पॉलीकार्बोनेट (संक्षेप में पीसी), जिसे पीसी प्लास्टिक के रूप में भी जाना जाता है, आणविक श्रृंखला में कार्बोनेट समूहों से युक्त एक उच्च आणविक बहुलक है। एस्टर समूह की संरचना के अनुसार, इसे एलिफैटिक, एरोमैटिक, एलिफैटिक-एरोमैटिक और अन्य प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। उनमें से, एलिफैटिक और एलिफैटिक-एरोमैटिक पॉलीकार्बोनेट के यांत्रिक गुण अपेक्षाकृत कम हैं, जो उनके अनुप्रयोग को सीमित करता है इंजीनियरिंग प्लास्टिक.

केवल सुगंधित पॉलीकार्बोनेट का ही औद्योगिकीकरण किया गया है। पॉलीकार्बोनेट की विशेष संरचना के कारण, यह पाँच प्रमुख इंजीनियरिंग प्लास्टिक में सबसे तेजी से बढ़ने वाला सामान्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक बन गया है।

कैस संख्या: 25037-45-0

गलनांक: 220 से 230°C

जल में घुलनशीलता: अघुलनशील

सुरक्षा विवरण: खाने योग्य नहीं

उपलब्ध तापमान: −40°C से +135°C

गर्मी विक्षेपन तापमान: १०० ℃

अपवर्तक सूचकांक: 1.585 ± 0.001

प्रकाश संप्रेषण: 90% ± 1%

तापीय चालकता: 0.19 डब्लू/एमके

रैखिक विस्तार दर: 3.8×10 -5 सेमी/सेमी℃

तत्व

पॉलीकार्बोनेट एक कठोर पदार्थ है थर्माप्लास्टिक राल, और इसका नाम इसके अंदर मौजूद -OC(=O)-O- समूह से आता है। इसे बिस्फेनॉल ए और फॉस्जीन (COCl 2) से संश्लेषित किया जा सकता है। सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि पिघल ट्रांसएस्टरीफिकेशन विधि है (बिस्फेनॉल ए और डिफेनिल कार्बोनेट को ट्रांसएस्टरीफिकेशन और पॉलीकंडेशन के माध्यम से संश्लेषित किया जाता है)।

प्रकृति

रासायनिक

पॉलीकार्बोनेट (पीसी) कार्बोनिक एसिड का पॉलिएस्टर है। कार्बोनिक एसिड स्वयं स्थिर नहीं है, लेकिन इसके व्युत्पन्न (जैसे फॉस्जीन, यूरिया, कार्बोनेट और कार्बोनेट एस्टर) में एक निश्चित डिग्री की स्थिरता होती है।

विभिन्न अल्कोहल संरचनाओं के अनुसार, पॉलीकार्बोनेट को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एलिफैटिक और एरोमैटिक।

एलिफैटिक पॉलीकार्बोनेट, जैसे polyethylene कार्बोनेट, पॉलीट्रिमेथिलीन कार्बोनेट और उनके सहपॉलिमर, कम गलनांक और ग्लास संक्रमण तापमान वाले होते हैं, उनकी ताकत कम होती है और उन्हें संरचनात्मक सामग्रियों के रूप में इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है; हालांकि, उनकी जैव-संगतता और जैव-निम्नीकरणीयता के कारण, उनका उपयोग दवा निरंतर-रिलीज़ वाहक, सर्जिकल टांके, हड्डी को सहारा देने वाली सामग्रियों आदि में किया जा सकता है।

पॉलीकार्बोनेट कमजोर अम्लों, कमजोर क्षारों और उदासीन तेलों के प्रति प्रतिरोधी है।

पॉलीकार्बोनेट UV प्रकाश और मजबूत क्षार के प्रति प्रतिरोधी नहीं है।

पीसी एक रैखिक कार्बोनेट पॉलिएस्टर है जिसमें कार्बोनेट समूहों को अन्य समूहों के साथ वैकल्पिक रूप से व्यवस्थित किया जाता है, जो सुगंधित, एलिफैटिक या दोनों हो सकते हैं। बिस्फेनॉल ए पीसी सबसे महत्वपूर्ण औद्योगिक उत्पाद है।

पीसी एक लगभग रंगहीन कांच जैसा अनाकार बहुलक है जिसमें अच्छे ऑप्टिकल गुण होते हैं। पीसी उच्च आणविक भार राल में उच्च क्रूरता होती है, इज़ोड नॉच प्रभाव शक्ति 600 ~ 900J / m होती है, और बिना भरे ग्रेड का ताप विरूपण तापमान लगभग 130 डिग्री सेल्सियस होता है। ग्लास फाइबर सुदृढीकरण इस मान को 10 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ा सकता है। पीसी का झुकने वाला मापांक 2400MPa से अधिक तक पहुँच सकता है, और राल को बड़े कठोर उत्पादों में संसाधित किया जा सकता है। जब यह 100 डिग्री सेल्सियस से नीचे होता है, तो लोड के तहत रेंगने की दर बहुत कम होती है। पीसी में खराब हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध होता है और इसका उपयोग उन उत्पादों के लिए नहीं किया जा सकता है जो बार-बार उच्च दबाव वाली भाप के संपर्क में आते हैं।

पीसी के मुख्य प्रदर्शन दोष यह हैं कि यह हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध में पर्याप्त रूप से स्थिर नहीं है, खरोंच के प्रति संवेदनशील है, कार्बनिक रसायनों और खरोंचों के प्रति खराब प्रतिरोध है, और लंबे समय तक पराबैंगनी किरणों के संपर्क में आने पर पीला हो जाएगा। अन्य रेजिन की तरह, पीसी कुछ कार्बनिक सॉल्वैंट्स द्वारा आसानी से संक्षारित हो जाता है।

पीसी सामग्री अग्निरोधी और ऑक्सीकरणरोधी है।

भौतिक विज्ञान

घनत्व: 1.18-1.22 ग्राम/सेमी³ रैखिक विस्तार दर: 3.8×10-5 सेमी/डिग्री सेल्सियस ताप विरूपण तापमान: 135°C निम्न तापमान -45°C

पॉलीकार्बोनेट रंगहीन और पारदर्शी, गर्मी प्रतिरोधी, प्रभाव प्रतिरोधी, अग्निरोधी BI ग्रेड है, और सामान्य उपयोग तापमान के भीतर अच्छे यांत्रिक गुण हैं। पॉलीमेथिल मेथैक्रिलेट की तुलना में, जिसमें समान प्रदर्शन होता है, पॉलीकार्बोनेट में अच्छा प्रभाव प्रतिरोध, उच्च अपवर्तक सूचकांक, अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन होता है, और बिना किसी एडिटिव्स के UL94 V-2 अग्निरोधी प्रदर्शन होता है। हालाँकि, पॉलीमेथिल मेथैक्रिलेट पॉलीकार्बोनेट की तुलना में सस्ता है, और बड़े उपकरणों का उत्पादन बल्क पोलीमराइजेशन द्वारा किया जा सकता है।

सामग्रियों का घिसाव प्रतिरोध सापेक्ष होता है। अगर हम तुलना करें ABS पीसी सामग्री के साथ सामग्री, पीसी सामग्री बेहतर पहनने के प्रतिरोध है। हालांकि, अधिकांश प्लास्टिक सामग्री की तुलना में, पॉली कार्बोनेट का पहनने का प्रतिरोध अपेक्षाकृत खराब है, मध्यम से निम्न स्तर पर, इसलिए आसान पहनने के अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किए जाने वाले कुछ पॉली कार्बोनेट उपकरणों को विशेष सतह उपचार की आवश्यकता होती है।

वर्गीकरण

एंटी-स्टेटिक पीसी, कंडक्टिव पीसी, फाइबर-प्रबलित अग्निरोधक पीसी, यूवी-प्रतिरोधी और मौसम-प्रतिरोधी पीसी, खाद्य-ग्रेड पीसी, और रासायनिक-प्रतिरोधी पीसी।

