд этилбензолыг усгүйжүүлэх замаар стиролыг амжилттай нийлэгжүүлсэн бөгөөд жилийн дараа буюу 1935 онд полистиролыг үйлдвэржүүлэх ажил амжилттай болсон.

Синтезийн үйл явц

Полистирол нь идэвхижүүлэгч эсвэл катализаторын оролцоотойгоор чөлөөт радикал механизм эсвэл ионы механизмаар полимержих боломжтой. Үйлдвэрийн аргаар үйлдвэрлэсэн полистиролыг санаачлагч ашиглан чөлөөт радикал механизмаар полимержүүлдэг. Полимержилтийг бөөнөөр, суспенз, уусмал эсвэл эмульсээр хийж болно.

Үйлдвэрлэл

Хүмүүсийн амьдралын чанар сайжрахын хэрээр полистирол бүтээгдэхүүний хэрэглээний түвшин нэмэгдэж, полистиролын зах зээлийн эрэлт хэрэгцээ нэмэгдсээр байна. 2016 онд Хятадын полистиролын үйлдвэрлэл 2.2078 сая тонн, 2.4313 онд 2017 сая тонн, 2.5624 онд 2018 сая тонн болсон бол Хятадын полистирол үйлдвэрлэх хүчин чадал тогтвортой хэвээр байна. 2018 онд полистиролын салбарын жилийн үйлдвэрлэлийн хүчин чадал 3.39 сая тонн байв.

Физик ба химийн шинж чанарууд

Нягт: 1.05г / см³

Дамжуулах чадвар: 10-16 С/м

Дулаан дамжилтын илтгэлцүүр: 0.08 Вт/(м·К)

Янгийн модуль: 3000-3600 МПа

Суналтын бат бэх: 46-60 МПа

Сунгалт: 3-4%

Чарпийн цохилтын туршилт: 2–5 кЖ/м²

Шилэн шилжилтийн температур: 80-100℃

(Шилэн шилжилтийн температур: атактик полистиролын хувьд 100 ° C (эсвэл 105 ° C), изотактик полистиролын хувьд 100 ° C)

Дулааны тэлэлтийн коэффициент: 8×10^-5/К

Дулааны багтаамж: 1.3кЖ/(кг·К)

Ус шингээлт: 0.03–0.1

Эвдрэл: 280℃

Полистиролын шилжилтийн температур 80-105℃, аморф нягт нь 1.04-1.06г/см3, талст нягт нь 1.11-1.12г/см3, хайлах температур 240℃, эсэргүүцэл нь 10^20-10^22. ^0.116 Ом·см. Дулаан дамжилтын илтгэлцүүр нь 30 хэмд 0 Вт/(м·К) байна. Энгийн полистирол нь маш сайн дулаан тусгаарлагч, тусгаарлагч, ил тод байдал бүхий аморф санамсаргүй полимер юм. Удаан хугацааны ашиглалтын температур 70-XNUMX℃ боловч бага температурт хэврэг, амархан хагардаг. Үүнээс гадна изотактик, синдиотактик, атактик полистирол байдаг. Изотактик полимер нь өндөр талст, синдиотактик полимер нь хэсэгчлэн талст шинж чанартай байдаг.

Хордлого

Харханд тарих хамгийн бага үхлийн тун (TD L0): 200 мг/кг.

Цочмог хордлогын шинж тэмдэг: Хордлого нь полимерт агуулагдах полимержүүлээгүй мономер, тухайлбал стиролын хэмжээтэй холбоотой бөгөөд гол төлөв амьсгалын замыг хүчтэй цочроодог.

Онцгой байдлын арга хэмжээ

Анхны тусламжийн арга хэмжээ

Арьсанд хүрэх: Бохирдсон хувцсыг тайлж, урсгал усаар зайлна.

Нүдэнд хүрэх: зовхио өргөж, урсгал ус эсвэл давстай усаар зайлна. Эмнэлгийн тусламж авах.

