एबीएस प्लास्टिक एक्रिलोनिट्राइल (ए), ब्यूटाडीन (बी) और स्टाइरीन (एस) का एक त्रिगुण सहबहुलक है। विभिन्न रेजिन बनाने के लिए तीन मोनोमर्स की सापेक्ष सामग्री को मनमाने ढंग से बदला जा सकता है।

ABS प्लास्टिक में तीन घटकों के समान गुण होते हैं। A इसे रासायनिक जंग और गर्मी के प्रति प्रतिरोधी बनाता है, और इसकी सतह की एक निश्चित कठोरता होती है। B इसे अत्यधिक लोचदार और कठोर बनाता है। S इसे प्रसंस्करण और मोल्डिंग विशेषताओं से युक्त बनाता है thermoplastics और विद्युत गुणों में सुधार करता है। इसलिए, ABS प्लास्टिक एक "कठोर, कठोर और कठोर" सामग्री है, जो आसानी से मिलने वाला कच्चा माल है, अच्छे व्यापक गुण, कम कीमत और उपयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। ABS प्लास्टिक का व्यापक रूप से मशीनरी, इलेक्ट्रिकल, कपड़ा, ऑटोमोबाइल, विमान, जहाज और रासायनिक उद्योगों जैसे विनिर्माण उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

संकल्पना

ABS प्लास्टिक एक्रिलोनिट्राइल (A)-ब्यूटाडीन (B)-स्टाइरीन (S) का एक टेरपोलिमर है। यह तीन घटकों के गुणों को जोड़ता है, जिनमें से एक्रिलोनिट्राइल में उच्च कठोरता और ताकत, गर्मी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है; ब्यूटाडीन में प्रभाव प्रतिरोध और क्रूरता होती है; स्टाइरीन में उच्च सतह चमक, आसान रंग और आसान प्रसंस्करण होता है। उपरोक्त तीन घटकों की विशेषताएं ABS प्लास्टिक को "कठोर गुणवत्ता, क्रूरता और उच्च कठोरता" के अच्छे व्यापक गुणों के साथ एक थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक बनाती हैं। ABS के तीन घटकों के अनुपात को समायोजित करके, इसके गुण भी विभिन्न अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तदनुसार बदल जाएंगे, जैसे कि उच्च प्रतिरोध ABS, गर्मी प्रतिरोधी ABS, उच्च चमक ABS, आदि। ABS प्लास्टिक में अच्छे मोल्डिंग और प्रसंस्करण गुण होते हैं। इसे इंजेक्शन, एक्सट्रूज़न, थर्मोफॉर्मिंग और अन्य तरीकों से ढाला जा सकता है, और इसे काटने, ड्रिलिंग, फाइलिंग, पीसने और अन्य यांत्रिक प्रसंस्करण द्वारा मशीन किया जा सकता है। इसे क्लोरोफॉर्म जैसे कार्बनिक सॉल्वैंट्स के साथ जोड़ा जा सकता है, और इसे पेंट, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और अन्य सतह उपचार भी किया जा सकता है। ABS प्लास्टिक एक आदर्श लकड़ी का विकल्प और निर्माण सामग्री भी है। ABS प्लास्टिक में उच्च शक्ति, हल्का वजन, उच्च सतह कठोरता, बहुत चिकना, साफ करने में आसान, आकार में स्थिर, अच्छा रेंगना प्रतिरोध है, और यह इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपचार सामग्री के लिए उपयुक्त है। इसके अनुप्रयोग क्षेत्र अभी भी विस्तार कर रहे हैं। ABS प्लास्टिक का उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ABS इंजेक्शन उत्पादों का उपयोग अक्सर गोले, बक्से, भागों, खिलौने आदि बनाने के लिए किया जाता है। एक्सट्रूज़न उत्पाद ज्यादातर प्लेट, रॉड, पाइप आदि होते हैं, जिन्हें गर्म दबाया जा सकता है, मिश्रित किया जा सकता है और मॉडल में बनाया जा सकता है।

आणविक संरचना

एबीएस रेजिन की संरचना में मुख्य श्रृंखला के रूप में इलास्टोमेर के साथ ग्राफ्ट कॉपोलिमर और मुख्य श्रृंखला के रूप में हार्ड एबीएस रेजिन के साथ ग्राफ्ट कॉपोलिमर शामिल हैं; या रबर इलास्टोमेर और हार्ड एबीएस रेजिन का मिश्रण। इस तरह, विभिन्न संरचनाएं अलग-अलग गुण दिखाती हैं। इलास्टोमेर रबर की कठोरता को दर्शाता है, और हार्ड एबीएस रेजिन कठोरता को दर्शाता है। उच्च प्रभाव प्रकार, मध्यम प्रभाव प्रकार, सामान्य प्रभाव प्रकार और विशेष प्रभाव प्रकार जैसी कई किस्में प्राप्त की जा सकती हैं। विशेष रूप से, जैसे-जैसे रबर घटक बी (आमतौर पर 5% ~ 30%) की सामग्री बढ़ती है, राल की लोच और प्रभाव प्रतिरोध में वृद्धि होगी; लेकिन तन्य शक्ति, तरलता, मौसम प्रतिरोध, आदि में कमी आएगी। राल घटक एएस (आमतौर पर 70% ~ 95%) की सामग्री बढ़ जाती है राल घटक में A से B का अनुपात क्रमशः 30%~35%/80%~65% है।

मुख्य विशेषताएं

प्लास्टिक एबीएस रेजिन सबसे बड़ा आउटपुट और सबसे व्यापक अनुप्रयोग वाला पॉलिमर है। यह पीबी, पैन और के विभिन्न गुणों को व्यवस्थित रूप से एकीकृत करता है PS, और इसमें कठोरता, कठोरता और कठोरता के उत्कृष्ट यांत्रिक गुण हैं। ABS एक्रिलोनिट्राइल, ब्यूटाडीन और स्टाइरीन का एक टेरपोलिमर है, A एक्रिलोनिट्राइल का प्रतिनिधित्व करता है, B ब्यूटाडीन का प्रतिनिधित्व करता है, और S स्टाइरीन का प्रतिनिधित्व करता है। वास्तविक उपयोग में यह पाया गया है कि ABS प्लास्टिक पाइप सल्फ्यूरिक एसिड जंग के लिए प्रतिरोधी नहीं हैं और सल्फ्यूरिक एसिड के संपर्क में आने पर टूट जाएंगे।

तीन घटक इसे उत्कृष्ट गुण प्रदान करते हैं; एक्रिलोनिट्राइल एबीएस रेजिन को रासायनिक स्थिरता, तेल प्रतिरोध, एक निश्चित मात्रा में कठोरता और कठोरता प्रदान करता है; ब्यूटाडाइन इसकी कठोरता, प्रभाव और शीत प्रतिरोध को बेहतर बनाता है; स्टाइरीन इसे अच्छे परावैद्युत गुण और अच्छी प्रक्रियाशीलता प्रदान करता है।

अधिकांश ABS गैर विषैले होते हैं, पानी के लिए अभेद्य होते हैं, लेकिन जल वाष्प के लिए थोड़ा पारगम्य होते हैं, और पानी का अवशोषण कम होता है। एक वर्ष तक कमरे के तापमान पर पानी में डूबे रहने के बाद जल अवशोषण दर 1% से अधिक नहीं होती है, और भौतिक गुण नहीं बदलते हैं। ABS रेजिन उत्पादों की सतह को अत्यधिक चमकदार उत्पाद प्राप्त करने के लिए पॉलिश किया जा सकता है। यह साधारण प्लास्टिक की तुलना में 3-5 गुना अधिक मजबूत होता है।

ABS में उत्कृष्ट व्यापक भौतिक और यांत्रिक गुण हैं, अच्छा कम तापमान प्रभाव प्रतिरोध। आयामी स्थिरता। अच्छे विद्युत गुण, पहनने के प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, रंगाई, तैयार उत्पाद प्रसंस्करण और यांत्रिक प्रसंस्करण। ABS राल पानी, अकार्बनिक लवण, क्षार और एसिड के लिए प्रतिरोधी है, अधिकांश अल्कोहल और हाइड्रोकार्बन सॉल्वैंट्स में अघुलनशील है, लेकिन एल्डिहाइड, कीटोन, एस्टर और कुछ क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन में आसानी से घुलनशील है। ABS राल में कम तापीय विरूपण तापमान होता है और यह ज्वलनशील होता है, लेकिन इसमें खराब ताप प्रतिरोध होता है। पिघलने का तापमान 217 ~ 237 ℃ है, और थर्मल अपघटन तापमान 250 ℃ से ऊपर है। आज बाजार में कई संशोधित ABS सामग्री नोजल सामग्री और पुनर्नवीनीकरण सामग्री के साथ डोप की जाती हैं। नतीजतन, ग्राहक ढाला उत्पादों का प्रदर्शन बहुत स्थिर नहीं है।

