प्लास्टिक जो मुख्य घटक के रूप में थर्मोसेटिंग राल से बने होते हैं और तैयार उत्पाद बनाने के लिए क्रॉस-लिंकिंग क्योरिंग प्रक्रिया के माध्यम से विभिन्न आवश्यक योजकों के साथ संयुक्त होते हैं। वे विनिर्माण या मोल्डिंग प्रक्रिया के शुरुआती चरणों में तरल होते हैं, और क्योरिंग के बाद वे अघुलनशील और अघुलनशील होते हैं, और उन्हें फिर से पिघलाया या नरम नहीं किया जा सकता है। आम थर्मोसेटिंग प्लास्टिक में फेनोलिक प्लास्टिक, एपॉक्सी प्लास्टिक, एमिनो प्लास्टिक, असंतृप्त पॉलीएस्टर, एल्केड प्लास्टिक आदि शामिल हैं। थर्मोसेटिंग प्लास्टिक और thermoplastics ये दोनों मिलकर सिंथेटिक प्लास्टिक के दो प्रमुख घटक तंत्र बनाते हैं। थर्मोसेटिंग प्लास्टिक को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: फॉर्मेल्डिहाइड क्रॉस-लिंक्ड प्रकार और अन्य क्रॉस-लिंक्ड प्रकार।
परिभाषा
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक पहली बार गर्म होने पर नरम हो सकता है और बह सकता है। जब एक निश्चित तापमान पर गर्म किया जाता है, तो एक रासायनिक प्रतिक्रिया होती है, यानी एक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया, और प्लास्टिक जम जाता है और सख्त हो जाता है। यह परिवर्तन अपरिवर्तनीय है। उसके बाद, वे फिर से गर्म होने पर नरम नहीं हो सकते और बह नहीं सकते। यह इस विशेषता की मदद से ही है कि मोल्डिंग प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है। पहले हीटिंग के दौरान प्लास्टिसाइज्ड प्रवाह का उपयोग दबाव में मोल्ड गुहा को भरने के लिए किया जाता है, और फिर एक निश्चित आकार और आकार के उत्पाद में जम जाता है।
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की विशेषता यह है कि एक निश्चित तापमान पर एक निश्चित अवधि के लिए गर्म करने, दबाव डालने या हार्डनर के साथ मिलाने के बाद रासायनिक प्रतिक्रियाओं के कारण वे कठोर हो जाते हैं। कठोर प्लास्टिक की रासायनिक संरचना बदल जाती है, बनावट कठोर हो जाती है, यह सॉल्वैंट्स में अघुलनशील होता है, और गर्म होने पर यह अब नरम नहीं होता है। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो यह विघटित हो जाएगा। थर्मोप्लास्टिक्स में राल आणविक श्रृंखलाएं रैखिक या शाखित संरचनाएं होती हैं। आणविक श्रृंखलाओं के बीच कोई रासायनिक बंधन नहीं होते हैं। गर्म होने पर वे नरम हो जाते हैं और बह जाते हैं। ठंडा होने और सख्त होने की प्रक्रिया एक भौतिक परिवर्तन है।
फॉर्मेल्डिहाइड क्रॉस-लिंक्ड प्लास्टिक में फेनोलिक प्लास्टिक और एमिनो प्लास्टिक (जैसे यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड-मेलामाइन-फॉर्मेल्डिहाइड, आदि) शामिल हैं। अन्य क्रॉस-लिंक्ड प्लास्टिक में असंतृप्त पॉलीएस्टर, एपॉक्सी रेजिन, डायलिल फथलेट रेजिन आदि शामिल हैं।
आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले थर्मोसेटिंग प्लास्टिक में फेनोलिक राल, यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड राल, मेलामाइन राल, असंतृप्त पॉलिएस्टर राल, एपॉक्सी राल, सिलिकॉन राल शामिल हैं। polyurethane, आदि
प्रकार
1. फेनोलिक रेजिन (पीएफ)