Амьсгалах: Энэ үзэгдлийг цэвэр агаарт үлдээгээрэй. Хэрэв амьсгалахад хэцүү байвал хүчилтөрөгч өгнө. Эмнэлгийн тусламж авах.

Залгих: Их хэмжээний бүлээн ус ууж, бөөлжих. Эмнэлгийн тусламж авах.

Нэвчилтийг эмчлэх

Бохирдсон хэсгийг тусгаарлаж, нэвтрэх эрхийг хязгаарлана. Галын эх үүсвэрийг таслана. Яаралтай тусламжийн ажилтнууд тоосны маск (нүүрээ бүрэн бүрхэх) болон хамгаалалтын хувцас өмсөхийг зөвлөж байна. Хуурай, цэвэр, тагтай саванд цэвэр хүрзээр цуглуулж, аюулгүй газар шилжүүлнэ.

Их хэмжээний асгаралт: Хог хаягдлыг цуглуулах, дахин боловсруулах эсвэл устгахын тулд хог хаягдлын цэг рүү тээвэрлэх.

Гал унтраах аргууд

Гал сөнөөгчид хийн маск, галын хамгаалалтын хувцас өмсөж, салхины эсрэг чиглэлд галыг унтраах ёстой.

Гал унтраах бодис: ус шүршигч, хөөс, хуурай нунтаг, нүүрстөрөгчийн давхар исэл, элс.

ангилал

Полистирол (PS) нь энгийн полистирол, хөөсөн полистирол (EPS), өндөр нөлөөтэй полистирол (HIPS), синдиотактик полистирол (SPS) агуулдаг. Энгийн полистирол давирхай нь хоргүй, үнэргүй, өнгөгүй тунгалаг тоосонцор, шил шиг хэврэг материал бөгөөд түүний бүтээгдэхүүн нь маш өндөр тунгалаг, гэрлийн дамжуулалт 90% -иас дээш, цахилгаан тусгаарлагч сайн, будахад хялбар, боловсруулалт сайтай шингэн, сайн хатуулаг, химийн зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй. Энгийн полистиролын сул тал нь хэврэгшил, цохилт багатай, стресст амархан хагардаг, халуунд тэсвэртэй, буцалж буй усыг тэсвэрлэх чадваргүй байдаг.

Эд хөрөнгийн

Энгийн полистирол давирхай нь аморф полимер юм. Полистиролын макромолекулын гинжин хэлхээний хажуугийн бүлгүүд нь бензолын цагираг юм. Бензолын цагирагуудын том эзэлхүүнтэй хажуугийн бүлгүүдийн санамсаргүй зохион байгуулалт нь полистиролын өндөр тунгалаг, өндөр хатуулаг, шилжилтийн өндөр температур, хэврэгшил зэрэг физик, химийн шинж чанарыг тодорхойлдог. Өргөтгөх полистиролыг энгийн полистиролыг бага буцалгах физик хөөсөрүүлэгчээр шингээх замаар хийдэг. Боловсруулах явцад халаахад хөөсөрч, тусгайлан хийдэг хөөс хуванцар бүтээгдэхүүн. Өндөр нөлөө бүхий полистирол нь стирол ба бутадиенийн сополимер бөгөөд бутадиен нь тархсан фаз бөгөөд энэ нь материалын цохилтын бат бөх чанарыг сайжруулдаг боловч бүтээгдэхүүн нь тунгалаг биш юм. Синдиотактик полистирол нь металлоцены катализатор ашиглан үйлдвэрлэсэн синдиотактик бүтэц юм. Энэ нь сайн гүйцэтгэлтэй, шинэ төрлийн полистирол юм инженерийн хуванцар.