(1) भौतिक गुण

1. अच्छा व्यापक प्रदर्शन, उच्च प्रभाव शक्ति, रासायनिक स्थिरता और अच्छे विद्युत गुण;

2. इसमें 372 कार्बनिक ग्लास के साथ अच्छी वेल्डिंग संपत्ति है और इसे दो-रंग के प्लास्टिक भागों में बनाया जा सकता है, और सतह को क्रोम प्लेटेड और पेंट किया जा सकता है;

3. उच्च प्रभाव प्रतिरोध, उच्च गर्मी प्रतिरोध, लौ retardant, बढ़ाया, पारदर्शी और अन्य ग्रेड में उपलब्ध;

4. तरलता HIPS से थोड़ी खराब है, लेकिन HIPS से बेहतर है PMMA, पीसी, आदि, और अच्छा लचीलापन है;

5. सामान्य यांत्रिक भागों, पहनने के लिए प्रतिरोधी और घर्षण विरोधी भागों, संचरण भागों और दूरसंचार भागों बनाने के लिए उपयुक्त।

(2) प्रदर्शन बनाना

1. अनाकार पदार्थों में मध्यम तरलता और उच्च नमी अवशोषण होता है, इसलिए उन्हें पूरी तरह से सुखाया जाना चाहिए। प्लास्टिक के हिस्सों को जिन्हें चमकदार सतहों की आवश्यकता होती है, उन्हें लंबे समय तक, 80 घंटे के लिए 90-3 डिग्री पर पहले से गरम और सुखाया जाना चाहिए;

2. उच्च सामग्री तापमान और उच्च मोल्ड तापमान की सिफारिश की जाती है, लेकिन सामग्री का तापमान बहुत अधिक है और इसे विघटित करना आसान है (अपघटन तापमान> 270 ℃ है)। उच्च परिशुद्धता वाले प्लास्टिक भागों के लिए, मोल्ड तापमान 50-60 ℃ होना चाहिए, और उच्च चमक और गर्मी प्रतिरोधी प्लास्टिक भागों के लिए, मोल्ड तापमान 60-80 ℃ होना चाहिए;

3. यदि आपको पानी की लाइनों की समस्या को हल करने की आवश्यकता है, तो आपको सामग्री की तरलता में सुधार करने, उच्च सामग्री तापमान, उच्च मोल्ड तापमान का उपयोग करने या पानी के स्तर को बदलने की आवश्यकता है;

4. यदि गर्मी प्रतिरोधी या अग्निरोधी सामग्री का उपयोग किया जाता है, तो प्लास्टिक अपघटन उत्पाद उत्पादन के 3-7 दिनों के बाद मोल्ड सतह पर रहेगा, जिससे मोल्ड सतह चमकदार हो जाएगी। मोल्ड को समय पर साफ करने की आवश्यकता होती है, और मोल्ड सतह पर निकास पदों को जोड़ने की आवश्यकता होती है;

5. ठंडा करने की गति तेज है। मोल्ड डालने की प्रणाली मोटी और छोटी होनी चाहिए। ठंडे पदार्थ का छेद लगाना उचित है और गेट बड़ा होना चाहिए, जैसे कि डायरेक्ट गेट, डिस्क गेट या फैन गेट आदि। हालांकि, आंतरिक तनाव को बढ़ने से रोका जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो एक समायोज्य गेट का उपयोग किया जा सकता है। मोल्ड को गर्म किया जाना चाहिए और पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील का उपयोग किया जाना चाहिए;

6. सामग्री का तापमान प्लास्टिक भागों की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव डालता है। यदि सामग्री का तापमान बहुत कम है, तो यह सामग्री की कमी, सुस्त सतह, अव्यवस्थित चांदी के धागे का कारण होगा। यदि सामग्री का तापमान बहुत अधिक है, तो यह आसानी से बह जाएगा, चांदी के धागे और गहरे रंग की धारियां दिखाई देंगी, और प्लास्टिक के हिस्सों का रंग और बुलबुला बदल जाएगा।

7. मोल्ड तापमान का प्लास्टिक भागों की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। जब मोल्ड तापमान कम होता है, तो सिकुड़न दर, बढ़ाव दर और प्रभाव शक्ति बड़ी होती है, जबकि झुकने, संपीड़न और तन्य शक्ति कम होती है। जब मोल्ड तापमान 120 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाता है, तो प्लास्टिक के हिस्से धीरे-धीरे ठंडे होते हैं, विकृत होने और मोल्ड से चिपकना आसान होता है, डिमोल्ड करना मुश्किल होता है, और एक लंबा मोल्डिंग चक्र होता है;

8. मोल्डिंग सिकुड़न छोटी है, और पिघलने वाली दरार होने की संभावना है, जिसके परिणामस्वरूप तनाव एकाग्रता होती है। इसलिए, मोल्डिंग के दौरान मोल्डिंग की स्थिति को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और मोल्डिंग के बाद प्लास्टिक के हिस्सों को एनील किया जाना चाहिए;

9. पिघलने का तापमान अधिक है, चिपचिपापन अधिक है, और यह कतरनी के प्रति संवेदनशील नहीं है। 200 ग्राम से बड़े प्लास्टिक भागों के लिए, एक स्क्रू इंजेक्शन मशीन का उपयोग किया जाना चाहिए। नोजल को गर्म किया जाना चाहिए, और एक खुले प्रकार के विस्तार नोजल का उपयोग किया जाना चाहिए। इंजेक्शन की गति मध्यम से उच्च होनी चाहिए।

(3) आसंजन समस्याएं

विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, आप निम्नलिखित चिपकने वाले पदार्थ चुन सकते हैं:

1. जी-977: एकल घटक वाला मुलायम लोचदार शॉकप्रूफ चिपकाने वाला पदार्थ जो कमरे के तापमान पर सख्त हो जाता है, उच्च और निम्न तापमान के लिए प्रतिरोधी होता है, जिसमें अलग-अलग चिपचिपाहट और बंधन गति होती है जो सेकंड से लेकर घंटों में सख्त हो जाती है;

2. केडी-833: तत्काल चिपकने वाला, कुछ सेकंड या दसियों सेकंड में पीसी प्लास्टिक को जल्दी से बांध सकता है, लेकिन चिपकने वाली परत कठोर और भंगुर होती है और 60 डिग्री से ऊपर गर्म पानी में डूबने का सामना नहीं कर सकती है;

3. क्यूएन-505, दो घटक चिपकने वाला, नरम चिपकने वाला परत, पीसी प्लास्टिक के बड़े क्षेत्र के बंधन या लेमिनेशन के लिए उपयुक्त है। लेकिन उच्च तापमान प्रतिरोध खराब है;

4. क्यूएन-906: दो घटक चिपकने वाला, उच्च तापमान प्रतिरोधी;

5. G-988: एकल घटक कमरे के तापमान पर वल्केनाइज्ड रबर, इलाज के बाद, यह उत्कृष्ट जलरोधक और शॉकप्रूफ चिपकने वाला, उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध, 1-2 मिमी मोटाई, प्रारंभिक इलाज के लिए लगभग 10 मिनट, बुनियादी इलाज के लिए 5-6 घंटे, एक निश्चित ताकत के साथ एक इलास्टोमर है। पूरी तरह से ठीक होने में कम से कम 24 घंटे लगते हैं। एकल घटक, मिश्रण करने की आवश्यकता नहीं है, बस बाहर निकालने के बाद लागू करें और इसे खड़े रहने दें, गर्म करने की आवश्यकता नहीं है।

तैयारी

एबीएस के उत्पादन के लिए कई विधियाँ हैं, जिन्हें चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: सम्मिश्रण, ग्राफ्टिंग, संयुक्त उपयोग और ग्राफ्टिंग-मिश्रण, लगभग ग्यारह तैयारी प्रक्रियाओं के साथ। आजकल, पायस विधि का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, और सबसे आशाजनक एक पायस ग्राफ्टिंग विधि है। तीन मोनोमर्स के अनुपात को बदलकर और विभिन्न पोलीमराइजेशन विधियों का उपयोग करके ABS को उत्पादों के विभिन्न विनिर्देशों में बनाया जा सकता है। इसकी संरचना में मुख्य श्रृंखला के रूप में लोच के साथ ग्राफ्ट कॉपोलिमर और मुख्य श्रृंखला के रूप में राल के साथ ग्राफ्ट कॉपोलिमर शामिल हैं। आम तौर पर, तीन मोनोमर्स का अनुपात लगभग 25% ~ 35% एक्रिलोनिट्राइल, 25% ~ 30% ब्यूटाडीन और 40% ~ 50% स्टाइरीन होता है।

