Мочевин-формальдегидийн давирхай (UF) нь катализаторын (шүлтлэг эсвэл хүчиллэг катализатор) үйлчлэлээр мочевин ба формальдегидийн поликонденсаци бөгөөд анхны мочевин-формальдегидийн давирхайг үүсгэх ба дараа нь хатуурлын нөлөөн дор уусдаггүй, уусдаггүй эцсийн үе шат үүсгэдэг. агент эсвэл нэмэлт. Термостат давирхай. Эдгэрсэн мочевин формальдегидийн давирхай нь фенолын давирхайг бодвол цайвар өнгөтэй, тунгалаг, сул хүчил, сул шүлтэнд тэсвэртэй, сайн тусгаарлагч шинж чанартай, элэгдэлд тэсвэртэй, хямд үнэтэй байдаг. Энэ нь ялангуяа мод боловсруулах үйлдвэрт хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг цавуу юм. Төрөл бүрийн хиймэл хавтанг үйлдвэрлэхэд мочевин-формальдегидийн давирхай ба түүний өөрчлөгдсөн бүтээгдэхүүн нь нийт наалдамхай материалын хэрэглээний 90 орчим хувийг эзэлдэг. Гэсэн хэдий ч мочевин-формальдегидийн давирхай нь хүчтэй хүчил, шүлтлэгт өртөхөд амархан задардаг. Энэ нь цаг агаарын эсэргүүцэл муу, анхны зуурамтгай чанар муу, их хэмжээний агшилт, хэврэг, усны эсэргүүцэл, амархан хөгширдөг. Мочевин формальдегидийн давирхайгаар үйлдвэрлэсэн хиймэл хавтангууд нь үйлдвэрлэх, ашиглах явцад формальдегид ялгаруулдаг. асуудал тул үүнийг өөрчлөх шаардлагатай.
Тойм
UF гэгддэг мочевин формальдегидийн давирхай буюу мочевин формальдегидийн давирхай нь дунджаар 10,000 орчим молекул жинтэй байдаг. Мочевин ба 37% формальдегидийн усан уусмалыг хүчил эсвэл шүлтийн катализын дор поликонденсацуулж шугаман мочевин формальдегидийн олигомерыг гаргаж авдаг. Үйлдвэрийн хувьд шүлтийг катализатор болгон ашигладаг бөгөөд урвалыг ойролцоогоор 95 ° C-д явуулдаг. Формальдегид/мочевины молийн харьцаа нь 1.5-аас 2.0-ийн харьцаатай бөгөөд давирхайг эдгээх боломжтой.. Урвалын эхний үе шатанд моно- ба дигидроксиметилмочевин үүсдэг ба дараа нь гидроксиметилийн бүлэг ба амин бүлгүүдийг нягтруулж уусдаг давирхайг олж авдаг. . Хэрэв хүчилээр катализлагдсан бол
Гель үүсгэдэг. Бүтээгдэхүүнийг төвийг сахисан нөхцөлд хадгалах шаардлагатай. Шугаман мочевин формальдегидийн давирхайг аммонийн хлоридыг хатууруулах бодис болгон ашиглах үед өрөөний температурт хатааж болно. Хэвний нунтагыг 130-160 градусын температурт халааж хатаадаг бөгөөд цайрын сульфат, триметилфосфат, диэтил оксалат гэх мэт хурдасгуурууд нь хатах процессыг хурдасгадаг. Мочевин формальдегидийн давирхайг ихэвчлэн цутгасан хуванцар, өдөр тутмын хэрэгцээ, цахилгаан эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Мөн хавтангийн цавуу, цаас, даавууны зутан, өнгөлгөө, барилгын гоёл чимэглэлийн хавтан зэрэгт ашиглаж болно.Цайвар өнгөтэй, будахад хялбар байдаг тул бүтээгдэхүүн нь ихэвчлэн баялаг өнгөтэй байдаг.
Мочевин формальдегидийн давирхай нь өртөг багатай, цайвар өнгөтэй, хатуулаг өндөртэй, тосонд тэсвэртэй, хөгц мөөгөнцөрт тэсвэртэй, дулаалга, температурыг сайн тэсвэрлэдэг боловч цаг агаар, усны эсэргүүцэл муутай байдаг. Энэ бол хамгийн эртний термостат давирхайнуудын нэг юм. Үүнийг 1924 онд Британийн Цианамид компани бүтээж, 1928 онд борлуулж эхэлсэн бөгөөд 1930-аад оны дундуур 1,000 тоннд хүрч байжээ. 1980-аад онд дэлхийн жилийн үйлдвэрлэлийн хэмжээ 1.5 сая тонн давжээ.