Материалын шинж чанар

PS нь ерөнхийдөө толгойноос сүүл хүртэл бүтэцтэй бөгөөд үндсэн гинж нь ханасан нүүрстөрөгчийн гинж, хажуугийн бүлэг нь хавсарсан бензолын цагирагтай байдаг нь молекулын бүтцийг жигд бус болгож, молекулын хөшүүн чанарыг нэмэгдүүлж, PS-ийг бус болгодог. талст шугаман полимер. Бензолын цагиргууд байдаг тул PS нь Tg (80-105 ° C) илүү өндөр байдаг тул өрөөний температурт тунгалаг, хатуу байдаг. Молекулын гинжин хэлхээний хатуу байдлаас шалтгаалан стрессийн хагарал үүсэхэд хялбар байдаг.

Полистирол нь өнгөгүй, тунгалаг, чөлөөтэй өнгөөр ​​будаж чаддаг, харьцангуй нягт нь PP ба PE-ийн дараа хоёрдугаарт ордог. Энэ нь маш сайн цахилгаан шинж чанартай, ялангуяа сайн өндөр давтамжийн шинж чанартай, зөвхөн F-4 болон хоёрдугаарт ордог PPOҮүнээс гадна, түүний гэрлийн тогтвортой байдал нь метакрилийн давирхайн дараа хоёрдугаарт ордог боловч цацрагийн эсэргүүцэл нь бүх хуванцаруудаас хамгийн хүчтэй нь юм. Хөөсөн полистиролын хамгийн чухал шинж чанар нь хайлах үед маш сайн дулааны тогтвортой байдал, шингэн чанар сайтай тул хэвэнд оруулах, боловсруулахад хялбар, ялангуяа шахах хэвэнд оруулахад тохиромжтой бөгөөд массын үйлдвэрлэлд тохиромжтой. Хэвний агшилт бага бөгөөд хэвэнд оруулсан бүтээгдэхүүний хэмжээст тогтвортой байдал бас сайн.

Механик шинж

Полистиролын молекулууд ба тэдгээрийн нэгтгэсэн бүтэц нь хатуу, хэврэг материал гэдгийг тодорхойлдог бөгөөд энэ нь стрессийн үед хэврэг хугарлыг харуулдаг.

Дулааны шинж чанар

Полистиролын онцлог температур нь: -30 ° C орчим хэврэг температур, 80-105 ° C шил шилжилтийн температур, 140-180 ° C хайлах температур, 300 ° С-аас дээш задралын температур юм. Температур нэмэгдэхийн хэрээр полистиролын механик шинж чанар мэдэгдэхүйц буурч, түүний халуунд тэсвэртэй байдал муу байдаг тул тасралтгүй ашиглах температур нь ойролцоогоор 60 ° C, дээд тал нь 80 ° C-аас хэтрэхгүй байх ёстой. Дулаан дамжилтын илтгэлцүүр нь бага буюу 0.04-0.15Вт/(м·К), температурын нөлөөнд бараг нөлөөлдөггүй тул дулаан тусгаарлалт сайтай.

Цахилгаан шинж чанар

Полистирол нь сайн цахилгаан шинж чанартай бөгөөд эзэлхүүний эсэргүүцэл ба гадаргуугийн эсэргүүцэл нь 10 16 ～ 10 18Ω·см, 10 15 ～ 10 18Ω хүртэл өндөр байдаг. Диэлектрикийн алдагдлын тангенс нь маш бага бөгөөд давтамж, орчны температур, чийгшлийн өөрчлөлтөд нөлөөлдөггүй бөгөөд энэ нь маш сайн тусгаарлагч материал болдог.

Оптик үзүүлэлт

Полистирол нь маш сайн оптик шинж чанартай бөгөөд гэрлийн дамжуулалт 88% -аас 92%, хугарлын илтгэгч нь 1.59-1.60 байна. Энэ нь харагдахуйц гэрлийн бүх долгионы уртыг дамжуулж чаддаг бөгөөд тунгалаг чанараараа хоёрдугаарт ордог нийлэг хуванцар дунд органик шил зэрэг полимер . Гэсэн хэдий ч цаг агаар муутай тул полистирол нь нарны гэрэл, тоос шороонд өртөхөд булингартай, шаргал өнгөтэй болдог. Тиймээс полистиролыг оптик бүрэлдэхүүн хэсэг гэх мэт тунгалаг бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглахдаа тохирох төрөл, хэмжээгээр антиоксидант нэмэхийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Химийн шинж чанар

Энэ нь зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй боловч уусгагч болон исэлдэлтийн эсэргүүцэл муутай.