चूंकि PC/ABS दो पॉलिमर का मिश्रण है, जिसमें PC मुख्य घटक है, इसलिए उत्पादों को संसाधित करते समय कभी-कभी गेट पर धारियाँ दिखाई दे सकती हैं। यह आमतौर पर उच्च गति इंजेक्शन के दौरान मोल्ड गुहा में पिघली हुई सामग्री के विस्तार के कारण होता है। यह पिघले हुए फ्रैक्चर के कारण होता है। मोल्डिंग प्रक्रिया के दृष्टिकोण से, PC/ABS उत्पादों में धारियों की उपस्थिति को कम करने के लिए सामग्री का तापमान बढ़ाने, नोजल का तापमान बढ़ाने और इंजेक्शन की गति को धीमा करने जैसे उपाय किए जा सकते हैं। आप मोल्ड का तापमान भी बढ़ा सकते हैं, एक सर्ज ग्रूव जोड़ सकते हैं, गेट का आकार बढ़ा सकते हैं और समस्या को हल करने के लिए गेट के आकार को संशोधित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, बड़े पतले-दीवार वाले हिस्सों के लिए पंखे के आकार का गेट इस्तेमाल किया जा सकता है, या कान के आकार का गेट इस्तेमाल किया जा सकता है। गेट आउटलेट पर एक कान का खांचा जोड़ा जा सकता है ताकि गेट के पास इंजेक्शन, सामग्री प्रवाह प्रभाव के निशान और अवशिष्ट तनाव सभी PC/ABS भागों की गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना कान के खांचे में केंद्रित हो जाएं। साथ ही, जब कई गेट इंजेक्ट किए जाते हैं या कई रनर होते हैं तो वेल्ड लाइनें भी दिखाई देंगी।

टेस्ट आइटम

यांत्रिक गुण: घनत्व, कठोरता, सतह प्रतिरोधकता, परावैद्युत गुण, तन्य गुण, प्रभाव गुण, विदारक गुण, संपीड़न गुण, बंधन शक्ति, घिसाव प्रतिरोध, निम्न तापमान गुण, और लचीलापन;

उम्र बढ़ने प्रदर्शन: गर्मी उम्र बढ़ने, ओजोन उम्र बढ़ने, यूवी दीपक उम्र बढ़ने, नमक स्प्रे उम्र बढ़ने, क्सीनन दीपक उम्र बढ़ने, कार्बन आर्क दीपक उम्र बढ़ने, हलोजन दीपक उम्र बढ़ने;

तरल प्रतिरोध: चिकनाई तेल, गैसोलीन, इंजन तेल, एसिड, क्षार, कार्बनिक विलायक, पानी;

दहन प्रदर्शन: ऊर्ध्वाधर दहन, अल्कोहल मशाल दहन, सुरंग प्रोपेन दहन, धुआं घनत्व, दहन दर, प्रभावी दहन कैलोरी मान, कुल धुआं रिलीज;

लागू प्रदर्शन: हाइड्रोलिक प्रतिरोध, पल्स परीक्षण, विद्युत चालकता, पानी की जकड़न, हवा की जकड़न;

उत्पादन पैरामीटर: पिघल सूचकांक, चिपचिपापन, मोल्ड संकोचन, पिघल तापमान, आदि।

सामान्य प्रदर्शन

प्लास्टिक ABS गैर विषैला, गंधहीन होता है, और इसमें हाथीदांत के रंग का पारभासी, या पारदर्शी दानेदार या पाउडर जैसा रूप होता है। घनत्व 1.05 ~ 1.18g / cm 3 है, संकोचन 0.4% ~ 0.9% है, लोचदार मापांक 2Gpa है, पॉइसन का अनुपात 0.394 है, आर्द्रतामापी <1% है, पिघलने का तापमान 217 ~ 237 ℃ है, और थर्मल अपघटन तापमान > 250 ℃ है।

यांत्रिक विशेषताएं

प्लास्टिक ABS में बेहतरीन यांत्रिक गुण, अच्छी प्रभाव शक्ति होती है, और इसका उपयोग अत्यंत कम तापमान पर किया जा सकता है; प्लास्टिक ABS में उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध, अच्छी आयामी स्थिरता और तेल प्रतिरोध होता है, और इसका उपयोग मध्यम भार और कम गति के तहत बीयरिंग के लिए किया जा सकता है। ABS में PSF और PC की तुलना में अधिक रेंगना प्रतिरोध होता है, लेकिन PA और से कम होता है पोम.

तापीय गुण

प्लास्टिक ABS का ताप विरूपण तापमान 93 ~ 118 ℃ है, और एनीलिंग के बाद उत्पाद को लगभग 10 ℃ तक बढ़ाया जा सकता है। ABS अभी भी -40 ℃ पर एक निश्चित कठोरता दिखा सकता है और इसका उपयोग -40 ~ 100 ℃ के तापमान रेंज में किया जा सकता है।

विद्युत गुण

प्लास्टिक एबीएस में अच्छा विद्युत इन्सुलेशन होता है और यह तापमान, आर्द्रता और आवृत्ति से लगभग अप्रभावित रहता है, तथा इसका उपयोग अधिकांश वातावरणों में किया जा सकता है।

पर्यावरणीय प्रदर्शन

प्लास्टिक ABS पानी, अकार्बनिक लवण, क्षार और विभिन्न अम्लों से प्रभावित नहीं होता है, लेकिन कीटोन, एल्डिहाइड और क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन में घुलनशील है। ग्लेशियल एसिटिक एसिड, वनस्पति तेल आदि से संक्षारित होने पर यह तनाव दरार पैदा करेगा। ABS में खराब मौसम प्रतिरोध होता है और पराबैंगनी प्रकाश की क्रिया के तहत आसानी से खराब हो जाता है; छह महीने बाहर रहने के बाद, प्रभाव शक्ति आधी रह जाती है।

मुख्य अनुप्रयोगों

इंजीनियरिंग प्लास्टिक

पीसी/एबीएस रिसाइकिल की गई सामग्री एक महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग प्लास्टिक मिश्र धातु है, जिसका व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल, कार्यालय और संचार उपकरणों के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है। आजकल, अनुप्रयोग क्षेत्र (विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उत्पादों) में अग्नि सुरक्षा की विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, पीसी/एबीएस मिश्र धातु की लौ मंदक तकनीक अनुसंधान का एक गर्म विषय बन गई है। हालांकि, विज्ञान और प्रौद्योगिकी की उन्नति के साथ, सामग्रियों की पर्यावरण मित्रता की आवश्यकताएं अधिक से अधिक होती जा रही हैं, और पारंपरिक हलोजन लौ मंदक के कारण होने वाले नुकसान तेजी से स्पष्ट होते जा रहे हैं।

इंजीनियरिंग में, ABS का व्यापक रूप से इंजीनियरिंग पाइपों में उपयोग किया जाता है। अपेक्षाकृत उच्च सामग्री आवश्यकताओं वाली नगरपालिका परियोजनाओं में, ABS पाइप का उपयोग आम तौर पर पूल बॉटम पाइप के लिए किया जा सकता है।

3डी प्रिंटिंग क्षेत्र

ABS प्लास्टिक 3D प्रिंटिंग के लिए मुख्य सामग्रियों में से एक है। 3D प्रिंटिंग के लिए यह एक उपभोज्य सामग्री क्यों बन सकती है इसका कारण इसकी विशेषताओं से निर्धारित होता है। ABS प्लास्टिक में गर्मी प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, कम तापमान प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, उत्कृष्ट विद्युत गुण और स्थिर उत्पाद आकार की विशेषताएं हैं। ABS प्लास्टिक 3D प्रिंटिंग सामग्रियों में सबसे स्थिर सामग्री है।

और ऐप

ABS रेजिन के सबसे बड़े अनुप्रयोग क्षेत्र ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण और निर्माण सामग्री हैं। ऑटोमोटिव क्षेत्र में, इसका उपयोग कार के डैशबोर्ड, बॉडी पैनल, इंटीरियर ट्रिम पैनल, स्टीयरिंग व्हील, साउंड इंसुलेशन पैनल, डोर लॉक, बंपर, वेंटिलेशन पाइप आदि जैसे कई हिस्सों में किया जाता है। इलेक्ट्रिकल क्षेत्र में, इसका व्यापक रूप से रेफ्रिजरेटर, टीवी, वॉशिंग मशीन, एयर कंडीशनर, कंप्यूटर, कॉपियर और अन्य इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में उपयोग किया जाता है। निर्माण सामग्री क्षेत्र में, ABS पाइप, ABS सेनेटरी वेयर और ABS सजावटी पैनल का निर्माण सामग्री उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, ABS का व्यापक रूप से पैकेजिंग, फर्नीचर, खेल और मनोरंजन उत्पादों, मशीनरी और इंस्ट्रूमेंटेशन उद्योगों में भी उपयोग किया जाता है।

