Il controllo della pressione rappresenta uno degli aspetti più critici dei processi di estrusione in laboratorio, con un impatto diretto sulla qualità del prodotto, sulla sicurezza delle apparecchiature e sull'efficienza operativa. Negli estrusori da laboratorio utilizzati per la ricerca e lo sviluppo, il mantenimento di un controllo preciso della pressione consente ai ricercatori di ottenere risultati riproducibili, sviluppare parametri di processo ottimali e garantire caratteristiche di prodotto costanti in più cicli sperimentali. Questa guida completa esplora i principi fondamentali della dinamica della pressione di estrusione, le strategie di controllo avanzate, le tecniche di implementazione pratica e gli approcci di risoluzione dei problemi per mantenere un controllo ottimale della pressione nelle operazioni di estrusione in laboratorio.

Comprensione dei fondamenti della pressione di estrusione

La pressione di estrusione nei sistemi di laboratorio si sviluppa dall'effetto combinato di viscosità del materiale, configurazione della vite, profilo di temperatura e progettazione della matrice. Quando il materiale polimerico scorre attraverso l'estrusore, la resistenza incontrata dalle pareti del cilindro, dalle superfici della vite e dalle restrizioni della matrice crea una contropressione che deve essere superata dal sistema di azionamento. Questa pressione varia lungo tutta la lunghezza dell'estrusore, aumentando tipicamente verso l'estremità della matrice, dove il materiale fuoriesce attraverso le restrizioni di flusso.

La relazione tra pressione e proprietà dei materiali è particolarmente importante nelle applicazioni di laboratorio in cui i ricercatori lavorano con diverse formulazioni polimeriche. La viscosità del materiale, che dipende da temperatura, peso molecolare e velocità di taglio, influenza direttamente i requisiti di pressione. Materiali con viscosità più elevata generano pressioni più elevate a parità di portata, mentre l'aumento di temperatura riduce tipicamente la viscosità e i corrispondenti requisiti di pressione. La comprensione di queste relazioni consente ai ricercatori di prevedere l'andamento della pressione e ottimizzare le condizioni di processo.

Il design della vite influenza significativamente la generazione e la distribuzione della pressione all'interno degli estrusori da laboratorio. Diversi elementi della vite creano diversi gradi di restrizione e intensità di miscelazione. Gli elementi di trasporto generano gradualmente la pressione mentre trasportano il materiale verso la filiera, mentre i blocchi di impastamento creano variazioni di pressione locali a causa della loro natura restrittiva. Gli elementi di pompaggio inverso aumentano intenzionalmente la pressione per migliorare la miscelazione o creare zone di ventilazione. La combinazione e la disposizione di questi elementi determina le caratteristiche di pressione complessive.

Misurazione e monitoraggio della pressione

Una misurazione accurata della pressione costituisce la base per un controllo efficace della pressione negli estrusori da laboratorio. Gli estrusori da laboratorio moderni in genere incorporano sensori di pressione in posizioni strategiche, tra cui la sezione terminale del cilindro, l'adattatore della filiera e la filiera stessa. Questi sensori possono utilizzare diverse tecnologie, tra cui trasduttori estensimetrici, sensori piezoelettrici o dispositivi capacitivi, ognuno dei quali offre vantaggi diversi in termini di precisione, tempo di risposta e durata.

La scelta del trasduttore dipende dai requisiti dell'applicazione, tra cui l'intervallo di pressione, le esigenze di precisione e le condizioni ambientali. Per la maggior parte delle applicazioni di estrusione in laboratorio, i trasduttori di pressione con intervalli da 0 a 300 bar offrono una copertura adeguata. Intervalli di pressione più elevati, fino a 1000 bar, potrebbero essere necessari per la lavorazione di materiali altamente viscosi o per applicazioni specializzate. Una precisione entro lo 0.5% del fondo scala è in genere adeguata per scopi di ricerca, sebbene possano essere necessari sensori più precisi per applicazioni critiche.

La calibrazione dei sensori di pressione garantisce accuratezza e affidabilità delle misurazioni. La calibrazione regolare rispetto a standard tracciabili deve essere eseguita secondo le raccomandazioni del produttore, in genere ogni 6-12 mesi per le applicazioni di laboratorio. La verifica in-process utilizzando sorgenti di pressione di riferimento può rilevare la deriva del sensore tra gli intervalli di calibrazione. La documentazione dei risultati della calibrazione e dello storico delle prestazioni del sensore aiuta a identificare eventuali problemi e a pianificare le attività di manutenzione.

