Хөндий үлээгч хэлбэр гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь хурдацтай хөгжиж байна хуванцар боловсруулах арга. Бага нягтаршилтай үйлдвэрлэхэд үлээлгэх технологийг ашиглаж эхэлсэн полиэтилен Дэлхийн 1950-р дайны үеийн шил. XNUMX-иад оны сүүлээр өндөр нягтралтай полиэтилен бий болж, үлээгч хэвний машин бий болсноор үлээлгэх технологи өргөн хэрэглэгдэж байна. Хөндий савны эзэлхүүн хэдэн мянган литр хүрч чаддаг бөгөөд зарим үйлдвэрлэл нь компьютерийн хяналттай байдаг. Үлээж цутгахад тохиромжтой хуванцар нь полиэтилен, поливинил хлорид, полипропилен, полиэстер гэх мэт, үүнээс үүссэн хөндий савыг үйлдвэрлэлийн сав баглаа боодлын сав болгон өргөнөөр ашигладаг. Парисоныг хийх аргын дагуу үлээгч хэвийг шахмал үлээлгэх ба шахах үлээх хэлбэрт хувааж болох бөгөөд шинээр боловсруулсан нь олон давхаргат үлээгч хэлбэр, сунгах цохилт хэвний.
Үндсэн мэдээлэл
Термопластик давирхайг шахах эсвэл шахах замаар гаргаж авсан хоолой хэлбэртэй хуванцар парисоныг халуун (эсвэл зөөлөрсөн төлөвт халааж) хуваасан хэвэнд хийнэ. Хэвийг хаасны дараа шахсан агаарыг парисон руу шууд оруулж, хуванцар парисоныг хөөлгөж, хэвний дотор хананд наалдана. Хөргөж, буулгасны дараа янз бүрийн хөндий бүтээгдэхүүн гаргаж авдаг. Үлээсэн хальс үйлдвэрлэх үйл явц нь зарчмын хувьд хөндий бүтээгдэхүүний үлээсэн хэвтэй маш төстэй боловч хэв ашигладаггүй. Хуванцар боловсруулах технологийн ангиллын үүднээс авч үзвэл үлээсэн хальсыг хэвлэх үйл явцыг ихэвчлэн шахалтад оруулсан байдаг. Үлээсэн хэвний технологийг Дэлхийн 2-р дайны үед бага нягтралтай полиэтилен сав үйлдвэрлэхэд ашиглаж эхэлсэн. 1950-иад оны сүүлээр өндөр нягтралтай полиэтилен үүсч, үлээсэн хэвний машин хөгжсөнөөр үлээсэн хэвний технологийг өргөн ашиглаж эхэлсэн. Хөндий савны эзэлхүүн хэдэн мянган литрт хүрч болох бөгөөд зарим үйлдвэрлэл компьютерийн хяналтыг нэвтрүүлсэн. Үлээсэн хэвэнд тохиромжтой хуванцаруудад полиэтилен, поливинил хлорид, полипропилен, полиэстр гэх мэт орно, үүнээс үүссэн хөндий савыг үйлдвэрлэлийн сав баглаа боодлын сав болгон өргөн ашигладаг.
Мөөгөнцөр үлээх тухай
Polymer
Хамгийн түгээмэл үлээж цутгасан шахмал материал бол ихэнх сүүний савыг бүрдүүлдэг полимер болох өндөр нягтралтай полиэтилен юм. Бусад полиолефинүүдийг мөн үлээлгэх аргаар боловсруулдаг. Хэрэглээнээс хамааран стирол полимер, поливинил хлорид, полиэфир, полиуретан, поликарбонат болон бусад термопластик мөн үлээж цутгаж болно.
Саяхан инженерийн хуванцар автомашины салбарт өргөнөөр хүлээн зөвшөөрөгдсөн. Материалын сонголт нь механик хүч чадал, цаг агаарын эсэргүүцэл, цахилгаан шинж чанар, оптик шинж чанар болон бусад шинж чанарууд дээр суурилдаг.
