Хуванцарыг үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг болгон халуунаар хатууруулдаг давирхайгаар хийж, янз бүрийн шаардлагатай нэмэлтүүдтэй холбосон хатууруулах процессоор эцсийн бүтээгдэхүүн үүсгэдэг. Тэдгээр нь үйлдвэрлэх эсвэл хэвлэх үйл явцын эхний үе шатанд шингэн байдаг бөгөөд хатуурсны дараа тэдгээр нь уусдаггүй, уусдаггүй тул дахин хайлж, зөөлрүүлэх боломжгүй байдаг. Түгээмэл халуунаар хатуурдаг хуванцаруудад фенол хуванцар, эпокси хуванцар, амин хуванцар, ханаагүй полиэфир, алкидийн хуванцар гэх мэт орно. термопластик хамтдаа нийлэг хуванцар хоёр үндсэн бүрэлдэхүүн системийг бүрдүүлдэг. Термостат хуванцарыг хоёр төрөлд хуваадаг: формальдегидийн хөндлөн холбоостой төрөл ба бусад хөндлөн холбоостой төрөл.
тодорхойлолт
Термостат хуванцар нь анх удаа халах үед зөөлөрч, урсдаг. Тодорхой температурт халаахад химийн урвал, өөрөөр хэлбэл хөндлөн холбоос үүсэх, хуванцарууд хатуурч, хатуурдаг. Энэ өөрчлөлт нь эргэлт буцалтгүй юм. Үүний дараа тэд дахин халах үед зөөлөрч, урсаж чадахгүй. Энэ шинж чанарын тусламжтайгаар цутгах процессыг яг таг хийдэг. Эхний халаалтын явцад хуванцаржуулсан урсгалыг даралтын дор хэвний хөндийг дүүргэж, дараа нь тодорхой хэлбэр, хэмжээтэй бүтээгдэхүүн болгон хатууруулна.
Термостат хуванцарын онцлог нь тодорхой хугацаанд тодорхой температурт халааж, дарж, хатууруулагчаар нэмсний дараа химийн урвалын улмаас хатуурдаг. Хатуу хуванцарын химийн бүтэц өөрчлөгдөж, бүтэц нь хатуу болж, уусгагчд уусдаггүй, халаахад зөөлөрдөггүй. Хэрэв температур хэт өндөр байвал энэ нь задрах болно. Термопластик дахь давирхайн молекулын гинж нь шугаман эсвэл салаалсан бүтэцтэй байдаг. Молекулын гинжин хэлхээний хооронд химийн холбоо байдаггүй. Тэд халах үед зөөлөрч, урсдаг. Хөргөх, хатууруулах үйл явц нь физик өөрчлөлт юм.
Формальдегидийн хөндлөн холбоост хуванцар нь фенолын хуванцар ба амин хуванцар (мочевин-формальдегид-меламин-формальдегид гэх мэт) орно. Бусад хөндлөн холбоос бүхий хуванцаруудад ханаагүй полиэфир, эпокси давирхай, диалил фталат давирхай гэх мэт орно.
Түгээмэл хэрэглэгддэг термостат хуванцаруудад фенолын давирхай, мочевин формальдегидийн давирхай, меламин давирхай, ханаагүй полиэфир давирхай, эпокси давирхай, силикон давирхай, полиуретанГэх мэт
төрөл
1. Фенолын давирхай (PF)
Фенолын давирхай нь түүхэн дэх хамгийн урт хугацааны хуванцар сортуудын нэг юм. Үүнийг ихэвчлэн бакелит эсвэл бакелит гэж нэрлэдэг. Энэ нь шар хүрэн эсвэл хар өнгөтэй бөгөөд термостат хуванцаруудын ердийн төлөөлөгч юм. Төрөл бүрийн дүүргэгчийг ихэвчлэн фенолын давирхайг хэвэнд ашигладаг. Ашигласан янз бүрийн дүүргэгчээс хамааран эцсийн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэл өөр өөр байдаг. Хэвлэх материалын хувьд фенолын давирхайг голчлон халуунд тэсвэртэй талбарт ашигладаг боловч фанер, нунтаглах дугуй, тоормосны дэвсгэр зэрэгт наалдамхай бодис болгон ашигладаг.