үйлдвэрлэхэд ашигласан мочевин-формальдегидийн давирхайн хэмжээ хуванцар бүтээгдэхүүн нийт үйлдвэрлэлийн ердөө 10 орчим хувийг эзэлдэг. Формальдегид ба мочерийн молийн харьцаа бага байх үед үүсдэг мочевин-формальдегидийн давирхай, дүүргэгч (целлюлоз, модны нунтаг), будагч бодис, тосолгооны материал, хатууруулагч, тогтворжуулагч (гексаметилентетрамин, аммонийн карбонат), сунгагч (мочевин эсвэл тиокарбонат) болон бусад. бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хольж, дараа нь хатааж, буталж, бөмбөлөгт тээрэмдэж, шигших болно мочевин-формальдегид авах шахах хэлбэр нунтаг. Дарах температур мочевин-формальдегидийн хуванцар 140~150℃, даралт нь 25~35МПа байна. Дарах хугацаа нь бүтээгдэхүүний зузаанаас хамаарч өөр өөр байдаг ба ерөнхийдөө 10-60 минут байна. Хуванцар бүтээгдэхүүн нь голчлон цахилгаан гэрэлтүүлгийн төхөөрөмж, утасны эд анги юм.
Мочевин формальдегидийн давирхай нь ерөнхийдөө усанд уусдаг давирхай бөгөөд эмчлэхэд хялбар байдаг. Эдгэрсэн давирхай нь хоргүй, өнгөгүй, гэрэлд тэсвэртэй. Удаан хэрэглэсний дараа өнгөө алдахгүй, термоформ хийх үед өнгө алддаггүй. Төрөл бүрийн тод өнгө гаргахын тулд янз бүрийн өнгөт бодис нэмж болно. бүтээгдэхүүн.
Мочевин-формальдегидийн давирхай нь хатуу, зураасанд тэсвэртэй, сул хүчил, сул шүлт, тос болон бусад орчинд тэсвэртэй. Энэ нь хямд бөгөөд тодорхой хатуулагтай байдаг. Гэхдээ ус шингээхэд хялбар байдаг тул усны эсэргүүцэл, цахилгааны шинж чанар муу, халуунд тэсвэрлэх чадвар нь өндөр биш юм.
онцлог
Мочевин формальдегидийн давирхайг ихэвчлэн алкидийн давирхайтай амино алкидийн жигд будаг бэлтгэхэд ашигладаг бөгөөд будагны хальсны хатуулаг, хуурайшилтыг сайжруулдаг. Үүнийг хатдаггүй алкидийн давирхайтай хослуулж, модон тавилгаыг лаклах зориулалттай хүчилээр хатаасан амин будаг хийх боломжтой. Гэсэн хэдий ч цаг агаарын эсэргүүцэл, усны эсэргүүцэл, гялбаа хадгалах зэрэг нь бага зэрэг муу байдаг. Эпокси давирхай, алкидийн давирхайг янз бүрийн шинж чанартай праймер болон дотоод будаг бэлтгэхэд ашиглаж болно. Гол онцлогууд нь:
- Хямд үнэ, хангалттай түүхий эд.
- Мочевин формальдегидийн давирхай нь молекулын бүтцэд туйлын хүчилтөрөгчийн атом агуулдаг тул гадаргууд сайн наалддаг. Өнгөлгөөний давхаргыг хооронд нь холбох хүчийг сайжруулахын тулд праймер болон дунд давхаргад хэрэглэж болно.
- Хүчиллэг катализаторыг хэрэглэх үед өрөөний температурт хатах боломжтой тул хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй модон бүрхүүлд ашиглаж болно.
- Мочевин формальдегидийн давирхайгаар хатаасан будагны хальс нь сайн уян хатан чанартай байдаг.
- Мочевин-формальдегидийн давирхай нь өндөр зуурамтгай чанар, хүчиллэг чанар өндөр, хадгалалтын тогтвортой байдал муутай байдаг.
Найрлага
Нунтаг шахах зориулалттай давирхай болгон ашигладаг мочевин-формальдегидийн давирхай нь бага зэргийн урвал бүхий конденсацийн полимер ашиглахыг шаарддаг. Энэ үед давирхайн зуурамтгай чанар нь бага байдаг бөгөөд энэ нь дүүргэгчийг шингээхэд тохиромжтой бөгөөд урт үйлдвэрлэлийн цикл, хатаах дараа зөв урсгалыг хангах боломжтой юм. Аж үйлдвэрт бага температурт мочевин ба формальдегидийн конденсат (нэг ба хоёр гидроксиметилмоурийн холимог) ихэвчлэн ашиглагддаг. Ихэвчлэн мочевин ба формальдегидийн харьцаа 1: 1.5 (молийн харьцаа) байдаг. Тэдгээрийг PH=8 (болон температур) 30-35 хэмд бүрэн уусгасны дараа 0.3%-0.54% оксалийн хүчил, 0.33%-0.33% мочевин нэмнэ. 0.88% оксалат эфир, экзотермик урвал нэн даруй үүсч, температур нэмэгдэж, температурыг 55-60 хэмд байлгаж, PH=5.5-6.5-ыг хатуу хянаж байдаг. Шаардлагатай мочевин-формальдегидийн давирхайг 60-75 минутын дотор авах боломжтой. Поликонденсацын түвшин бага тул энэ нь үнэндээ нэмэлт урвалын үе шатыг давсан бөгөөд үндсэн поликонденсацийн урвал нь хатах явцад тохиолддог.