Полистирол нь янз бүрийн шүлт, давс, усан уусмалд тэсвэртэй. Мөн бага хэмжээний спирт болон зарим хүчилд (хүхрийн хүчил, фосфорын хүчил, борын хүчил, 10-30% давсны хүчил, массын 1-25% цууны хүчил, 1-90% зэрэг) тогтвортой байдаг. шоргоолжны хүчил массаар). Гэсэн хэдий ч төвлөрсөн азотын хүчил болон бусад исэлдүүлэгч бодисууд үүнийг устгадаг.

Полистирол нь ацетон, тетрахлорэтан, стирол, бензол, хлороформ, ксилол, толуол, дөрвөн хлорт нүүрстөрөгч, метил этил кетон, эфир гэх мэт ижил төстэй уусах чадвартай олон уусгагчд уусдаг. Ашигт малтмалын тос, алифатик эфирт уусдаггүй. , фенол гэх мэт боловч тэдгээрээс хавдаж болно. Илүү өндөр спирт, тос зэрэг олон уусгагч бус бодисууд нь полистиролын хагарал, хавагнах шалтгаан болдог.

Полистирол нь дулаан, хүчилтөрөгч, агаар мандлын нөхцөлд хөгшрөлтөд өртөмтгий бөгөөд макромолекулын гинжин хэлхээний эвдрэл, өнгөт өөрчлөлтийг үүсгэдэг. Систем нь мономер, сульфид болон бусад хольцыг бага хэмжээгээр агуулсан байвал хөгшрөлтөд илүү өртөмтгий байдаг. Тиймээс полистирол бүтээгдэхүүн удаан хугацаагаар хэрэглэсний дараа шар өнгөтэй болж, хэврэг болно.

Үйлдвэрлэлийн хэрэглээ

Боловсруулах чадвар

Эхний алхам нь эцсийн бүтээгдэхүүний нягтыг тогтоодог урьдчилан хөөсөрч эсвэл энгийн хөөсөрч байна. Энэ процесст үлээгч бодис агуулсан полимер хэсгүүдийг халаах нөхцөлд зөөлрүүлж, үлээгч бодис ууршдаг. Үүний үр дүнд бөмбөлгүүдийг бүрийн дотор тэлэлт үүсч, олон тооны эсүүд үүсдэг. Нүдний тоо (мөн эцсийн нягтрал) нь халаалтын температур ба халаалтын цагаар хянагддаг. Энэ процессын явцад бөмбөлгүүдийг тарааж, чөлөөтэй урсдаг хэвээр байх ёстой.

Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд хөөсөрч буй процесс нь өргөтгөх боломжтой PS-ийг шууд ууранд байрлуулах явдал юм. Ерөнхийдөө урвалыг хутгагч саванд бөмбөлгүүдийг ба уурыг тасралтгүй холих замаар дуусгадаг. Урвалын төхөөрөмж (хөөсрүүлэхийн өмнөх машин гэх мэт) нь гаднах даралтыг хэвийн даралттай байлгахын тулд нээлттэй бөгөөд өргөссөн ирмэгийг дээрээс нь халихыг зөвшөөрдөг. Зарим үйлдвэрлэгчид илүү тэнцвэртэй оршин суух хугацааг хангахын тулд эсвэл тодорхой өргөтгөх боломжтой DPS нь харьцангуй өндөр температур шаарддаг үед завсрын реактор ашигладаг. Хөөсөрсөний дараа бөмбөлгүүдийг нүхэнд аажмаар оруулахын тулд хөгшрөх ёстой.