फेनोलिक राल इतिहास में सबसे लंबे समय तक चलने वाली प्लास्टिक किस्मों में से एक है। इसे आमतौर पर बेकेलाइट या बेकेलाइट के रूप में जाना जाता है। यह दिखने में पीले-भूरे या काले रंग का होता है और थर्मोसेटिंग प्लास्टिक का एक विशिष्ट प्रतिनिधि है। फेनोलिक राल मोल्डिंग में अक्सर विभिन्न भरावों का उपयोग किया जाता है। उपयोग किए जाने वाले विभिन्न भरावों के आधार पर, तैयार उत्पाद का प्रदर्शन भी अलग-अलग होता है। मोल्डिंग सामग्री के रूप में, फेनोलिक राल का उपयोग मुख्य रूप से उन क्षेत्रों में किया जाता है जिनमें गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, लेकिन इसका उपयोग प्लाईवुड, पीसने वाले पहियों और ब्रेक पैड के लिए चिपकने वाले के रूप में भी किया जाता है।
2. यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन (UF)
यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड राल एक रंगहीन प्लास्टिक है जिसका उपयोग मोल्डिंग सामग्री, चिपकने वाले पदार्थ आदि के रूप में किया जा सकता है। यह यूरिया और फॉर्मेल्डिहाइड से बना है। यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड राल मोल्डिंग सामग्री सेल्यूलोज से भरी होती है। इसमें उत्कृष्ट कठोरता और यांत्रिक शक्ति होती है। दूसरी ओर, इसमें भंगुर होने, पानी को अवशोषित करने और खराब आयामी स्थिरता के नुकसान हैं, और यहां तक कि स्थिर रहने पर अक्सर दरारें भी पड़ जाती हैं। यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड राल का उपयोग टेबलवेयर, बोतल के ढक्कन और अन्य दैनिक आवश्यकताओं और यांत्रिक भागों के निर्माण के लिए किया जा सकता है, और इसे चिपकने वाले के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।
3. मेलामाइन-फॉर्मेल्डिहाइड रेज़िन (एमएफ)
मेलामाइन-फॉर्मेल्डिहाइड राल को मेलामाइन, मेलामाइन-मेटिक और मेलामाइन भी कहा जाता है। यह प्लास्टिक यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड राल की कमी को पूरा करता है कि यह जल प्रतिरोधी नहीं है, लेकिन इसकी कीमत यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड राल की तुलना में अधिक है। क्योंकि मेलामाइन-फॉर्मेल्डिहाइड राल यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड राल की तरह रंगहीन और पारदर्शी है, और इसका मोल्डिंग रंग उज्ज्वल है, और क्योंकि इसमें गर्मी प्रतिरोध, उच्च सतह कठोरता, यांत्रिक गुण, अच्छे विद्युत गुण, जल प्रतिरोध, विलायक प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध है, इसका उपयोग टेबलवेयर, विभिन्न दैनिक आवश्यकताओं (फर्नीचर सहित) और औद्योगिक उत्पादों के क्षेत्र में किया जा सकता है।
4. असंतृप्त पॉलिएस्टर रेज़िन (यूएफ)
असंतृप्त पॉलिएस्टर राल एक हल्के पीले या एम्बर पारदर्शी तरल है जिसमें विभिन्न चिपचिपाहट होती है। क्योंकि असंतृप्त पॉलिएस्टर राल मजबूत नहीं है, इसे अक्सर ग्लास फाइबर जैसे मजबूत सामग्री के साथ जोड़ा जाता है, और उत्पाद को आमतौर पर फाइबरग्लास के रूप में जाना जाता है। असंतृप्त पॉलिएस्टर राल जमने से पहले तरल होता है, और इसे बिना दबाव के बनाया जा सकता है, और यहां तक कि कमरे के तापमान पर भी जम सकता है, इसलिए इसे विभिन्न प्रसंस्करण विधियों द्वारा उत्पादों में संसाधित किया जा सकता है।
5. इपॉक्सी रेज़िन (ईपी)