प्रमुख लाभ

फायदा	विस्तृत विवरण
यांत्रिक विशेषताएं	इसमें उच्च शक्ति और लोचदार मापांक, उच्च प्रभाव शक्ति, अच्छा थकान प्रतिरोध, अच्छा आयामी स्थिरता, छोटा रेंगना (उच्च तापमान की स्थिति में बहुत कम परिवर्तन), उच्च पारदर्शिता और मुक्त रंगाई है;
गर्मी से उम्र बढ़ने का प्रतिरोध	विस्तृत ऑपरेटिंग तापमान रेंज, बढ़ाया यूएल तापमान सूचकांक 120 ~ 140 ℃ तक पहुंचता है (आउटडोर दीर्घकालिक उम्र बढ़ने प्रतिरोध भी बहुत अच्छा है);
सॉल्वेंट प्रतिरोध	कोई तनाव दरार नहीं
जल स्थिरता	उच्च तापमान पर पानी के संपर्क में आने पर इसका विघटन आसान है (उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में सावधानी से उपयोग करें)
इन्सुलेशन गुण	उत्कृष्ट (यह आर्द्रता और उच्च तापमान में भी स्थिर विद्युत गुणों को बनाए रख सकता है, और इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत भागों के निर्माण के लिए एक आदर्श सामग्री है)
अवाहक अचल	3.0-3.2
आर्क प्रतिरोध	120s
प्रक्रियात्मकता का गठन	इंजेक्शन मोल्डिंग या एक्सट्रूज़न के लिए सामान्य उपकरण।

पीसी प्लास्टिक बॉन्डिंग

विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, आप निम्नलिखित चिपकने वाले पदार्थ चुन सकते हैं:

चिपकने	विशेषताएं
जी 933	एक घटक वाला मुलायम लोचदार शॉकप्रूफ़ चिपकने वाला पदार्थ जो कमरे के तापमान पर सख्त हो जाता है, उच्च और निम्न तापमान के लिए प्रतिरोधी है, विभिन्न चिपचिपाहटों के लिए प्रतिरोधी है, सेकंड से लेकर घंटों में सख्त हो जाता है
केडी 833	तत्काल चिपकने वाला, कुछ सेकंड या दसियों सेकंड में पीसी प्लास्टिक को जल्दी से बांध सकता है, लेकिन चिपकने वाली परत कठोर और भंगुर होती है और 60 डिग्री से ऊपर गर्म पानी में डूबने का सामना नहीं कर सकती है
क्यूएन-505	दो घटक चिपकने वाला, नरम चिपकने वाली परत, पीसी प्लास्टिक के बड़े क्षेत्र के संबंध या लेमिनेशन के लिए उपयुक्त, खराब उच्च तापमान प्रतिरोध
क्यूएन-906	दो घटक चिपकने वाला, उच्च तापमान प्रतिरोधी
जी 988	एकल घटक कमरे के तापमान वल्केनाइज्ड रबर, इलाज के बाद, यह उत्कृष्ट जलरोधक और शॉकप्रूफ चिपकने वाला, उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध वाला एक इलास्टोमर है। यदि मोटाई 1-2 मिमी है, तो यह शुरू में लगभग 10 मिनट में ठीक हो जाएगा, और मूल रूप से 5-6 घंटे में ठीक हो जाएगा, एक निश्चित ताकत के साथ। पूरी तरह से ठीक होने में कम से कम 24 घंटे लगते हैं। एकल घटक, मिश्रण की आवश्यकता नहीं है, बस इसे बाहर निकालने के बाद लागू करें और इसे खड़े रहने दें, कोई हीटिंग की आवश्यकता नहीं है।
केडी 5606	यूवी इलाज गोंद पारदर्शी बंधन कर सकते हैं PS चादरें और प्लेटें बिना कोई निशान छोड़े। इसे यूवी प्रकाश द्वारा ठीक करने की आवश्यकता है। बंधन के बाद प्रभाव सुंदर है। हालांकि, उच्च तापमान प्रतिरोध खराब है।

अनुप्रयोगों

विकास उद्योग

पीसी इंजीनियरिंग प्लास्टिक के तीन प्रमुख अनुप्रयोग क्षेत्र हैं ग्लास असेंबली उद्योग, ऑटोमोबाइल उद्योग और इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उद्योग, इसके बाद औद्योगिक मशीनरी पार्ट्स, ऑप्टिकल डिस्क, पैकेजिंग, कार्यालय उपकरण जैसे कंप्यूटर, चिकित्सा और स्वास्थ्य देखभाल, फिल्में, अवकाश और सुरक्षात्मक उपकरण आदि। पीसी का उपयोग दरवाजे और खिड़की के शीशे के रूप में किया जा सकता है, और पीसी लेमिनेट का व्यापक रूप से बैंकों, दूतावासों, निरोध केंद्रों और सार्वजनिक स्थानों की सुरक्षात्मक खिड़कियों, विमान केबिन कवर, प्रकाश उपकरण, औद्योगिक सुरक्षा बाधक और बुलेटप्रूफ ग्लास में उपयोग किया जाता है।

पीसी शीट का उपयोग विभिन्न चिह्न बनाने के लिए किया जा सकता है, जैसे कि गैसोलीन पंप डायल, कार डैशबोर्ड, गोदाम और बाहरी वाणिज्यिक चिह्न, पॉइंट स्लाइडिंग संकेतक, पीसी रेजिन का उपयोग ऑटोमोटिव लाइटिंग सिस्टम, इंस्ट्रूमेंट पैनल सिस्टम और इंटीरियर डेकोरेशन सिस्टम में किया जाता है, हेडलाइट कवर, प्रबलित पसलियों के साथ फ्रंट और रियर फेंडर, रिफ्लेक्टर फ्रेम, डोर फ्रेम कवर, ऑपरेटिंग लीवर कवर, स्पॉइलर के रूप में उपयोग किया जाता है, पीसी का उपयोग जंक्शन बॉक्स, सॉकेट, प्लग और स्लीव, गास्केट, टीवी रूपांतरण डिवाइस, टेलीफोन लाइन ब्रैकेट के तहत संचार केबल के लिए कनेक्टर, स्विच बॉक्स, टेलीफोन स्विचबोर्ड, स्विचबोर्ड घटक, रिले हाउसिंग के रूप में किया जाता है। पीसी का उपयोग घरेलू उपकरण मोटर, वैक्यूम क्लीनर, शैम्पूअर, कॉफी मशीन, टोस्टर, पावर टूल हैंडल, विभिन्न गियर, वर्म गियर, बुशिंग, गाइड और रेफ्रिजरेटर अलमारियों के लिए कम लोड वाले भागों के रूप में किया जा सकता है। पीसी सीडी स्टोरेज मीडिया के लिए एक आदर्श सामग्री है।

पीसी बोतलें (कंटेनर) पारदर्शी, हल्के होते हैं, और उनमें अच्छा प्रभाव प्रतिरोध होता है। वे कुछ उच्च तापमान और संक्षारक घोल धुलाई का सामना कर सकते हैं, और उन्हें पुनर्चक्रण योग्य बोतलों (कंटेनर) के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। पीसी और पीसी मिश्र धातुओं का उपयोग कंप्यूटर रैक, शेल, सहायक मशीन और प्रिंटर भागों को बनाने के लिए किया जा सकता है। संशोधित पीसी उच्च-ऊर्जा विकिरण नसबंदी, उबलते और बेकिंग कीटाणुशोधन के लिए प्रतिरोधी है, और इसका उपयोग रक्त नमूना संग्रह उपकरणों, रक्त ऑक्सीजनेटर, शल्य चिकित्सा उपकरणों, किडनी डायलाइज़र आदि के लिए किया जा सकता है। पीसी का उपयोग हेलमेट और सुरक्षा हेलमेट, सुरक्षात्मक मास्क, धूप का चश्मा और खेल के चश्मे बनाने के लिए किया जा सकता है। पीसी फिल्मों का व्यापक रूप से मुद्रित चार्ट, चिकित्सा पैकेजिंग और झिल्ली कम्यूटेटर में उपयोग किया जाता है।

पॉलीकार्बोनेट का अनुप्रयोग विकास उच्च समग्रता, उच्च कार्यक्षमता, विशेषज्ञता और क्रमांकन की ओर बढ़ रहा है। ऑप्टिकल डिस्क, ऑटोमोबाइल, कार्यालय उपकरण, बक्से, पैकेजिंग, दवा, प्रकाश व्यवस्था, फिल्म आदि जैसे विभिन्न उत्पादों के लिए विशेष ग्रेड और ब्रांड लॉन्च किए गए हैं।