Алхам 2. Эхлээд боловсорч гүйцсэн хөөсөрсөн бөмбөлгүүдийг тодорхой хөндийтэй хэвэнд хийнэ. Жижиг, нарийн бүтэцтэй бүтээгдэхүүний хувьд вентури үйлдлийн төхөөрөмжийг (дүүргэгч буу гэх мэт) хэвэнд оруулах шаардлагатай. Бөмбөлгүүдийг нь агаарын урсгалын тусламжтайгаар хөгцний хөндийд үлээлгэнэ. Томоохон бүтээгдэхүүнүүд нь хөгцний хөндийг өөрийн хүндийн хүчээр дүүргэж чаддаг. Мөхлөгөөр дүүрсэн хөгцний хөндийг битүүмжлэн халааж, бөмбөлгүүдийг нь дулааны улмаас зөөлрүүлж, бөмбөлгүүдийг тэлэх шалтгаан болдог. Бөмбөлгүүдийг хөөсөрч, өргөсгөж, бие биенийхээ хоорондын зайг дүүргэж, нэг төрлийн хөөсөн биетэй холбоно. Энэ үед хөөсөн бие нь зөөлөн хэвээр байгаа бөгөөд нүх сүв дэх халуун хийн даралтыг тэсвэрлэдэг. Бүтээгдэхүүнийг хэвнээс нь салгахаасаа өмнө хий нь нүх сүвээс нэвчиж, бүтээгдэхүүний хэлбэрийг тогтворжуулахын тулд температурыг бууруулах шаардлагатай. Энэ нь ерөнхийдөө хэвний дотоод хананд ус цацах замаар хийгддэг.

Хэвний хэв нь давхар ханатай тул хөөсөн PS-ийн хэвийг "уурын камерт хэвлэх" гэж нэрлэдэг. Мөөгөнцрийн дотоод хананы хэмжээ нь бодит бүтээгдэхүүний хэмжээтэй байх ба хөгцний дотор хананд уурыг хөөсөөр дамжуулж, халуун агаарыг сарниулах нүх сүвтэй байдаг. Давхар хананы хоорондох зай нь уурын камер үүсгэдэг бөгөөд бөмбөлгүүдийг халаахын тулд уурыг нэвтрүүлдэг. Ихэнх бүтээгдэхүүний хувьд хөөсөрсөн PS-ийн хэвний даралт 276 кПа-аас бага байдаг. Хэвийг хөнгөн цагаанаар хийж, бүтээгдэхүүний шаардлагад нийцүүлэн тодорхой хэлбэрт оруулдаг. Хөөсрүүлсэн PS-ийг хэвлэх нь хэвний даралт бага, хэвний тоног төхөөрөмжийн өртөг бага тул эдийн засгийн үйлдвэрлэлийн арга юм.

Хэрэглээ

Полистиролыг ихэвчлэн хөөс үйлдвэрлэхэд ашигладаг хуванцар бүтээгдэхүүн. Полистиролыг бусад резинэн төрлийн полимер материалтай хамт сополимержуулж янз бүрийн механик шинж чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж болно. Өдөр тутмын амьдралд өргөн хэрэглэгддэг төрөл бүрийн нэг удаагийн хуванцар аяга таваг, тунгалаг CD хайрцаг гэх мэт.. Барилгын материалд хөөсөн полистиролыг ашиглахад 2003 оноос хойш хөндий шалны дуу чимээ тусгаарлагч, дулаан тусгаарлах материалд өргөнөөр ашиглаж байна.

Өндөр нөлөөтэй полистирол (HIPS)

Цохилт өндөртэй полистирол нь полистиролд полибутил резинэн тоосонцорыг нэмсэн нөлөөнд тэсвэртэй полистирол бүтээгдэхүүн юм. Энэхүү полистирол бүтээгдэхүүн нь микрон хэмжээтэй резинэн хэсгүүдийг нэмж, полистирол болон резинэн хэсгүүдийг залгах замаар холбодог. Нөлөөлөлд өртөх үед хагарлын тархалтын үзүүрийн стресс нь харьцангуй зөөлөн резинэн хэсгүүдээр ялгарах болно. Тиймээс хагарлын тархалтыг саатуулж, нөлөөллийн эсэргүүцлийг сайжруулдаг.