एपॉक्सी रेजिन एक थर्मोसेटिंग प्लास्टिक है जिसे क्योरिंग एजेंट से ठीक किया जाता है। इसमें उत्कृष्ट आसंजन, उत्कृष्ट विद्युत गुण और अच्छे यांत्रिक गुण होते हैं। एपॉक्सी रेजिन का मुख्य उपयोग धातु विरोधी जंग कोटिंग और चिपकने के रूप में होता है, और अक्सर इसका उपयोग मुद्रित सर्किट बोर्डों और इलेक्ट्रॉनिक घटकों के एनकैप्सुलेशन में किया जाता है।
6. सिलिकॉन रेज़िन (एसआई)
उपर्युक्त रेजिन के विपरीत, मुख्य घटक कार्बन नहीं है, बल्कि सिलिकॉन है, इसलिए कीमत अधिक है। हालांकि, सिलिकॉन राल 180 डिग्री सेल्सियस तक गर्मी प्रतिरोधी है, और विशेष उपचार के बाद 500 डिग्री सेल्सियस का सामना कर सकता है। इसमें अच्छा ठंडा प्रतिरोध है, और इसके भौतिक गुण तापमान के साथ नहीं बदलते हैं। यह उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, जल प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध के साथ एक थर्मोसेटिंग प्लास्टिक है। इसके गर्मी प्रतिरोधी उत्पाद इलेक्ट्रॉनिक औद्योगिक घटकों के उत्पादन के लिए सामग्री हैं।
7। पोलीयूरीथेन
पॉलीयुरेथेन की कई किस्में हैं, जिन्हें हल्के थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स से लेकर कठोर फोम तक सब कुछ बनाया जा सकता है। पॉलीयुरेथेन सॉफ्ट फोम का घनत्व 0.015 से 0.15 ग्राम/सेमी³ है। सॉफ्ट फोम को ब्लॉक में बनाया जाता है, जिन्हें फर्नीचर और पैकेजिंग सामग्री में काटना आसान होता है। कठोर फोम को कई तरह के आकार में बनाया जा सकता है।
प्रसंस्करण विशेषताओं
आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले थर्मोसेटिंग प्लास्टिक में फेनोलिक, एमिनो (मेलामाइन, यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड) पॉलिएस्टर, पॉली (डिप्रोपिलीन फथलेट) आदि शामिल हैं। इनका उपयोग मुख्य रूप से किया जाता है दबाव से सांचे में डालना, एक्सट्रूज़न मोल्डिंगऔर इंजेक्शन मोल्डिंग। सिलिकॉन और एपॉक्सी राल जैसे प्लास्टिक मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक घटकों की कम दबाव वाली एक्सट्रूज़न पैकेजिंग और कास्टिंग मोल्डिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं।
संकोचन
गठन संकोचन मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में प्रकट होता है:
1. प्लास्टिक भागों का रैखिक आकार सिकुड़ना थर्मल विस्तार और संकुचन, डिमोल्डिंग के दौरान लोचदार वसूली, प्लास्टिक विरूपण आदि के कारण होता है, जिसके कारण प्लास्टिक भागों का आकार डिमोल्डिंग और कमरे के तापमान तक ठंडा होने के बाद सिकुड़ जाता है। इसलिए, गुहा को डिजाइन करते समय क्षतिपूर्ति पर विचार किया जाना चाहिए।
2. संकोचन की दिशा मोल्डिंग के दौरान, अणुओं को एक निश्चित दिशा में व्यवस्थित किया जाता है, जिससे प्लास्टिक का हिस्सा अनिसोट्रोपिक हो जाता है। संकोचन बड़ा होता है और सामग्री प्रवाह दिशा (यानी समानांतर दिशा) के साथ ताकत अधिक होती है, जबकि संकोचन छोटा होता है और सामग्री प्रवाह (यानी ऊर्ध्वाधर दिशा) के लंबवत दिशा में ताकत कम होती है। इसके अलावा, मोल्डिंग के दौरान, प्लास्टिक भाग के प्रत्येक भाग का घनत्व और भराव वितरण असमान होता है, इसलिए संकोचन भी असमान होता है। संकोचन अंतर प्लास्टिक के हिस्से को विकृत, विकृत और टूटने के लिए प्रवण बनाता है, खासकर एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान। इसलिए, मोल्ड को डिज़ाइन करते समय संकोचन दिशा पर विचार किया जाना चाहिए, और संकोचन दर को प्लास्टिक के हिस्से के आकार और सामग्री प्रवाह की दिशा के अनुसार चुना जाना चाहिए।