एबीएस राल का व्यापक रूप से मोटर वाहन उद्योग, विद्युत उपकरण उद्योग और यांत्रिक उद्योग में उपयोग किया जाता है, और अक्सर गियर, ऑटो पार्ट्स, फेंडर, हैंडरेल, रेफ्रिजरेटर लाइनिंग, ब्लेड, बीयरिंग, हैंडल, पाइप, जोड़, उपकरण आवास, डैशबोर्ड, बेसिन और हेलमेट आदि बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। घरेलू उपकरणों और घरेलू इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में इसकी व्यापक अनुप्रयोग संभावना है, जैसे टेलीविजन, रेडियो रिकॉर्डर, रेफ्रिजरेटर, फ्रीजर, वाशिंग मशीन, एयर कंडीशनर, वैक्यूम क्लीनर और विभिन्न छोटे घरेलू उपकरण; दैनिक आवश्यकताओं में जूते, बैग, विभिन्न यात्रा सूटकेस, कार्यालय उपकरण, खिलौने और विभिन्न कंटेनर आदि शामिल हैं। कम फोमिंग एबीएस लकड़ी की जगह ले सकता है और निर्माण सामग्री, फर्नीचर और घरेलू वस्तुओं के लिए उपयुक्त है।

चूँकि ABS में अच्छा व्यापक प्रदर्शन और अच्छी मोल्डिंग प्रक्रिया क्षमता है, इसलिए इसका उपयोग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है। संक्षिप्त सामग्री इस प्रकार है:

1. ऑटोमोबाइल उद्योग

ऑटोमोबाइल उद्योग में कई हिस्से ABS या ABS मिश्र धातुओं से बने होते हैं। उदाहरण के लिए, शंघाई की सैन्टाना सेडान प्रति कार 11 किलोग्राम ABS का उपयोग करती है, जो कारों में उपयोग किए जाने वाले सभी प्लास्टिक में तीसरे स्थान पर है। अन्य वाहनों में उपयोग किए जाने वाले ABS की मात्रा भी काफी आश्चर्यजनक है। 2000 में, चीन में ऑटोमोबाइल में उपयोग किए जाने वाले ABS की मात्रा 35,000 टन तक पहुंच गई। ABS का उपयोग करने वाली कारों के मुख्य भाग, जैसे डैशबोर्ड, कंकाल के रूप में PC/ABS का उपयोग करते हैं, और सतह को PVC/ABS/BOVC से बनी फिल्म के साथ कवर किया जाता है। इसके अलावा, बड़ी संख्या में आंतरिक सजावटी हिस्से ABS का उपयोग करते हैं, जैसे कि दस्ताने बॉक्स और स्टोरेज बॉक्स असेंबली गर्मी प्रतिरोधी ABS से बने होते हैं,

2. कार्यालय मशीनें

चूंकि ABS में उच्च चमक और आसान रूप-रेखा होती है, इसलिए कार्यालय उपकरण और मशीनों को सुंदर दिखने और अच्छा महसूस करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, टेलीफोन आवरण, मेमोरी आवरण, कंप्यूटर, फैक्स मशीन और कॉपियर सभी में बड़ी संख्या में ABS भागों का उपयोग किया जाता है।

3. घरेलू उपकरण

क्योंकि ABS में उच्च चमक और आसान रूप-रेखा होती है, इसलिए घरेलू उपकरणों और छोटे उपकरणों में इसका व्यापक बाजार है। उदाहरण के लिए, ABS का व्यापक रूप से घरेलू फैक्स मशीनों, स्टीरियो और VCD में कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है। वैक्यूम क्लीनर में भी कई ABS भागों का उपयोग किया जाता है, और रसोई के बर्तनों में भी बड़ी संख्या में ABS भागों का उपयोग किया जाता है।

प्लास्टिक ABS का मुख्य भाग एक्रिलोनिट्राइल, ब्यूटाडीन और स्टाइरीन का मिश्रण या टेरपोलिमर है। यह एक कठोर और कठोर थर्मोप्लास्टिक है। स्टाइरीन ABS को अच्छी मोल्डेबिलिटी, चमक और कठोरता देता है; एक्रिलोनिट्राइल ABS को अच्छा ताप प्रतिरोध, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और सतह कठोरता देता है; ब्यूटाडीन ABS को अच्छी प्रभाव शक्ति और कम तापमान लचीलापन देता है। तीनों घटकों का प्रदर्शन तीनों घटकों के अनुपात के साथ बदलता रहता है।

निर्माण प्रक्रिया

प्रोसेस

ABS एक अक्रिस्टलीय बहुलक है जिसका कोई निश्चित गलनांक नहीं होता। इसके विभिन्न ग्रेड उपलब्ध होने के कारण, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान ग्रेड के अनुसार उपयुक्त प्रक्रिया मापदंड निर्धारित किए जाने चाहिए। सामान्यतः, इसे 160°C से ऊपर और 240°C से नीचे के तापमान पर ढाला जा सकता है। बहुत अधिक तापमान होने पर ABS में रबर की अवस्था नष्ट होने लगती है और 250°C से ऊपर अपघटन शुरू हो जाता है। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, ABS में अच्छी ऊष्मीय स्थिरता, व्यापक विकल्प और क्षरण या अपघटन की प्रवृत्ति नहीं होती है। इसके अतिरिक्त, ABS की गलनांक श्यानता मध्यम होती है और इसकी तरलता अन्य धातुओं की तुलना में बेहतर होती है। पोलीविनाइल क्लोराइड, पॉली कार्बोनेट, आदि, और पिघल की ठंडा और जमने की गति अपेक्षाकृत तेज है, आम तौर पर 5 से 15 सेकंड के भीतर। ABS की तरलता इंजेक्शन तापमान और इंजेक्शन दबाव दोनों से संबंधित है, जिनमें से इंजेक्शन दबाव थोड़ा अधिक संवेदनशील है। इस कारण से, मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इंजेक्शन दबाव का उपयोग इसके पिघल चिपचिपाहट को कम करने और भरने के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए किया जा सकता है। विभिन्न घटकों के कारण ABS में अलग-अलग जल अवशोषण और आसंजन गुण होते हैं। इसकी सतह आसंजन और जल अवशोषण दर 0.2 से 0.5% तक होती है, कभी-कभी 0.3 से 0.8% तक होती है। अधिक आदर्श उत्पाद प्राप्त करने के लिए, पानी की मात्रा को 0.1% से कम करने के लिए मोल्डिंग से पहले इसे सुखाया जाता है। अन्यथा, उत्पाद की सतह पर बुलबुले और चांदी के धागे जैसे दोष दिखाई देंगे।

ढलाई

प्लास्टिक ABS को भी इसका संशोधन कहा जा सकता है योग्य polystyreneइसमें HIPS की तुलना में उच्च प्रभाव शक्ति और बेहतर यांत्रिक शक्ति है, और इसका प्रसंस्करण प्रदर्शन अच्छा है। इसका उपयोग इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, ब्लो मोल्डिंग, कैलेंडरिंग, लेमिनेशन, फोमिंग, थर्मोफॉर्मिंग, वेल्डिंग, कोटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और यांत्रिक प्रसंस्करण में किया जा सकता है। प्लास्टिक मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और एक्सट्रूडर जैसे उपकरण। ABS में अपेक्षाकृत उच्च जल अवशोषण होता है और प्रसंस्करण से पहले इसे सूखने की आवश्यकता होती है। सुखाने का तापमान 70 ~ 85 ℃ है और सुखाने का समय 2 ~ 6 घंटे है। प्रसंस्करण के दौरान ABS उत्पादों में आंतरिक तनाव का खतरा होता है। यदि तनाव बहुत बड़ा है, तो यह उत्पाद को दरार कर देगा। एनीलिंग उपचार किया जाना चाहिए। उत्पाद को 70 ~ 80 घंटे के लिए 2 ~ 4 ℃ पर गर्म हवा परिसंचरण सुखाने वाले ओवन में रखा जाना चाहिए, और फिर कमरे के तापमान पर ठंडा किया जाना चाहिए।

बाहर निकालना प्रक्रिया

प्लास्टिक ABS का उपयोग पाइप, प्लेट, शीट और प्रोफाइल बनाने के लिए किया जाता है। पाइप का उपयोग विभिन्न जल पाइप, वायु पाइप, चिकनाई तेल और ईंधन तेल वितरण पाइप के लिए किया जा सकता है; प्लेट और शीट का उपयोग फर्श, फर्नीचर, टैंक, फिल्टर, दीवार विभाजन और थर्मोफॉर्मिंग या के लिए किया जा सकता है वैक्यूम बनानाएक्सट्रूडर स्क्रू का पहलू अनुपात आमतौर पर अपेक्षाकृत अधिक होता है, जिसमें एल/डी 18 से 22 के बीच होता है, और संपीड़न अनुपात (2.5 से 3.0) होता है। क्रमिक प्रकार के टारपीडो हेड स्क्रू का उपयोग करना उचित है, और बैरल का तापमान इस प्रकार है: हॉपर के लिए 150 से 160 डिग्री सेल्सियस, बैरल के सामने के हिस्से के लिए 180 से 190 डिग्री सेल्सियस, डाई हेड के लिए 185 से 195 डिग्री सेल्सियस और मोल्ड के लिए 180 से 200 डिग्री सेल्सियस। दूसरे, ब्लो मोल्डिंग तापमान को 140 और 180 डिग्री सेल्सियस के बीच नियंत्रित किया जा सकता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