2. Мочевин формальдегидийн давирхай (UF)
Мочевин-формальдегидийн давирхай нь өнгөгүй хуванцар бөгөөд хэвний материал, наалдамхай бодис гэх мэтийг ашиглах боломжтой бөгөөд үүнийг мочевин, формальдегидээр хийдэг. Мочевин формальдегидийн давирхайг хэвлэх материалыг целлюлозоор дүүргэсэн. Энэ нь маш сайн хатуулаг, механик хүч чадалтай. Нөгөөтэйгүүр хэврэг, ус шингээх чадвар муутай, хэмжээсийн тогтворгүй байдал зэрэг сул талуудтай бөгөөд хөдөлгөөнгүй орхисон тохиолдолд хагарал хүртэл үүсдэг. Мочевин формальдегидийн давирхайг ширээний хэрэгсэл, лонхны таг болон бусад өдөр тутмын хэрэгцээт эд анги, механик эд анги үйлдвэрлэхээс гадна наалдамхай бодис болгон ашиглаж болно.
3. Меламин формальдегидийн давирхай (MF)
Меламин-формальдегидийн давирхайг мөн меламин, меламин-метик, меламин гэж нэрлэдэг. Энэхүү хуванцар нь мочевин-формальдегидийн давирхайн дутагдлыг нөхөж, усанд тэсвэртэй биш боловч үнэ нь мочевин формальдегидийн давирхайгаас өндөр байдаг. Меламин формальдегидийн давирхай нь мочевин формальдегидийн давирхай шиг өнгөгүй, тунгалаг, хэвний өнгө нь тод, халуунд тэсвэртэй, гадаргуугийн өндөр хатуулагтай, механик шинж чанар сайтай, цахилгааны шинж чанар сайтай, усанд тэсвэртэй, уусгагч бодис, химийн эсэргүүцэлтэй тул ширээний хэрэгсэл, төрөл бүрийн өдөр тутмын хэрэгцээ (тавилга гэх мэт), үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүний салбарт ашиглаж болно.
4. Ханаагүй полиэфир давирхай (UF)
Ханаагүй полиэфир давирхай нь янз бүрийн зуурамтгай чанар бүхий цайвар шар эсвэл шар өнгийн тунгалаг шингэн юм. Ханаагүй полиэстр материалтай давирхай нь бат бөх биш учраас ихэвчлэн шилэн эслэг гэх мэт арматурын материалаар нэмдэг бөгөөд бүтээгдэхүүнийг ихэвчлэн шилэн материал гэж нэрлэдэг. Ханаагүй полиэфир давирхай нь хатуурахаас өмнө шингэн бөгөөд даралтгүйгээр бүрэлдэж, тасалгааны температурт хүртэл хатуурдаг тул янз бүрийн боловсруулалтын аргаар бүтээгдэхүүн болгон боловсруулж болно.
5. Эпокси давирхай (EP)
Эпокси давирхай нь хатууруулагч бодисоор хатаасан термостат хуванцар юм. Энэ нь маш сайн наалддаг, маш сайн цахилгаан шинж чанартай, механик шинж чанартай байдаг. Эпокси давирхайн гол хэрэглээ нь металлын зэврэлтээс хамгаалах бүрэх, цавуу бөгөөд хэвлэмэл хэлхээний самбар, электрон эд ангиудыг бүрхэхэд ихэвчлэн ашиглагддаг.
6. Силикон давирхай (SI)
Дээр дурдсан давирхайнуудаас ялгаатай нь гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь нүүрстөрөгч биш, харин цахиур учраас үнэ нь өндөр байдаг. Гэсэн хэдий ч силикон давирхай нь 180 ° C хүртэл халуунд тэсвэртэй, тусгай боловсруулалт хийсний дараа 500 ° C хүртэл тэсвэрлэх чадвартай. Энэ нь хүйтэнд тэсвэртэй, физик шинж чанар нь температурын нөлөөгөөр өөрчлөгддөггүй. Энэ нь маш сайн химийн эсэргүүцэл, усны эсэргүүцэл, цаг агаарт тэсвэртэй термостат хуванцар юм. Түүний халуунд тэсвэртэй бүтээгдэхүүн нь электрон үйлдвэрлэлийн эд анги үйлдвэрлэх материал юм.
