中空ブロー成形とも呼ばれ、急速に発展している プラスチック加工 方法。ブロー成形技術は低密度の製品の製造に使用され始めました。 ポリエチレン 第二次世界大戦中にボトルが製造されました。1950年代後半には、高密度ポリエチレンの誕生とブロー成形機の開発により、ブロー成形技術が広く使用されるようになりました。中空容器の容量は数千リットルに達することもあり、一部の生産はコンピューター制御されています。ブロー成形に適したプラスチックには、ポリエチレン、 ポリ塩化ビニル, ポリプロピレン、ポリエステルなどから作られ、得られた中空容器は工業用包装容器として広く使用されています。パリソンの製造方法に応じて、ブロー成形は押し出しブロー成形と射出ブロー成形に分けられ、新しく開発されたものは多層ブロー成形と ストレッチブロー成形.
基本情報
熱可塑性樹脂の押出成形または射出成形によって得られた管状のプラスチックパリソンを、熱い状態（または軟化状態まで加熱された状態）で分割金型に配置する。金型を閉じた後、すぐに圧縮空気をパリソン内に導入してプラスチックパリソンを膨張させ、金型の内壁に密着させる。冷却および脱型後、各種の中空製品が得られる。インフレーションフィルムの製造プロセスは、原理的には中空製品のブロー成形と非常に類似しているが、金型を使用しない。プラスチック加工技術の分類の観点から、インフレーションフィルムの成形プロセスは通常、押出成形に含まれます。ブロー成形技術は、第二次世界大戦中に低密度ポリエチレンボトルの製造に使用され始めました。1950年代後半、高密度ポリエチレンの誕生とブロー成形機の開発により、ブロー成形技術は広く使用されるようになりました。中空容器の容量は数千リットルに達することもあり、一部の生産ではコンピューター制御が採用されています。ブロー成形に適したプラスチックとしては、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステルなどがあり、得られた中空容器は工業用包装容器として広く使用されています。
ブロー成形について
ポリマーの分析
最も一般的なブロー成形押出材料は高密度ポリエチレンで、これはほとんどの牛乳瓶を構成するポリマーです。他のポリオレフィンもブロー成形で加工されるのが一般的です。用途に応じて、スチレンポリマー、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、その他のポリマーがブロー成形されます。 熱可塑性プラスチック ブロー成形も可能です。
最近 エンジニアリングプラスチック 自動車業界では広く受け入れられています。材料の選択は、機械的強度、耐候性、電気的特性、光学的特性、その他の特性に基づいて行われます。
ミックス
ロールミルやバッチミキサーから単軸スクリューや 二軸押出機連続ミキサー (押し出し機) は、一貫した製品品質を提供し、運用コストを削減するため、最も一般的に使用されている装置です。混合には 2 つのタイプがあります。分配混合 材料は、高いせん断応力を必要とせずに混合物に均一に分散されます。このタイプの混合は、伸張混合または層流混合と呼ばれます。
分散混合は、強力混合とも呼ばれ、高せん断応力を適用して凝集した固体を分解します。たとえば、添加剤の凝集体が分解されると、実際の粒子サイズは小さくなります。
配合操作では、多くの場合、1 つのプロセスで両方のタイプの混合が必要になります。
押出加工
ポリマー配合とは、溶融混合によってポリマーまたはポリマー システムをアップグレードするプロセスと定義されます。配合プロセスは、単一の添加剤の添加から、複数の添加剤処理、ポリマー アロイ、反応性ブレンドまで多岐にわたります。米国におけるポリマー生産の 3 分の 1 は配合されていると推定されています。配合は、最終用途の性能要件に基づいてカスタマイズできます。配合された製品は、高光沢と優れた衝撃強度、または精密成形性と優れた剛性など、さまざまな特性を備えています。
配合されたポリマーは通常、さらなる処理のためにペレット化されます。しかし、ポリマーの再加熱を回避するプロファイル押し出しなどのさらなるステップと配合を組み合わせることへの関心が高まっています。
吹きます
ブロー成形製品の 4 分の 3 は、押し出しブロー成形によって製造されています。押し出しプロセスでは、材料を穴または金型に押し込んで製品を作ります。
押し出しブロー成形プロセスは、5 つのステップで構成されています。1. プラスチック金型 (中空プラスチック チューブの押し出し)。2. 金型を金型の上に閉じ、金型をクランプして金型を切断します。3. 金型を金型キャビティの冷たい壁に吹き付け、開口部を調整し、冷却中に一定の圧力を維持します。4. 金型を開き、吹き付けられた部品を取り除きます。5. フラッシュをトリミングして完成品を得ます。