निर्माण सामग्री उद्योग

पॉलीकार्बोनेट शीट में अच्छा प्रकाश संप्रेषण, प्रभाव प्रतिरोध, यूवी विकिरण प्रतिरोध, और उनके उत्पादों की आयामी स्थिरता और अच्छी मोल्डिंग और प्रसंस्करण गुण हैं, जिससे उन्हें निर्माण उद्योग में उपयोग किए जाने वाले पारंपरिक अकार्बनिक ग्लास पर स्पष्ट तकनीकी प्रदर्शन लाभ होता है। चीन ने निर्माण सामग्री के लिए 20 से अधिक पॉलीकार्बोनेट खोखले शीट उत्पादन लाइनें बनाई हैं, जिसमें लगभग 70,000 टन पॉलीकार्बोनेट की वार्षिक मांग है, जो 140,000 तक 2005 टन तक पहुंच जाएगी।

मोटर वाहन विनिर्माण

पॉलीकार्बोनेट में अच्छा प्रभाव प्रतिरोध, गर्मी विरूपण प्रतिरोध, अच्छा मौसम प्रतिरोध और उच्च कठोरता है, इसलिए यह कारों और हल्के ट्रकों के लिए विभिन्न भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, मुख्य रूप से प्रकाश व्यवस्था, डैशबोर्ड, हीटिंग प्लेट, डिफ्रॉस्टर और पॉलीकार्बोनेट मिश्र धातु से बने बंपर में केंद्रित है।

विकसित देशों के आंकड़ों के अनुसार, विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक तथा ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले पॉलीकार्बोनेट का अनुपात 40% से 50% है, जबकि चीन में इस क्षेत्र में पॉलीकार्बोनेट का उपयोग केवल लगभग 10% है। विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक तथा ऑटोमोटिव विनिर्माण चीन के तेजी से विकसित होने वाले स्तंभ उद्योग हैं, और भविष्य में इन क्षेत्रों में पॉलीकार्बोनेट की मांग बहुत अधिक होगी। चीन में कारों की कुल संख्या बहुत अधिक है और मांग भी बहुत अधिक है, इसलिए इस क्षेत्र में पॉलीकार्बोनेट के अनुप्रयोग में विस्तार की बहुत संभावना है।

चिकित्सा उपकरणों

चूंकि पॉलीकार्बोनेट उत्पाद भाप, सफाई एजेंटों, हीटिंग और उच्च खुराक विकिरण नसबंदी को पीलेपन या भौतिक गुणों में गिरावट के बिना झेल सकते हैं, इसलिए उनका व्यापक रूप से कृत्रिम किडनी हेमोडायलिसिस उपकरण और अन्य चिकित्सा उपकरणों में उपयोग किया जाता है, जिन्हें पारदर्शी और सहज परिस्थितियों में संचालित करने की आवश्यकता होती है और बार-बार निष्फल करने की आवश्यकता होती है, जैसे उच्च दबाव वाले सिरिंज, सर्जिकल मास्क, डिस्पोजेबल दंत उपकरण, रक्त विभाजक आदि का उत्पादन।

एयरोस्पेस

विमानन और एयरोस्पेस प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, विमान और अंतरिक्ष यान में विभिन्न घटकों की आवश्यकताएं लगातार बढ़ रही हैं, जिसके कारण इस क्षेत्र में पीसी का उपयोग बढ़ रहा है। आंकड़ों के अनुसार, अकेले बोइंग विमान में 2,500 पॉलीकार्बोनेट भागों का उपयोग किया जाता है, और एक विमान में लगभग 2 टन पॉलीकार्बोनेट की खपत होती है। अंतरिक्ष यान पर, विभिन्न विन्यास वाले सैकड़ों पॉलीकार्बोनेट भागों का उपयोग किया जाता है और ग्लास फाइबर और अंतरिक्ष यात्रियों के सुरक्षात्मक उपकरणों द्वारा प्रबलित किया जाता है।

पैकेजिंग क्षेत्र

पैकेजिंग क्षेत्र में एक नया विकास बिंदु विभिन्न प्रकार की पानी की बोतलें हैं जिन्हें बार-बार निष्फल करके इस्तेमाल किया जा सकता है। क्योंकि पॉलीकार्बोनेट उत्पाद हल्के, प्रभाव-प्रतिरोधी और पारदर्शी होते हैं, और गर्म पानी और संक्षारक घोल से धोने पर ख़राब नहीं होते और पारदर्शी बने रहते हैं, इसलिए पीसी बोतलों ने कुछ क्षेत्रों में कांच की बोतलों को पूरी तरह से बदल दिया है। यह अनुमान लगाया गया है कि जैसे-जैसे लोग पीने के पानी की गुणवत्ता पर अधिक ध्यान देंगे, इस क्षेत्र में पॉलीकार्बोनेट के उपयोग की वृद्धि दर 10% से ऊपर रहेगी, और 60,000 तक इसके 2005 टन तक पहुँचने की उम्मीद है।

इलैक्ट्रॉनिक्स उद्योग

पॉलीकार्बोनेट एक बेहतरीन इंसुलेटिंग सामग्री है क्योंकि इसमें तापमान और आर्द्रता की एक विस्तृत श्रृंखला में अच्छा और निरंतर विद्युत इन्सुलेशन होता है। साथ ही, इसकी अच्छी लौ मंदता और आयामी स्थिरता इसे इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उद्योग में एक व्यापक अनुप्रयोग क्षेत्र बनाती है।

पॉलीकार्बोनेट राल का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी, बिजली उपकरण आवास, निकायों, ब्रैकेट, रेफ्रिजरेटर फ्रीजर दराज और वैक्यूम क्लीनर भागों आदि के उत्पादन में किया जाता है। इसके अलावा, पॉलीकार्बोनेट सामग्री कंप्यूटर, वीडियो रिकॉर्डर और रंगीन टीवी सेट के महत्वपूर्ण भागों में भी अत्यधिक उच्च उपयोग मूल्य दिखाती है, जिन्हें उच्च परिशुद्धता भागों की आवश्यकता होती है।

ऑप्टिकल लेंस

पॉलीकार्बोनेट उच्च प्रकाश संप्रेषण, उच्च अपवर्तनांक, उच्च प्रभाव प्रतिरोध, आयामी स्थिरता और आसान प्रसंस्करण और मोल्डिंग की अपनी अनूठी विशेषताओं के कारण इस क्षेत्र में एक अत्यंत महत्वपूर्ण स्थान रखता है। ऑप्टिकल ग्रेड पॉलीकार्बोनेट से बने ऑप्टिकल लेंस का उपयोग न केवल कैमरों, माइक्रोस्कोप, दूरबीनों और ऑप्टिकल परीक्षण उपकरणों में किया जा सकता है, बल्कि मूवी प्रोजेक्टर लेंस, कॉपियर लेंस, इंफ्रारेड ऑटोमैटिक फोकस प्रोजेक्टर लेंस, लेजर बीम प्रिंटर लेंस, विभिन्न प्रिज्म, बहुआयामी परावर्तक और कई अन्य कार्यालय उपकरण और घरेलू उपकरणों में भी किया जा सकता है। इसका अनुप्रयोग बाजार अत्यंत व्यापक है।

ऑप्टिकल लेंस में पॉलीकार्बोनेट का एक अन्य महत्वपूर्ण अनुप्रयोग क्षेत्र बच्चों के चश्मे, धूप के चश्मे, सुरक्षा चश्मे और वयस्क चश्मे के लिए लेंस सामग्री के रूप में है। वैश्विक आईवियर उद्योग में पॉलीकार्बोनेट की खपत की वार्षिक औसत वृद्धि दर 20% से ऊपर बनी हुई है, जो बाजार की महान जीवन शक्ति को दर्शाती है।

