プラスチック原料はポリマーの一種で、ポリマーや高分子とも呼ばれます。プラスチックや樹脂とも呼ばれています。いわゆるプラスチック原料は、実際には[合成樹脂天然樹脂の【松脂】と形は似ていますが、化学の力で合成されるためプラスチックと呼ばれています。
この種のポリマーは、共有結合によって結合された、単純な構造を持つ多数の小さな分子で構成されています。ポリマーには多くの種類がありますが、一般的に、熱に対する変化に基づいて分類すると、2つの主要なカテゴリに分けられます。
欠陥種類の識別
一般的なプラスチック 原材料： ABS、ABS高ゴム粉末、ADPOLY、AS（SAN）、CA、CAB、EAA、EVA、 GPPS, HDPE、HIPS、 LDPE, LLDPE、MBS、MS、MVLDPE（メタロセン）、PP、 PVC.
エンジニアリングプラスチック 原材料: COC、K(Q)接着剤、LCP、PA/ABS、PA46、PA6、PA6/66、PA612、PA66、 PBT, PC、PC/ABS、PC/PBT、PC/PET、PEEK、PEI、PET、PETG、 PMMA, POM、PPA、PPE、 PPO, PPS.
熱可塑性プラスチック エラストマー原料: CPE、POE、SBR、SBS、SEBS、SIS、TPE、TPEE、TPO、TPR、TPSIV、TPU、TPV、TPX。
熱硬化性プラスチック 原材料：EP、PU、ベークライト粉末、電気玉粉末。
あなたが使用します
ポリスチレン ハードグルー：ランプシェード、楽器カバー、おもちゃなど。
ポリプロピレン PP（100%接着剤）：包装袋、伸線、包装、日用品、玩具など
PPC：日用品、電化製品など
ポリエチレン LDPE（花材、チューブ材）：包装用ビニール袋、花の接着、ペットボトルや電線、梱包材など。
CPE: 建築資材、パイプ、ケーブル絶縁材、重い梱包材。
ナイロン 9：機械部品、ポンプ、ケーブルシース。
ナイロン1010：ロープ、パイプ、ギア、機械部品。
射出成形： 押出成形 テフロン、PFA化学付属品、機械部品;
射出成形：ETFE化学付属品および機械部品の押出成形。
ポリフェニレンエーテル：ギア、ベアリング、化学装置、高温で動作する部品。
ポリウレタン PU: 靴底、椅子のクッションやマットレス、人工皮革、塗料。
シリコーン樹脂：ゴム製品、離型剤、エマルジョンエラストマー、ワニスコーティング等
不飽和ポリエステル：コーティング、グラスファイバー、装飾部品、床、ボタンなど。
高密度ポリエチレンHDPE：引抜、射出成形、中空、フィルム、ケーブル材料、パイプなど。
エチレン・酢酸ビニル共重合体 EVA：フィルム、発泡等
ポリプロピレンPP：射出成形、繊維、粉末、BOPPフィルム、コーティングフィルムなど。
共重合ポリプロピレン：低脂溶性、中脂溶性、高脂溶性など
PE: 建築資材、ビニール袋、プラスチックフィルム、牛乳バケツなど。
PP、PE、PVC：食品包装袋、ビニール袋など
PS: 発泡スチロール製ランチボックス;
ABS: 機械、自動車、電子機器、計測機器、繊維、建設など。
PET：合成繊維、包装容器など
POM：工作機械加工、溶接等
PTFE: 酸、アルカリ、有機溶剤などに対して耐性があります。
ベークライト：電化製品、日用品等の絶縁材。
関連する推奨事項
射出成形はプラスチック原料を使用する一般的な方法です。しかし、 精密射出成形 高精度の射出成形品の創出を追求しています。精密射出成形には、設備精度と金型誤差という2つの指標があります。精密射出成形は、最も洗練された射出成形関連製品を揃えています。
射出成形プロセスは、プラスチックを固体（粉末または顆粒）から液体（溶融物）に、そして固体（製品）に変えるプロセスです。ペレットから溶融物へ、そして溶融物から完成品へ、プロセスは温度場、応力場、流れ場、密度場などの影響を受けます。これらの場の複合影響により、異なるプラスチックは異なるポリマー構造とレオロジー特性を持ちます。
精密射出成形において、金型は精度を得るための鍵の一つです。 プラスチック製品 精密射出成形に使用される金型は、実際には製品のサイズ、精度、形状の要件を満たす必要があります。ただし、金型の精度とサイズが一定であっても、収縮率の違いにより、成形されたプラスチック製品の実際のサイズは不一致になります。したがって、プラスチック製品の収縮率を効果的に制御することは、精密射出成形技術において非常に重要です。
原材料のリサイクル
加熱された外気を、水分が飽和した除湿/乾燥ベッドに流します。
除湿/乾燥ベッドを完了するには、吸収された水分を放出します。
除湿乾燥ベッドが十分に乾燥したら、冷却されます。
そして、もう一方の乾燥床の水分が飽和状態に達すると、再び閉ループに戻されます。