Sistemi di controllo e algoritmi

I moderni estrusori da laboratorio impiegano sofisticati sistemi di controllo per mantenere la pressione entro gli intervalli desiderati. Il controllo di base della pressione può utilizzare semplici circuiti di retroazione che regolano la velocità della vite in base alle deviazioni di pressione dal setpoint. I sistemi più avanzati implementano strategie di controllo a cascata che combinano più circuiti di controllo per gestire le variazioni di pressione mantenendo al contempo inalterati altri parametri di processo come temperatura e produttività.

Gli algoritmi di controllo proporzionale-integrale-derivativo (PID) rimangono l'approccio più comune per il controllo della pressione negli estrusori da laboratorio. La corretta regolazione dei parametri PID è essenziale per ottenere un controllo stabile senza oscillazioni eccessive o risposte lente. Materiali e condizioni operative diversi possono richiedere impostazioni PID diverse, rendendo gli algoritmi di controllo adattivo preziosi per applicazioni che elaborano più materiali o che presentano condizioni variabili.

Strategie di controllo avanzate, tra cui il controllo predittivo basato su modelli (MPC) e gli approcci basati su reti neurali, offrono prestazioni migliorate per applicazioni complesse. Questi sistemi utilizzano modelli di processo per prevedere l'andamento della pressione e implementare azioni di controllo preventive prima che si verifichino deviazioni. Sebbene più complesse da implementare e ottimizzare, le strategie di controllo avanzate possono migliorare significativamente la stabilità della pressione e ridurre la variabilità del prodotto in applicazioni di ricerca critiche.

Controllo della velocità e della portata della vite

La velocità della vite rappresenta la variabile di controllo principale per la gestione della pressione di estrusione nella maggior parte delle applicazioni di laboratorio. L'aumento della velocità della vite aumenta la portata del materiale, ma in genere aumenta anche la generazione di pressione grazie alle maggiori velocità di taglio e al ridotto tempo di residenza. La relazione tra velocità della vite e pressione dipende dalle caratteristiche del materiale e dalla geometria della filiera, richiedendo una determinazione empirica per ciascun materiale e configurazione.

Il controllo della portata tramite la regolazione della portata di alimentazione offre un metodo alternativo per la gestione della pressione, in particolare quando si utilizzano dosatori gravimetrici con capacità di controllo precise. Riducendo la portata di alimentazione si riduce l'accumulo di pressione, mentre aumentandola si aumenta la pressione. Questo approccio è particolarmente utile per mantenere la pressione quando la velocità della vite deve essere fissata per altre considerazioni di processo, come la qualità della miscelazione o i requisiti di tempo di residenza.

Il controllo coordinato della velocità della vite e della velocità di avanzamento consente sofisticate strategie di gestione della pressione. Regolando entrambe le variabili simultaneamente, gli operatori possono mantenere la pressione controllando al contempo altri importanti parametri di processo. I sistemi di controllo avanzati implementano algoritmi che ottimizzano la combinazione di velocità della vite e velocità di avanzamento per raggiungere simultaneamente gli obiettivi desiderati di pressione, produttività e qualità del prodotto.

Interazioni di temperatura e pressione

Temperatura e pressione interagiscono fortemente nei processi di estrusione, creando complesse sfide di controllo nelle applicazioni di laboratorio. L'aumento di temperatura generalmente riduce la viscosità del materiale, con conseguente riduzione dei requisiti di pressione per una determinata portata. Questa relazione consente la regolazione della pressione attraverso il controllo della temperatura, offrendo un ulteriore grado di libertà di controllo oltre alla manipolazione della velocità della vite e della velocità di avanzamento.

Regolazioni di temperatura specifiche per zona consentono modifiche localizzate della pressione all'interno dell'estrusore. L'aumento della temperatura nelle zone del cilindro vicino alla filiera riduce in genere la pressione di uscita, mentre le regolazioni nelle zone di alimentazione o compressione influiscono sull'accumulo di pressione in tutto il sistema. Questa capacità consente di modellare il profilo di pressione per applicazioni che richiedono distribuzioni di pressione specifiche o quando si lavorano materiali con sensibilità alla temperatura non uniforme.