7. Полиуретан
Хөнгөн термопластик эластомероос эхлээд хатуу хөөс хүртэл бүх зүйлийг хийж болох олон төрлийн полиуретан байдаг. Зөөлөн полиуретан хөөсний нягт нь 0.015-0.15 г/см³ байна. Зөөлөн хөөс нь блок хэлбэрээр үүсдэг бөгөөд энэ нь тавилга, баглаа боодлын материалыг огтлоход хялбар байдаг. Хатуу хөөсийг янз бүрийн хэлбэрээр хийж болно.
Боловсруулах шинж чанар
Түгээмэл хэрэглэгддэг термостат хуванцарууд нь фенол, амин (меламин, мочевин формальдегид) полиэфир, поли(дипропилен фталат) гэх мэт. Тэдгээрийг голчлон ашигладаг. шахах хэлбэр, шахмал хэвлэх, болон шахах хэв. Силикон болон эпокси давирхай зэрэг хуванцарыг голчлон электрон эд ангиудын бага даралттай шахмал сав баглаа боодол болон цутгах хэвэнд ашигладаг.
Бууралт
Агшилт үүсэх нь үндсэндээ дараах байдлаар илэрдэг.
1. Хуванцар эд ангиудын шугаман хэмжээтэй агшилт нь дулааны тэлэлт, агшилт, хэв буулгах үед уян хатан сэргэлт, хуванцар хэв гажилт гэх мэт зүйлсээс шалтгаалж, хуванцар эд ангиудыг буулгаж тасалгааны температурт хөргөсний дараа хэмжээ нь багасдаг. Тиймээс хөндийг төлөвлөхдөө нөхөн олговрыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
2. Агшилтын чиглэл Хэвлэх явцад молекулууд нь тодорхой чиглэлд байрлаж, хуванцар хэсгийг анизотроп болгодог. Материалын урсгалын чиглэлийн дагуу агшилт их, хүч чадал өндөр (өөрөөр хэлбэл параллель чиглэл), харин материалын урсгалд перпендикуляр чиглэлд (өөрөөр хэлбэл босоо чиглэлд) агшилт бага, бат бэх бага байна. Үүнээс гадна хэвлэх явцад хуванцар хэсгийн хэсэг бүрийн нягтрал, дүүргэгчийн хуваарилалт жигд бус байдаг тул агшилт нь жигд бус байдаг. Агшилтын ялгаа нь хуванцар эд ангиудыг ялангуяа шахах, шахах хэлбэрт оруулах үед эвдрэх, хэв гажилт, хагарал үүсэхэд хүргэдэг. Иймд хэвийг төлөвлөхдөө агшилтын чиглэлийг харгалзан үзэх ба агшилтын хэмжээг хуванцар хэсгийн хэлбэр, материалын урсгалын чиглэлээс хамааруулан сонгоно.
3. Агшилтын дараах Хуванцар эд анги үүсэхэд үүсэх даралт, шилжилтийн ачаалал, анизотропи, жигд бус нягт, дүүргэгчийн жигд бус тархалт, хэвний температур жигд бус, жигд бус хатуурал, хуванцар хэв гажилт зэрэг хүчин зүйлсээс шалтгаалан хэд хэдэн хүчдэл үүсдэг. Эдгээр хүчин зүйлүүд нь наалдамхай урсгалын төлөв байдалд бүрэн алга болж чадахгүй тул хуванцар эд ангиудыг стрессийн дор үүсэх үед үлдэгдэл стресс үүсдэг. Хэвийг буулгасны дараа үлдэгдэл хүчдэл нь стрессийн тэнцвэрт байдал, хадгалалтын нөхцлийн нөлөөгөөр өөрчлөгддөг бөгөөд энэ нь хуванцар эд ангиудыг дахин агшихад хүргэдэг бөгөөд үүнийг агшилтын дараах гэж нэрлэдэг. Ерөнхийдөө хуванцар эд ангиудыг буулгаснаас хойш 10 цагийн дотор хамгийн их өөрчлөгддөг бөгөөд үндсэндээ 24 цагийн дараа бэхлэгддэг боловч эцсийн тогтвортой байдал нь 30-60 хоног болдог. Ерөнхийдөө термопластикийн агшилтын дараах агшилт нь термостат хуванцараас илүү, шахмал болон шахах хэлбэр нь шахалтын хэлбэрээс их байдаг.
