Ossido di polifenilene (PPO)

30 Agosto 2024

wanplas

Conoscenza del settore, Materie plastiche

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Il polifenilene etere è una plastica ingegneristica ad alta resistenza sviluppata negli anni '1960. Il suo nome chimico è poli 2,6-dimetil-1,4-fenilene etere, abbreviato come PPO (ossido di polifenilene) o PPE (polifenilene etere), noto anche come ossido di polifenilene o etere di polifenilene.

Informazioni di base

Il poliossixilene è stato prodotto dalla General Electric Ashay nel 1956 utilizzando il cloruro rameoso come catalizzatore per accoppiare ossidativamente il 2,6-dimetilfenolo per produrre poliossixilene. È stato pubblicato nel 1964 e denominato PPO.

Il poliossile è una delle plastiche economiche resistenti alle alte temperature, ma è difficile da produrre e la sua resistenza all'impatto e al calore diminuirà nel tempo. Miscelando poliossile e polistirolo può migliorare questo svantaggio. Negli anni '1960, è nato il poliossile modificato, il cui nome commerciale era Noryl. I principali comuni sul mercato sono l'ossido di polifenilene modificato (MPPO), o MPPE (etere di polifenilene modificato).

Proprietà fondamentali dell'etere di polifenilene

1. Si tratta di granuli bianchi. Ha buone prestazioni complete e può essere utilizzato in vapore a 120 gradi. Ha un buon isolamento elettrico e un basso assorbimento d'acqua, ma ha una tendenza a fessurarsi da stress. L'etere di polifenilene modificato può eliminare la fessurazione da stress.
2. Ha un isolamento elettrico e una resistenza all'acqua eccezionali, una buona resistenza all'usura e proprietà elettriche, e una buona stabilità dimensionale. Le sue proprietà dielettriche sono le prime tra le materie plastiche.
3. MPPO è un materiale modificato realizzato da mescolanza PPO e HIPS e tutti i materiali in commercio appartengono a questo tipo.
4. Ha un'elevata resistenza al calore, con una temperatura di transizione vetrosa di 211 gradi e un punto di fusione di 268 gradi. Tende a decomporsi se riscaldato a 330 gradi. Maggiore è il contenuto di PPO, migliore è la resistenza al calore. La temperatura di deformazione termica può raggiungere i 190 gradi.
5. Buona ignifugazione, autoestinguente e moderatamente infiammabile se miscelato con HIPS. Leggero, non tossico e può essere utilizzato nell'industria alimentare e farmaceutica. Scarsa resistenza alla luce e scolorisce se utilizzato al sole per lungo tempo.
6. Può essere miscelato e modificato con ABS, HDPE, PPS, PA, HIPS, fibra di vetro, ecc. Caratteristiche del PPO materie prime plastiche
7. Le materie prime plastiche PPO sono atossiche, trasparenti e hanno una bassa densità relativa. Hanno un'eccellente resistenza meccanica, resistenza al rilassamento delle sollecitazioni, resistenza allo scorrimento, resistenza al calore, resistenza all'acqua, resistenza al vapore acqueo e stabilità dimensionale.
8. Buone proprietà elettriche in un'ampia gamma di temperature e frequenze, nessuna idrolisi. Il tasso di restringimento è basso, è ignifugo e autoestinguente, ma ha scarsa resistenza agli acidi inorganici, alcali, idrocarburi aromatici, idrocarburi alogenati, oli, ecc. ed è facile che si rigonfi o si crepi sotto sforzo.
9. Presenta i vantaggi di elevata rigidità, elevata resistenza al calore, ignifugazione, elevata resistenza ed eccellenti proprietà elettriche.
10. Il polietere presenta inoltre i vantaggi della resistenza all'usura, della non tossicità e della resistenza all'inquinamento.
11. La costante dielettrica e la perdita dielettrica delle materie prime plastiche PPO sono tra le più piccole tra ingegneria delle materie plasticheÈ praticamente insensibile alla temperatura e all'umidità e può essere utilizzato in campi elettrici a bassa, media e alta frequenza.
12. La temperatura di deformazione del carico del PPO può superare i 190℃, mentre la temperatura di fragilità è di -170℃.
13. Lo svantaggio principale è la scarsa fluidità della fusione e la difficoltà di lavorazione e stampaggio.