Il comportamento dei materiali viscoelastici complica le relazioni temperatura-pressione, in particolare per i polimeri che presentano un significativo assottigliamento per taglio o un comportamento tissotropico. Questi materiali possono mostrare risposte di pressione inaspettate alle variazioni di temperatura, a seconda della storia di taglio e dei gradienti termici. La comprensione del comportamento reologico specifico del materiale consente un uso più efficace della temperatura come variabile di controllo della pressione.

Progettazione dello stampo e gestione della pressione

La progettazione della matrice determina fondamentalmente la relazione tra portata e pressione nei sistemi di estrusione. La caduta di pressione attraverso la matrice dipende dalla geometria, inclusi lunghezza, diametro e angolo di ingresso della matrice. Colletti più lunghi e diametri più piccoli creano una maggiore resistenza al flusso, generando pressioni più elevate per una data portata. Questa relazione segue principi di fluidodinamica consolidati che consentono la previsione della pressione e l'ottimizzazione della progettazione della matrice.

Le filiere regolabili offrono flessibilità nel controllo della pressione senza doverle sostituire. Le filiere a geometria variabile con lunghezza o diametro del colletto regolabili consentono la regolazione della pressione in linea durante il funzionamento. Questi sistemi sono particolarmente utili per applicazioni di laboratorio che richiedono la lavorazione di più materiali o lo sviluppo di formulazioni con caratteristiche di flusso variabili. Tuttavia, le filiere regolabili aggiungono complessità e costi al sistema di estrusione.

La scelta dello stampo deve bilanciare i requisiti di pressione con considerazioni sulla qualità del prodotto. Il funzionamento a pressioni più elevate può migliorare la miscelazione e la dispersione, ma aumenta anche il consumo energetico e lo stress delle apparecchiature. Il funzionamento a pressioni più basse riduce il fabbisogno energetico, ma può compromettere l'omogeneità del prodotto. Per trovare il livello di pressione ottimale è necessario considerare gli obiettivi del processo, le caratteristiche dei materiali e le capacità delle apparecchiature.

Fattori materiali che influenzano la pressione

Le proprietà dei materiali influenzano significativamente la generazione di pressione negli estrusori da laboratorio. Il peso molecolare e la distribuzione del polimero influenzano la viscosità e quindi i requisiti di pressione. I materiali con peso molecolare più elevato richiedono in genere pressioni di processo più elevate, sebbene questa relazione dipenda dalla temperatura di processo e dalle condizioni di taglio. Anche l'ampiezza della distribuzione del peso molecolare influisce sul comportamento della pressione, con distribuzioni ampie che spesso mostrano caratteristiche di flusso diverse rispetto a distribuzioni strette.

Additivi e cariche influiscono notevolmente sulla pressione di estrusione. Cariche come carbonato di calcio, talco o fibre di vetro aumentano la viscosità effettiva e i requisiti di pressione, in particolare a livelli di carico elevati. La dimensione delle particelle, la forma e il trattamento superficiale delle cariche influenzano il loro impatto sulla pressione. Lubrificanti e coadiuvanti tecnologici possono ridurre i requisiti di pressione riducendo la viscosità effettiva o l'attrito tra il materiale e le superfici metalliche.

Il contenuto di umidità e i componenti volatili possono creare variazioni di pressione attraverso la generazione di vapore e gli effetti di degasaggio. I materiali igroscopici richiedono un'essiccazione accurata prima della lavorazione per evitare fluttuazioni di pressione causate dalla vaporizzazione dell'umidità. I ​​sistemi reattivi possono generare o consumare calore durante la lavorazione, influenzando la viscosità del materiale e i requisiti di pressione. La corretta manipolazione e preparazione dei materiali sono essenziali per un controllo costante della pressione.

Strategie di controllo della pressione per diverse applicazioni

Le applicazioni di ricerca e sviluppo richiedono spesso un controllo preciso della pressione per ottenere condizioni sperimentali riproducibili. Per lo sviluppo di formulazioni, il mantenimento di una pressione costante consente un confronto equo tra diverse formulazioni di materiali. Gli studi di ottimizzazione dei parametri di processo traggono vantaggio dalla stabilità della pressione per isolare gli effetti delle singole variabili. Le applicazioni di ricerca avanzata possono implementare strategie di controllo adattivo che compensano le variazioni del materiale durante le prove sperimentali.