Хатаах бодис Шахах нунтагт хэрэглэдэг хатууруулагч нь тодорхой хэмжээний далд потенциалтай байх шаардлагатай. Түгээмэл хэрэглэгддэг нь оксалийн хүчил, фталийн хүчил, бензойн хүчил, монохлорацетик хүчил гэх мэт.
Дүүргэгч Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг дүүргэгч нь цаасны нухаш, дараа нь модны нунтаг эсвэл органик бус дүүргэгч (шөрмөсөн чулуу, шилэн шилэн, гялтгануур гэх мэт). Ашигласан целлюлозыг модоор түүхий эд болгон хийж, мод дахь целлюлозын бус хольцыг уусгахын тулд сульфитаар боловсруулж, дараа нь цэвэр целлюлоз авахын тулд цайруулдаг. Дүүргэгчийн тун нь нийт материалын 25-32% байна. Хэрэв тун нь хэтэрхий бага байвал шахах нунтагны шингэн чанар өндөр, бүтээгдэхүүний бат бөх чанар бага байх болно. Харин эсрэгээр тунг хэтрүүлбэл шахаж хэвлэх нунтагны шингэн чанар багасч, бүтээгдэхүүний гадаргуу гөлгөр биш, усны эсэргүүцэл муу болно. багасгах.
Өнгөт бодис Өнгөлөгч нь хуванцарыг тод өнгө өгдөг. Өнгөт бодисыг сонгохдоо ашигласан будагч бодисууд нь хүчтэй будах чадвартай, хуванцараар жигд тархах чадвартай, боловсруулалтын температур болон нарны гэрэлд удаан хугацаагаар өнгөө алдахгүй байхыг анхаарах хэрэгтэй. Бүтээгдэхүүнээс тунадас үүсгэдэг. Түгээмэл хэрэглэгддэг будагч бодисууд нь пигментүүд бөгөөд будагч бодисууд нь ховор хэрэглэгддэг бөгөөд тун нь материалын хэмжээнээс 0.01%-0.2% байна.
Тосолгооны материал Тосолгооны материал нь эцсийн бүтээгдэхүүнийг дарах үед материалын шингэнийг сайжруулж, бүтээгдэхүүнээс тунадас үүсэж, бүтээгдэхүүн болон хэвний хооронд тусгаарлах хальс үүсгэж, бүтээгдэхүүнийг хэвэнд наалдуулах магадлалыг бууруулдаг. Түгээмэл хэрэглэгддэг тосолгооны материал нь стеарины хүчлийн металл давс (цайр, кальци, хөнгөн цагаан, магни гэх мэт металлын давс гэх мэт) ба органик хүчлүүдийн эфир (циклогексил стеарат, глицерил стеарат гэх мэт) юм. Нэмэх хэмжээ нь материалын үнийн дүнгийн 0.1%-1.5% байна. Хэрэв энэ нь хэт их байвал энэ нь бүтээгдэхүүний гадаад төрхийг бохирдуулж, гялбааг багасгах болно; Хэрэв энэ нь хэтэрхий бага байвал бүтээгдэхүүнийг хэвнээс нь буулгахад хэцүү байх болно.
Шахалтын нунтагт тогтворжуулагчийн хувьд нэмсэн катализатор нь далд катализатор боловч тасалгааны температурт хадгалах явцад бага хэмжээний хүчил ялгарах бөгөөд ингэснээр шахах хэвний нунтаг чанарт нөлөөлнө. Тиймээс зарим шүлтлэгийг ихэвчлэн нэмдэг. Уг бодисыг ялгарсан хүчлийг шингээхэд ашигладаг. Түгээмэл хэрэглэгддэг суурь нь гексаметилентетрамин эсвэл аммонийн карбонат юм.
Хуванцаржуулагчийг шахаж хэвлэх нунтаг хийхэд ерөнхийдөө ашигладаггүй бөгөөд зөвхөн онцгой тохиолдлуудад ашигладаг. Зорилго нь материалын шингэнийг сайжруулж, хатууруулах явцад агшилтыг багасгахад оршино. Боломжтой хуванцаржуулагч нь мочевин ба тиокарбамид юм.