3. सिकुड़न के बाद जब प्लास्टिक के हिस्से बनते हैं, तो दबाव, कतरनी तनाव, अनिसोट्रॉपी, असमान घनत्व, असमान भराव वितरण, असमान मोल्ड तापमान, असमान सख्त और प्लास्टिक विरूपण जैसे कारकों के कारण तनाव की एक श्रृंखला होती है। ये कारक चिपचिपे प्रवाह की स्थिति में पूरी तरह से गायब नहीं हो सकते हैं, इसलिए प्लास्टिक के हिस्सों के तनाव के तहत बनने पर अवशिष्ट तनाव मौजूद होता है। डिमोल्डिंग के बाद, तनाव के संतुलन और भंडारण की स्थिति के प्रभाव के कारण अवशिष्ट तनाव बदल जाता है, जिससे प्लास्टिक के हिस्से फिर से सिकुड़ जाते हैं, जिसे पोस्ट-सिकुड़न कहा जाता है। आम तौर पर, डिमोल्डिंग के बाद 10 घंटों के भीतर प्लास्टिक के हिस्सों में सबसे अधिक बदलाव होता है, और मूल रूप से 24 घंटों के बाद तय हो जाते हैं, लेकिन अंतिम स्थिरता में 30 से 60 दिन लगते हैं। आम तौर पर, थर्मोप्लास्टिक्स का पोस्ट-सिकुड़न थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की तुलना में अधिक होता है, और एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन मोल्डिंग का संपीड़न मोल्डिंग की तुलना में अधिक होता है।
4. पोस्ट-प्रोसेसिंग सिकुड़न कभी-कभी प्लास्टिक के हिस्सों को प्रदर्शन और प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार बनाने के बाद गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है, जिससे प्लास्टिक के हिस्सों के आकार में भी बदलाव आएगा। इसलिए, उच्च परिशुद्धता वाले प्लास्टिक भागों के लिए मोल्ड डिजाइन करते समय, पोस्ट-सिकुड़न और पोस्ट-प्रोसेसिंग सिकुड़न की त्रुटियों पर विचार किया जाना चाहिए और मुआवजा दिया जाना चाहिए।
चलनिधि
एक निश्चित तापमान और दबाव के तहत गुहा को भरने के लिए प्लास्टिक की क्षमता को तरलता कहा जाता है। यह एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर है जिसे मोल्ड डिजाइन करते समय विचार किया जाना चाहिए। उच्च तरलता आसानी से अत्यधिक अतिप्रवाह, गुहा की ढीली भराई, प्लास्टिक भाग संरचना को ढीला करना, राल और भराव का संचय, आसान मोल्ड चिपकना, डिमोल्डिंग और सफाई में कठिनाई और समय से पहले सख्त होना पैदा कर सकती है। हालांकि, कम तरलता के परिणामस्वरूप अपर्याप्त भराई, बनाने में कठिनाई और उच्च बनाने का दबाव होगा। इसलिए, चयनित प्लास्टिक की तरलता प्लास्टिक भाग, बनाने की प्रक्रिया और बनाने की स्थितियों की आवश्यकताओं के अनुकूल होनी चाहिए। मोल्ड डिजाइन करते समय, तरलता प्रदर्शन के आधार पर डालने की प्रणाली, विभाजन सतह और खिलाने की दिशा पर विचार किया जाना चाहिए। थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की तरलता आमतौर पर रास्चिग तरलता (मिलीमीटर में) में व्यक्त की जाती है। जितना बड़ा मूल्य, उतनी ही बेहतर तरलता। प्रत्येक प्रकार के प्लास्टिक को आमतौर पर विभिन्न प्लास्टिक भागों और बनाने की प्रक्रियाओं के चयन के लिए तरलता के तीन अलग-अलग स्तरों में विभाजित किया जाता है। आम तौर पर, जब प्लास्टिक के हिस्से का क्षेत्रफल बड़ा होता है, कई इंसर्ट होते हैं, कोर और इंसर्ट पतले और कमज़ोर होते हैं, और जटिल आकृतियों वाली संकीर्ण गहरी खांचे और पतली दीवारें होती हैं जो भरने के लिए अनुकूल नहीं होती हैं, तो बेहतर तरलता वाले प्लास्टिक का इस्तेमाल किया जाना चाहिए। 