холино
Янз бүрийн төрлийн хайлмал холих төхөөрөмжийг өнхрөх тээрэм, зуурмаг холигчоос эхлээд нэг шураг, хос шурагтай экструдерууд. Тасралтгүй холигч (экструдер) нь бүтээгдэхүүний тогтвортой чанарыг хангаж, ашиглалтын зардлыг бууруулдаг тул хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг төхөөрөмж юм. Холих хоёр төрөл байдаг: Хуваарилах холих Материалууд нь өндөр зүслэгийн ачаалалгүйгээр хольцод жигд тархдаг. Энэ төрлийн хольцыг өргөтгөсөн холих буюу ламинар холих гэж нэрлэдэг.
Эрчимтэй холих гэж нэрлэгддэг дисперс холих нь бөөгнөрсөн хатуу бодисыг задлахын тулд өндөр зүсэлтийн хүчдэлийг ашиглах явдал юм. Жишээлбэл, нэмэлтүүдийн бөөгнөрөл задрахад жинхэнэ ширхэгийн хэмжээ багасна.
Хольц хийх үйл ажиллагаа нь ихэвчлэн нэг процесст хоёр төрлийн холих шаардлагатай байдаг.
Нэвтрүүлэлт
Полимер хольц нь хайлмал холих замаар полимер эсвэл полимер системийг шинэчлэх үйл явц гэж тодорхойлогддог. Нийлмэлийн процессууд нь нэг нэмэлтийг нэмэхээс эхлээд олон төрлийн нэмэлт боловсруулалт, полимер хайлш, реактив хольц хүртэл байдаг. АНУ-ын полимер үйлдвэрлэлийн гуравны нэг нь нийлмэл байдаг гэсэн тооцоо байдаг. Эцсийн хэрэглээний гүйцэтгэлийн шаардлагад үндэслэн нэгдлүүдийг өөрчилж болно. Нийлмэл бүтээгдэхүүн нь өндөр гялбаа, маш сайн цохилтын бат бэх, эсвэл нарийн хэвэнд орох чадвар, сайн хөшүүн чанар зэрэг холимог шинж чанартай байдаг.
Нийлмэл полимерийг цаашдын боловсруулалтанд зориулж үрлэн хэлбэрт оруулдаг. Гэсэн хэдий ч полимерийг дахин халаахаас зайлсхийдэг профиль шахах гэх мэт нэмэлт алхмуудтай хослуулах сонирхол нэмэгдэж байна.
Үлээх
Үлээсээр цутгасан бүтээгдэхүүний дөрөвний гурвыг шахмал үлээлгэх аргаар хийдэг. Шахах үйл явц нь бүтээгдэхүүнийг гаргахын тулд материалыг нүх эсвэл хөгцөөр хүчээр шахах явдал юм.
Шахмал үлээлгэх үйл явц нь 5 үе шатаас бүрдэнэ: 1. Хуванцар хэв (хоосон хуванцар хоолойг шахах); 2. Мөөгөнцөр дээр хэвийг хааж, хэвийг хавчих, хэвийг таслах; 3. Мөөгөнцөрийг хэвний хөндийн хүйтэн хананд үлээж, нээлхийг тохируулах, хөргөх үед тодорхой даралтыг барих; 4. Мөөгөнцөрийг нээж, үлээлгэсэн хэсгүүдийг зайлуулах; 5. Бэлэн бүтээгдэхүүнийг авахын тулд флэшийг хайчилж ав.
Үлээж хэвлэх хэрэглээний хүрээ
Нийтлэг бүтээгдэхүүнд шил, лааз, хүүхдийн бүтээгдэхүүн, спортын хэрэгсэл гэх мэт өдөр тутмын хэрэгцээт зүйлс орно.