Хэрэглээ
Эмульсийн цавуунд хөндлөн холбох бодис болгон ашигладаг. Энэ нь усны эсэргүүцэл, халуунд тэсвэртэй байдлыг сайжруулахын тулд поливинил ацетат эмульс дэх нэг OH-тэй урвалд орж, хөндлөн холбох боломжтой. Мочевин-формальдегидийн давирхайн молекулуудын -CH2OH ба NH 2 нь конденсац болж, -COOH-тэй хөндлөн холбоос үүсгэдэг. нийлэг эмульсийн молекулуудыг тодорхой хэмжээгээр өөрчилж, гидрофилийн бүлгийг бууруулж, усны эсэргүүцлийг сайжруулж, хөлдөхөөс хамгаалах чадварыг сайжруулна.
хэрэглээ
Энэ нь цахилгаан тууз, унтраалга, машины бариул, багажны хайрцаг, бариул, өдөр тутмын хэрэгцээ, чимэглэл, маажан хавтан, жорлонгийн таг гэх мэт усны эсэргүүцэл, диэлектрик шинж чанар шаарддаггүй бүтээгдэхүүнд ашиглаж болно. зарим ширээний хэрэгсэл үйлдвэрлэх.
Мочевин-формальдегидийн давирхай нь хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг цавуу юм. Ялангуяа мод боловсруулах үйлдвэрт төрөл бүрийн хиймэл хавтан үйлдвэрлэхэд мочевин формальдегидийн давирхай болон түүний өөрчлөгдсөн бүтээгдэхүүн нь нийт наалдамхай материалын хэрэглээний 90 орчим хувийг эзэлдэг.
хувиргасан
Мочевин формальдегидийн давирхай нь анхны зуурамтгай чанар муу, агшилт ихтэй, хэврэгшил ихтэй, усанд тэсвэртэй, амархан хөгширдөг, формальдегид ялгардаг, хатуурдаг зэрэг дутагдалтай тул байгаль орчныг бохирдуулж, эрүүл мэндэд хор хөнөөл учруулдаг. Гүйцэтгэлийг сайжруулах, програмуудыг өргөжүүлэхийн тулд үүнийг өөрчлөх шаардлагатай. Өөрчлөлтийн аргуудыг дараах байдлаар товч жагсаав.
Анхны зуурамтгай чанарыг сайжруулах
Мочевин-формальдегидийн давирхайн анхны зуурамтгай чанарыг сайжруулахын тулд поливинил спирт зэрэг хувиргагч бодисууд, полиэтилен гликол, гидроксиметилцеллюлоз зэргийг нэмж болно. Гэсэн хэдий ч эдгээр бодисууд нь илүү үнэтэй байдаг тул цардуул дээр суурилсан бодисууд, ялангуяа мочевин-формальдегидийн давирхайн нийлэгжилтийн эхэн үед цардуул хэрэглэж болно. Зүгээр л нэгдээрэй, үр нөлөө нь илүү дээр байх болно. Синтезийн явцад цардуул нь гидролиз болж янз бүрийн декстрин гэх мэт бодисууд үүсдэг.Цардуул нь ууссаны дараа харьцангуй их молекул жинтэй, зуурамтгай чанар өндөртэй байдаг тул бага хэмжээгээр нэмснээр өндөр зуурамтгай чанар бүхий мочевин формальдегидийн давирхайг гаргаж авдаг. Үүний зэрэгцээ цардуулын молекулын гинжин хэлхээнд гидролизийн үр дүнд үүссэн гидроксил бүлгүүд, гидроксиметилийн бүлгүүд, альдегидийн бүлгүүд нь мочевин-формальдегидийн давирхайн нийлэгжилтийн урвалд оролцох боломжтой бөгөөд энэ нь зөвхөн анхны зуурамтгай чанарыг сайжруулаад зогсохгүй, бэхэлгээний бат бэх, хадгалалтыг сайжруулдаг. тогтвортой байдал.
Агшилтыг багасгах
Мочевин-формальдегидийн давирхай нь их хэмжээний агшилттай бөгөөд хагарал үүсэх хандлагатай байдаг. Наалдамхай давхарга нь дотоод стрессийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь зуурамтгай чанар, бат бөх чанарыг бууруулдаг. Хатаах явцад мочевин-формальдегидийн давирхайн агшилтыг багасгахын тулд гурил, цардуул, цусны гурил, а-целлюлозын нунтаг, модны гурил, шар буурцгийн гурил гэх мэт зарим дүүргэгчийг ихэвчлэн давирхайн цавуунд нэмдэг.
