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Con i macchinari cinesi per la plastica

Linea di frantumazione e lavaggio di PET per uso alimentare

Categoria: Linea di lavaggio in plastica, raccolta differenziata

Prezzo: Chat online
Servizi post-vendita: 7 * 24 ore
Metodo di pagamento: T / T o L / C
Metodo di trasporto: Via mare
Porto di spedizione: Shanghai

Suggerimenti: abbiamo molti modelli di macchine e sono coinvolti anche molti parametri della macchina. A causa dei diversi standard di tensione nei diversi paesi, suggeriamo di consultarci direttamente online o di inviarci requisiti dettagliati.

Ürün Açıklaması

Con oltre 15 anni di esperienza nel campo del riciclaggio del PET, possiamo fornire una soluzione che soddisfa le vostre esigenze in termini di valore ed efficienza.

Il sistema può trattare diverse condizioni di bottiglia in PET: bottiglie per bevande, bottiglie di acqua minerale, bottiglie/barattoli per alimenti (condimenti per insalata, burro di arachidi, miele, ecc.).

Il PET può essere riscaldato e modellato in numerose forme. È un metodo di imballaggio pulito, sicuro e conveniente. Ciò rende facile e sostenibile trasformare gli imballaggi in PET in un’economia circolare, chiamata anche ciclo chiuso.

Materie Prime

Bottiglie per bevande, bottiglie di acqua minerale, bottiglie/barattoli per alimenti (condimenti per insalata, burro di arachidi, miele, ecc.).

Processo di riciclaggio delle bottiglie in PET

Deballing→ Rimozione metalli→ Rimozione etichette→ Rimozione metalli→ Prelavaggio bottiglie→ Ordinamento ottico bottiglie→ Ordinamento manuale→ Frantumazione→ Rimozione polvere→ Lavaggio a caldo con flottazione→ Lavaggio per attrito→ Risciacquo→ Flussaggio

Lavaggio→ Asciugatura→ Rimozione della polvere→ Ordinamento dei fiocchi ottici→ Miscelazione→ Ispezione online→ Imballaggio

Un campionamento standard del processo di riciclaggio delle bottiglie in PET per uso alimentare/filamento, la configurazione dell'attrezzatura e il processo saranno ottimizzati in base alle materie prime.

Caratteristiche tecniche

Grado alimentare/Grado filamento Parametri dell'impianto stimati:

Capacità in ingresso (kg/ora)	Area richiesta(㎡)	Installi il potere (chilowatt)	Acqua richiesta (m³/h）	Vapore richiesto (kg/h)	Aria del compressore richiesta (m³/min)	Potere principale
1000	1300	550	2	600	3	5
2000	1600	800	4	900	4.5	7
3000	2000	900	4.5	1300	6.5	8
6000	3000	1000	9	2300	12	11

＊I parametri di consumo dell'acqua sono calcolati in base all'utilizzo del sistema di riutilizzo delle acque reflue.

＊La composizione del materiale della bottiglia in PET e il livello di gestione della fabbrica influiranno sul consumo effettivo.

FGrado del cibo/Grado del filamento Tabella del consumo di produzione: consumo energetico medio per tonnellata di scaglie:

Capacità in ingresso (kg/ora)	Consumo di elettricità (KWH)	Vapore (chilogrammo)	Detersivo di lavaggio (chilogrammo)	Consumo di acqua (tonnellata)
1000	170	600	12	1.5
2000	165	550	12	1.5
3000	160	500	12	1.5
6000	150	450	12	1.5

Tabella di riferimento degli standard di qualità delle scaglie di PET per uso alimentare/filamento:

Umidità	<1%
etichetta	＜ 15 ppm
PVC	＜ 30 ppm
Composti inorganici	＜ 10 ppm
Colla	＜ 10 ppm
PH	7.5 0.5 ±
PP / PE	＜ 15 ppm
Metallo	＜ 10 ppm
Totale impurità	＜100 ppm-250 ppm
＊Dimensione dei fiocchi	12mm

＊La dimensione dei fiocchi può essere specificata dai clienti.