4. Боловсруулалтын дараах агшилт Заримдаа хуванцар эд ангиудыг гүйцэтгэл, технологийн шаардлагын дагуу хэлбэржүүлсний дараа дулааны боловсруулалт хийх шаардлагатай байдаг бөгөөд энэ нь хуванцар эд ангиудын хэмжээ өөрчлөгдөхөд хүргэдэг. Иймд өндөр нарийвчлалтай хуванцар эд ангиудын хэвийг төлөвлөхдөө агшилтын дараах болон боловсруулалтын дараах агшилтын алдааг харгалзан үзэж, нөхөх шаардлагатай.
Хөрвөх чадварын
Хуванцар нь тодорхой температур, даралтын дор хөндийг дүүргэх чадварыг шингэн гэж нэрлэдэг. Энэ нь хэвний загвар гаргахдаа анхаарах ёстой чухал үйл явцын параметр юм. Өндөр шингэн нь хэт их халих, хөндийг сул дүүргэх, хуванцар эд ангиудын бүтэц сулрах, давирхай болон дүүргэгч хуримтлагдах, хэвэнд амархан наалддаг, хэв буулгах, цэвэрлэхэд хүндрэлтэй, эрт хатуурдаг. Гэсэн хэдий ч бага урсах чадвар нь хангалтгүй дүүргэх, бүрдүүлэхэд хүндрэлтэй, өндөр даралтыг бий болгоно. Тиймээс сонгосон хуванцарын шингэн чанар нь хуванцар хэсгийн шаардлага, хэлбэржүүлэх үйл явц, үүсэх нөхцөлтэй тохирч байх ёстой. Мөөгөнцөрийг төлөвлөхдөө цутгах систем, салгах гадаргуу, тэжээлийн чиглэлийг шингэний гүйцэтгэлд үндэслэн тооцно. Термостат хуванцарын шингэнийг ихэвчлэн Рашигийн шингэнээр (миллиметрээр) илэрхийлдэг. Утга нь их байх тусам шингэн нь илүү сайн болно. Төрөл бүрийн хуванцарыг ихэвчлэн өөр өөр хуванцар эд ангиудыг сонгох, хэлбэржүүлэх процессын гурван өөр түвшинд хуваадаг. Ерөнхийдөө хуванцар эд анги нь том талбайтай, олон оруулгатай, гол болон оруулга нь нимгэн, сул, нарийн гүн ховилтой, нарийн төвөгтэй хэлбэртэй ханатай, дүүргэхэд тохиромжгүй бол илүү сайн шингэнтэй хуванцарыг ашиглах нь зүйтэй. Ласиг шингээгч нь 150 мм-ээс их хэмжээтэй хуванцарыг шахмал хэлбэрт оруулахад, шахах хэлбэрт 200 мм-ээс их хэмжээтэй хуванцарыг хэрэглэнэ. Хуванцарын багц тус бүрийг ижил шингэнтэй байлгахын тулд практикт тохируулах аргыг ихэвчлэн ашигладаг, өөрөөр хэлбэл ижил төрлийн боловч өөр өөр шингэнтэй хуванцарыг хамтад нь хэрэглэж, хуванцар багц бүрийн шингэнийг нөхдөг. хуванцар эд ангиудын чанарыг хангахын тулд бие биедээ . Хуванцарыг шахах шинж чанар нь зөвхөн хуванцар материалын төрлөөр тодорхойлогддоггүй, мөн хөндийг дүүргэх явцад янз бүрийн хүчин зүйлүүдэд ихэвчлэн нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь хуванцарыг дүүргэх бодит чадварыг өөрчилдөг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Тухайлбал, нарийн ширхэгтэй, жигд ширхэгийн хэмжээ (ялангуяа бөөрөнхий тоосонцор), өндөр чийгшил, өндөр чийгшил ба дэгдэмхий бодис, урьдчилан халаах, хэлбэржүүлэх тохиромжтой нөхцөл, хэвний гадаргуугийн сайн өнгөлгөө, хэвний зохих бүтэц зэрэг нь шингэнийг сайжруулахад тустай. Эсрэгээр, урьдчилан халаах, үүсэх нөхцөл муу, хэвний бүтэц муу, урсгалын эсэргүүцэл их, эсвэл хэт урт хадгалалтын хугацаа, хадгалалтын хугацаа хэтэрсэн, хадгалах өндөр температур (ялангуяа аминопластикийн хувьд) нь хуванцарыг дүүргэх үед урсгалын бодит гүйцэтгэлийг бууруулахад хүргэдэг. хөндий, үр дүнд нь муу дүүргэх.