Стирол-акрилонитрил сополимер (SAN)

SAN нь стирол ба акрилонитрилийн сополимер болох стирен акрилонитрил гэсэн үгийн товчлол юм. Энэ нь өнгөгүй, тунгалаг, полипропилен дээр суурилсан, механик хүч чадал өндөртэй инженерийн хуванцар юм. SAN-ийн химийн тогтвортой байдал нь полистиролоос илүү сайн байдаг. SAN-ийн бүтээгдэхүүний ил тод байдал, хэт ягаан туяанд тэсвэртэй байдал нь полиметилметакрилаттай харьцуулахад сайн биш боловч үнэ нь харьцангуй хямд байдаг.

Акрилонитрил бутадиен стирол сополимер (ABS)

ABS Энэ нь акрилонитрил бутадиен стиролын товчлол бөгөөд энэ нь акрилонитрил, бутадиен, стиролын сополимер юм. Энэ нь өндөр бат бэх, бага жинтэй шинж чанартай бөгөөд түгээмэл хэрэглэгддэг инженерийн хуванцаруудын нэг юм.

SBS резин

SBS резин нь поли(стирол-бутадиен-стирол) бүтэцтэй гурван блок сополимер юм. Энэ материал нь полистирол ба полибутадиенийн шинж чанартай бөгөөд удаан эдэлгээтэй термопластик резин юм. SBS резинийг ихэвчлэн дугуй үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

ашиглах

Полистирол нь боловсруулахад хялбар, ил тод, хямд, хатуу, дулаалга сайтай, хэвлэх чадвар сайтай гэх мэт давуу талтай бөгөөд хөнгөн үйлдвэрийн зах зээл, өдөр тутмын засал чимэглэл, гэрэлтүүлгийн заалт, савлагаа зэрэгт өргөн хэрэглэгддэг. Цахилгааны салбарт, Энэ нь сайн тусгаарлагч материал, дулаан тусгаарлагч материал бөгөөд төрөл бүрийн багажийн орон сууц, гэрлийн бүрхүүл, оптик болон химийн багажийн эд анги, тунгалаг хальс, конденсаторын диэлектрик давхарга гэх мэтийг хийхэд ашиглаж болно.

Үүнийг нунтаг болон эмульсийн гоо сайхны бүтээгдэхүүнд хэрэглэж болно. Энэ нь дарагдсан нунтаг хэлбэрээр хэрэглэхэд сайн шахагдах чадвартай бөгөөд нунтаг наалдацыг сайжруулдаг. Энэ нь арьсыг гялалзуулж, тосолж өгөхөөс гадна тальк нунтаг, цахиурын давхар ислийг орлуулдаг өндөр зэрэглэлийн дүүргэгч юм.

Байгаль орчны асуудлууд

Масс багатай (ялангуяа өргөссөн хэлбэрээр), үлдэгдэл багатай тул полистиролыг дахин боловсруулахад хялбар биш юм. Полистиролыг ихэвчлэн дахин боловсруулдаггүй. Гэсэн хэдий ч энэ салбар нь хөөсөн полистиролыг нягтруулах шинэ аргуудыг ашиглан дахин боловсруулахад ихээхэн ахиц дэвшил гаргасан. Энэ арга нь түүний нягтыг ихэвчлэн 15 slugs/ft³ (Орчуулагчийн тэмдэглэл: 1 slugs/ft³=1.94055g/cm³)-ээр нэмэгдүүлж, цэвэр полистирол дээр тохирох дахин боловсруулах үйл ажиллагааны төвийг бүрдүүлдэг.