150 मिमी से अधिक की लासिग तरलता वाले प्लास्टिक का उपयोग एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के लिए किया जाना चाहिए, और 200 मिमी से अधिक की लासिग तरलता वाले प्लास्टिक का उपयोग इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्लास्टिक के प्रत्येक बैच में एक ही तरलता है, बैच विधि का उपयोग अक्सर अभ्यास में समायोजन के लिए किया जाता है, अर्थात, एक ही प्रकार के प्लास्टिक लेकिन अलग-अलग तरलता वाले प्लास्टिक का उपयोग प्लास्टिक के प्रत्येक बैच की तरलता को एक दूसरे के लिए क्षतिपूर्ति करने के लिए एक साथ किया जाता है ताकि प्लास्टिक के हिस्सों की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्लास्टिक के इंजेक्शन गुण न केवल प्लास्टिक के प्रकार से निर्धारित होते हैं, बल्कि गुहा को भरते समय अक्सर विभिन्न कारकों से भी प्रभावित होते हैं, जो गुहा को भरने के लिए प्लास्टिक की वास्तविक क्षमता को बदल देता है। उदाहरण के लिए, महीन और एकसमान कण आकार (विशेष रूप से गोल कण), उच्च आर्द्रता, उच्च नमी और वाष्पशील पदार्थ, उचित प्रीहीटिंग और बनाने की स्थिति, अच्छा मोल्ड सतह खत्म, और उपयुक्त मोल्ड संरचना सभी तरलता में सुधार के लिए अनुकूल हैं। इसके विपरीत, खराब प्रीहीटिंग या बनाने की स्थिति, खराब मोल्ड संरचना, बड़ा प्रवाह प्रतिरोध, या बहुत लंबी भंडारण अवधि, अतिदेय भंडारण, उच्च भंडारण तापमान (विशेष रूप से अमीनो प्लास्टिक के लिए) गुहा भरते समय प्लास्टिक के वास्तविक प्रवाह प्रदर्शन में कमी का कारण बनेंगे, जिसके परिणामस्वरूप खराब भरना होगा।
विशिष्ट मात्रा और संपीड़न अनुपात
विशिष्ट आयतन एक ग्राम प्लास्टिक (सेमी³/जी में) द्वारा घेरे जाने वाला आयतन है। संपीड़न दर प्लास्टिक पाउडर और प्लास्टिक भाग के आयतन या विशिष्ट आयतन का अनुपात है (इसका मान हमेशा 1 से अधिक होता है)। इनका उपयोग मोल्ड लोडिंग चैंबर के आकार को निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है। एक बड़े मान के लिए एक बड़े लोडिंग चैंबर वॉल्यूम की आवश्यकता होती है, और साथ ही यह इंगित करता है कि प्लास्टिक पाउडर में बहुत अधिक गैस है, निकास मुश्किल है, मोल्डिंग चक्र लंबा है, और उत्पादकता कम है। एक छोटा विशिष्ट आयतन इसके विपरीत है, और यह टैबलेट दबाने और दबाने के लिए अनुकूल है। हालांकि, विशिष्ट आयतन मान में अक्सर प्लास्टिक के कण आकार और कण असमानता के कारण त्रुटियाँ होती हैं।
कठोरीकरण गुण
मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, थर्मोसेटिंग प्लास्टिक को गर्म करने और दबाव के तहत एक प्लास्टिक चिपचिपा अवस्था में बदल दिया जाता है, और गुहा को भरने के लिए तरलता बढ़ जाती है। उसी समय, एक संघनन प्रतिक्रिया होती है, क्रॉस-लिंकिंग घनत्व बढ़ता रहता है, तरलता तेजी से कम हो जाती है, और पिघला हुआ पदार्थ धीरे-धीरे जम जाता है। मोल्ड को डिजाइन करते समय, लोडिंग, लोडिंग और इन्सर्ट को उतारने की सुविधा पर ध्यान देना चाहिए, और तेज सख्त गति और कम प्रवाह स्थिति वाली सामग्रियों के लिए उचित मोल्डिंग स्थितियों और संचालन का चयन करना चाहिए, ताकि समय से पहले सख्त होने या अपर्याप्त सख्त होने से बचा जा सके, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक के हिस्सों की खराब मोल्डिंग होती है।
सख्त होने की गति आम तौर पर प्लास्टिक के प्रकार, दीवार की मोटाई, प्लास्टिक के हिस्से के आकार और मोल्ड के तापमान से संबंधित होती है। हालांकि, यह अन्य कारकों, विशेष रूप से प्रीहीटिंग अवस्था से भी प्रभावित होती है। प्लास्टिक अधिकतम तरलता प्राप्त कर सके और अपनी सख्त होने की गति को अधिकतम कर सके, इस शर्त के तहत उचित प्रीहीटिंग बनाए रखी जानी चाहिए। आम तौर पर, प्रीहीटिंग तापमान जितना अधिक होता है और समय जितना लंबा होता है (अनुमेय सीमा के भीतर), सख्त होने की गति उतनी ही तेज होती है। विशेष रूप से, उच्च आवृत्ति प्रीहीटिंग द्वारा प्री-प्रेस्ड बिलेट की सख्त होने की गति काफी तेज हो जाती है। इसके अलावा, उच्च गठन तापमान और लंबे दबाव समय के साथ सख्त होने की गति बढ़ जाती है। इसलिए, प्रीहीटिंग या गठन की स्थितियों को समायोजित करके सख्त होने की गति को भी ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है। सख्त होने की गति भी गठन विधि की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, इंजेक्शन और एक्सट्रूज़न मोल्डिंग को प्लास्टिकीकरण और भरने के दौरान धीमी रासायनिक प्रतिक्रियाओं और धीमी सख्त होने की आवश्यकता होनी चाहिए, और एक दीर्घकालिक तरल अवस्था बनाए रखनी चाहिए, लेकिन जब गुहा भर जाती है, तो इसे उच्च तापमान और उच्च दबाव में जल्दी से सख्त होना चाहिए।
नमी और अस्थिर पदार्थ सामग्री
विभिन्न प्लास्टिक में नमी और वाष्पशील पदार्थों के विभिन्न स्तर होते हैं। जब बहुत अधिक नमी और वाष्पशील पदार्थ होते हैं, तो तरलता बढ़ जाती है, सामग्री का ओवरफ्लो होना आसान होता है, अवधारण समय लंबा होता है, सिकुड़न बढ़ जाती है, और लहरें और विकृतियाँ जैसे दोष आसानी से होते हैं, जो प्लास्टिक के हिस्सों के यांत्रिक और विद्युत गुणों को प्रभावित करते हैं। हालाँकि, जब प्लास्टिक बहुत अधिक सूखा होता है, तो यह खराब तरलता और बनाने में कठिनाई भी पैदा करेगा। इसलिए, अलग-अलग प्लास्टिक को आवश्यकतानुसार पहले से गरम करके सुखाया जाना चाहिए। मजबूत हाइग्रोस्कोपिसिटी वाली सामग्रियों के लिए, विशेष रूप से आर्द्र मौसम में, यहां तक कि पहले से गरम की गई सामग्रियों को फिर से नमी को अवशोषित करने से रोका जाना चाहिए।
चूंकि विभिन्न प्लास्टिक में पानी और वाष्पशील पदार्थों की अलग-अलग मात्रा होती है, और संघनन प्रतिक्रिया के दौरान संघनन होता है, इसलिए इन घटकों को गैसों में परिवर्तित किया जाना चाहिए और मोल्डिंग के दौरान मोल्ड से बाहर निकाला जाना चाहिए। कुछ गैसें मोल्ड के लिए संक्षारक होती हैं और मानव शरीर को परेशान करती हैं। इसलिए, मोल्ड को डिज़ाइन करते समय, हमें विभिन्न प्लास्टिक की विशेषताओं को समझना चाहिए और इसी तरह के उपाय करने चाहिए, जैसे कि मोल्ड को पहले से गरम करना, क्रोम चढ़ाना, निकास खांचे खोलना, या मोल्डिंग के दौरान निकास प्रक्रिया स्थापित करना।