Proprietà fisiche

Il PPO è atossico, trasparente e ha una bassa densità relativa. Ha un'eccellente resistenza meccanica, resistenza al rilassamento delle sollecitazioni, resistenza allo scorrimento, resistenza al calore, resistenza all'acqua, resistenza al vapore acqueo e stabilità dimensionale. Ha buone proprietà elettriche in un'ampia gamma di temperature e frequenze. I suoi principali svantaggi sono la scarsa fluidità della fusione e la difficoltà di lavorazione e stampaggio. La maggior parte delle applicazioni pratiche sono MPPO (miscele o leghe di PPO). Se il PPO viene modificato con PS, può migliorare notevolmente le prestazioni di lavorazione, la resistenza alla rottura da stress e le prestazioni di impatto, e ridurre i costi, ma la resistenza al calore e la lucentezza sono leggermente ridotte. I polimeri modificati includono PS (incluso HIPS), PA, PTFE, PBT, PPS e vari elastomeri, polisilossani. Il PPO modificato con PS ha una lunga storia e un ampio volume di produzione. L'MPPO è la varietà di lega di plastica per ingegneria generale più utilizzata. Le varietà di MPPO più grandi includono PPO/PS, PPO/PA/elastomero e leghe PPO/PBT/elastomero. PPO e MPPO possono essere lavorati con vari metodi come stampaggio a iniezione, estrusione, soffiaggio, stampaggio, schiumatura e galvanica, rivestimento sotto vuoto e lavorazione con macchine da stampa. A causa dell'elevata viscosità del fuso, la temperatura di lavorazione è relativamente alta.

PPO e MPPO sono utilizzati principalmente in apparecchiature elettroniche, automobili, elettrodomestici, apparecchiature per ufficio e macchinari industriali. MPPO è utilizzato per realizzare cruscotti per automobili, griglie per radiatori, griglie per altoparlanti, console, scatole dei fusibili, scatole dei relè, connettori e copricerchi grazie alla sua resistenza al calore, resistenza agli urti, stabilità dimensionale, resistenza ai graffi, resistenza allo spellamento, verniciabilità e proprietà elettriche. È ampiamente utilizzato nella produzione di connettori, bobine, relè di commutazione, apparecchiature di messa a punto, grandi display elettronici, condensatori variabili, accessori per batterie, microfoni e altre parti nel settore delle apparecchiature elettroniche. È utilizzato negli elettrodomestici per parti come televisori, fotocamere, videocassette, registratori a nastro, condizionatori d'aria, riscaldatori e cuociriso. Può essere utilizzato come parti e componenti esterni per fotocopiatrici, sistemi informatici, stampanti, fax, ecc. Inoltre, può essere utilizzato per realizzare alloggiamenti e parti di fotocamere, timer, pompe idrauliche, ventilatori, ingranaggi silenziosi, tubi, corpi valvola, strumenti chirurgici, sterilizzatori e altre parti di apparecchiature mediche. Lo stampaggio a soffiaggio di grandi dimensioni può essere utilizzato per realizzare grandi parti automobilistiche come spoiler e paraurti. Lo stampaggio a bassa schiuma è adatto per realizzare prodotti di grandi dimensioni con elevata rigidità, stabilità dimensionale, eccellente assorbimento acustico e strutture interne complesse, come vari alloggiamenti per macchine, basi e staffe interne. Ha un ampio grado di libertà di progettazione e prodotti leggeri.