ऑप्टिकल डिस्क निर्माण

सूचना उद्योग के उदय के साथ, ऑप्टिकल ग्रेड पॉली कार्बोनेट से बने ऑप्टिकल डिस्क ऑडियो और वीडियो सूचना भंडारण मीडिया की नई पीढ़ी के रूप में तेजी से विकसित हो रहे हैं। पॉली कार्बोनेट अपनी उत्कृष्ट प्रदर्शन विशेषताओं के कारण दुनिया के ऑप्टिकल डिस्क निर्माण उद्योग के लिए मुख्य कच्चा माल बन गया है। दुनिया के ऑप्टिकल डिस्क निर्माण उद्योग द्वारा खपत पॉली कार्बोनेट की मात्रा समग्र पॉली कार्बोनेट खपत का 20% से अधिक हो गई है, और इसकी औसत वार्षिक वृद्धि दर 10% से अधिक है। चीन का ऑप्टिकल डिस्क उत्पादन तेजी से बढ़ा है। चीन के प्रेस और प्रकाशन प्रशासन द्वारा जारी आंकड़ों के अनुसार, 748 में देश में 2002 ऑप्टिकल डिस्क उत्पादन लाइनें थीं, जिनमें लगभग 80,000 टन ऑप्टिकल ग्रेड पॉली कार्बोनेट की वार्षिक खपत थी, जिनमें से सभी आयात किए गए थे। इसलिए, ऑप्टिकल डिस्क निर्माण के क्षेत्र में पॉली कार्बोनेट की अनुप्रयोग संभावनाएं बेहद व्यापक हैं।

उपयोग

ऑप्टिकल प्रकाश व्यवस्था

इसका उपयोग बड़े लैंपशेड, सुरक्षात्मक ग्लास, ऑप्टिकल उपकरणों के बाएं और दाएं ऐपिस ट्यूब आदि के निर्माण के लिए किया जाता है। इसका उपयोग विमानों पर पारदर्शी सामग्री के रूप में भी व्यापक रूप से किया जा सकता है।

इलेक्ट्रानिक्स

पॉलीकार्बोनेट एक उत्कृष्ट E (120℃) ग्रेड इन्सुलेटिंग सामग्री है, जिसका उपयोग इन्सुलेटिंग कनेक्टर, कॉइल फ्रेम, ट्यूब सॉकेट, इन्सुलेटिंग स्लीव्स, टेलीफोन हाउसिंग और पार्ट्स, माइनिंग लैंप के लिए बैटरी हाउसिंग आदि बनाने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग उच्च आयामी सटीकता वाले भागों को बनाने के लिए भी किया जा सकता है, जैसे कि सीडी, टेलीफोन, कंप्यूटर, वीडियो रिकॉर्डर, टेलीफोन एक्सचेंज, सिग्नल रिले और अन्य संचार उपकरण। पॉलीकार्बोनेट फिल्म का व्यापक रूप से कैपेसिटर, इन्सुलेटिंग लेदर बैग, ऑडियो टेप, रंगीन वीडियो टेप आदि के रूप में भी उपयोग किया जाता है।

मैकेनिकल उपकरण

इसका उपयोग विभिन्न गियर, रैक, वर्म व्हील, वर्म, बियरिंग, कैम, बोल्ट, लीवर, क्रैंकशाफ्ट, रैचेट के निर्माण के लिए किया जाता है, तथा इसका उपयोग कुछ यांत्रिक उपकरणों के आवास, कवर और फ्रेम जैसे भागों को बनाने के लिए भी किया जा सकता है।

चिकित्सा उपकरणों

इसका उपयोग चिकित्सा प्रयोजनों के लिए कप, ट्यूब, बोतलों के साथ-साथ दंत चिकित्सा उपकरणों, दवा कंटेनरों और शल्य चिकित्सा उपकरणों के रूप में किया जा सकता है, और यहां तक ​​कि कृत्रिम गुर्दे और कृत्रिम फेफड़ों जैसे कृत्रिम अंगों के रूप में भी इसका उपयोग किया जा सकता है।

अन्य पहलू

निर्माण में, इसका उपयोग खोखले रिब डबल-दीवार पैनल, ग्रीनहाउस ग्लास, आदि के रूप में किया जाता है; कपड़ा उद्योग में, इसका उपयोग कपड़ा यार्न ट्यूब, कपड़ा मशीन बीयरिंग, आदि के रूप में किया जाता है; दैनिक उपयोग में, इसका उपयोग दूध की बोतलें, टेबलवेयर, खिलौने, मॉडल, एलईडी लैंप शेल और मोबाइल फोन शेल आदि के रूप में किया जाता है।

संशोधित उपयोग

पीसी को संशोधित करने का उद्देश्य कठोरता को बढ़ाना, मोल्डिंग और प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार करना, अवशिष्ट विरूपण को कम करना, ज्वाला मंदता को बढ़ाना आदि है। पीसी के विशिष्ट प्रकार जिन्हें संशोधित किया जा सकता है वे हैं:

पीसी/एबीएस फ्लेक्सुरल मापांक, ताप प्रतिरोध, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रदर्शन आदि में सुधार कर सकता है।

पीसी/पीईटी और पीबीटी प्रक्रियाओं से रासायनिक प्रतिरोध, विलायक प्रतिरोध आदि में सुधार हो सकता है।

पीसी/पीएमएमए में प्लेक्सीग्लास जोड़ने से उपस्थिति का मोती जैसा रंग बढ़ सकता है।

पीसी/पीए और एचआईपीएस प्रभाव कठोरता और सतह चिकनाई में सुधार कर सकते हैं।

पीसी / एचडीपीई उबलते पानी के प्रतिरोध, उम्र बढ़ने के प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं, जबकि LDPE इसका प्रभाव अधिक खराब होता है।

यांत्रिक शक्ति में सुधार के लिए पीसी को ग्लास फाइबर या कार्बन फाइबर से मजबूत किया जाता है।

ब्रोमीन अग्निरोधी और एंटीमनी ट्राइऑक्साइड का उपयोग करके अग्निरोधी ग्रेड पीसी बनाया जा सकता है।

अन्य को पॉलीसल्फोने, एरोमैटिक पॉलीकार्बोनेट के साथ मिश्रित और संशोधित किया जा सकता है, polyoxymethylene, polypropylene और योग्य polystyrene अर्थव्यवस्था और प्रदर्शन के बीच संतुलन हासिल करना।

तैयारी

प्रक्रिया

पॉलीकार्बोनेट टेक्सटाइल यार्न ट्यूब के उत्पादन में कच्चे माल के रूप में फॉस्जीन विधि द्वारा उत्पादित पीसी का उपयोग किया जाता है, जिसमें से 80% नई सामग्री और 20% पुनर्नवीनीकरण सामग्री होती है। उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है:

बैचिंग→सुखाना→इंजेक्शन→ट्रिमिंग→पॉलिशिंग→गर्मी उपचार→उत्पाद।

ओवन सुखाने का तापमान 115-120 ℃, 16-20 घंटे है, ट्रे पर सामग्री की मोटाई 30 मिमी से कम है, और राल की नमी सामग्री 0.03% से कम है।

बैरल के तीन क्षेत्रों का तापमान 200-220, 250-280, 260-290 डिग्री सेल्सियस है, और नोजल का तापमान बैरल से थोड़ा कम है, 5-10 डिग्री सेल्सियस कम है। इंजेक्शन का दबाव 60-100 एमपीए है, मोल्डिंग चक्र 25 सेकंड है, गर्मी उपचार तापमान 115-120 डिग्री सेल्सियस, 1 घंटा है, और गर्मी उपचार को उल्टे लटके तरीके से किया जाना चाहिए।

यार्न ट्यूब की सेवा जीवन लकड़ी के यार्न ट्यूब की तुलना में तीन गुना अधिक है, आयामी रूप से स्थिर है, मौसम प्रतिरोध अच्छा है, लिंट-फ्री है, और अच्छी चिकनाई है। यार्न ट्यूब को विभिन्न रंगों में प्रदान किया जा सकता है, जो टीम के आर्थिक लेखांकन की सुविधा प्रदान करता है।

अपशिष्ट पुनर्चक्रित पीसी सामग्रियों के लिए, नई सामग्रियों को बदलने के लिए सख्त उपचार भी किया जा सकता है। नायलॉन राल या उच्च प्रभाव वाले पॉलीस्टाइनिन राल को पुनर्नवीनीकरण पीसी सामग्री में मिश्रित किया जा सकता है ताकि उत्पादों की प्रभाव शक्ति को 1 गुना से अधिक बढ़ाया जा सके, और झुकने की ताकत में भी सुधार होता है, और राल के प्रसंस्करण प्रदर्शन और सतह खत्म में काफी सुधार होता है।

