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マスターバッチ
A マスターバッチ 顔料や添加剤の濃縮混合物で、樹脂やワックスなどのキャリアマトリックスに混ぜて押し出し、これらの混合添加剤を最終プラスチック製品に添加するために使用されます。添加剤は、着色（「カラーマスターバッチ」）または他の特性の付与（「添加剤マスターバッチ」）に使用できます。 マスターバッチ 未希釈の添加剤からプラスチックを合成することです。
マスターバッチの製造プロセス
マスターバッチを製造する一般的なプロセスでは、まず必要な顔料や添加剤を特定して計量し、次に顔料や添加剤をキャリア樹脂またはポリマーと混合します。最後に、濃縮混合物を押し出し、冷却し、顆粒、粉末、またはその他のマスターバッチ媒体に成形して、最終製品を袋詰めします。
マスターバッチのキャリア材料は、ワックス (汎用キャリア) または使用される天然ポリマーと同一または互換性のある特定のポリマー (ポリマー固有のキャリア) をベースにすることができます。EVA や LDPE などのポリマーはポリオレフィンやナイロンのキャリアとして使用でき、ポリスチレンは ABS、SAN、場合によってはポリカーボネートに使用できます。ベース プラスチック以外のキャリアを使用すると、このキャリア材料によって結果のプラスチックの特性が変化する場合があります。マスターバッチとベース ポリマーの通常の比率は 1 ～ 5% です。複数のマスターバッチ (色とさまざまな添加剤) を一緒に使用できます。
処理機械には通常、ホストポリマーとマスターバッチのプレミックス顆粒が供給され、最終的な混合はプロセッサのスクリューと押し出し部分で行われます。顆粒処理は、マスターバッチとベース材料がホッパー内で分離するなど、悪影響を及ぼしがちです。代替案として、マスターバッチを流動性のある固体として機械のスクリューに直接追加するか、マスターバッチが液体の場合は蠕動ポンプで追加することができます。液体マスターバッチを使用すると、非常に正確な投与と、機械の稼働間の迅速な色の変更が可能になります。
マスターバッチは、目標組成に比べて高濃度であり、「レットダウン比」も高くなります。たとえば、ベースポリマー 25 トンを配合するのに、マスターバッチ XNUMX kg を使用することがよくあります。
マスターバッチは希釈性があるため、生の添加剤に比べて高価な添加剤を少量ずつ正確に投与できます。粒状の固体マスターバッチを使用すると、粒子の細かい固体添加剤の使用に通常伴う粉塵の問題が軽減されます。固体マスターバッチは、時間の経過とともに蒸発する溶剤溶液よりも保存期間が長くなります。マスターバッチには通常 40～65% の添加剤が含まれていますが、極端な場合には 15～80% まで範囲が広がることがあります。
さまざまなマスターバッチのソリューション
カラーマスターバッチ押出機
A カラーマスターバッチ、またはカラーコンセントレートは、着色に使用される顆粒です 熱可塑性プラスチック1 つ以上の着色剤とポリマー固有のキャリア樹脂で構成されます。カラー マスターバッチの組成はレシピと呼ばれます。
Caco3 フィラーマスターバッチ押出機
3軸押出機は特殊な用途にいくつかの利点があります。 平行二軸押出機 これは長年の技術ですが、特殊な用途では二軸スクリュー押出機ではうまく処理できないため、3軸スクリューを使用しています。
繊維マスターバッチ押出機
当社は、PP および PET 繊維のニーズを満たすために、さまざまなポリマー ソリューションを処理するために特別に設計されたツイン スクリュー エクストルーダーを提供しています。当社は、技術的な問題に対するソリューションを提供し、標準色とカスタム色を提供することで、お客様に喜んでご満足いただいています。