Тусгай эзэлхүүн ба шахалтын харьцаа
Тусгай эзэлхүүн нь нэг грамм хуванцар (см³/г) эзэлдэг эзэлхүүн юм. Шахалтын хурд нь хуванцар нунтаг ба хуванцар хэсгийн эзлэхүүн эсвэл тодорхой эзэлхүүний харьцаа (түүний утга нь үргэлж 1-ээс их байдаг). Тэдгээрийг хөгц ачаалах камерын хэмжээг тодорхойлоход ашиглаж болно. Их хэмжээний үнэ цэнэ нь их хэмжээний ачих камерын эзэлхүүнийг шаарддаг бөгөөд үүнтэй зэрэгцэн хуванцар нунтаг дахь хий ихтэй, яндан нь хэцүү, хэвний мөчлөг урт, бүтээмж бага байгааг харуулж байна. Бага хэмжээний тодорхой эзэлхүүн нь эсрэгээрээ бөгөөд энэ нь таблетыг дарж, дарахад тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч эзэлхүүний тодорхой утга нь бөөмийн хэмжээ, хуванцар хэсгийн тэгш бус байдлаас шалтгаалан алдаатай байдаг.
Хатууруулах шинж чанар
Хэвлэх явцад термостат хуванцар нь халаалт, даралтын дор хуванцар наалдамхай төлөвт хувирч, хөндийг дүүргэхийн тулд шингэн нь нэмэгддэг. Үүний зэрэгцээ конденсацийн урвал үүсч, хөндлөн холбоосын нягт нэмэгдсээр, шингэн нь хурдан буурч, хайлсан материал аажмаар хатуурдаг. Хэвний загвар зохион бүтээхдээ оролтыг ачих, ачих, буулгах ажлыг хөнгөвчлөх, хурдан хатуурах хурдтай, богино урсгалтай материалд хэвлэх боломжийн нөхцөл, үйл ажиллагааг сонгоход анхаарах хэрэгтэй бөгөөд ингэснээр дутуу хатуурах, хангалтгүй хатуурахаас зайлсхийх хэрэгтэй. хуванцар эд ангиудыг хэвлэх.
Хатуурах хурд нь ерөнхийдөө хуванцар төрөл, хананы зузаан, хуванцар хэсгийн хэлбэр, хэвний температураас хамаарна. Гэсэн хэдий ч энэ нь бусад хүчин зүйлүүд, ялангуяа урьдчилан халаах төлөвт нөлөөлдөг. Хуванцар нь хамгийн их шингэнийг гаргаж, хатууруулах хурдыг нэмэгдүүлэх боломжтой нөхцөлд зохих урьдчилан халаалтыг хийх ёстой. Ерөнхийдөө урьдчилан халаах температур өндөр байх тусам хугацаа урт байх тусам (зөвшөөрөгдсөн хязгаарт багтах) хатуурах хурд илүү хурдан болно. Ялангуяа өндөр давтамжийн урьдчилан халаалтаар урьдчилан шахаж бэлтгэсэн бэлдэцийг хатууруулах хурд ихээхэн хурдасдаг. Үүнээс гадна, хатуурах хурд нь өндөр температур, даралт ихсэх хугацаа ихсэх тусам нэмэгддэг. Тиймээс хатууруулах хурдыг урьдчилан халаах эсвэл бүрдүүлэх нөхцлийг тохируулах замаар зөв хянах боломжтой. Мөн хатууруулах хурд нь хэлбэржүүлэх аргын шаардлагад тохирсон байх ёстой. Тухайлбал, шахах болон шахмал хэлбэрээр цутгахад химийн урвал удаашралтай, хуванцаржуулах, дүүргэх үед удаан хатуурах шаардлагатай бөгөөд шингэний төлөв байдлыг удаан хадгалах шаардлагатай боловч хөндийг дүүргэх үед өндөр температур, өндөр даралтын дор хурдан хатуурдаг.