Хэврэг байдлыг багасгах
Хэврэг чанарыг бууруулж, бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд поливинил спирт, поливинил формаль уусмал, поливинил ацетат эмульс, VAE уусмал гэх мэтийг нэмж, анхны зуурамтгай чанар, хөгшрөлтийн эсэргүүцлийг сайжруулж болно.
Усны эсэргүүцлийг сайжруулах
Мочевин-формальдегидийн давирхайг нийлэгжүүлэхэд бага хэмжээний меламин, фенол, резорцин, алкиламин, фурфурал гэх мэтийг нэмбэл мочевин-формальдегидийн давирхайн усны эсэргүүцлийг үр дүнтэй сайжруулдаг. Хөнгөн цагааны сульфат, хөнгөн цагаан фосфат гэх мэтийг хөндлөн холбогч бодис болгон нэмэх нь усны эсэргүүцлийг ихээхэн сайжруулдаг. Цавууг холих явцад модны гурил, гурил, шар буурцагны гурил, төмрийн исэл, өргөссөн хөрс зэрэг дүүргэгчийг нэмэх нь усны эсэргүүцлийг сайжруулдаг.
Фенолоор өөрчилсөн мочевин формальдегидийн давирхайг ашигладаг бөгөөд давирхайн ус шингээх бүлгийг блоклохын тулд давирхайд бензолын цагираг бүтцийг нэвтрүүлж, давирхайн усны эсэргүүцэл, хөгшрөлтийн эсэргүүцлийг ихээхэн сайжруулдаг. Мөн резорцинол эсвэл меламиныг хатууруулах бодисын бүрэлдэхүүн хэсэгт нэмж, акрилат сополимер эмульсийг усны эсэргүүцлийг сайжруулахын тулд мочевин-формальдегидийн давирхайтай хольж болно.
Холболтын бат бөх чанарыг сайжруулах
Поливинил спирт, фенол зэрэг олон нийлмэл нэмэлтүүдийг ашиглах нь хэврэгшил, усны эсэргүүцэл, наалдалтын бат бөх чанарыг сайжруулдаг. Дараа нь төвийг сахисан сул хүчил сул шүлтийн нийлмэл процессыг дунд температурт урвалд оруулахад ашигладаг. Үйлдвэрлэсэн мочевин формальдегидийн давирхайн зүсэлтийн бат бөх чанар нь анхны мочевин-формальдегидийн давирхайгаас 10 дахин их бөгөөд усны эсэргүүцэл, буцалгах эсэргүүцэл ихээхэн сайжирсан.
Хэрэглээний янз бүрийн шаардлагын дагуу мочевин-формальдегидийн давирхайн гүйцэтгэлийг өөрчлөгчийг нэмэх замаар мэдэгдэхүйц сайжруулж болно.
Багц
Том амтай хуванцар хувин эсвэл төмөр хувин, цэвэр жин 20кг.
Хадгалалт ба тээвэрлэлт
Сэрүүн, агааржуулалт сайтай газар хадгална. Хадгалах хугацаа нь үйлдвэрлэсэн өдрөөс хойш нэг сар байна. Хадгалах хугацаа хэтэрсэн тохиолдолд үзлэгт хамрагдсан ч ашиглах боломжтой.
Тайлбар
Төрөл бүрийн брэндийн мочевин формальдегидийн давирхайн нунтаг бүтээгдэхүүнийг хэрэглэгчийн шаардлагад нийцүүлэн үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд бүтээгдэхүүнийг удаан хугацаагаар хадгалах боломжтой.
Мочевин-формальдегидийн давирхай нь модны үйлдвэрлэлийн гол цавуу юм. Өндөр наалддаг, хурдан хатдаг, сайн ажиллагаатай, үйлдвэрлэлийн өртөг багатай, элбэг, хялбар олдоцтой түүхий эд зэргээрээ өргөн хэрэглэгддэг. Гэсэн хэдий ч мочевин формальдегидийн давирхай нь чөлөөт формальдегид агуулдаг бөгөөд энэ нь хортой байдаг. Давирхай дахь чөлөөт формальдегидийн агууламж бага байх тусам хоруу чанар багатай байдаг. Мочевин-формальдегидийн давирхай дахь чөлөөт формальдегидийн агууламжийг бууруулах янз бүрийн арга байдаг. Хамгийн үр дүнтэй арга бол формальдегид ба мочерийн молийн харьцааг багасгах боловч формальдегидийн агууламжийг багасгах явдал юм. Мочевин формальдегидийн давирхайг тунгаар хэрэглэх нь мочевин формальдегидийн давирхайг үйлдвэрлэх процессыг хүндрүүлж, эцсийн цэгийг хянахад хүндрэл учруулж, давирхайн хатах хугацааг уртасгаж, давирхайн бэхэлгээний бат бөх байдал, хадгалалтын тогтвортой байдлыг бууруулдаг. Тиймээс бид формальдегид / мочевин (F/U) бага молярыг үр дүнтэй арилгах арга замыг хайж байна. Харьцааны сул талыг авчирдаг арга нь маш практик юм. Ихэвчлэн мочевин формальдегидийн давирхайг нийлэгжүүлэхэд бага F/U молийн харьцааг ашигладаг. Давирхайн нийлэгжилтийн зарчмаас эхлэн хамгийн тохиромжтой нэмэлтийн тоо, нэмэх харьцаа, нэмэх хугацааг туршилтаар олж тогтоодог. Давирхайн нийлэгжилтийн явцад хамгийн тохиромжтой рН-ийн утга, урвалын температур, урвалын хугацааг мочевин бэлтгэхэд ашигладаг. формальдегидийн давирхай багатай, тогтвортой байдал сайтай.