ABS रेजिन एक टेरपोलिमर है जिसे संशोधित पॉलीस्टाइनिन रेजिन के आधार पर विकसित किया गया है। A एक्रिलोनिट्राइल को दर्शाता है, B ब्यूटाडीन को दर्शाता है, और S स्टाइरीन को दर्शाता है। ABS रेजिन में तीन घटकों का व्यापक प्रदर्शन होता है। A तेल प्रतिरोध और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, इस प्रकार एक निश्चित सतह कठोरता होती है; B ABS को रबर जैसी कठोरता प्रदान करता है और प्रभाव कठोरता में सुधार करता है; S ABS प्लास्टिक को अच्छी तरलता प्रदान करता है, जिससे यह थर्मोप्लास्टिक मोल्डिंग और प्रसंस्करण में अच्छा प्रदर्शन करता है।

ABS प्लास्टिक का उपयोग मुख्य रूप से चीन में उपकरणों, घरेलू उपकरणों, टेलीफोन, टेलीविजन आदि के खोल बनाने के लिए किया जाता है और ABS प्लास्टिक का उपयोग उन्हें धातु की चमक देने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए किया जाता है। ABS का उपयोग धातु को बदलने के लिए किया जाता है। आंतरिक टैंकों और विभिन्न प्लास्टिक उत्पाद हमारे कारखाने द्वारा उत्पादित विभिन्न प्रकार के रेफ्रिजरेटरों में से, एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों का रेफ्रिजरेटर प्लास्टिक उत्पादों की कुल संख्या का 88% से अधिक हिस्सा है।

इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण

स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग इलेक्ट्रिक हीटिंग रिंग और बैरल स्क्रू के घूर्णन घर्षण के माध्यम से बैरल में प्लास्टिक को गर्म करने के लिए किया जाता है ताकि इसे मोल्ड कैविटी में प्री-मोल्डिफाई और पिघलाया जा सके और फिर ठंडा होने और मोल्ड खोलने के बाद उत्पाद को बाहर निकाला जा सके। प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव अच्छा है, और मोल्डिंग तापमान अन्य प्रकार के उपकरणों (जैसे प्लंजर प्रकार) की तुलना में थोड़ा कम हो सकता है। यह रबर चरण को उच्च तापमान के नुकसान से बचाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि: ① प्रत्येक इंजेक्शन की इंजेक्शन मात्रा उपकरण की अधिकतम इंजेक्शन मात्रा का 50-75% होनी चाहिए; ② स्क्रू सिंगल-हेडेड, समान दूरी वाला, ढाल वाला, पूर्ण-थ्रेडेड होना चाहिए, जिसमें चेक रिंग हो (स्क्रू का लंबाई-से-व्यास अनुपात 20:1 का एल/डी है, और संपीड़न अनुपात 2 या 2.5:1.3 है); नोजल एक खुले प्रकार के सार्वभौमिक नोजल या एक विस्तारित नोजल (विस्तार की लंबाई 150 मिनट से अधिक नहीं है) का चयन कर सकता है, और इंजेक्शन प्रक्रिया को कम करने या सामग्री के मलिनकिरण का कारण बनने के लिए स्व-लॉकिंग नोजल का उपयोग करने से बचें। इसके अलावा, नोजल पर एक हीटिंग और तापमान नियंत्रण उपकरण प्रदान किया जाना चाहिए।

उत्पाद मोल्ड डिजाइन

1. उत्पाद की दीवार की मोटाई: उत्पाद की दीवार की मोटाई पिघल की प्रवाह लंबाई, उत्पादन दक्षता और उपयोग आवश्यकताओं से संबंधित है। ABS पिघल की अधिकतम प्रवाह लंबाई और उत्पाद की दीवार की मोटाई का अनुपात लगभग 190:1 है, और यह मान विभिन्न ग्रेड के साथ बदलता रहता है। इसलिए, ABS उत्पादों की दीवार की मोटाई बहुत पतली नहीं होनी चाहिए। जिन उत्पादों को इलेक्ट्रोप्लेटिंग की आवश्यकता होती है, उनके लिए कोटिंग और उत्पाद की सतह के बीच आसंजन बढ़ाने के लिए दीवार की मोटाई थोड़ी मोटी होनी चाहिए। इस कारण से, उत्पाद की दीवार की मोटाई 1.5 और 4.5 मिमी के बीच चुनी जानी चाहिए।

उत्पाद की दीवार की मोटाई पर विचार करते समय, दीवार की मोटाई की एकरूपता पर भी ध्यान देना चाहिए, और अंतर बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए। जिन उत्पादों को इलेक्ट्रोप्लेटिंग की आवश्यकता होती है, उनके लिए सतह समतल और बिना किसी धक्कों के होनी चाहिए, क्योंकि ये हिस्से स्थैतिक बिजली के कारण धूल से चिपकना आसान होते हैं और उन्हें निकालना मुश्किल होता है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग की स्थिरता खराब होती है। इसके अलावा, तनाव की एकाग्रता को रोकने के लिए तेज कोनों से बचना चाहिए, इसलिए कोनों, मोटे और पतले जोड़ों आदि पर संक्रमण के लिए चाप का उपयोग करना उचित है।

2. डिमोल्डिंग ढलान: उत्पाद का डिमोल्डिंग ढलान सीधे उसके सिकुड़न दर से संबंधित है। विभिन्न ग्रेड, विभिन्न उत्पाद आकार और विभिन्न मोल्डिंग स्थितियों के कारण, मोल्डिंग सिकुड़न दर में कुछ अंतर होते हैं, आम तौर पर 0.3 ~ 0.6%, कभी-कभी 0.4 ~ 0.8% तक, इसलिए उत्पाद मोल्डिंग आकार सटीकता अपेक्षाकृत अधिक है। ABS उत्पादों के लिए, डिमोल्डिंग ढलान को कोर भाग की डिमोल्डिंग दिशा के साथ 31 ° और गुहा भाग की डिमोल्डिंग दिशा के साथ 1 ° 20 'माना जाता है। अधिक जटिल आकृतियों या अक्षरों और पैटर्न वाले उत्पादों के लिए, डिमोल्डिंग ढलान को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।

3. इजेक्शन की आवश्यकताएं: चूंकि उत्पाद की स्पष्ट चिकनाई इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव डालती है, इसलिए सतह पर कोई भी छोटी खरोंच इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद स्पष्ट रूप से दिखाई देगी। इसलिए, मोल्ड गुहा पर कोई खरोंच न होने की आवश्यकता के अलावा, यह भी आवश्यक है कि प्रभावी इजेक्शन क्षेत्र बड़ा होना चाहिए, इजेक्शन प्रक्रिया के दौरान कई इजेक्टर पिनों का सिंक्रोनाइजेशन अच्छा होना चाहिए, और इजेक्शन बल एक समान होना चाहिए।

4. निकास: भरने की प्रक्रिया के दौरान खराब निकास को रोकने के लिए, जो पिघली हुई सामग्री और स्पष्ट सीमों को जलाने का कारण बन सकता है, पिघली हुई सामग्री द्वारा उत्पन्न गैस के निर्वहन की सुविधा के लिए 0.04 मिमी से अधिक की गहराई के साथ निकास छेद या निकास खांचे को खोलना आवश्यक है।

5. रनर और गेट: ABS मेल्ट को मोल्ड कैविटी के सभी हिस्सों को जितनी जल्दी हो सके भरने के लिए, रनर व्यास 5 मिमी से कम नहीं होना चाहिए, गेट की मोटाई उत्पाद की मोटाई के 30% से अधिक होनी चाहिए, और सीधे हिस्से की लंबाई (वह हिस्सा जो कैविटी में प्रवेश करेगा) लगभग 1 मिमी होनी चाहिए। गेट का स्थान उत्पाद की आवश्यकताओं और सामग्री प्रवाह की दिशा के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। जिन उत्पादों को इलेक्ट्रोप्लेटिंग की आवश्यकता होती है, उनके लिए आमतौर पर कोटिंग अटैचमेंट सतह पर कोई मार्जिन मौजूद नहीं होने दिया जाता है।