Материалын төрөл

Гар урлалын материал

хуванцар:

полиэтилен; поливинил хлорид; полистирол; поливинил спирт; полипропилен; полиакрилийн хүчил; полибутилен; полиизобутилен; полисульфон; полиоксиметилен; полиамид; поликарбонат; полилактик хүчил; политрафрафороэтилен; полиэтилен терефталат; эпокси давирхай; фенолын давирхай; полиуретан

Синтетик резин:

бутадиен резин; стирол бутадиен резин; Нитрил резин; Хлоропрен резин

синтетик утас:

Полипропилен; полиэфир; нейлон; нийлэг; спандекс; винил; нейлон; дакрон; кефлон

Нөлөөлөлд тэсвэртэй

Цохилттой полистирол нь стирол мономер ба резин, эсвэл полистирол, резин (ихэвчлэн полибутадиен резин) хоёрын физик хольцын полимержилтын үр дүнд үүссэн аморф полимер юм. Үүссэн полимер нь хатуу, ихэвчлэн цагаан өнгөтэй (тунгалаг зэрэглэлүүд байдаг) бөгөөд шахаж, хэвэнд оруулахад маш хялбар байдаг. Түүний хатуулаг нь голчлон резинэн бүрэлдэхүүн хэсгийн харьцаа, хэмжээгээр тодорхойлогддог. Цохилтод тэсвэртэй PS-ийн төлөөлөх шинж чанарууд нь: гулзайлтын бат бэх ба суналтын бат бэх нь 13.8~48.3МПа (резин болон нэмэлтүүдийн агууламжаас хамаарч); суналт нь 10-60%; гялбаа 5 ~ 100%. Харааны ил тод байдал нь маш сайнаас муу хүртэл хэлбэлздэг, агшилт нь ойролцоогоор 0.006, дулааны тэлэлтийн коэффициент нь ил тод PS-ийнхтэй ижил байна. Цохилтод тэсвэртэй PS-ийн гүйцэтгэл нь γ-туяа ариутгасны дараа өөрчлөгддөггүй бөгөөд тунгалаг PS-тэй ижил уусгагчийн эсэргүүцэлтэй байдаг. Цохилтод тэсвэртэй PS-ийн хайлалтын индекс 1~10г/мин, Викат зөөлрүүлэх цэг нь 215°F байна. Өндөр гүйцэтгэлтэй, цохилтод тэсвэртэй полистиролын арилжааны үйлдвэрлэл нь зах зээлийн өргөн ирээдүйтэй. Боломжтой зарим тусгай зэрэглэлд: хэт өндөр гялгар зэрэглэл, өндөр тунгалаг чанар, элэгдэлд тэсвэртэй зэрэг, хүрээлэн буй орчны стресст тэсвэртэй зэрэг - ESCR зэрэг, өндөр модультай, гялбаа багатай, үлдэгдэл мономер стиролын агууламж багатай зэрэг орно.

Өндөр нөлөө бүхий полистиролын гайхалтай шинж чанарууд нь боловсруулахад хялбар, хэмжээст тогтвортой байдал, өндөр цохилтын хүч, өндөр хатуулаг юм. HIPS-ийн хувьд энэ нь зөвхөн халуунд тэсвэртэй байдаг. Хүчилтөрөгчийн нэвчилт, хэт ягаан туяаны тогтвортой байдал, тосны эсэргүүцэл нь тодорхой хязгаартай байдаг. Хими ба шинж чанар Өндөр нөлөө бүхий полистиролыг полимержихээс өмнө полидиен резинийг стирол мономерт уусгах замаар хийдэг. Хэдийгээр HIPS-ийг суспензийн полимержуулалтаар хийж болох ч одоогоор HIPS-ийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлд ашиглаж байгаа гол арга нь бөөнөөр нь полимержилт юм. Бөөн полимержих процесст стирол мономер/резин/нэмэлтүүдийн холимог нь 70-90%-ийн хувиргах хурдтай хэд хэдэн реактороор дамждаг. Полимержих урвалыг халаах шаардлагатай эсвэл урвалыг дуусгахын тулд эхлүүлэгчийг нэмж, дараа нь давирхайгаас дэгдэмхий үлдэгдэл мономеруудыг зайлуулахын тулд вакуумд халааж, дараа нь борлуулах зорилгоор үрэлдэнэ.