Шахмал үлээлгэх нь хөндий термопластик эд анги үйлдвэрлэх арга юм. Хүнс, ундаа, гоо сайхны бүтээгдэхүүн, эм тариа, өдөр тутмын хэрэгцээний сав баглаа боодол бүхий шил, торх, лааз, хайрцаг, бүх савыг үлээж цутгах алдартай объектууд юм. Том үлээгч савыг ихэвчлэн химийн бүтээгдэхүүн, тосолгооны материал, задгай материалыг савлахад ашигладаг. Бусад үлээж цутгасан бүтээгдэхүүн бол бөмбөг, хөөрөг, тоглоом юм. Автомашины үйлдвэрлэлийн хувьд түлшний сав, машины амортизатор, суудлын түшлэг, төв хаалт, гарын түшлэг, толгойны бүрээсийг үлээлгэдэг. Машин механизм, тавилга үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн хувьд үлээгч эд анги нь бүрхүүл, хаалганы хүрээ, тавиур, сав эсвэл нээлттэй нүүртэй хайрцаг юм.
Экструзийн цохилтыг хэвшүүлэх
Шахмал үлээлгэх нь хөндий хуванцар эд анги, ихэвчлэн лонх, сав болон бусад ижил төстэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг үйлдвэрлэлийн процесс юм. Энэ нь үлээлгэх үйл явцын нэг хувилбар бөгөөд дараах алхмуудыг агуулна.
Нэвтрүүлэлт:
- Уг процесс нь хуванцар давирхайг (ихэвчлэн үрэл хэлбэрээр) экструдерт хайлуулж эхэлдэг.
- Хайлсан хуванцарыг шахуургаар шахаж, парисон гэж нэрлэгддэг хөндий хоолой үүсгэдэг. Парисоны хэмжээ, хэлбэр нь хэвний загвараас хамаарна.
Хэвний:
- Паризон нь мөөгөнцрийн хөндийн хоёр хагасын хооронд баригдсан байдаг.
- Дараа нь шахсан агаарыг паризон руу үлээж, өргөсгөж, хэвний хэлбэрт тохируулна.
- Хуванцар материал нь хөгц хананы эсрэг хөргөж, хатуурдаг.
Хэсэг гаргах:
- Хуванцар хөргөж, хатуурсны дараа хэв нь нээгдэж, хэсэг нь гадагшилна.
- Аливаа илүүдэл хуванцар материалыг (флаш) эцсийн бүтээгдэхүүнээс таслав.
Үйлдвэрлэлийн хувьд шахмал үлээх хэлбэрийг ихэвчлэн ашигладаг хуванцар бүтээгдэхүүн лонх, сав, сав, бөмбөр гэх мэт хөндий дотоод засалтай. Энэ нь янз бүрийн хэлбэр, хэмжээ, өнгөт эд зүйлсийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог олон талт үйл явц юм. Уг процесс нь харьцангуй хурдан бөгөөд зардал багатай тул их хэмжээний үйлдвэрлэл явуулахад тохиромжтой.
Шахмал үлээх хэвний давуу талууд нь:
- Зардлын хувьд үр ашигтай: Энэ процесс нь их хэмжээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тохиромжтой бөгөөд энэ нь нэгжийн зардлыг бууруулахад тусална.
- Дизайн уян хатан байдал: Энэ нь нарийн төвөгтэй хэлбэр, загварыг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.
- Нэг төрлийн хананы зузаан: Энэ нь бүтцийн бүрэн бүтэн байдалд чухал ач холбогдолтой тууштай ханын зузаантай бүтээгдэхүүнийг бий болгож чадна.
- Хурдан үйлдвэрлэл: Үйл явц нь бусад үйлдвэрлэлийн аргуудтай харьцуулахад харьцангуй хурдан байдаг.
- Бага багаж хэрэгслийн зардал: Бусад хэвлэх процессуудтай харьцуулахад шахмал үлээгч хэвний багаж хэрэгслийн зардал ихэвчлэн бага байдаг.
Ерөнхийдөө шахмал үлээлгэх нь төрөл бүрийн хөндий хуванцар бүтээгдэхүүнийг үр ашигтай, хэмнэлттэй үйлдвэрлэх зорилгоор хуванцар үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг үйлдвэрлэлийн процесс юм.