ブロー成形の適用範囲
主な商品としては、ボトル、缶、ベビー用品、スポーツ用品などの日用品が挙げられます。
押し出しブロー成形は、中空の熱可塑性部品を製造する方法です。よく知られているブロー成形品は、ボトル、樽、缶、箱、および食品、飲料、化粧品、医薬品、日用品を包装するためのすべての容器です。大型のブロー成形容器は通常、化学製品、潤滑剤、バルク材料の包装に使用されます。その他のブロー成形製品には、ボール、ベローズ、おもちゃがあります。自動車業界では、燃料タンク、自動車ショックアブソーバー、シートバック、センターブラケット、アームレストとヘッドレストのカバーがブロー成形されています。機械および家具製造業界では、ブロー成形部品は、シェル、ドアフレーム、ラック、ポット、またはオープンフェイスのボックスです。
押出ブロー成形
押し出しブロー成形は、中空のプラスチック部品（通常はボトル、容器、その他の類似製品）を製造するために使用される製造プロセスです。これはブロー成形プロセスのバリエーションであり、次の手順が含まれます。
押出加工:
- このプロセスは、プラスチック樹脂（通常はペレットの形）を押出機で溶かすことから始まります。
- 溶融プラスチックはダイに押し出され、パリソンと呼ばれる中空のチューブを形成します。パリソンのサイズと形状は、ダイの設計によって異なります。
成形:
- パリソンは金型キャビティの 2 つの半分の間に挟まれます。
- 次に、圧縮空気がパリソン内に吹き込まれ、パリソンが膨張して金型の形状に適合します。
- プラスチック材料は金型の壁に沿って冷えて固まります。
部品の排出:
- プラスチックが冷えて固まると、金型が開き、部品が取り出されます。
- 最終製品では余分なプラスチック材料（バリ）が切り取られます。
押出ブロー成形は、製造業で一般的に使用されています。 プラスチック製品 ボトル、容器、タンク、ドラム缶など、内部が空洞になっている容器の成形に使用されます。さまざまな形状、サイズ、色の製品を製造できる汎用性の高いプロセスです。このプロセスは比較的高速でコスト効率に優れているため、大量生産に適しています。
押し出しブロー成形の利点は次のとおりです。
- 高い費用対効果このプロセスは大量生産に適しており、単位あたりのコストを削減するのに役立ちます。
- 設計の柔軟性複雑な形状やデザインを製作できます。
- 均一な肉厚: 構造の完全性にとって重要な、均一な壁厚を持つ製品を作成できます。
- 速い生産: 他の製造方法に比べてプロセスが比較的高速です。
- 低い工具コスト他の成形プロセスと比較すると、押し出しブロー成形のツールコストは低くなることがよくあります。
全体として、押し出しブロー成形は、さまざまな中空プラスチック製品を効率的かつコスト効率よく生産するために、プラスチック業界で広く使用されている製造プロセスです。
インジェクションブロー成形
射出ブロー成形は、射出成形とブロー成形の要素を組み合わせて、主にボトルや容器などの中空プラスチック部品を製造する製造プロセスです。このプロセスには通常、次の手順が含まれます。
注射:
- まず、スクリュー式射出成形機を使用して、金型キャビティ内にパリソン（プリフォーム）を射出成形します。
- パリソンは、一方の端に穴または開口部があるプリフォームであり、分割された鋼鉄の金型に溶融プラスチックを注入することによって作成されます。
吹きます:
- プリフォームはコアロッドを介してブロー成形キャビティに移送されます。
- 次に、圧縮空気をプリフォームに吹き込み、プリフォームを膨張させて金型の形状に適合させます。このプロセスにより、最終的な中空部分が形成されます。
冷却固化:
- プラスチック材料は金型の壁に沿って冷却され、固まります。
- 部品が十分に冷却されると、金型が開き、完成品が取り出されます。
射出ブロー成形は、飲料、パーソナルケア製品、医薬品、家庭用化学薬品のボトルなど、小型から中型のプラスチック容器の製造によく使用されます。このプロセスには、次のような利点があります。
- 高精度: 射出成形により、壁の厚さと部品の寸法を正確に制御できます。
- 統一性 : このプロセスにより、壁の厚さが一定で、精度の高い部品を製造できます。
- 良好な表面仕上げ: 射出ブロー成形により、滑らかで美しい表面仕上げの製品を生み出すことができます。
- 設計の柔軟性複雑な形状や精巧なデザインを製作できます。
- 材料効率: このプロセスは材料の使用効率が高く、廃棄物の削減につながります。
射出ブロー成形は、高精度、寸法安定性、良好な表面仕上げが不可欠な用途に特に適しています。高品質の中空プラスチック部品を大量に必要とする業界でよく使用されます。