इसके अलावा, क्योंकि नायलॉन पिघलने पर अत्यंत कम चिपचिपा होता है, यह रंगद्रव्य पर उत्कृष्ट गीलापन और आवरण प्रभाव डाल सकता है। सम्मिश्रण प्रणाली, वर्णक कणों की एकत्रीकरण संरचना को नष्ट कर देती है और वर्णक के फैलाव को बढ़ा देती है, जिससे वर्णक की मात्रा 20% कम हो जाती है।

एक्सट्रूज़न बोर्ड

पीसी सामग्री को सुखाया जाना चाहिए ताकि इसकी जल सामग्री 0.02% से कम हो जाए। पीसी बोर्ड कच्चे माल का आणविक भार 35,000 होना चाहिए।

एक्सट्रूडर स्क्रू में लंबाई-से-व्यास अनुपात 20:1 है, रॉड में फीडिंग सेक्शन और मीटरिंग सेक्शन प्रत्येक कुल लंबाई का 25% है, और स्क्रू ग्रूव की गहराई स्थिर है, और संपीड़न अनुभाग की लंबाई कुल लंबाई का आधा है। स्क्रू संपीड़न अनुपात 2.5-3 है, स्क्रू ग्रूव की गहराई आम तौर पर 4 मिमी से कम होनी चाहिए, और पिन स्क्रू के साथ मिश्रण प्रभाव बेहतर होता है।

ओवर-स्क्रीन जाल समूह 80/120/200/120/80 जाल प्रकार को अपना सकता है।

हैंगर-प्रकार का मशीन हेड अधिक सामान्यतः प्रयोग किया जाता है, लेकिन यह अधिक महंगा होता है।

कैलेंडरिंग विधि

शीट की कैलेंडरिंग विधियों में क्षैतिज एक्सट्रूज़न कैलेंडरिंग, झुकाव एक्सट्रूज़न कैलेंडरिंग, नीचे या ऊपर की ओर एक्सट्रूज़न कैलेंडरिंग शामिल हैं। हालाँकि, वर्तमान में सबसे अच्छी विधि रोलर झुकाव कैलेंडरिंग विधि है।

विशिष्ट पीसी बोर्ड एक्सट्रूज़न स्थितियाँ:

मशीन सिलेंडर का तापमान 260, 280, 300 ℃ है, डाई हेड का तापमान 2801 ℃ है, कैलेंडरिंग रोलर्स का तापमान: ऊपरी रोलर 121-135 ℃, मध्य रोलर 129-139 ℃, निचला रोलर 132-150 ℃, पेंच गति 12-24 आरपीएम है, और फिल्टर समूह 40/60/100 जाल है।

पीसी शीट का उपयोग ऑटोमोबाइल, विमान विंडशील्ड, नालीदार शीट, फोल्डिंग शीट, भवन खिड़की के शीशे, खेल सुविधा छत के शीशे आदि में किया जा सकता है।

अन्य: प्रभाव शक्ति को बेहतर बनाने के लिए पीसी को एबीएस के साथ मिश्रित किया जा सकता है। जब एबीएस सामग्री 50% होती है, तो सुधार सबसे बड़ा होता है। जब एबीएस सामग्री बहुत कम होती है, जैसे कि 3%, तो प्रभाव शक्ति कम हो जाती है।

पीसी को एचडीपीई के साथ मिश्रित किया जा सकता है। जब एचडीपीई की मात्रा 30% होती है, तो सम्मिश्रण प्रभाव बेहतर होता है, जो प्रभाव शक्ति में सुधार कर सकता है, प्रसंस्करण प्रवाह में सुधार कर सकता है, और मोल्ड भरने की सुविधा प्रदान कर सकता है। एलडीपीई का सम्मिश्रण प्रभाव बहुत खराब है, स्तरीकरण होता है, और इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है।

फ़िल्म

पीसी को पतली फिल्मों में भी बनाया जा सकता है, जिसमें उच्च पंचर प्रतिरोध होता है और वेल्डिंग और हीट सीलिंग के लिए उपयुक्त होता है। पीसी फिल्म में उच्च सतह तनाव होता है और मुद्रण से पहले कोरोना उपचार की आवश्यकता नहीं होती है, और इसमें अच्छा इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रदर्शन होता है। इसका उपयोग दवा, खाद्य पैकेजिंग और कार्डबोर्ड के साथ मिश्रित सजावटी बोर्ड आदि के लिए किया जा सकता है।

मुख्य प्रभाव

100 से ज़्यादा अध्ययनों ने पॉलीकार्बोनेट में बिसफ़ेनॉल ए के रिसाव के पारिस्थितिक प्रभावों का पता लगाया है। हॉवडेशेल एट अल. ने पाया कि एक अंतःस्रावी विघटनकर्ता, बिसफ़ेनॉल ए (सी 15 एच 16 ओ 2) (बिसफ़ेनॉल ए), कमरे के तापमान पर पॉलीकार्बोनेट जानवरों के पिंजरों से पानी में घुल जाता है, और यह प्रजनन अंगों के विकास के लिए ज़िम्मेदार हो सकता है। सरकारी वित्तपोषित अध्ययनों में महत्वपूर्ण प्रभाव पाए जाते हैं।

अन्य पदार्थों के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया करना आसान है

सोडियम हाइड्रॉक्साइड और अन्य क्षारीय क्लीनर का उपयोग पॉलीकार्बोनेट पर नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि इनसे बिसफेनॉल ए (सी 15 एच 16 ओ 2) निकल सकता है, जो एक ज्ञात अंतःस्रावी विघटनकर्ता है (प्रजनन प्रणाली को प्रभावित करता है)।

विशेषता:

यह एक गैर-क्रिस्टलीय थर्मोप्लास्टिक है जिसमें उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध, अच्छी पारदर्शिता, उच्च प्रभाव शक्ति और अन्य भौतिक और यांत्रिक गुण होते हैं।

विशेषताएं:

1. उच्च शक्ति और लोचदार गुणांक, उच्च प्रभाव शक्ति, और विस्तृत ऑपरेटिंग तापमान रेंज;

2. उच्च पारदर्शिता और मुफ्त रंगाई;

3. उच्च एचडीटी;

4. कमज़ोर थकान प्रतिरोध;

5. अच्छा मौसम प्रतिरोध;

6. उत्कृष्ट विद्युत विशेषताएँ;

7. स्वादहीन और गंधहीन, मानव शरीर के लिए हानिकारक नहीं और स्वच्छता और सुरक्षा के अनुरूप;

8. कम मोल्डिंग संकोचन और अच्छी आयामी स्थिरता।

भौतिक गुण

घनत्व	1.18	ग्राम / सेमी ³	एएसटीएम डी 792, आईएसओ 1183
पिघलन प्रवाह दर (260°C/2.16 किग्रा)	बाईस	ग्राम/10 मिनट	एएसटीएम D1238
पिघलने की मात्रा दर (एमवीआर) (260°C/2.16 किग्रा)	23.5	सेमी³10मिनट	आईएसओ 1133
सिकुड़न – प्रवाह	0.40 से 0.60 तक	%	एएसटीएम D955
जल अवशोषण (23°C, 24 घंटे)	0.40	%	एएसटीएम D570

-	रेटिंग	इकाई	जाँचने का तरीका
अनुपात	1.14	ग्राम / सेमी ³	एएसटीएम डी 792, आईएसओ 1183
पिघलन प्रवाह दर (260°C/5.0 किग्रा)	20	ग्राम/10 मिनट	एएसटीएम D1238
पिघलने की मात्रा दर (एमवीआर) (260°C/3.8 किग्रा)	13.0	सेमी³/10मिनट	आईएसओ 1133