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया थर्मोप्लास्टिक्स की तरह ही होती है, लेकिन प्रक्रिया पैरामीटर अलग होते हैं। आम इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्लंजर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन या स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन हो सकती हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग विधि (उदाहरण के तौर पर स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन लेना) इस प्रकार है। थर्मोसेटिंग प्लास्टिक को प्लास्टिसाइजिंग बैरल में डालें, और गर्म प्लास्टिसाइजिंग बैरल और घूमने वाले स्क्रू को पिघलाएं और कच्चे माल को पिघला हुआ अवस्था में प्लास्टिसाइज करें। इस समय, कच्चे माल में एक भौतिक प्रतिक्रिया होती है, जिसे फिर घूमने वाले स्क्रू द्वारा स्क्रू हेड की ओर आगे बढ़ाया जाता है। जब पिघला हुआ पदार्थ इंजेक्शन की मात्रा तक पहुँच जाता है, तो पेंच उच्च इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन गति पर पिघले हुए पदार्थ को इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड में इंजेक्ट करने के लिए आगे बढ़ता है। इस समय, इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड में पिघला हुआ पदार्थ उच्च दबाव और उच्च तापमान की स्थिति में एक ही समय में जोड़े गए इलाज एजेंट के साथ प्रतिक्रिया करता है और एक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया उत्पन्न करता है। यह रासायनिक प्रतिक्रिया पानी और अमोनिया जैसे कम आणविक भार वाले पदार्थ भी छोड़ती है। पिघली हुई सामग्री के ठंडा होने और कठोर हो जाने के बाद, इसे इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड से बाहर निकाला जा सकता है और थर्मोसेटिंग प्लास्टिक का इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद बनाया जा सकता है।
संबंधित मामले
आम तौर पर प्लास्टिक रीसाइक्लिंग का मतलब थर्मोप्लास्टिक से है। चूंकि थर्मोसेटिंग प्लास्टिक जमने के बाद एक क्रॉस-लिंक्ड संरचना बनाते हैं, इसलिए उन्हें पिघलाया नहीं जा सकता और फिर से आकार नहीं दिया जा सकता, इसलिए रीसाइक्लिंग अधिक कठिन है और वास्तविक रीसाइक्लिंग अनुप्रयोग बहुत कम हैं। केवल पॉलीयुरेथेन और अन्य प्लास्टिक को ही छोटे पैमाने पर व्यावसायिक रूप से रीसाइकिल किया जाता है। थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की मात्रा सभी प्लास्टिक का लगभग 15% है, जो एक बड़ी निरपेक्ष संख्या है, इसलिए इसका पुनर्चक्रण अधिक से अधिक महत्वपूर्ण और जरूरी होता जा रहा है।
सामान्यतः उपयोग में आने वाले थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के कई प्रकार नहीं हैं, मुख्य रूप से पॉलीयुरेथेन (पीयू), इपॉक्सी रेज़िन (ईपी), फेनोलिक रेज़िन (पीएफ), असंतृप्त पॉलिएस्टर (यूपी), मेलामाइन रेज़िन (UF), आदि। उनमें से, पीयू और पीएफ सबसे अधिक उपयोग किए जाते हैं, प्रत्येक थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की कुल मात्रा का लगभग 1/3 हिस्सा है। शहरी ठोस कचरे में उपभोक्ता के बाद थर्मोसेटिंग प्लास्टिक का कचरा बहुत कम है, मुख्य रूप से उद्योग और वाणिज्य में।