Vantaggi

Soluzioni per la diversificazione delle balle di bottiglie in PET in ingresso.
La tecnologia di deballatura automatica riduce la manodopera e offre una forte capacità di rottura delle balle per balle di bottiglie in PET ad alta densità.
Rimozione efficace delle etichette in PVC.
Processo di prelavaggio e lavaggio a caldo per garantire la pulizia delle scaglie di rPET.
Il processo di lavaggio a caldo riduce il contenuto di impurità per ottenere una qualità elevata, stabile e affidabile delle scaglie di rPET.
Completato il sistema di trattamento del riciclo dell'acqua in linea.

Introduzione all'unità

Macchina per il disimballaggio: Durante il lavoro, un carrello elevatore viene utilizzato per posizionare i mattoni della bottiglia sulla piattaforma, tagliare ed estrarre manualmente il filo di ferro, quindi il carrello elevatore spinge i mattoni della bottiglia nel nastro trasportatore di gomma per il trasporto e la velocità di disimballaggio è controllata dalla frequenza conversione e regolazione della velocità.

Tamburo: L'effetto è quello di frantumare i grumi, setacciare i piccoli residui e parte del tappo della bottiglia.

Prelavaggio: Ha lo scopo di lavare via lo sporco e le etichette adesive sulla superficie dei residui di bottiglia che vengono consegnati alla lavatrice dopo essere stati sparsi dalla macchina disimballatrice con un agente ad alta temperatura e consegnare le bottiglie lavate al processo successivo con la doppia coclea.

Macchina per la raschiatura delle etichette: La raschiatrice etichette è progettata per rottamare le etichette attaccate alle bottiglie. È costituito principalmente da sezione di alimentazione, tamburo del rotore, vassoio per chiodi, piedistallo, piastra laterale, sezione di scarico e dispositivo di trasmissione.

Soffiatore per etichette: A causa della differenza di peso tra bottiglie ed etichette, le etichette vengono separate dalla forza del vento della ventola di soffiaggio etichette installata all'estremità di scarico del tamburo della macchina soffiatrice, portate nel telaio del vaglio etichette e raccolte dal carrello o soffiato alla macchina avvolgitrice; mentre le bottiglie vengono emesse dall'altra estremità e consegnate al processo successivo tramite il trasportatore a doppia coclea.

Selezionatrice ottica per materiali e colori: Rimuovere bottiglie non animali e bottiglie colorate.

Frantoio: In questa linea di produzione viene adottata la macinazione a umido caratterizzata da alimentazione senza ostacoli, produzione stabile, basso consumo energetico, bassa rumorosità e struttura solida.

Rondella galleggiante: Rimuovere i tappi.

Disidratazione: Rimozione dell'acqua sporca.

Soffiatore per etichette a zig-zag: Rimozione della polvere dalle etichette.

Lavatrice calda: Controllo intelligente del processo di lavaggio, dosaggio intelligente dei prodotti chimici, aggiunta intelligente di scaglie e uscita, iniezione intelligente di acqua vapore, impostazione intelligente del tempo di riscaldamento.

Disidratazione: Rimozione di acqua e scaglie secche all'1%.

Essiccazione dei tubi: Termoautonomo, superficie di scambio termico 50 mq.

Silo con imballaggio vibrante: Volume effettivo 1.5 m³, Sollevatori idraulici.

Sistema di controllo intelligente della linea di riciclaggio DCS: Il processo di produzione è controllato in tempo reale e dati. Monitorare lo stato di funzionamento dell'apparecchiatura in tempo reale. Il sistema è dotato di un modulo di visita medica intelligente per ricordare all'attrezzatura gli elementi di ispezione regolare in tempo reale per evitare ispezioni false o mancate.

Materie prime

Prodotti

Informazioni sulla fabbrica

La fabbrica Polyretec del Gruppo Wanplas si concentra sulla ricerca e sviluppo e sulla produzione di un set completo di rifiuti di plastica sistemi di riciclaggio. La fabbrica ha fornito ai clienti oltre 30 paesi attraverso soluzioni personalizzate di alta qualità, tecnologia professionale in tempo reale e servizio post-vendita.

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