कच्चे माल की तैयारी

विशेष ग्रेड या रंगीन रेजिन को छोड़कर, इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले अधिकांश ABS रेजिन हल्के हाथीदांत या चीनी मिट्टी के बरतन सफेद अपारदर्शी कण होते हैं। राल का जल अवशोषण बहुत अधिक नहीं होता है। यदि प्रसंस्करण स्वीकार्य मूल्य 0.1 ~ 0.2% से कम है, तो इसे सुखाने के उपचार के बिना ढाला जा सकता है यदि पैकेजिंग तंग है, भंडारण उचित है, और उत्पाद की आवश्यकताएं बहुत अधिक नहीं हैं। हालांकि, अगर कणों में नमी की मात्रा निर्दिष्ट मूल्य से अधिक है, तो उन्हें मोल्डिंग से पहले सूख जाना चाहिए। कणों के विशेष ग्रेड या उच्च आवश्यकताओं वाले उत्पादों (जैसे इलेक्ट्रोप्लेटेड उत्पादों) के लिए, उन्हें मोल्डिंग से पहले भी सूखना चाहिए।

मोल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देश

1. इंजेक्शन तापमान: बैरल तापमान (जिसे तीन भागों में विभाजित किया जा सकता है: पीछे, बीच और सामने), नोजल तापमान और मोल्ड तापमान सहित। हालाँकि ABS पिघल चिपचिपाहट पर तापमान का प्रभाव इंजेक्शन दबाव जितना स्पष्ट नहीं है, उच्च तापमान पतली दीवार वाले उत्पादों के सांचों के लिए फायदेमंद है। सैद्धांतिक रूप से, ABS का अपघटन तापमान 270t जितना अधिक है। हालाँकि, वास्तविक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, समय और अन्य प्रक्रिया स्थितियों के प्रभाव के कारण, राल अक्सर 2501 के आसपास रंग बदलना शुरू कर देता है। इसी समय, ABS में निहित रबर चरण बहुत अधिक तापमान के लिए उपयुक्त नहीं है, अन्यथा यह उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा। पिघल भरने की कठिनाई को सुधारने या इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रदर्शन को सुविधाजनक बनाने के लिए गर्मी प्रतिरोधी और इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड के राल के लिए ABS के मोल्डिंग तापमान को थोड़ा अधिक तापमान (210-250 ℃) की आवश्यकता होती है। सामान्य प्रयोजन, लौ-मंदक, प्रभाव-प्रतिरोधी और अन्य ABS रेजिन के लिए, अपघटन या इसके भौतिक और यांत्रिक गुणों पर प्रतिकूल प्रभाव को रोकने के लिए तापमान कम होना चाहिए। प्लंजर इंजेक्शन मशीन द्वारा चयनित तापमान स्क्रू इंजेक्शन मशीन की तुलना में थोड़ा अधिक होता है। सामान्य उत्पादों के लिए, प्लंजर प्रकार 180-230 डिग्री सेल्सियस की तापमान सीमा का चयन करता है, जबकि स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को 160-220 डिग्री सेल्सियस पर ढाला जा सकता है। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, सामान्य बैरल तापमान (पीछे 150-1701 डिग्री सेल्सियस, मध्य 170-180 डिग्री सेल्सियस, सामने 180-210 डिग्री सेल्सियस)। नोजल का तापमान आम तौर पर 170-180 डिग्री सेल्सियस होता है। होमोजेनाइजेशन सेक्शन और नोजल तापमान में किसी भी बदलाव पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, जो उत्पाद पर दिखाई देगा, जिससे ओवरफ्लो, सिल्वर वायर, मलिनकिरण, खराब चमक और स्पष्ट वेल्ड निशान जैसे दोष हो सकते हैं।

2. मोल्ड तापमान: मोल्ड तापमान ABS उत्पादों की सतह खुरदरापन और उत्पादों के आंतरिक तनाव को कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। जब मोल्ड तापमान अधिक होता है, तो पिघले हुए पदार्थ को मोल्ड में भरना आसान होता है, उत्पाद की उपस्थिति अच्छी होती है, आंतरिक तनाव कम होता है, और उत्पाद की इलेक्ट्रोप्लेटिंग संपत्ति में भी सुधार या वृद्धि होती है। हालाँकि, उत्पाद मोल्डिंग की बड़ी सिकुड़न दर, लंबे मोल्डिंग चक्र और डेमोल्डिंग के बाद आसान विरूपण जैसी समस्याएँ भी हैं। सामान्य आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, मोल्ड तापमान को 40 ~ 50 ℃ पर नियंत्रित किया जा सकता है; अपेक्षाकृत उच्च उपस्थिति और प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, मोल्ड तापमान को 60 ~ 70 ℃ पर नियंत्रित किया जा सकता है। इसके अलावा, मोल्ड तापमान एक समान होना चाहिए, और मोल्ड गुहा और मोल्ड कोर के बीच तापमान का अंतर 10 से अधिक नहीं होना चाहिए। गहरे छेद वाले उत्पादों या अधिक जटिल आकृतियों वाले उत्पादों के लिए, उत्पाद के सुचारू डेमोल्डिंग की सुविधा के लिए मोल्ड गुहा तापमान को मोल्ड कोर तापमान से थोड़ा अधिक होना चाहिए।

3. इंजेक्शन दबाव: प्लास्टिक की तुलना में जैसे polyethylene, पॉलीस्टाइनरीन, और नायलॉन, ABS में थोड़ी खराब तरलता होती है, इसलिए आवश्यक इंजेक्शन दबाव अपेक्षाकृत अधिक होता है। हालांकि, अत्यधिक इंजेक्शन दबाव आसानी से उत्पाद को डिमोल्डिंग या डिमोल्डिंग क्षति में कठिनाई पैदा कर सकता है, और उत्पाद में अधिक आंतरिक तनाव भी पैदा कर सकता है। उत्पाद की दीवार की मोटाई, उपकरण के प्रकार आदि के अलावा, ABS का इंजेक्शन दबाव भी राल के ग्रेड से संबंधित है। पतली दीवार वाले, लंबे प्रवाह वाले और छोटे गेट वाले उत्पादों के लिए, आवश्यक इंजेक्शन दबाव अधिक होता है, 130 ~ 150MPa तक, जबकि मोटी दीवार वाले और बड़े गेट वाले उत्पादों को केवल 100MPa की आवश्यकता होती है। वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, स्क्रू इंजेक्शन मशीनों द्वारा आमतौर पर उपयोग किया जाने वाला इंजेक्शन दबाव 100MPa से कम होता है (हम 50 ~ 70MPa का उपयोग करते हैं), जबकि प्लंजर इंजेक्शन मशीन आमतौर पर 100MPa से ऊपर होती है। होल्डिंग प्रेशर बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। स्क्रू इंजेक्शन मशीन आमतौर पर 30 ~ 50MPa का उपयोग करती है, जबकि प्लंजर प्रकार को 60 ~ 70MPa से अधिक की आवश्यकता होती है। यदि होल्डिंग दबाव बहुत अधिक है, तो उत्पाद का आंतरिक तनाव बढ़ जाएगा।

4. इंजेक्शन की गति। इंजेक्शन की गति का ABS बॉडी की तरलता में परिवर्तन पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। यदि इंजेक्शन की गति धीमी है, तो उत्पाद की सतह पर लहरें और खराब वेल्डिंग दिखाई देगी। यदि इंजेक्शन की गति तेज है, तो मोल्ड को जल्दी से भरा जा सकता है, लेकिन खराब निकास और खराब सतह खुरदरापन होना आसान है। साथ ही, यह उत्पाद की तन्य शक्ति और बढ़ाव को भी कम करेगा, और इंजेक्शन की गति बहुत तेज होने के कारण कोटिंग का आसंजन भी कम हो जाएगा। इस कारण से, उत्पादन प्रक्रिया में, मोल्ड को भरने की कठिनाई और उच्च इंजेक्शन गति का उपयोग करने की आवश्यकता को छोड़कर, आमतौर पर मध्यम या कम कनेक्शन गति का उपयोग करना उचित होता है।

सावधानियां

1. स्टार्ट अप और शटडाउन लौ मंदक ABS के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं ताकि लौ मंदक को विघटित होने से रोका जा सके। स्टार्ट अप करते समय, प्रसंस्करण से पहले बैरल को सामान्य-ग्रेड ABS से साफ किया जाना चाहिए। शट डाउन करने से पहले (20 मिनट से अधिक समय तक शट डाउन का जिक्र करते हुए), एक तरफ, बैरल का तापमान 100 डिग्री सेल्सियस से नीचे होना चाहिए, और दूसरी तरफ, बैरल में सामग्री को खाली किया जाना चाहिए और शट डाउन करने से पहले बैरल को सामान्य-ग्रेड ABS से साफ किया जाना चाहिए। इसका उद्देश्य लौ मंदक ABS को विघटित होने से रोकना है।