उपयेाग क्षेत्र
पीयू उत्पादन का आधे से ज़्यादा हिस्सा सॉफ्ट फोम के लिए इस्तेमाल किया जाता है, जिसका इस्तेमाल फ़र्नीचर, गद्दे और ऑटोमोटिव इंटीरियर पार्ट्स से ज़्यादा होता है। हार्ड फोम पीयू का दूसरा सबसे बड़ा उपयोग है, जिसका इस्तेमाल मुख्य रूप से निर्माण, औद्योगिक इन्सुलेशन सामग्री, पैकेजिंग और परिवहन में किया जाता है। रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग और कास्टिंग पीयू का इस्तेमाल मुख्य रूप से ऑटोमोटिव इंटीरियर पार्ट्स में किया जाता है। इसके अलावा, इसका इस्तेमाल कृषि, खनन, खेल और अन्य उपकरणों में भी किया जा सकता है।
पीएफ का मुख्य उपयोग प्लाईवुड, चिपकाने वाले पदार्थ, गोंद, कोटिंग्स आदि के निर्माण में होता है, जबकि मोल्डिंग रेजिन का उपयोग बहुत कम मात्रा में होता है।
UP का उपयोग मुख्य रूप से बड़े सामान, जैसे कि ग्रीनहाउस, स्टोरेज टैंक और कार बॉडी के लिए किया जाता है। EP का उपयोग मुख्य रूप से चिपकने वाले पदार्थ, कोटिंग्स आदि बनाने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग मोल्डिंग, कास्टिंग, प्रिंटेड सर्किट बोर्ड आदि के लिए भी किया जा सकता है। UF मोल्डेड पार्ट्स का उपयोग मुख्य रूप से इलेक्ट्रिकल उपकरण, टेबलवेयर और बटन के लिए किया जाता है।
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के लिए तीन पुनर्चक्रण विधियाँ हैं: भौतिक पुनर्चक्रण, रासायनिक पुनर्चक्रण, और ऊर्जा पुनर्चक्रण।
सावधानियां
1. इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों के लिए थर्मोसेटिंग प्लास्टिक छोटे सापेक्ष आणविक द्रव्यमान के साथ रैखिक संरचनात्मक कणिकाएं या पाउडर होना चाहिए।
2. प्लास्टिकीकरण के बाद थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के पिघल में अच्छी तापीय स्थिरता और तरलता होनी चाहिए, और जब यह लंबे समय तक बैरल में रहता है (10 मिनट के भीतर), तो इसमें अच्छी तरलता होनी चाहिए; पिघल कम तापमान पर स्थिर है और उच्च तापमान पर क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया तेज है।
3. बैरल का हीटिंग माध्यम पानी है, और इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड का हीटिंग माध्यम तेल है। निरंतर तापमान नियंत्रण का उपयोग करें और तापमान में उतार-चढ़ाव का अंतर जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए।
4. पिघले हुए पदार्थ को उच्च इंजेक्शन दबाव और तेज़ इंजेक्शन गति के साथ मोल्ड में भरना चाहिए। समायोजन करते समय, गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सबसे कम मूल्य लिया जाना चाहिए। प्लास्टिक उत्पाद भरना और ढालना.
5. पेंच सिर और नोजल के संरचनात्मक डिजाइन पर ध्यान दें, और इंजेक्शन के बाद कोई अवशिष्ट सामग्री रहने की अनुमति नहीं है। नोजल खुला है, 2 ~ 2.5 मिमी के एपर्चर के साथ, और पिघल चैनल चिकनी और साफ है।
6. इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड में निकास चैनल के क्रॉस-सेक्शनल आयामों के चयन पर ध्यान दें। क्रॉस-सेक्शनल आयाम जो बहुत बड़े या बहुत छोटे हैं, उनका प्लास्टिक उत्पाद की मोल्डिंग गुणवत्ता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा।