Le applicazioni di produzione in piccoli lotti enfatizzano la costanza della pressione per l'uniformità della qualità del prodotto. Il mantenimento di una pressione stabile da un lotto all'altro garantisce caratteristiche di prodotto costanti, tra cui densità, morfologia e proprietà meccaniche. Le tecniche di controllo statistico di processo aiutano a monitorare la stabilità della pressione e a rilevare deviazioni che indicano problemi di processo in via di sviluppo prima che influiscano sulla qualità del prodotto.

Le applicazioni su scala pilota che collegano laboratorio e produzione richiedono strategie di controllo della pressione che si adattino adeguatamente alle apparecchiature più grandi. Gli studi sulla pressione in laboratorio dovrebbero fornire indicazioni sulle aspettative per sistemi su larga scala, sebbene sia necessario considerare gli effetti di scala. La comprensione dei principi di scalabilità della pressione consente di trasferire efficacemente i risultati di laboratorio agli ambienti di produzione.

Monitoraggio e diagnostica avanzati

Il monitoraggio completo della pressione fornisce informazioni che vanno oltre il semplice monitoraggio del setpoint di controllo. I molteplici sensori di pressione presenti nell'estrusore consentono l'analisi del profilo di pressione, fornendo informazioni sul comportamento del materiale e sulle prestazioni del sistema. L'analisi dei profili di pressione può identificare aree problematiche come una miscelazione inadeguata, una configurazione inappropriata della vite o problemi di usura.

L'analisi delle fluttuazioni di pressione rappresenta un prezioso strumento diagnostico per rilevare anomalie di processo. I processi di estrusione stabili mostrano in genere variazioni di pressione minime, con solo piccole fluttuazioni casuali. L'aumento dell'entità delle fluttuazioni o le variazioni del pattern spesso indicano problemi in via di sviluppo, tra cui variazioni dei materiali, usura delle apparecchiature o problemi al sistema di controllo. Un rilevamento tempestivo consente di intervenire tempestivamente prima che si verifichino danni significativi alla qualità del prodotto o alle apparecchiature.

L'integrazione con altri parametri di processo, tra cui temperatura, coppia e produttività, consente un monitoraggio completo del processo. La correlazione della pressione con questi altri parametri consente una comprensione più approfondita del comportamento del processo e capacità diagnostiche più sofisticate. I sistemi di monitoraggio avanzati possono implementare algoritmi di controllo statistico di processo o di apprendimento automatico per il rilevamento automatico delle anomalie e sistemi di allerta precoce.

Risoluzione dei problemi di controllo della pressione

Condizioni di alta pressione possono indicare problemi con i materiali, con le apparecchiature o con impostazioni di processo inappropriate. Le cause legate al materiale includono viscosità eccessiva, contaminazione o formulazione errata. Le cause legate alle apparecchiature includono viti usurate, filtri bloccati o restrizioni della filiera. Le cause legate alle impostazioni di processo includono temperature troppo basse per il materiale, una portata troppo elevata per la capacità dell'apparecchiatura o una configurazione delle viti inappropriata per il materiale in lavorazione.

Le condizioni di bassa pressione derivano in genere da problemi relativi al materiale o al processo, piuttosto che da problemi alle apparecchiature. Una viscosità del materiale troppo bassa, dovuta a temperatura eccessiva o a un peso molecolare degradato, causa una riduzione della generazione di pressione. Anche una portata di alimentazione troppo bassa o una velocità della vite troppo elevata rispetto alla portata di alimentazione produce una pressione inferiore al previsto. La regolazione dei parametri di processo per correggere questi problemi in genere risolve le condizioni di bassa pressione.

Le fluttuazioni o l'instabilità della pressione possono avere origine da molteplici fonti. Problemi al sistema di alimentazione, tra cui alimentazione irregolare, formazione di ponti o interruzioni del flusso, causano variazioni di pressione. L'attivazione ciclica del termoregolatore o una regolazione inadeguata della temperatura creano instabilità della pressione attraverso variazioni di viscosità. Le variazioni dei materiali, tra cui differenze di composizione o contenuto di umidità incoerente, causano fluttuazioni di pressione. Una risoluzione sistematica dei problemi per identificare la causa principale consente di adottare efficaci misure correttive.