Proprietà chimiche

La formula chimica è abbreviata come PPO. È un termoplastico resina formata dalla polimerizzazione ossidativa di fenolo 2,6-disostituito, generalmente sotto forma di polvere color cachi. Quello comunemente usato è l'etere di polifenilene sintetizzato da 2,6-dimetilfenolo, che ha eccellenti proprietà complete. La caratteristica più importante è che ha un'eccellente stabilità dimensionale e un eccezionale isolamento elettrico sotto carico a lungo termine. Ha un ampio intervallo di temperatura di esercizio e può essere utilizzato per lungo tempo nell'intervallo da -127 a 121 °C. Ha un'eccellente resistenza all'acqua e al vapore e i prodotti hanno un'elevata resistenza alla trazione e all'impatto e una buona resistenza allo scorrimento. Inoltre, ha una buona resistenza all'usura e proprietà elettriche. Viene utilizzato principalmente per sostituire l'acciaio inossidabile nella fabbricazione di apparecchiature mediche chirurgiche. Nell'industria elettromeccanica, può essere utilizzato per realizzare ingranaggi, pale di soffianti, tubi, valvole, viti e altri elementi di fissaggio e connettori, ecc. Viene anche utilizzato per realizzare parti nei settori dell'elettronica e dell'elettricità, come scheletri di bobine e circuiti stampati. Nel 1964, la General Electric Company degli Stati Uniti utilizzò per la prima volta il 2,6-dimetilfenolo come materia prima per realizzare la produzione industriale di polifenilene etere. Nel 1966, la General Electric Company produsse polifenilene etere modificato (MPPO). Nel 1984, il consumo mondiale di polifenilene etere era di 163kt.

Metodo di preparazione

Un metodo per preparare l'etere di polifenilene comprende: la messa a contatto di una soluzione di etere di polifenilene ottenuta mediante polimerizzazione in presenza di un solvente di polimerizzazione insolubile in acqua e di un catalizzatore con una soluzione acquosa di agente chelante per terminare la reazione di polimerizzazione e disattivare il catalizzatore; quindi l'aggiunta di un solvente solubile in acqua che scioglie difficilmente l'etere di polifenilene per precipitare l'etere di polifenilene, e la separazione e il recupero dell'etere di polifenilene precipitato;

in cui (a) la soluzione di etere di polifenilene e la soluzione acquosa dell'agente chelante vengono miscelate e messe a contatto e mantenute a una temperatura compresa tra 50 e 120° C per 10-180 minuti;

La miscela dopo (b) la separazione e il recupero dell'etere polifenilenico contiene un solvente di polimerizzazione insolubile in acqua e un solvente solubile in acqua per l'etere polifenilenico scarsamente solubile, e alla miscela viene aggiunta acqua per estrarre il solvente solubile in acqua per l'etere polifenilenico scarsamente solubile, in modo che il solvente solubile in acqua per l'etere polifenilenico scarsamente solubile venga estratto nella fase acquosa e separato dal solvente di polimerizzazione;

in cui (c) il solvente di etere di polifenilene scarsamente solubile in acqua viene separato e rimosso dalla fase acquosa mediante distillazione, tutta o parte dell'acqua rimanente viene riciclata per il contatto con il filtrato dopo la separazione dell'etere di polifenilene e il contenuto di materia organica altobollente nella fase acquosa rimanente è pari o inferiore all'1%.

Metodi di produzione industriale

Il processo comprende due parti: polimerizzazione e post-trattamento. Una quantità quantitativa di catalizzatore complesso rame-ammoniaca viene prima aggiunta al reattore di polimerizzazione, l'ossigeno viene fatto gorgogliare e poi vengono gradualmente aggiunti 2,6-dimetilfenolo e una soluzione di etanolo per eseguire la polimerizzazione per accoppiamento ossidativo per ottenere un polimero. Il post-trattamento consiste nel centrifugare il polimero, lavarlo con una soluzione di etanolo contenente il 30% di acido solforico e quindi immergerlo in una soluzione alcalina diluita, lavarlo con acqua, asciugarlo e granularlo per ottenere una resina granulare di etere di polifenilene.

Il 2,6-difenilfenolo può anche essere utilizzato come monomero. Il polifenilene etere risultante ha una migliore stabilità termica ed è stato utilizzato per produrre pellicole resistenti alle alte temperature e prodotti isolanti.

Per migliorare le prestazioni di stampaggio e ridurre i costi, il polifenilene etere può essere modificato tramite miscelazione. Il polifenilene etere modificato ha un costo basso e il suo prezzo di mercato può competere con la resina ABS. È ampiamente utilizzato per sostituire il bronzo o l'ottone per realizzare varie parti meccaniche e tubi.