संश्लेषण

उद्योग में उपयोग किए जाने वाले पॉलीकार्बोनेट को मुख्य रूप से बिस्फेनॉल ए और फॉस्जीन से संश्लेषित किया जाता है। इसकी मुख्य श्रृंखला में बेंजीन रिंग और टेट्रासब्सिट्यूटेड क्वाटरनेरी कार्बन परमाणु होते हैं, जो कठोरता और गर्मी प्रतिरोध को बढ़ाते हैं। Tm=265-270 ℃, Tg=149 ℃, और 15-130 ℃ के भीतर अच्छे यांत्रिक गुणों को बनाए रख सकते हैं। इसमें उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध और पारदर्शिता, स्थिर आयाम, रेंगना प्रतिरोध और पॉलिएस्टर की तुलना में बेहतर प्रदर्शन है। यह एक महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग प्लास्टिक है। हालांकि, पॉलीकार्बोनेट गर्म होने पर तनाव दरार और हाइड्रोलिसिस के लिए प्रवण होता है, इसलिए प्रसंस्करण से पहले इसे पूरी तरह से सूख जाना चाहिए।

पॉलीकार्बोनेट तैयार करने की दो विधियाँ हैं: ट्रांसएस्टरीफिकेशन विधि और प्रत्यक्ष फॉस्जीन विधि।

(1) ट्रांसएस्टरीफिकेशन विधि

यह सिद्धांत पॉलिएस्टर उत्पादन के लिए ट्रांसएस्टरीफिकेशन विधि के समान है। बिस्फेनॉल ए और डिफेनिल कार्बोनेट को पिघलाकर संघनित किया जाता है और ट्रांसएस्टरीफाइड किया जाता है, और प्रतिक्रिया की डिग्री और आणविक भार बढ़ाने के लिए उच्च तापमान और कम दबाव की स्थिति में फिनोल को लगातार हटाया जाता है।

ट्रांसएस्टरीफिकेशन विधि के लिए उत्प्रेरक की आवश्यकता होती है और इसे दो चरणों में किया जाता है: पहला चरण, तापमान 180-200 डिग्री सेल्सियस, दबाव 270-400 पा, प्रतिक्रिया समय 1-3 घंटे और रूपांतरण दर 80% -90% है; दूसरा चरण, 290-300 डिग्री सेल्सियस, 130 पा से नीचे, प्रतिक्रिया को गहरा करता है। प्रारंभिक डिफेनिल कार्बोनेट अत्यधिक होना चाहिए, और फिनोल को ट्रांसएस्टरीफिकेशन प्रतिक्रिया के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। डिस्चार्ज किए गए फिनोल की मात्रा का उपयोग दो समूहों के अनुपात को समायोजित करने और आणविक भार को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।

फिनोल का क्वथनांक उच्च होता है और इसे उच्च-चिपचिपाहट वाले पिघल से निकालना आसान नहीं होता। पॉलिएस्टर की तुलना में, पॉलीकार्बोनेट की पिघली हुई चिपचिपाहट बहुत अधिक होती है। उदाहरण के लिए, 30,000 के आणविक भार के साथ, 300 डिग्री सेल्सियस पर चिपचिपाहट 600 Pa·s है, जो प्रतिक्रिया उपकरण के सरगर्मी, मिश्रण और गर्मी हस्तांतरण पर उच्च आवश्यकताओं को रखता है। इसलिए, ट्रांसएस्टरीफिकेशन प्रक्रिया द्वारा उत्पादित पॉलीकार्बोनेट का आणविक भार सीमित है और 30,000 से अधिक नहीं है।

(2) फॉस्जीन प्रत्यक्ष विधि

फॉस्जीन एक उच्च सक्रियता वाला एसाइल क्लोराइड है और इसे हाइड्रॉक्सिल यौगिकों के साथ सीधे एस्टरीकृत किया जा सकता है। पॉलीकार्बोनेट को संश्लेषित करने के लिए फॉस्जीन विधि ज्यादातर इंटरफेसियल पॉलीकंडेंसेशन तकनीक को अपनाती है। बिस्फेनॉल ए और सोडियम हाइड्रॉक्साइड को सोडियम बिस्फेनोलेट जलीय घोल में जल चरण के रूप में तैयार किया जाता है, और फॉस्जीन का एक कार्बनिक घोल (जैसे डाइक्लोरोमेथेन) दूसरा चरण है। अमीनों (जैसे टेट्राब्यूटाइलमोनियम ब्रोमाइड) को 50 डिग्री सेल्सियस पर प्रतिक्रिया करने के लिए उत्प्रेरक के रूप में उपयोग किया जाता है। प्रतिक्रिया मुख्य रूप से जल चरण की ओर होती है, और रिएक्टर में सरगर्मी यह सुनिश्चित करती है कि कार्बनिक चरण में फॉस्जीन प्रतिक्रिया के लिए समय पर इंटरफ़ेस में फैल जाए। प्रत्यक्ष फॉस्जीन विधि एस्टर विनिमय विधि की तुलना में अधिक किफायती है, और परिणामस्वरूप आणविक भार भी अधिक होता है।

इंटरफेशियल पॉलीकंडेंसेशन एक अपरिवर्तनीय प्रतिक्रिया है, और इसके लिए दो समूहों की संख्या बराबर होना आवश्यक नहीं है। आम तौर पर, हाइड्रोलिसिस नुकसान की भरपाई के लिए फॉस्जीन थोड़ा अधिक होता है। अंत समूहों को अवरुद्ध करने और आणविक भार को नियंत्रित करने के लिए मोनोफंक्शनल फिनोल की एक छोटी मात्रा को जोड़ा जा सकता है। पॉलीकार्बोनेट में उपयोग किए जाने वाले बिस्फेनॉल ए की शुद्धता उच्च है और इसके विशिष्ट विनिर्देश हैं। इसमें मोनोफेनॉल और ट्राइफेनॉल शामिल करना उपयुक्त नहीं है, अन्यथा, उच्च आणविक भार पॉलीकार्बोनेट प्राप्त नहीं किया जा सकता है या क्रॉस-लिंकिंग हो जाएगी।

प्रसंस्करण विधियों

पीसी को इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग, थर्मोफॉर्मिंग, प्रिंटिंग, बॉन्डिंग, कोटिंग और मशीनिंग द्वारा संसाधित किया जा सकता है। सबसे महत्वपूर्ण प्रसंस्करण विधि इंजेक्शन मोल्डिंग है। मोल्डिंग से पहले पूर्व-सुखाना आवश्यक है। नमी की मात्रा 0.02% से कम होनी चाहिए। उच्च तापमान पर थोड़ी सी नमी के साथ प्रसंस्करण करने से उत्पाद का रंग सफेद, चांदी के धागे और बुलबुले बन सकते हैं। पीसी में कमरे के तापमान पर काफी उच्च प्रत्यास्थ विरूपण क्षमता होती है। इसमें उच्च प्रभाव कठोरता होती है, इसलिए इसे कोल्ड प्रेस, कोल्ड ड्रॉन, कोल्ड रोल्ड और अन्य कोल्ड फॉर्मिंग प्रक्रियाओं द्वारा संसाधित किया जा सकता है। एक्सट्रूज़न के लिए पीसी का आणविक भार 30,000 से अधिक होना चाहिए। 1:18-24 के लंबाई-व्यास अनुपात और 1:2.5 के संपीड़न अनुपात वाले क्रमिक संपीड़न स्क्रू का उपयोग किया जाना चाहिए। उच्च गुणवत्ता और उच्च पारदर्शिता वाली बोतलों को बनाने के लिए एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग, इंजेक्शन-ब्लो मोल्डिंग, इंजेक्शन-ड्रॉ-ब्लो मोल्डिंग और इंजेक्शन-ड्रॉ-ब्लो मोल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है। पीसी मिश्र धातुओं के कई प्रकार होते हैं। उच्च पीसी गलनांक चिपचिपाहट (प्रक्रियाशीलता) और उत्पादों में आसानी से होने वाली तनाव दरार जैसी कमियों को दूर करने के लिए, पीसी विभिन्न पॉलिमर के साथ मिश्रधातु या मिश्रण बनाता है ताकि सामग्री के गुणों में सुधार हो सके।