Analisi dei costi di implementazione del controllo della pressione

L'implementazione di un controllo efficace della pressione comporta diversi costi che devono essere considerati nelle operazioni di laboratorio. I sistemi di monitoraggio della pressione di base, inclusi sensori e indicatori di base, costano in genere tra i 2,000 e i 5,000 dollari per l'installazione sugli estrusori da laboratorio. Questi sistemi forniscono preziose informazioni di processo, ma offrono capacità di controllo limitate, che vanno oltre l'intervento manuale dell'operatore.

I sistemi avanzati di controllo della pressione con controllo di feedback automatico e monitoraggio integrato del processo hanno un costo compreso tra 8,000 e 20,000 dollari, a seconda del livello di complessità e delle caratteristiche. Questi sistemi implementano algoritmi PID o di controllo avanzato che regolano automaticamente i parametri di processo per mantenere i setpoint di pressione. L'investimento si ripaga in genere grazie a una migliore uniformità del prodotto, alla riduzione degli sprechi di materiale e al potenziamento delle capacità di ricerca.

I costi operativi associati al controllo della pressione includono il consumo energetico, la calibrazione dei sensori e le attività di manutenzione. Un controllo preciso della pressione consente il funzionamento in condizioni ottimali, riducendo potenzialmente il consumo energetico rispetto a pratiche operative conservative. La calibrazione regolare dei sensori costa circa 200-500 dollari all'anno, a seconda del numero di sensori e dei requisiti di calibrazione. Le attività di manutenzione per i sistemi di controllo della pressione sono generalmente minime se correttamente installati e utilizzati.

Caratteristiche del controllo della pressione dell'estrusore Wanplas Lab

Gli estrusori da laboratorio Wanplas, inclusa la serie KTE, integrano funzionalità avanzate di controllo della pressione, progettate per applicazioni di ricerca e sviluppo. I sistemi di controllo touch screen PLC Siemens offrono funzionalità complete di monitoraggio e controllo della pressione, consentendo ai ricercatori di mantenere condizioni di processo precise, essenziali per la riproducibilità del lavoro sperimentale. L'interfaccia intuitiva visualizza i dati di pressione in tempo reale e consente una facile regolazione dei parametri di controllo.

Gli estrusori da laboratorio della serie KTE sono dotati di robusti punti di montaggio per sensori di pressione in punti critici, tra cui la sezione terminale del cilindro e l'adattatore della filiera. Questi punti di montaggio consentono l'installazione di trasduttori di pressione ad alta precisione per una misurazione e un controllo precisi della pressione. Il design modulare semplifica l'installazione e la manutenzione dei sensori senza richiedere un disassemblaggio completo dell'attrezzatura.

Wanplas offre pacchetti opzionali di controllo avanzato della pressione, inclusi trasduttori, algoritmi di controllo automatizzati e funzionalità di registrazione dei dati. Questi pacchetti trasformano i semplici estrusori da laboratorio in sofisticati strumenti di ricerca in grado di mantenere condizioni di pressione precise, acquisendo al contempo dati di processo dettagliati per l'analisi e la documentazione. Il costo di un sistema completo di controllo della pressione varia in genere da 5,000 a 12,000 dollari, a seconda delle caratteristiche e delle capacità.

Formazione e buone pratiche

Un controllo efficace della pressione richiede la formazione degli operatori e l'implementazione delle migliori pratiche. Gli operatori devono comprendere le relazioni tra pressione, temperatura, velocità della vite e proprietà dei materiali. I programmi di formazione dovrebbero includere i principi di misurazione della pressione, il funzionamento del sistema di controllo, le tecniche di risoluzione dei problemi e le considerazioni sulla sicurezza relative ai sistemi ad alta pressione.

Le migliori pratiche per il controllo della pressione includono la definizione di procedure operative standard che definiscano intervalli di pressione target per ciascun materiale e applicazione. L'implementazione di procedure di avvio e arresto che evitino transitori di pressione protegge le apparecchiature e garantisce risultati costanti. La manutenzione regolare dei sensori di pressione e dei sistemi di controllo mantiene l'accuratezza delle misurazioni e le prestazioni di controllo nel tempo.

La documentazione delle attività di controllo della pressione fornisce preziosi dati storici per l'analisi delle tendenze e il miglioramento dei processi. La tenuta di registri dei setpoint di pressione, dei valori effettivi e delle azioni di controllo consente di identificare eventuali problemi e di valutare le prestazioni del sistema di controllo. Questa documentazione supporta anche i requisiti di reporting della ricerca e la conformità normativa, ove applicabile.