Informazioni sulla Sicurezza

• R36 Irritante per gli occhi.
• R37 Irritante per le vie respiratorie.
• R38 Irritante per la pelle.

Processo di stampaggio

1. Materiale non cristallino, basso assorbimento di umidità, il PPO ha un tasso di assorbimento di acqua molto basso, ma l'umidità causerà difetti come fili d'argento e bolle sulla superficie del prodotto. Per questo motivo, la materia prima può essere messa in un forno a 80~1OOC e asciugata per 1-2 ore prima dell'uso.
2. Il PPO ha un'elevata rigidità del legame molecolare, un'elevata temperatura di transizione vetrosa e non è facile da orientare, ma è difficile da rilassare dopo l'orientamento forzato. Pertanto, lo stress interno residuo nel prodotto è elevato e generalmente richiede post-elaborazione.
3. Il PPO è un materiale amorfo e le sue proprietà reologiche allo stato fuso sono vicine a quelle di un fluido newtoniano, ma il grado di deviazione da un fluido newtoniano aumenta con l'aumentare della temperatura.
4. La viscosità del PPO fuso è elevata, pertanto è necessario aumentare la temperatura durante la lavorazione e la pressione di iniezione in modo appropriato per migliorare la capacità di riempimento dello stampo.
5. Il PPO riciclato può essere riutilizzato, generalmente 3 volte, senza una significativa riduzione delle prestazioni.
6. La fusione di PPO deve essere stampata mediante una macchina per stampaggio a iniezione a vite e l'ugello deve essere di tipo passante con un diametro del foro di 3-6 mm.
7. Durante lo stampaggio a iniezione di PPO, è necessario adottare un'iniezione ad alta pressione e ad alta velocità e il tempo di mantenimento della pressione e di raffreddamento non deve essere troppo lungo.
8. Il canale principale dello stampo dovrebbe avere una conicità maggiore o un gancio di trazione e dovrebbe essere corto e spesso.
9. Il gate deve essere diretto, a ventaglio o piatto. Quando si usa un gate a forma di ago, il diametro deve essere opportunamente aumentato. Per canali lunghi, può essere usata una struttura a canale caldo.
10. Il restringimento dello stampaggio del PPO è relativamente piccolo, generalmente compreso tra lo 0.2% e lo 0.7%, pertanto il prodotto presenta un'eccellente stabilità dimensionale.
11. Fluidità scarsa, simile al fluido newtoniano, la viscosità è sensibile alla temperatura e lo spessore del prodotto è generalmente superiore a 0.8 mm. È molto facile da decomporre e durante la decomposizione viene prodotto gas corrosivo. La temperatura di stampaggio deve essere rigorosamente controllata, lo stampo deve essere riscaldato e il sistema di gating deve avere poca resistenza al flusso del materiale.
12. Il tasso di assorbimento dell'acqua del polifenilene etere è molto basso, circa lo 0.06%, ma una piccola quantità di acqua causerà fili d'argento e altre rugosità sulla superficie del prodotto. È meglio asciugarlo e la temperatura non deve superare i 150 gradi, altrimenti il ​​colore cambierà.
13. La temperatura di stampaggio dell'etere di polifenilene è di 280-330 gradi e la temperatura di stampaggio dell'etere di polifenilene modificato è di 260-285 gradi. Temperatura di fusione del processo di stampaggio a iniezione di materie prime plastiche PPO: 270-290℃

Temperatura costante della canna: il PPO ha un'elevata resistenza al calore, con una temperatura di decomposizione termica di 350°C e nessuna degradazione termica evidente entro i 300°C. Di solito, la temperatura della canna è controllata a 260~290°C e la temperatura dell'ugello è di circa 10°C inferiore alla temperatura della canna.

Temperatura dello stampo: a causa dell'elevata viscosità della fusione di PPO, durante lo stampaggio a iniezione si dovrebbe usare una temperatura dello stampo più alta. Solitamente, la temperatura dello stampo è controllata a 100~15OC. Quando la temperatura dello stampo è inferiore a 1OOC, le parti in plastica a parete sottile sono soggette a riempimento insufficiente e delaminazione; quando è superiore a 15OC, sono inclini a verificarsi difetti come bolle, filo d'argento e deformazioni.