Мочевин формальдегидийн давирхайг үйлдвэрлэх үйл явцын дүрэмд дараахь зүйлс орно.
1. Түүхий эдийг шалгах. Гол зорилго нь формальдегид, мочевины чанар шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгах явдал юм. Формальдегидийн концентраци ба мочевины цэвэршилт дээр үндэслэн формальдегид ба мочевины тунг процессын томъёогоор тооцоолно.
2. Материал бэлтгэх. Мочевин-формальдегидийн давирхайг үйлдвэрлэхэд формальдегидийг ихэвчлэн эхлээд нэмж, формальдегидийг насосоор хэмжих саванд шахаж, дараа нь хэмжилт хийсний дараа урвалын саванд илгээдэг. Хэмжих сав байхгүй бол формальдегидийг жигнэж, вакуум насосоор урвалын саванд шахаж болно. Мочевиныг ихэвчлэн жинлүүрээр хэмждэг.
3. Хутгаж, халаана. Хэмжсэн формальдегидийг урвалын саванд нэмсний дараа хутгуурыг эхлүүлж, рН-ийн утгыг заасан утгад тохируулахын тулд шүлт нэмнэ. Үүний зэрэгцээ температурыг нэмэгдүүлэхийн тулд уурыг асаана. Мочевин ба формальдегидийн хоорондох урвал нь формальдегидийн уусмал нь экзотермик урвал тул мочевин нэмсний дараа тодорхой хэмжээнд халаана. Заасан температурт хүрсний дараа уурыг нэн даруй унтрааж, температурыг заасан температурт өсгөх шаардлагатай. урвалыг өөрөө халааж, тогтоосон температурт тодорхой хугацаанд хадгална. Уураар халаах үед уурыг унтраах температур нь төхөөрөмжийн материал болон ашигласан урвалын шингэний хэмжээнээс хамаарна. Ерөнхийдөө жижиг урвалын савнууд бага хэмжээгээр хэрэглэдэг, урвалын дулаан багатай, уурын хаалтын температур арай өндөр байдаг. Үүнээс гадна энэ нь ашигласан уурын даралттай холбоотой юм. Хэрэв уурын даралт өндөр байвал хаалттай уурын температур бага байх ёстой.
4. Урвалын шингэн орчны рН-ийн утга. Урвалын шингэний рН-ийн утга нь мочевин формальдегидийн давирхайн нийлэгжилтийн маш чухал нөхцөл юм. Процедурт тодорхой заасан байх ёстой: урвалын эхэнд рН ямар байх ёстой вэ. Температурыг тогтоосон температурт хүргэсний дараа рН-ийн утга нь ямар мужид байх ёстой вэ? Дулаан хадгалалт дууссаны дараа рН ямар байх ёстой вэ? Хүчиллэгийг тохируулахын тулд хүчил эсвэл аммонийн хлорид хэрэглэх үед рН-ийн утга нь тодорхой хязгаартай байх ёстой.
5. урвалын төгсгөлийн цэг. Урвалын төгсгөлийн цэг нь мочевин-формальдегидийн давирхайн чанарын түлхүүр юм. Урвалын төгсгөлийн цэг нь ерөнхийдөө №4 будгийг ашигладаг аяга нь аяганаас давирхайн шингэн урсах хугацааг хэмждэг. Ерөнхийдөө давирхайн шингэн гадагшлах хугацааг тодорхой температурт (харьцангуй нарийн хязгаартай) хэмждэг гэж заасан байдаг; эсвэл усан дахь давирхайн шингэний булингараар илэрхийлэгддэг. Жишээлбэл, эцсийн цэг нь 20 градусын температурт уснаас гаргаж авсан давирхайн дуслууд булингартдаг. хүлээ.