Considerazioni sulla sicurezza per i sistemi ad alta pressione

Gli estrusori da laboratorio che operano a pressioni elevate richiedono adeguate misure di sicurezza per proteggere gli operatori e le apparecchiature. È necessario installare dispositivi di sicurezza per prevenire pericolose sovrapressioni. Questi dispositivi devono essere dimensionati correttamente e testati periodicamente per garantirne un funzionamento affidabile. Le protezioni di sicurezza attorno ai componenti ad alta pressione impediscono il contatto accidentale durante il funzionamento.

La formazione degli operatori sui pericoli dei sistemi in pressione e sulle procedure di emergenza è essenziale. Gli operatori devono comprendere l'energia potenziale immagazzinata nei sistemi in pressione e i pericoli di un rilascio improvviso di pressione. Le procedure di arresto di emergenza devono essere chiaramente indicate e messe in pratica regolarmente. Gli indicatori di pressione con allarmi di avvertimento avvisano gli operatori dell'insorgere di condizioni pericolose prima che i sistemi di sicurezza si attivino.

L'ispezione regolare dei componenti in pressione consente di individuare potenziali rischi per la sicurezza prima che causino guasti. Verificare la presenza di segni di affaticamento, corrosione o danni meccanici in recipienti a pressione, tubazioni e raccordi. Sostituire i componenti che si avvicinano alla loro durata di vita prevista, anche se non sono presenti danni visibili. La documentazione delle ispezioni e delle attività di manutenzione garantisce l'integrità del sistema di sicurezza per tutta la durata di vita dell'apparecchiatura.

Tendenze future nella tecnologia di controllo della pressione

L'evoluzione tecnologica continua a migliorare le capacità di controllo della pressione degli estrusori da laboratorio. Sensori intelligenti con funzionalità di diagnostica e autocalibrazione integrate riducono la necessità di manutenzione e migliorano l'affidabilità. La tecnologia dei sensori wireless semplifica l'installazione e consente un posizionamento flessibile dei sensori per un monitoraggio avanzato del profilo di pressione. Questi progressi forniscono agli operatori di laboratorio una visione senza precedenti del comportamento del processo di estrusione.

L'intelligenza artificiale e gli algoritmi di apprendimento automatico consentono strategie di controllo predittivo della pressione che anticipano e prevengono le deviazioni di pressione prima che si verifichino. Questi sistemi apprendono dai dati storici di processo per identificare modelli e implementare azioni di controllo preventive. I costi di implementazione stanno diminuendo con l'aumento dell'efficienza degli algoritmi e della potenza di calcolo, rendendo il controllo avanzato accessibile a un maggior numero di laboratori.

L'integrazione con i concetti dell'Industria 4.0 consente agli estrusori di laboratorio di partecipare ad ambienti di produzione connessi. L'archiviazione e l'analisi dei dati basate su cloud consentono un'ottimizzazione sofisticata dei processi in più laboratori o strutture. Le funzionalità di monitoraggio remoto consentono agli esperti di supportare le operazioni di laboratorio da qualsiasi parte del mondo, migliorando l'efficacia del supporto tecnico e riducendo i tempi di fermo.

Conclusione

Padroneggiare il controllo della pressione nei processi di estrusione in laboratorio richiede la comprensione dei principi fondamentali, l'implementazione di strategie di controllo appropriate e la corretta manutenzione delle attrezzature. Il controllo della pressione influisce praticamente su ogni aspetto delle prestazioni di estrusione, tra cui la qualità del prodotto, la sicurezza delle attrezzature e l'efficienza operativa. L'investimento in adeguate capacità di controllo della pressione produce rendimenti significativi attraverso una migliore riproducibilità della ricerca, una maggiore coerenza del prodotto e una riduzione dei problemi operativi.

Gli estrusori da laboratorio Wanplas offrono piattaforme eccellenti per l'implementazione di strategie avanzate di controllo della pressione, con la serie KTE che offre sistemi di controllo sofisticati, una struttura robusta e servizi di supporto completi. I sistemi di controllo Siemens forniscono la base per un controllo preciso della pressione, mentre il design modulare consente la personalizzazione in base a specifici requisiti di ricerca. Grazie alla partnership con Wanplas per le apparecchiature di estrusione da laboratorio, i ricercatori hanno accesso a funzionalità avanzate di controllo della pressione che supportano i loro obiettivi di ricerca, garantendo al contempo un funzionamento sicuro e affidabile.