Чийг ба дэгдэмхий бодисын агууламж
Төрөл бүрийн хуванцар нь янз бүрийн түвшний чийг, дэгдэмхий бодис агуулдаг. Хэт их чийг, дэгдэмхий бодистой үед шингэн чанар нэмэгдэж, материал халихад хялбар, хадгалах хугацаа урт, агшилт ихсэх, долгион, муруйлт зэрэг согогууд амархан гарч, механик болон цахилгааны шинж чанарт нөлөөлдөг. хуванцар эд ангиудын . Гэсэн хэдий ч хуванцар хэт хуурай байвал энэ нь шингэн чанар муудаж, үүсэхэд хүндрэл учруулна. Тиймээс өөр өөр хуванцарыг шаардлагатай бол урьдчилан халааж, хатаах хэрэгтэй. Хүчтэй гигроскоп чанар бүхий материалын хувьд, ялангуяа чийглэг улиралд ч гэсэн урьдчилан халаасан материалыг дахин чийг шингээхээс сэргийлнэ.
Төрөл бүрийн хуванцарууд нь өөр өөр хэмжээний ус, дэгдэмхий бодис агуулдаг бөгөөд конденсацын урвалын явцад конденсаци үүсдэг тул эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хий болгон хувиргаж, хэвлэх явцад хэвнээс нь гадагшлуулах ёстой. Зарим хий нь хөгцийг идэмхий, хүний биед цочроодог. Тиймээс хэвний загвар гаргахдаа бид төрөл бүрийн хуванцаруудын шинж чанарыг ойлгож, урьдчилан халаах, хэвийг хромоор бүрэх, яндангийн ховил нээх, хэвлэх явцад яндангийн процессыг тохируулах зэрэг арга хэмжээг авах хэрэгтэй.
Тарилгын хэлбэрт оруулах үйл явц
Термопластикыг шахах процесс нь термопластиктай адил боловч процессын параметрүүд нь өөр өөр байдаг. Түгээмэл шахах машинууд нь шахах шахах машин эсвэл шураг шахах машин байж болно. Шахах хэлбэр (шураг шахах машиныг жишээ болгон авч үзэх) нь дараах байдалтай байна. Хуванцаржуулах торхонд термостат хуванцарыг нэмж, халаасан хуванцаржуулагч торх ба эргэдэг шураг хайлж, түүхий эдийг хуванцаржуулж хайлсан төлөвт оруулна. Энэ үед түүхий эдэд физик урвал үүсч, дараа нь эргүүлэх боолтоор шурагны толгой руу урагш түлхэгдэнэ. Хайлсан материал тарилгын эзэлхүүнд хүрэхэд эрэг урагш хөдөлж, хайлсан материалыг шахах хэвэнд шахах даралт болон шахах хурдаар шахдаг. Энэ үед шахах хэвэнд байгаа хайлсан материал нь өндөр даралт, өндөр температурын нөхцөлд нэгэн зэрэг нэмсэн хатууруулагч бодистой урвалд орж, хөндлөн холбоос үүсгэдэг. Энэхүү химийн урвал нь ус, аммиак зэрэг бага молекул жинтэй бодисуудыг ялгаруулдаг. Хайлсан материал хөргөж, хатууруулсны дараа тарилгын хэвнээс гаргаж аваад термостат хуванцараар шахах бүтээгдэхүүн болно.
Холбогдох тохиолдлууд
Ерөнхийдөө хуванцар дахин боловсруулалт гэдэг нь термопластикийг хэлдэг. Термостат хуванцар нь хатуурсны дараа хөндлөн холбоос бүхий бүтэц үүсгэдэг тул тэдгээрийг хайлуулж, дахин хэлбэржүүлэх боломжгүй тул дахин боловсруулах нь илүү хэцүү бөгөөд дахин боловсруулах бодит хэрэглээ цөөн байдаг. Зөвхөн полиуретан болон бусад хуванцарыг арилжааны зориулалтаар бага хэмжээгээр дахин боловсруулдаг. Термостат хуванцарын хэмжээ нь нийт хуванцар материалын 15 орчим хувийг эзэлдэг бөгөөд энэ нь туйлын их тоо тул дахин боловсруулах нь улам бүр чухал бөгөөд яаралтай болж байна.