6. Урвалын эцсийн цэгийн дараах эмчилгээ. Урвалын төгсгөлийн цэгт хүрсний дараа түүнийг нэн даруй саармагжуулах хэрэгтэй, өөрөөр хэлбэл урвалын давирхайн шингэний рН-ийн утгыг заасан утгад хүргэхийн тулд урвалын төгсгөлийн цэгт хүрсний дараа шүлтийг нэн даруй нэмнэ. Үүний зэрэгцээ хөргөлтийн эмчилгээнд зориулж хөргөх усыг асаах хэрэгтэй.
7. Жинлэх, хадгалах. Мочевин формальдегидийн давирхайг хийсний дараа тогтоосон температурт хөргөсний дараа гадагшлуулж болно. Цэнэглэхдээ жигнэж, хэмжиж, цавууны сав бүрийн гаралтыг тэмдэглэнэ. Бэлэн болсон мочевин формальдегидийн давирхайг төмрөөр хүрэлцэхгүйн тулд хуванцар саванд хийж, сэрүүн газар хадгалах нь дээр.
Үйлдвэрлэлийн процесс
1. Түүхий эдийг шалгах. Гол зорилго нь формальдегид, мочевины чанар шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгах явдал юм. Формальдегидийн концентраци ба мочевины цэвэршилт дээр үндэслэн формальдегид ба мочевины тунг процессын томъёогоор тооцоолно.
2. Материал бэлтгэх. Мочевин-формальдегидийн давирхайг үйлдвэрлэхэд формальдегидийг ихэвчлэн эхлээд нэмж, формальдегидийг насосоор хэмжих саванд шахаж, дараа нь хэмжилт хийсний дараа урвалын саванд илгээдэг. Хэмжих сав байхгүй бол формальдегидийг жигнэж, вакуум насосоор урвалын саванд шахаж болно. Мочевиныг ихэвчлэн жинлүүрээр хэмждэг.
3. Хутгаж, халаана. Хэмжсэн формальдегидийг урвалын саванд нэмсний дараа хутгуурыг эхлүүлж, рН-ийн утгыг заасан утгад тохируулахын тулд шүлт нэмнэ. Үүний зэрэгцээ температурыг нэмэгдүүлэхийн тулд уурыг асаана. Мочевин ба формальдегидийн хоорондох урвал нь формальдегидийн уусмал нь экзотермик урвал тул мочевин нэмсний дараа тодорхой хэмжээнд халаана. Заасан температурт хүрсний дараа уурыг нэн даруй унтрааж, температурыг заасан температурт өсгөх шаардлагатай. урвалыг өөрөө халааж, тогтоосон температурт тодорхой хугацаанд хадгална. Уураар халаах үед уурыг унтраах температур нь төхөөрөмжийн материал болон ашигласан урвалын шингэний хэмжээнээс хамаарна. Ерөнхийдөө жижиг урвалын савнууд бага хэмжээгээр хэрэглэдэг, урвалын дулаан багатай, уурын хаалтын температур арай өндөр байдаг. Үүнээс гадна энэ нь ашигласан уурын даралттай холбоотой юм. Хэрэв уурын даралт өндөр байвал хаалттай уурын температур бага байх ёстой.
4. Урвалын орчны рН-ийн утга. Урвалын шингэний рН-ийн утга нь мочевин формальдегидийн давирхайн нийлэгжилтийн маш чухал нөхцөл юм. Процедурууд нь урвалын эхэнд рН-ийн утга ямар байх ёстойг, температурыг тогтоосон температурт хүргэсний дараа рН-ийн утга ямар байх ёстойг тодорхой зааж өгөх ёстой. Дулаан хадгалалт дууссаны дараа рН ямар байх ёстой вэ? Хүчиллэгийг тохируулахын тулд хүчил эсвэл аммонийн хлорид хэрэглэх үед рН-ийн утга нь тодорхой хязгаартай байх ёстой.
5. Урвалын төгсгөлийн цэг. Урвалын төгсгөлийн цэг нь мочевин-формальдегидийн давирхайн чанарын түлхүүр юм. Урвалын төгсгөлийн цэгийг ерөнхийдөө №4 будгийн аяга ашиглан аяганаас давирхайн шингэн урсах хугацааг хэмждэг. Ерөнхийдөө давирхайн шингэн гадагшлах хугацааг тодорхой температурт (харьцангуй нарийн хязгаартай) хэмждэг гэж заасан байдаг; эсвэл усан дахь давирхайн шингэний булингараар илэрхийлэгддэг. Жишээлбэл, 20 градусын температурт уснаас гаргаж авсан давирхайн дуслууд булингартай болох үед эцсийн цэг гэж заасан байдаг. хүлээ.