2. पुनर्चक्रित सामग्री का उपयोग प्राथमिक या द्वितीयक स्वच्छ, अशुद्धता-मुक्त और गैर-विघटित ABS पुनर्चक्रित सामग्री के लिए, उन्हें कुचल कर सीधे इस्तेमाल किया जा सकता है, या नई सामग्री के साथ मिलाया जा सकता है। प्रदर्शन को प्रभावित करने से बचने के लिए मिश्रण अनुपात आम तौर पर नई सामग्री का 25% से अधिक नहीं होता है। जिन पुनर्चक्रित सामग्रियों को 5 बार से अधिक बार पुनर्चक्रित किया गया है या जिनमें रंग मिलाए गए हैं, उन्हें आम तौर पर नई सामग्री के साथ नहीं मिलाया जाता है, मुख्य रूप से रंग अंतर को रोकने के लिए। चाहे वह एकल पुनर्नवीनीकरण सामग्री हो या नई सामग्री के साथ मिश्रित पुनर्नवीनीकरण सामग्री, इसे मोल्डिंग प्रसंस्करण में डालने से पहले नियमों के अनुसार सुखाया जाना चाहिए।

प्रोसेसिंग के बाद

अधिक कठोर आवश्यकताओं वाले ABS उत्पादों के लिए, आंतरिक तनाव को खत्म करने या कम करने के लिए, उत्पादों को 70-80 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म हवा परिसंचरण सुखाने वाले ओवन में रखा जाना चाहिए, 2-4 घंटे के लिए उपचारित किया जाना चाहिए, और फिर धीरे-धीरे कमरे के तापमान पर ठंडा किया जाना चाहिए। अन्य प्लास्टिक की तरह, ABS उत्पादों में भी विभिन्न कारकों के कारण आंतरिक तनाव होता है (जिसका आकार इस बात से आंका जा सकता है कि ग्लेशियल एसिटिक एसिड के घोल में डूबे रहने पर उत्पाद में दरार आती है या नहीं और यह कितने समय तक फटता है)। हालाँकि, सामान्य परिस्थितियों में, तनाव दरार शायद ही कभी होती है। इस कारण से, ABS उत्पादों को आमतौर पर पोस्ट-ट्रीटमेंट के बिना उपयोग में लाया जाता है।

प्रदर्शन का परीक्षण

प्लास्टिक प्रदर्शन परीक्षण प्रौद्योगिकी सेवाएँ पूरे रासायनिक उद्योग में उपलब्ध हैं, कच्चे माल की पहचान, रासायनिक उत्पाद सूत्र विश्लेषण से लेकर उत्पाद उत्पादन में औद्योगिक समस्या निदान, उत्पाद अनुप्रयोग में विफलता विश्लेषण और उत्पाद विश्वसनीयता परीक्षण तक। ABS रेजिन तीन मोनोमर्स के उत्कृष्ट गुणों को जोड़ता है, अर्थात्: स्टाइरीन की चमक, विद्युत गुण और मोल्डेबिलिटी; एक्रिलोनिट्राइल का ताप प्रतिरोध, कठोरता और तेल प्रतिरोध; और ब्यूटाडीन का प्रभाव प्रतिरोध।

प्लास्टिक एबीएस के प्रदर्शन परीक्षण पर ध्यान दिया जाना चाहिए

(1) सामान्य प्रदर्शन

ABS एक अपारदर्शी हाथीदांत रंग का दानेदार पदार्थ है। यह गैर विषैला, गंधहीन और कम जल अवशोषण वाला होता है। इसके उत्पादों को विभिन्न रंगों में रंगा जा सकता है और इनकी चमक 90% तक होती है। ABS का अन्य सामग्रियों के साथ अच्छा संबंध होता है और इसे प्रिंट करना, कोट करना और प्लेट करना आसान होता है। ABS का ऑक्सीजन इंडेक्स 18.2 है। यह एक ज्वलनशील बहुलक है। इसकी लौ पीले रंग की होती है और इसका धुआँ काला होता है। यह जलता है लेकिन टपकता नहीं है और दालचीनी की एक विशेष गंध छोड़ता है।

ABS एक बहुत ही अच्छे व्यापक गुणों वाला रेजिन है। अपेक्षाकृत व्यापक तापमान रेंज में इसकी उच्च प्रभाव शक्ति और सतह कठोरता है। इसका ताप विरूपण तापमान PA और PVC की तुलना में अधिक है, और इसकी आयामी स्थिरता अच्छी है।

एबीएस मेल्ट की तरलता पीवीसी और पीसी से बेहतर है, लेकिन पीई, पीए और पीएस से खराब है, और पीओएम और एचआईपीएस के समान है। एबीएस की प्रवाह विशेषताएँ गैर-न्यूटोनियन तरल पदार्थ हैं, और इसकी पिघल चिपचिपाहट प्रसंस्करण तापमान और कतरनी दर दोनों से संबंधित है, लेकिन कतरनी दर के प्रति अधिक संवेदनशील है।

(2) यांत्रिक गुण

ABS में बेहतरीन यांत्रिक गुण और अच्छी प्रभाव शक्ति है, और इसका उपयोग बेहद कम तापमान पर किया जा सकता है। भले ही ABS उत्पाद क्षतिग्रस्त हो जाएं, वे केवल तन्य विफलताएं हो सकती हैं, प्रभाव विफलताएं नहीं। ABS में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध, अच्छा आयामी स्थिरता और तेल प्रतिरोध है, और इसका उपयोग मध्यम भार और गति के तहत बीयरिंग के लिए किया जा सकता है। ABS का रेंगना PSF और PC की तुलना में अधिक है, लेकिन PA और POM की तुलना में कम है। ABS की झुकने की शक्ति और संपीड़न शक्ति प्लास्टिक के बीच अपेक्षाकृत खराब है। ABS के यांत्रिक गुण तापमान से बहुत प्रभावित होते हैं।

(3) तापीय गुण

ABS एक अनाकार बहुलक है जिसका कोई स्पष्ट गलनांक नहीं है। इसमें उच्च पिघल चिपचिपापन, खराब तरलता, खराब मौसम प्रतिरोध है, और पराबैंगनी किरणों से इसका रंग बदल सकता है। इसका ताप विरूपण तापमान 93 ~ 118 ℃ है, और एनीलिंग के बाद उत्पाद को लगभग 10 ℃ तक बढ़ाया जा सकता है। यह तापमान और कतरनी दर के प्रति संवेदनशील है। ABS अभी भी -40 ℃ पर एक निश्चित कठोरता दिखा सकता है और इसका उपयोग -40 ~ 100 ℃ के तापमान रेंज में किया जा सकता है।

(4) विद्युत गुण

एबीएस में अच्छा विद्युत इन्सुलेशन होता है और यह तापमान, आर्द्रता और आवृत्ति से लगभग अप्रभावित रहता है, तथा इसका उपयोग अधिकांश वातावरणों में किया जा सकता है।

(5) पर्यावरण प्रदर्शन

ABS पानी, अकार्बनिक लवण, क्षारीय अल्कोहल, हाइड्रोकार्बन सॉल्वैंट्स और विभिन्न एसिड से प्रभावित नहीं होता है, लेकिन कीटोन, एल्डिहाइड और क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन में घुलनशील है। ग्लेशियल एसिटिक एसिड, वनस्पति तेल आदि से संक्षारित होने पर यह तनाव दरार का कारण बनेगा।

प्रदर्शन परीक्षण का अर्थ है स्वचालित परीक्षण उपकरणों के माध्यम से विभिन्न सामान्य, चरम और असामान्य लोड स्थितियों का अनुकरण करके सिस्टम के विभिन्न प्रदर्शन संकेतकों का परीक्षण करना।

संभावनाओं

ABS 1940 के दशक में विकसित एक सामान्य प्रयोजन थर्मोप्लास्टिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक है। यह उत्कृष्ट व्यापक यांत्रिक गुणों वाली प्लास्टिक किस्म है। इसमें न केवल अच्छी कठोरता, कठोरता और प्रसंस्करण तरलता है, बल्कि उच्च क्रूरता भी है और इसे इंजेक्शन मोल्ड, एक्सट्रूडेड या थर्मोफॉर्म किया जा सकता है। अधिकांश ऑटोमोटिव पार्ट्स इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा संसाधित किए जाते हैं। ABS रेजिन के फायदे प्रभाव प्रतिरोध, ध्वनि इन्सुलेशन, खरोंच प्रतिरोध, बेहतर गर्मी प्रतिरोध और पीपी की तुलना में अधिक सुंदर हैं, खासकर सख्त पार्श्व प्रभाव प्रतिरोध और उपयोग तापमान वाले भागों में। ABS रेजिन ऑटोमोबाइल में इस्तेमाल होने वाला तीसरा सबसे बड़ा रेजिन है polyurethane और polypropyleneएबीएस राल का उपयोग कार के आंतरिक और बाहरी आवरण, स्टीयरिंग व्हील, तेल पाइप, हैंडल, बटन और अन्य छोटे भागों के लिए किया जा सकता है, और कार के बाहरी हिस्से में फ्रंट रेडिएटर ग्रिल और लैंपशेड शामिल हैं।