Ихэвчлэн полиуретан (PU), эпокси давирхай (EP), фенолын давирхай (PF), ханаагүй полиэфир (UP), меламин давирхай (PF) зэрэг түгээмэл хэрэглэгддэг термостат хуванцарууд тийм ч олон байдаггүй.UF), гэх мэт. Тэдгээрийн дотроос PU ба PF нь хамгийн их ашиглагддаг бөгөөд тус бүр нь нийт термостат хуванцар материалын 1/3 орчим хувийг эзэлдэг. Хэрэглээний дараах халуунаар хатуурсан хуванцар хог хаягдал нь хотын хатуу хог хаягдлын дотор маш бага, голчлон үйлдвэр, худалдаанд байдаг.
Хэрэглээний чиглэлүүд
PU үйлдвэрлэлийн талаас илүү хувийг зөөлөн хөөс үйлдвэрлэхэд ашигладаг бөгөөд энэ нь тавилга, гудас, автомашины дотоод эд ангиас илүү ашиглагддаг. Хатуу хөөс нь барилга, үйлдвэрлэлийн дулаалгын материал, сав баглаа боодол, тээвэрлэлт зэрэгт ихэвчлэн ашиглагддаг PU-ийн хоёр дахь том хэрэглээ юм. Урвалын шахах хэлбэр, цутгах PU нь ихэвчлэн автомашины дотоод эд ангиудад ашиглагддаг. Үүнээс гадна хөдөө аж ахуй, уул уурхай, спорт болон бусад тоног төхөөрөмжид ч ашиглаж болно.
PF-ийн гол хэрэглээ нь фанер, цавуу, цавуу, бүрээс гэх мэт үйлдвэрлэлд байдаг бол хэвний давирхай нь зөвхөн маш бага хэсгийг эзэлдэг.
UP нь голчлон хүлэмж, агуулах сав, машины их бие зэрэг томоохон дагалдах хэрэгсэлд ашиглагддаг. EP нь голчлон цавуу, өнгөлгөө хийх, цутгах, цутгах, хэвлэх хавтан зэрэгт ашиглах боломжтой. UF цутгасан эд ангиудыг голчлон цахилгаан тоног төхөөрөмж, аяга таваг, товчлуур зэрэгт ашигладаг.
Хуванцарыг халуунаар хатууруулах гурван дахин боловсруулах арга байдаг: физик дахин боловсруулалт, химийн дахин боловсруулалт, эрчим хүчний дахин боловсруулалт.
урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
1. Тарилгын цутгамал бүтээгдэхүүний дулаан хатууруулагч хуванцар нь харьцангуй бага молекулын масстай шугаман бүтцийн мөхлөг эсвэл нунтаг байх ёстой.
2. Хуванцаржуулсаны дараа халуунаар хатуурдаг хуванцар хайлмал нь дулааны тогтвортой байдал, шингэн чанар сайтай байх ба торхонд удаан хугацаагаар (10 минутын дотор) байх үед сайн шингэн байх ёстой; хайлмал нь бага температурт тогтвортой, өндөр температурт хөндлөн холбоосын урвал хурдан явагддаг.
3. Торхны халаагч нь ус, шахах хэвний халаагч нь тос юм. Тогтмол температурын хяналтыг ашиглах ба температурын хэлбэлзлийн зөрүү нь аль болох бага байх ёстой.
4. Хайлмалыг хэвэнд шахах даралт ихтэй, шахах хурд илүү хурдан дүүргэнэ. Тохируулахдаа чанарыг баталгаажуулахын тулд хамгийн бага утгыг авна хуванцар бүтээгдэхүүн дүүргэх, хэвлэх.
5. Шургийн толгой ба хушууны бүтцийн загварт анхаарлаа хандуулж, тарилгын дараа үлдэгдэл материал үлдэхийг хориглоно. Цорго нь онгорхой, 2~2.5мм-ийн нүхтэй, хайлах суваг нь гөлгөр, цэвэрхэн байна.
6. Тарилгын хэвэнд яндангийн сувгийн хөндлөн огтлолын хэмжээг сонгоход анхаарах. Хэт том эсвэл хэтэрхий жижиг хөндлөн огтлолын хэмжээсүүд нь хуванцар бүтээгдэхүүний хэвний чанарт тодорхой нөлөө үзүүлнэ.
