Masterbatch ou masterbatch plastique, est un traitement des matières plastiques Le mélange maître est un agrégat obtenu en chargeant uniformément une quantité supérieure à la normale de pigments (colorants) dans la résine. Le mélange maître fait référence au processus de transformation et de moulage du plastique. Pour faciliter l'opération, les divers additifs, charges et une petite quantité de résine porteuse sont d'abord mélangés et malaxés, puis mesurés, mélangés, fondus et extrudés à l'aide d'équipements tels que des extrudeuses. Les matériaux granulaires obtenus par traitement tels que l'extrusion et la granulation sont appelés mélange maître. Le mélange maître est composé de résine porteuse, de diverses charges et de divers additifs. La limite de teneur en additifs ou en charges dans le mélange maître est plusieurs à dix fois supérieure à la quantité requise dans la réalité. produits en plastique. Pendant le processus de moulage, le rapport entre le mélange maître et la résine matricielle doit être ajusté en fonction du contenu des composants pertinents du mélange maître et de la quantité qui doit être ajoutée au produit réel. Le mélange maître peut généralement être divisé en mélange maître ordinaire rempli et mélange maître fonctionnel, tels que couleur masterbatch, mélange maître antibuée, etc.
Spécifications du mélange maître
Le mélange maître est un solide granulaire composé de particules de granulométrie 0.1 à 3 mm. 0.1 mm (100 μm) est une poudre composée de particules fines ; 1 à 10 μm est une poudre fine ; 0.1 à 1 μm est une poudre ultrafine ; les particules > 3 mm sont des blocs solides brisés. Plus la taille des particules est petite, plus le mélange obtenu est dense. Cependant, plus la taille des particules du même solide est petite, plus il est facile pour les particules de s'adsorber les unes les autres et de former des agglomérats. Cette agglomération n'est pas facile à ouvrir lorsqu'elle est mélangée à une autre particule solide, et elle est également difficile à disperser dans le plastique fondu.
Distribution granulométrique : les poudres de mélange maître avec une large distribution granulométrique sont plus denses que celles avec une distribution granulométrique étroite. En effet, les petites particules peuvent pénétrer dans les espaces entre les grosses particules, mais il est difficile de mélanger deux poudres avec de grandes différences de taille de particules pour obtenir un mélange uniforme.
Variétés Masterbatch
Mélange maître rempli
- Charges : telles que carbonate de calcium, talc, etc.
- Agents de couplage : tels que le carbonate de silane, etc.
- Dispersants : tels que polyéthylène cire et stéarate;
- résine porteuse.
Mélange maître démoussant hygroscopique
- Le mélange maître démoussant hygroscopique est composé d’oxyde métallique ;
- résine;
- additifs.
Mélange-maître ignifuge
- ignifuge;
- résine;
- composition additive.
Mélange maître conducteur
- fibre de cuivre longue et résine, enrobée et granulée.
Mélange maître moussant
- agent moussant composite;
- lubrifiant;
- dispersant;
- composition colorante.
Mélange maître anti-UV
- deux types d’agents anti-UV composites ;
- transporteur;
- dispersant;
- additifs.
Mélange maître résistant aux intempéries
- stabilisateur de lumière;
- résine;
- additifs.
Couleur Masterbatch
- Pigments : pigments organiques, tels que le vert de phtalocyanine, etc. ; pigments inorganiques, tels que l'oxyde de fer rouge, le blanc de titane, etc. ; colorants, tels que le rouge pêche réduit, l'orange dispersé, etc.
- Dispersant;
- Résine porteuse.
Classification
Les mélanges maîtres peuvent être classés en différents types en fonction de leurs fonctions et utilisations, notamment :
Mélange maître de remplissage ordinaire
Abrégé en mélange maître de remplissage, il est principalement utilisé pour augmenter les propriétés physiques des plastiques, telles que la résistance, la dureté, etc.
Mélange maître fonctionnel
Tels que le mélange maître antistatique, le mélange maître de refroidissement, le mélange maître d'absorption et de chauffage de la lumière, le mélange maître désodorisant, le mélange maître anti-UV et le mélange maître infrarouge lointain, qui confèrent aux plastiques des fonctions spéciales telles que l'antistatique, le refroidissement, l'absorption et le chauffage de la lumière, la désodorisation, l'anti-UV et l'émission infrarouge lointaine.
Le mélange maître antistatique est un type spécial de mélange maître utilisé pour réduire la résistance superficielle des matériaux et prévenir les effets indésirables causés par l'électricité statique. Il est obtenu par mélange à grande vitesse et moulage par extrusion de supports et de systèmes antistatiques, suivis d'une granulation. Le mélange maître antistatique a une bonne compatibilité avec la résine, ce qui peut empêcher efficacement l'accumulation d'électricité statique et protéger la sécurité des équipements et du personnel.
Le masterbatch fonctionnel est un concentré de divers additifs plastiquesEn raison de la difficulté de dispersion et de la faible efficacité de l'ajout direct d'additifs, il est souvent ajouté sous forme de mélange maître. La taille des particules de ce type de mélange maître est généralement comprise entre 0.1 et 3 millimètres, ce qui peut réduire la température de 30 à 50 degrés pendant le traitement du plastique, améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Méthode de traitement par mélange maître
Les méthodes traditionnelles de traitement des mélanges maîtres en plastique peuvent être divisées en trois types selon le processus : méthode de mélange ouvert à deux rouleaux, méthode de mélange interne et méthode d'extrusion. Les équipements couramment utilisés comprennent la machine à double rouleau, l'extrudeuse à vis unique, extrudeuse à double vis, et un mélangeur interne. En attente de l'équipement de mélange. Le mélange maître préparé par cette méthode présente des défauts tels qu'une répartition inégale des additifs dans la résine porteuse, une mauvaise adhérence transversale entre les additifs et la résine porteuse et des processus de production compliqués.
En réponse aux lacunes susmentionnées, de nombreuses nouvelles technologies de traitement ont été développées. Les nouvelles technologies de traitement des mélanges maîtres comprennent :
- sélection de la résine porteuse et technologie de traitement ;
- technologie d’emballage polymère;
- phase liquide mélange méthode;
- Méthode de mélange en phase fondue ;
- Technologie d'auto-assemblage moléculaire, etc.