6. Урвалын эцсийн цэгийн дараах эмчилгээ. Урвалын төгсгөлийн цэгт хүрсний дараа нэн даруй саармагжуулах шаардлагатай, өөрөөр хэлбэл урвалын давирхайн шингэний рН-ийн утгыг заасан утгад хүргэхийн тулд урвалын төгсгөлийн цэгт хүрсний дараа шууд шүлт нэмнэ. Үүний зэрэгцээ хөргөлтийн эмчилгээнд зориулж хөргөх усыг асаах хэрэгтэй.
7. Жинлэх, хадгалах. Мочевин формальдегидийн давирхайг хийсний дараа тогтоосон температурт хөргөсний дараа гадагшлуулж болно. Цэнэглэхдээ жигнэж, хэмжиж, цавууны сав бүрийн гаралтыг тэмдэглэнэ. Бэлэн болсон мочевин формальдегидийн давирхайг төмрөөр хүрэлцэхгүйн тулд хуванцар саванд хийж, сэрүүн газар хадгалах нь дээр.
Байгаль орчинд ээлтэй шинэ формальдегидээс гаргаж авсан мочевин-формальдегидийн давирхай нь ногоон өнгөтэй, байгаль орчинд ээлтэй, хор багатай, үнэргүй байдаг. Байгаль орчинд ээлтэй формальдегидийг ямар ч нэмэлтгүйгээр хэрэглэснээр мочевин-формальдегидийн давирхайн цавуу нь E1 эсвэл E0 түвшинд хүрч чаддаг. Байгаль орчинд ээлтэй шинэ формальдегидээр үйлдвэрлэсэн мочевин формальдегидийн давирхай нь энгийн мочевин формальдегидийн давирхайн сайжруулсан бүтээгдэхүүн юм.
Түүхий эдийн харьцаа
| Түүхий эд | Үзүүлэлт | Тун (кг) | Тайлбар |
| формальдегид | 36.5% | 600 | Ердийн формальдегид |
| Байгаль орчинд ээлтэй шинэ формальдегид | 400 | ||
| шүвтэр | ≥N46 агуулсан | 300 | Худалдаанд авах боломжтой |
| поливинил спирт | 2099 эсвэл 2299 загвар | Тохиромжтой хэмжээ | |
| натрийн гидроксид | 30% | Тохиромжтой хэмжээ | даралтын шүлт |
| Аммонийн хлорид | 20% | Тохиромжтой хэмжээ | Хүчиллэгийг тохируулах |
Үйлдвэрлэлийн процесс
1. Реакторт байгаль орчинд ээлтэй 400 кг формальдегид, 600 кг энгийн формальдегид нэмж хутгагчийг асаана. 2-4 кг поливинил спирт (загвар 2099 эсвэл 2299) нэмнэ.
2. 300 кг мочевин нэмээд халааж эхэлнэ.
3. Тусгаарлалтын урвал дууссаны дараа рН-ийн утгыг аммонийн хлоридоор тохируулна.
4. Гель үүссэний дараа 45°С хүртэл хөргөж, хутгахаа зогсоож, дараа нь материалыг суллана.
Процесс нь хийхэд хялбар, ажиллахад хялбар, эзэмшихэд хялбар байдаг.
Давирхайн чанарын индекс
| Гадаад төрх | Сүүн цагаан салиа |
| Зуурамтхай чанар | 0.25～0.4Па.с |
| Формальдегидийн чөлөөт агууламж | <0.05 |
| Эдгэрэх хугацаа | 45 ～ 65s |
| рН-ийн утга | 7.0 ~ 8.0 |
| хатуу контент | > 50% |
| Хадгалах хугацаа (өдөр) | > 20 |
Процессийн шинж чанар
1. Бага зардал. Байгаль орчинд ээлтэй формальдегидийн үнэ зах зээл дээрх энгийн формальдегидтэй яг ижил байна. Мочевины тун нь бага бөгөөд нийт формальдегидийн 30% -ийг эзэлдэг бөгөөд байгаль орчинд ээлтэй мочевин-формальдегидийн давирхайтай харьцуулахад мочевины бараг 50% -ийг хэмнэдэг.
2. Байгаль орчинд ээлтэй. Давирхай нь маш бага чөлөөт формальдегидийн агууламжтай бөгөөд үйлдвэрлэлийн явцад маш бага үнэртэй байдаг. Гельжсэний дараа формальдегидийн үнэр бараг байдаггүй. Энэхүү давирхайгаар хийсэн фанерууд нь Техникийн хяналтын товчооны туршилт, туршилтын үр дүнд үндэсний стандарт E2, E1 түвшинд бүрэн хүрсэн байна.
3. Үйлдвэрлэлийн процесс нь энгийн. Формальдегид ба мочевин хоёулаа нэг дор тэжээгддэг бөгөөд эхний шатанд рН-ийн утгыг тохируулах шаардлагагүй тул ажиллахад маш хялбар болгодог.