Полистирол технологийн тасралтгүй хөгжил нь үйлдвэрлэгчдэд стандарт PS-ээс илүү онцгой шинж чанартай сортуудыг үйлдвэрлэх боломжийг олгосон. Полистиролын олон шинж чанарыг нэгэн зэрэг олж авах боломжгүй. Жишээлбэл, нөлөөллийн хүчийг сайжруулахын тулд та гялбааг золиослох хэрэгтэй. Зарим шинэ давирхайнууд гарч ирсэн бөгөөд тэдгээр нь ABS-ийн гялбаатай, мөн өндөр хатуулагтай байдаг. Хүнсний сав баглаа боодол, хөргөгчинд хэрэглэх үед хлорфтор нүүрстөрөгч (CFC) үлээгч бодисыг янз бүрийн тос, тосонд тэсвэртэй зарим сортуудыг боловсруулсан. Галд тэсвэртэй (UL V-0 ба UL 5-V) төрлийн полистирол полистиролыг үйлдвэрлэж, телевизийн орон сууц, худалдааны машин, цахилгаан бүтээгдэхүүнд өргөн ашигладаг. Эдгээр давирхайг боловсруулах нь олон галд тэсвэртэй инженерийн давирхайг бодвол илүү хялбар бөгөөд хямд байдаг.

Хөгжих боломжтой

Цайны аяганаас эхлээд ахуйн дулаалгын материал хүртэл хийдэг. Хөөсөн хуванцаруудын шинж чанар (нягтрал, нөлөөллийн хүч гэх мэт) нь эсийн хэмжээ, тархалтаас хамаардаг бөгөөд тэдгээр нь нэмсэн хөөс үүсгэгчийн тархалт, хувь хэмжээ, тогтворгүй байдал зэргээр хянагддаг. Төлөөлөгч хөөс үүсгэгч бодисууд нь пентан ба изопентан юм. Галд тэсвэртэй хөөсөн полистирол нь галоген нүүрсустөрөгчийг галд тэсвэртэй бодис болгон ашигладаг бөгөөд барилга байгууламж, инженерийн салбарт дуу чимээ тусгаарлагч давхарга болгон өргөн хэрэглэгддэг. Хөөсрүүлэгч SAN-ийг хөвөгч бүтээгдэхүүн болон бусад бензинд тэсвэртэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигласан.

Кополимер

Тэд маш сайн хатуулагтай. Үндсэн сортууд нь: стирол-акрилонитрил сополимер (SAN), стирол-малеин ангидрид сополимер (SMA), стирол-бутадиен-стирол сополимер (SBS), стирол-акрилат сополимер ба тэдгээрийн өөрчлөгдсөн биетүүд. SAN нь ил тод PS-ээс өндөр дулааны хэв гажилтын температуртай бөгөөд уусгагчийг эсэргүүцэх чадвар нь сайжирч, нэвчилтээс хамгаалдаг. Резинээр өөрчилсөн SAN нь акрилонитрил-бутадиен-стирол сополимер (ABS) болон акрилонитрил-стирол-акрилат сополимер (ASA) зэрэг давирхайг агуулдаг. S-MA нь ил тод PS-ээс өндөр дулааны хэв гажилтын температуртай, 40 ° F хүртэл, тунгалаг, гялбаатай. SMA-ийг резинээр өөрчилж эсвэл шилэн эслэгээр бэхжүүлж болно. SBS болон янз бүрийн SBS өөрчлөгдсөн биеийг цемент, гутлын ул, асфальт эсгий гэх мэт зуурамтгай чанар, гулзайлтын эсэргүүцэлтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд цохилтод тэсвэртэй, уян хатан байдал, шингэнийг сайжруулах бүрэлдэхүүн хэсэг болгон ашиглаж болно. SBS нь ил тод цохилтыг үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг тэсвэртэй PS. Стиролыг нийлэг эластомероор сополимержуулж, маш сайн физик шинж чанартай ил тод, цохилтод тэсвэртэй PS үйлдвэрлэх боломжтой.