विशेष रूप से, पीसी/एबीएस मिश्र धातु, पीसी/एएसए मिश्र धातु, पीसी/पीबीटी मिश्र धातु, पीसी/पीईटी मिश्र धातु, पीसी/पीईटी/इलास्टोमेर मिश्रण, पीसी/एमबीएस मिश्रण, पीसी/ PTFE मिश्र धातु, पीसी/पीए मिश्र धातु, आदि, जो दो सामग्रियों के प्रदर्शन लाभों का लाभ उठाते हैं और लागत को कम करते हैं। उदाहरण के लिए, पीसी/एबीएस मिश्र धातुओं में, पीसी मुख्य रूप से उच्च गर्मी प्रतिरोध, अच्छी क्रूरता और प्रभाव शक्ति, उच्च शक्ति और लौ मंदता में योगदान देता है, जबकि एबीएस फॉर्मैबिलिटी, सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है और घनत्व को कम कर सकता है।

घनत्व	1.18 ~ 1.20	मोल्ड तापमान	50 ~ 80	-
संकोचन	0.5 ~ 0.8	इंजेक्शन दबाव	80 ~ 130
पहले से गरम करना	तापमान/डिग्री सेल्सियस	110 ~ 120	कामकलाजिन्सेंगनंबर	इंजेक्शन समय	20 ~ 90
समय/घंटा	8 ~ 10	उच्च दबाव समय	0 ~ 5	-	-
बैरल तापमान/°C	वापस	210 ~ 240	ठंड का समय	20 ~ 90
मध्यम	230 ~ 280	कुल चक्र	40 ~ 190	-
सामने	240 ~ 285	पेंच क्रांतियाँ	28
नोजल तापमान	240 ~ 250	प्रयुक्त इंजेक्शन मशीन का प्रकार	स्क्रू प्रकार

1. कच्चे माल का सुखाना

• कच्चा माल सुखाने: साधारण सुखाने बॉक्स का तापमान 110-130 है, समय 2-4 घंटे है, शीर्ष हॉपर सुखाने बॉक्स का तापमान 100-120 है, और नमी की मात्रा 0.03% से कम होना आवश्यक है।
• निर्धारित करें कि क्या पानी की मात्रा योग्य है: खाली इंजेक्शन की सामग्री स्ट्रिप्स को देखें। प्लास्टिकीकरण के बाद नोजल से बाहर निकलने वाली सामग्री स्ट्रिप्स एक समान, रंगहीन, चांदी के धागे और बुलबुले के बिना होनी चाहिए; अन्यथा, सुखाने पूरी तरह से नहीं है।

2. इंजेक्शन प्रक्रिया

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मोल्डिंग मापदंडों को समायोजित करें (कच्चे माल के आणविक भार के आधार पर):

बैरल तापमान	आगे 250-310, बीच 240-280, पीछे 230-250.
नोजल तापमान	पीछे से 10 कम है।
मोल्ड तापमान	70-120।
इंजेक्शन दबाव	70-140 एमपीए.
पेंच गति	30-120आर/मिनट.
मोल्डिंग चक्र	इंजेक्शन 1-25s, ठंडा 5-40s.

3. नोट

• इंजेक्शन तापमान को कच्चे माल के आणविक भार, उत्पाद के आकार और माप तथा इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रकार के आधार पर समायोजित किया जाना चाहिए।
• धीमी-तेज़-धीमी विधि का उपयोग करते हुए बहु-चरण इंजेक्शन गति को अपनाना सबसे अच्छा है।
• इंजेक्शन का दबाव उत्पाद के आकार और आकार पर निर्भर करता है। प्लंजर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आम तौर पर 100-160MPa है, और स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन 70-140MPa है।
• मोल्डिंग चक्र उत्पाद की दीवार की मोटाई और इंजेक्शन की मात्रा पर निर्भर करता है। आम तौर पर, भरने का समय कम होता है, होल्डिंग समय लंबा होता है, और ठंडा करने का समय डिमोल्डिंग के दौरान उत्पाद के विरूपण का कारण नहीं बनने के सिद्धांत पर आधारित होता है।
• मोल्ड का तापमान उत्पाद के आकार और मोटाई पर निर्भर करता है। मोल्ड के तापमान को उचित रूप से बढ़ाना डिमोल्डिंग और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए अनुकूल है।
• उत्पाद पश्च-प्रसंस्करण: जटिल आकार, धातु सम्मिलन और अत्यंत कम या उच्च परिचालन तापमान वाले उत्पादों के लिए, आंतरिक तनाव को खत्म करने या कम करने के लिए पश्च-प्रसंस्करण करना आवश्यक है।

विधि: उत्पाद को सुखाने वाले ओवन में रखने के बाद, तापमान कमरे के तापमान से 100-105 तक बढ़ना शुरू होता है और फिर इसे 10-20 मिनट तक गर्म रखा जाता है। जब तापमान 120-125 तक बढ़ता रहता है, तो इसे 30-40 मिनट तक गर्म रखा जाता है, और फिर इसे धीरे-धीरे 60 से नीचे ठंडा किया जाता है और बाहर निकाल दिया जाता है।

संबंध संबंधी समस्याएं

विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, आप निम्नलिखित चिपकने वाले पदार्थ चुन सकते हैं:

1.G-933: एकल घटक वाला मुलायम लोचदार शॉकप्रूफ़ चिपकने वाला पदार्थ जो कमरे के तापमान पर ठीक हो जाता है, उच्च और निम्न तापमान के लिए प्रतिरोधी होता है, अलग-अलग चिपचिपाहट और बॉन्डिंग गति के साथ जो सेकंड से लेकर घंटों में ठीक हो जाता है। ठीक होने के बाद, चिपकने वाली परत पारदर्शी होती है और इसका कोई निशान नहीं होता है;

2. केडी-833 तत्काल चिपकने वाला कुछ सेकंड या दसियों सेकंड में पीसी प्लास्टिक को जल्दी से बांध सकता है, लेकिन चिपकने वाली परत कठोर और भंगुर होती है और 60 डिग्री से ऊपर गर्म पानी में विसर्जन का सामना नहीं कर सकती है;

3. क्यूएन-505, दो घटक चिपकने वाला, नरम चिपकने वाला परत, पीसी प्लास्टिक के बड़े क्षेत्र के बंधन या लेमिनेशन के लिए उपयुक्त है। लेकिन उच्च तापमान प्रतिरोध खराब है;

4.QN-906: दो घटक चिपकने वाला, उच्च तापमान प्रतिरोधी;

5. G-988: एकल घटक वाला कमरे के तापमान पर चिपकने वाला पदार्थ। इलाज के बाद, यह एक इलास्टोमर है जिसमें उत्कृष्ट जलरोधक और शॉकप्रूफ़ चिपकने वाला पदार्थ, उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध है। 1-2 मिमी की मोटाई के लिए, प्रारंभिक इलाज के लिए लगभग 15 मिनट और बुनियादी इलाज के लिए 5-6 घंटे लगते हैं। इसकी एक निश्चित ताकत है। इसे पूरी तरह से ठीक होने में कम से कम 24 घंटे लगते हैं। एकल घटक, मिश्रण की आवश्यकता नहीं है, बस बाहर निकालने के बाद लागू करें और इसे खड़े रहने दें, कोई हीटिंग की आवश्यकता नहीं है।