Тарилгын үлээлгэх хэлбэр
Тарилгын үлээгч хэлбэр нь шахах хэлбэр, үлээгч хэвний элементүүдийг нэгтгэх замаар хөндий хуванцар эд анги, ялангуяа шил, сав үйлдвэрлэхэд ашигладаг үйлдвэрлэлийн процесс юм. Энэ үйл явц нь ихэвчлэн дараах алхмуудыг агуулна.
Тарих:
- Эхлээд парисон (бэлтгэх) нь шураг хэлбэрийн шахах машин ашиглан хэвний хөндийд шахаж цутгадаг.
- Парисон нь хайлсан хуванцарыг хуваасан ган хэвэнд шахах замаар бүтээгдсэн нэг төгсгөлд нүх эсвэл нээлхийтэй бэлтгэл юм.
Үлээх:
- Урьдчилсан хэлбэрийг гол саваагаар үлээх хэвний хөндий рүү шилжүүлдэг.
- Дараа нь шахсан агаарыг цутгаж, хэвний хэлбэрт тохируулан өргөжүүлнэ. Энэ процесс нь эцсийн хөндий хэсгийг бүрдүүлдэг.
Хөргөх, хатууруулах:
- Хуванцар материалыг хөгц хананы эсрэг хөргөж, хатууруулахыг зөвшөөрнө.
- Хэсэг хангалттай хөргөсний дараа хөгц нээгдэж, бэлэн бүтээгдэхүүнийг гадагшлуулна.
Тарилгын үлээгч хэлбэрийг ихэвчлэн ундааны шил, хувийн арчилгааны бүтээгдэхүүн, эм, гэр ахуйн химийн бодис зэрэг жижиг, дунд хэмжээний хуванцар сав үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Энэ үйл явц нь дараахь давуу талуудтай.
- Өндөр нарийвчлалтай: Шахах хэлбэр нь хананы зузаан болон эд ангиудын хэмжээсийг нарийн хянах боломжийг олгодог.
- Жигд байдал: Уг процесс нь тогтмол ханын зузаантай, өндөр нарийвчлалтай эд анги үйлдвэрлэх боломжтой.
- Гадаргуугийн сайн өнгөлгөө: Тарилгын үлээгч хэлбэр нь гөлгөр, гоо зүйн хувьд тааламжтай гадаргуутай бүтээгдэхүүнийг гаргаж авах боломжтой.
- Дизайн уян хатан байдал: Энэ нь нарийн төвөгтэй хэлбэр, нарийн төвөгтэй дизайн үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.
- Материалын үр ашиг: Энэ процесс нь материалын ашиглалтын хувьд үр дүнтэй байж, хог хаягдлыг багасгахад хүргэдэг.
Тарилгын үлээгч хэлбэр нь өндөр нарийвчлал, хэмжээсийн тогтвортой байдал, гадаргуугийн сайн өнгөлгөө чухал шаардлагатай програмуудад ялангуяа тохиромжтой. Энэ нь ихэвчлэн өндөр чанарын хөндий хуванцар эд ангиудыг их хэмжээгээр шаарддаг үйлдвэрүүдэд ашиглагддаг.
Сүүлийн үеийн мэдээ
-
Африкийн зах зээлийн бүрэн шийдлүүдэд зориулсан ууттай ус дүүргэх машин 2026
-
Зүүн Өмнөд Азийн жижиг бизнесийн шийдлүүдэд зориулсан ус дүүргэх машин 2026
-
Том хэмжээний ундааны үйлдвэрүүдэд зориулсан 10000BPH ус дүүргэх машин 2026
-
Жижиг, дунд үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдэд зориулсан 2000BPH ус дүүргэх машин 2026
-
Шилэн савны дээд зэрэглэлийн ундаа үйлдвэрлэх зориулалттай ус дүүргэх машин 2026
-
Том хэмжээний ундааны үйлдвэрт зориулсан өндөр хурдны дүүргэлт машин 2026 оны бүрэн шийдлүүд