ABS रेज़िन को प्रोसेस करना आसान है, इसमें अच्छी आयामी स्थिरता और सतह चमक है, इसे पेंट और रंग करना आसान है, और इसे धातु छिड़काव, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, वेल्डिंग और बॉन्डिंग जैसे माध्यमिक प्रसंस्करण के अधीन भी किया जा सकता है। इसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स और इलेक्ट्रिकल उपकरणों के क्षेत्र में व्यापक रूप से किया जा सकता है, जिसमें विभिन्न कार्यालय और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स/इलेक्ट्रिकल उपकरण शामिल हैं। कार्यालय उपकरणों में इलेक्ट्रॉनिक डेटा प्रोसेसर और कार्यालय उपकरण शामिल हैं। आज इलेक्ट्रॉनिक्स और इलेक्ट्रिकल उपकरण बाजार में, ABS रेज़िन इलेक्ट्रॉनिक्स/इलेक्ट्रिकल उपकरण बाजार में अपनी स्थिति बनाए रखेगा, जिसके लिए लौ मंदता और उच्च ताप प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। ABS/PC जैसे इंजीनियरिंग प्लास्टिक मिश्र धातुओं के साथ प्रतिस्पर्धा में लौ मंदक और उच्च ताप प्रतिरोधी ABS रेज़िन के स्पष्ट लाभ हैं।

एबीएस रेजिन का उपयोग दैनिक उपभोक्ता वस्तुओं, जैसे कि निर्माण सामग्री, पाइप, प्लेट या शीट के क्षेत्र में व्यापक रूप से किया जाता है, और अब इसे आंशिक रूप से सस्ते पीवीसी रेजिन द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। एबीएस रेजिन का उपयोग निर्माण से संबंधित क्षेत्रों में किया जाता है, जिनमें से एक्सट्रूडेड शीट का उपयोग सैनिटरी उपकरणों जैसे कि बाथ बॉक्स, स्विमिंग पूल लाइनर आदि के लिए किया जाता है। इसके अलावा, इंजेक्शन मोल्डेड पाइप और पाइप फिटिंग, और थोड़ी मात्रा में एक्सट्रूडेड टेलीफोन केबल पाइपलाइन का उत्पादन किया जाता है।

एबीएस पर चीन का शोध इंजीनियरिंग प्लास्टिक 1960 के दशक में शुरू हुआ और तेजी से विकसित हुआ है। आंकड़ों के अनुसार, चीन में प्लास्टिक मिश्र धातुओं (संशोधित रेजिन सहित) की कुल खपत लगभग 1.2 मिलियन से 1.4 मिलियन टन है, जबकि चीनी आपूर्ति 600,000 टन से कम है, और वार्षिक आयात मात्रा 900,000 टन जितनी अधिक है; और चीन के एबीएस इंजीनियरिंग प्लास्टिक (मुख्य रूप से मिश्रित रेजिन और संशोधित रेजिन) का उपयोग मुख्य रूप से घरेलू उपकरणों, इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोबाइल और अन्य उद्योगों में किया जाता है। विकसित देशों की तुलना में, चीन के प्लास्टिक मिश्र धातु अनुप्रयोग बाजार में अभी भी विस्तार के लिए बहुत जगह है।

चीन में ABS इंजीनियरिंग प्लास्टिक का अनुसंधान और उत्पादन अभी भी बिखरी हुई अवस्था में है, और अभी तक एक पैमाना नहीं बना है। उद्योग का समग्र स्तर कम है, जो विदेशों में उन्नत स्तर से बहुत दूर है। चीनी ABS इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पादन उत्पाद संरचना में, उच्च-मूल्य-वर्धित विशेष ABS इंजीनियरिंग प्लास्टिक का उत्पादन लगभग खाली है, और यह मूल रूप से सामान्य ABS इंजीनियरिंग प्लास्टिक और संशोधित उत्पादों का उत्पादन है। 2004 में, चीन में 300 से अधिक ABS इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पादन उद्यम थे। यह अनुमान लगाया गया है कि ABS इंजीनियरिंग प्लास्टिक (संशोधित कणिकाओं सहित) की उत्पादन क्षमता 700,000 से 800,000 टन/वर्ष है, और उत्पादन लगभग 600,000 टन/वर्ष है। हालांकि, उनमें से केवल 15% बड़े पैमाने के उद्यम हैं, और इन 15% उद्यमों का उत्पादन देश में ABS इंजीनियरिंग प्लास्टिक के कुल उत्पादन का 70% से अधिक है। अधिकांश उद्यम प्रसंस्करण उद्यम हैं जो प्लास्टिक मिश्रण और एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं के माध्यम से ABS इंजीनियरिंग प्लास्टिक का उत्पादन करते हैं। चीन में एबीएस इंजीनियरिंग प्लास्टिक के अनुसंधान एवं विकास और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी स्तर में सुधार की आवश्यकता है।

2023 में एबीएस प्लास्टिक उद्योग की विकास संभावनाएं:

1. जलवायु परिवर्तन की पृष्ठभूमि में, ऑटोमोटिव, घरेलू उपकरण और अन्य उद्योगों में एबीएस उत्पादों के वैकल्पिक अनुप्रयोग से एबीएस प्लास्टिक उद्योग के विकास को और बढ़ावा मिलेगा।

जैसे-जैसे वैश्विक जलवायु परिवर्तन तीव्र होता जाता है, ऊर्जा-बचत दक्षता तेजी से महत्वपूर्ण होती जाती है। इसलिए, ऑटोमोटिव, घरेलू उपकरण और अन्य उद्योगों में ABS प्लास्टिक के वैकल्पिक अनुप्रयोग ABS प्लास्टिक के विकास को और बढ़ावा देंगे। ABS प्लास्टिक में अच्छी तापीय स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध होता है और इसका उपयोग विभिन्न ऑटोमोटिव भागों, घरेलू उपकरणों आदि के निर्माण में किया जा सकता है। अनुप्रयोगों में ये परिवर्तन ABS प्लास्टिक उद्योग के विकास में योगदान देंगे।

2. तकनीकी नवाचार और अनुप्रयोग नवाचार भी एबीएस बाजार में नए विकास के अवसर लाएंगे।

प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, पर्यावरण की रक्षा के लिए ABS क्षेत्र में और अधिक उत्कृष्ट उत्पाद विकसित किए जा सकते हैं। ABS प्लास्टिक को PE, PP और PA जैसे अन्य उच्च-प्रदर्शन प्लास्टिक के साथ मिश्रित किया जा सकता है, जो ABS प्लास्टिक के प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकता है और ABS प्लास्टिक को अधिक व्यावहारिक बना सकता है, जिससे ABS प्लास्टिक उद्योग के विकास को बढ़ावा मिलता है।

3. कम कार्बन अर्थव्यवस्था के विकास का भी एबीएस प्लास्टिक उद्योग पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।

जैसे-जैसे वैश्विक जलवायु परिवर्तन तीव्र होता जा रहा है, कम कार्बन अर्थव्यवस्था भी विकसित हो रही है। ABS प्लास्टिक उद्योग के लिए, कम कार्बन अर्थव्यवस्था ABS प्लास्टिक उद्योग के लिए अधिक विकास के अवसर प्रदान कर सकती है, जिससे ABS प्लास्टिक की बाजार क्षमता बढ़ जाती है और ABS प्लास्टिक उद्योग के विकास को बढ़ावा देने में सकारात्मक भूमिका भी निभाई जा सकती है।

मुख्य उत्पत्ति

दुनिया के पांच सबसे बड़े एबीएस निर्माता हैं: ताइवान, चीन में ची मेई, जिसकी कुल क्षमता 1.25 मिलियन टन/वर्ष है, जिसमें ताइनान में 1 मिलियन टन/वर्ष और झेनजियांग में 250,000 टन/वर्ष शामिल हैं; बेयर जिसकी कुल क्षमता 930,000 टन/वर्ष है; एलजी केम जिसकी कुल क्षमता 700,000 टन/वर्ष है; जनरल इलेक्ट्रिक जीई प्लास्टिक जिसकी कुल क्षमता 650,000 टन/वर्ष है; और बीएएसएफ जिसकी कुल क्षमता 560,000 टन/वर्ष है। पांच प्रमुख कंपनियां दुनिया की कुल क्षमता का 55.6% हिस्सा हैं। पांच प्रमुख उत्पादन कंपनियों ने वैश्विक ABS क्षमता के आधे से अधिक का हिसाब रखा है। क्योंकि मुख्य भूमि चीन में ABS की आपूर्ति में अभी भी एक बड़ा अंतर है, कई प्रमुख कंपनियों के उत्पादों का एक बड़ा हिस्सा चीन को निर्यात किया जाता है। इसी समय, ची मेई और एलजी ने मुख्य भूमि चीन में क्रमिक रूप से कारखाने स्थापित किए हैं और क्षमता का विस्तार जारी रखने का इरादा रखते हैं।