सावधानियां

मोल्डिंग प्रक्रिया की समस्याएं

1. चांदी का धागा

क. कच्चा माल नम है - सूखा कच्चा माल

ख. रेज़िन का अधिक गर्म होना और उसका अपघटन - मोल्डिंग तापमान कम करना

सी. स्क्रू संपीड़न अनुपात छोटा है और बैक प्रेशर अपर्याप्त है—बैक प्रेशर बढ़ाएँ

d. मोल्ड का तापमान बहुत कम है——मोल्ड को गर्म करें

ई. खराब निकास - मोल्ड पार्टिंग सतह पर निकास खांचे खुले हैं

2. बुलबुले Bubble

क. कच्चा माल नम है - सूखा कच्चा माल

ख. खराब निकास - मोल्ड डिजाइन में सुधार

3. राल का रंग उड़ना और काले धब्बे

a. बैरल और नोजल में सामग्री का संचय — बैरल और नोजल को साफ करें

ख. मोल्डिंग तापमान बहुत अधिक है————मोल्डिंग तापमान कम करें

4. उत्पाद पूर्ण नहीं है

a. सामग्री पर्याप्त रूप से प्लास्टिककृत नहीं है————बैरल का तापमान बढ़ाएँ

ख. मोल्ड का तापमान बहुत कम है————मोल्ड का तापमान बढ़ाएँ

सी. नोजल ओवरफ्लो————मोल्ड की स्थिति समायोजित करें

d. इंजेक्शन का दबाव बहुत कम है————इंजेक्शन का दबाव बढ़ाएँ

ई. बहुत कम खिला मात्रा————खिला मात्रा समायोजित करें

5. सिकुड़न वैक्यूम बुलबुला

क. अपर्याप्त दबाव धारण - दबाव धारण समय को बढ़ाएं

ख. मोल्ड का तापमान बहुत कम है————मोल्ड का तापमान बढ़ाएँ

सी. इंजेक्शन का दबाव बहुत कम है————इंजेक्शन का दबाव बढ़ाएँ

घ. अनुचित मोल्ड डिजाइन - रनर और गेट का आकार बढ़ाएँ

ई. मोल्डिंग तापमान कम है————बैरल तापमान बढ़ाएँ

6. पारदर्शिता में कमी

क. कच्चा माल नम है - सूखा कच्चा माल

ख. मोल्ड का तापमान बहुत कम है————मोल्ड का तापमान बढ़ाएँ

सी. सामग्री का अत्यधिक गर्म होना और विघटित होना - मोल्डिंग तापमान को कम करना

7. वेल्डिंग मार्क

अ. अनुचित मोल्ड डिजाइन - रिंग गेट और मल्टी-पॉइंट गेट का उपयोग करना

ख. मोल्ड का तापमान बहुत कम है————मोल्ड का तापमान बढ़ाएँ

सी. बहुत अधिक रिलीज एजेंट ——रिलीज एजेंट की मात्रा कम करें

डी. कम मोल्डिंग तापमान————बैरल तापमान बढ़ाएँ

8. उत्पाद क्रैकिंग

a. मोल्ड का तापमान बहुत कम है————मोल्ड का तापमान बढ़ाएँ

ख. मोल्डिंग तापमान कम है————बैरल तापमान बढ़ाएँ

सी. सामग्री का सापेक्षिक अणुभार बहुत छोटा है———सामग्री का पुनः चयन करें

डी. मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सापेक्ष आणविक भार बहुत अधिक गिर जाता है - मोल्डिंग चक्र को सख्ती से सुखाएं और छोटा करें

ई. जबरन डिमोल्डिंग - गुहा की ढलान बढ़ाएं और मोल्ड संरचना में सुधार करें

9. कठिन डिमोल्डिंग

क. मोल्ड में अपर्याप्त शीतलन - मोल्डिंग तापमान कम करें और मोल्डिंग चक्र का विस्तार करें

ख. गुहा का ढलान बहुत छोटा है—गुहा का ढलान बढ़ाएँ

सी. इजेक्टर डिवाइस ख़राब है————इजेक्टर डिवाइस में सुधार करें

d. खुरदरी मोल्ड सतह - मोल्ड को ठीक करें और रिलीज एजेंट का उपयोग करें

10. वारपिंग

क. मोल्ड में अपर्याप्त शीतलन - मोल्डिंग तापमान कम करें और मोल्डिंग चक्र का विस्तार करें

ख. पंच और डाई के बीच तापमान का अंतर बड़ा है - पंच और डाई के बीच तापमान का अंतर कम करें

ग. गेट की स्थिति और आकार अनुचित है————गेट संरचना में सुधार करें

11. अतिप्रवाह

a. इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक है——इंजेक्शन का दबाव कम करें

ख. मोल्डिंग तापमान बहुत अधिक है————बैरल तापमान कम करें

सी. अपर्याप्त क्लैम्पिंग बल ——क्लैम्पिंग बल बढ़ाएँ

डी. अपर्याप्त मोल्ड प्रसंस्करण सटीकता ————मोल्ड प्रसंस्करण सटीकता में सुधार करें

सुरक्षा विवाद

चूंकि पॉलीकार्बोनेट के निर्माण में बिस्फेनॉल ए को मिलाना आवश्यक है, और बिस्फेनॉल ए, एक रासायनिक कच्चे माल के रूप में, 18 अप्रैल 2008 को कनाडा की संघीय सरकार द्वारा आधिकारिक तौर पर एक जहरीले पदार्थ के रूप में पहचाना गया है, और इसे खाद्य पैकेजिंग में मिलाए जाने पर सख्त प्रतिबंध है, पॉलीकार्बोनेट की सुरक्षा एक ध्यान देने योग्य समस्या है। यूरोपीय संघ का मानना ​​है कि बिस्फेनॉल ए युक्त शिशु बोतलों से समय से पहले यौवन हो सकता है, और 2 मार्च 2011 से, उत्पादन रसायन बिस्फेनॉल ए (BPA) युक्त शिशु बोतलों पर प्रतिबंध लगा दिया गया है। चीन के स्वास्थ्य मंत्रालय और अन्य विभागों ने एक घोषणा जारी की जिसमें कहा गया कि पॉलीकार्बोनेट शिशु बोतलों और बिस्फेनॉल ए युक्त अन्य शिशु बोतलों के आयात और बिक्री पर 1 सितंबर 2011 से प्रतिबंध लगा दिया जाएगा, और निर्माता या आयातक उन्हें वापस बुलाने के लिए जिम्मेदार होंगे।

पैकेजिंग और परिवहन

पॉलीकार्बोनेट (पीसी) उत्पादों को आम तौर पर साधारण बुने हुए बैग में पैक किया जाता है, सूखी जगह में संग्रहीत किया जाता है, और साधारण वस्तुओं के रूप में परिवहन किया जाता है।

भंडारण और परिवहन की स्थिति

सीलबंद, ठंडी, हवादार और सूखी जगह पर तथा समतल रखें।

आईएमडी/आईएमएल प्रक्रिया के लिए कम तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग पीसी प्लास्टिक

मुख्य रूप से निम्नलिखित समस्याओं का समाधान करें: 1. स्याही का बहना 2. खराब तरलता 3. उत्पादों का पीला पड़ना 4. शीट सामग्री के साथ खराब संगतता और अन्य संबंधित समस्याएं

कम तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग पीसी उत्पाद विशेषताएं: 1. अल्ट्रा-उच्च क्रूरता 2. उच्च पारदर्शिता 3. अल्ट्रा-उच्च तरलता 4. अच्छा रासायनिक प्रतिरोध 5. शीट सामग्री के साथ अच्छी संगतता

इंजेक्शन तापमान: कम तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग पीसी प्लास्टिक प्रकार ए इंजेक्शन तापमान 220 ℃ से 240 ℃ है; कम तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग पीसी प्लास्टिक प्रकार बी इंजेक्शन तापमान 230 ℃ से 260 ℃ है।

आईएमडी/आईएमएल प्रक्रियाओं के लिए निम्न तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग हेतु वर्ग ए पीसी प्लास्टिक के कुछ भौतिक गुणों की तालिका निम्नलिखित है।

निष्पादन परियोजना		जाँचने का तरीका	मूल्य/विवरण	इकाई
यांत्रिक विशेषताएं	तन्य शक्ति (तन्य शक्ति)	एएसटीएम डी638/आईएसओ 527	65	किग्रा/सेमी²(एमपीए)[एलबी/इंच2]
	तोड़ने में बढ़ाव	एएसटीएम डी638/आईएसओ 527	120	%
	नापने वाला लचीला	एएसटीएम डी638/आईएसओ 527	2450	किग्रा/सेमी²(एमपीए)[एलबी/इंच2]
	उपज पर तन्यता बढ़ाव (बढ़ाव)	एएसटीएम डी638/आईएसओ 527	9	%
	टूटने पर तन्यता वृद्धि (बढ़ाव)	एएसटीएम डी638/आईएसओ 527	40	%
	फ्लेक्सुरल मापांक (फ्लेक्सुरल लोच)	एएसटीएम डी790/आईएसओ 178	2450	किग्रा/सेमी²(एमपीए)[एलबी/इंच2]
	झुकने की ताकत	एएसटीएम डी790/आईएसओ 178	105	किग्रा/सेमी²(एमपीए)[एलबी/इंच2]
	रॉकवेल कठोरता	एएसटीएम D785	122	-
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रदर्शन	इंजेक्शन तापमान	एएसटीएम डी648/आईएसओ 75	270-310	℃ (℉)