Pressione di iniezione: aumentare la pressione di iniezione è vantaggioso per il riempimento del materiale fuso nello stampo. Generalmente, la pressione di iniezione è controllata a 100-140 MPa.

Pressione di mantenimento: 40%-60% della pressione di iniezione

Contropressione: 3-10 MPa (30-100 bar)

Velocità di iniezione: i prodotti con canali di flusso lunghi richiedono un'iniezione rapida; in questo caso, assicurarsi che la membrana abbia una sufficiente permeabilità all'aria.

Velocità della vite: velocità media della vite, equivalente alla velocità lineare di 0.6 m/s

Corsa di misurazione: 0.5-3.5D

Volume residuo: 3-6 mm, a seconda della corsa di dosaggio e del diametro della vite.

Pre-essiccazione: essiccare a 110℃ per 2 ore.

Riciclabilità: i materiali possono essere riciclati a condizione che il materiale riciclato non sia stato degradato termicamente.

Tasso di restringimento: 0.8%-1.5%

Sistema di iniezione: utilizzare un sistema di iniezione a punti o latente per prodotti di piccole dimensioni, altrimenti utilizzare un sistema di iniezione dritto o a disco; il sistema di riscaldamento può essere spento durante i tempi di fermo della macchina a canale caldo; sotto lo stato di contropressione della vite inferiore, eseguire diversi cicli di dosaggio per svuotare il cilindro come se si utilizzasse un estrusore.

Equipaggiamento canna: vite standard, anello di ritegno, ugello dritto.

Aree di applicazione

Il materiale PPO puro ha gli svantaggi di scarsa fluidità di fusione e prezzo elevato. I prodotti venduti sul mercato sono tutti prodotti migliorati con eccellenti proprietà complete. Sono ampiamente utilizzati in:

Elettronica ed Elettrica

Può soddisfare i requisiti di un eccellente isolamento elettrico in condizioni di umidità, carico e alta temperatura, ed è utilizzato per preparare sintonizzatori TV, nuclei di bobine, parti isolanti per microonde, manicotti di schermatura, circuiti stampati ad alta frequenza, vari componenti elettronici ad alta tensione, televisori, computer, fax, involucri di fotocopiatrici, ecc.

Industria automobilistica

Adatto per cruscotti, telai dei finestrini, ammortizzatori, filtri delle pompe, ecc.

Ingegnere meccanico

Utilizzati come ingranaggi, cuscinetti, giranti di pompe, pale di giranti di soffianti, ecc.

Chemical Industry

Utilizzato per realizzare parti resistenti alla corrosione come tubi, valvole, filtri e pompe sommergibili.

Le proprietà del PPO determinano i suoi campi di applicazione e il suo ambito di utilizzo:

1. MPPO ha una bassa densità ed è facile da lavorare. La sua temperatura di deformazione termica è compresa tra 90 e 175°C. Ha prodotti di specifiche diverse e buona stabilità dimensionale. È adatto per la produzione di armadi, telai e parti di precisione di apparecchiature per ufficio, elettrodomestici, computer, ecc.
2. La costante dielettrica e la tangente di perdita dielettrica di MPPO sono le più basse tra le cinque plastiche ingegneristiche generali, ovvero hanno il miglior isolamento e una buona resistenza al calore, ed è adatto per l'industria elettrica. È adatto per realizzare parti di isolamento elettrico utilizzate in condizioni umide e di carico, come scheletri di bobine, prese per tubi, alberi di controllo, manicotti di schermatura del trasformatore, scatole relè, pilastri isolanti, ecc.
3. MPPO ha una buona resistenza all'acqua e all'acqua calda, ed è adatto per realizzare contatori e pompe per l'acqua. I tubi di filato utilizzati nelle fabbriche tessili devono essere resistenti all'ebollizione, e i tubi di filato realizzati in MPPO hanno una lunga durata.
4. La costante dielettrica e la tangente di perdita dielettrica dell'MPPO non sono influenzate dalla temperatura e dalla frequenza tra le materie plastiche tecniche; inoltre, presenta una buona resistenza al calore e stabilità dimensionale, rendendolo adatto all'industria elettronica.
5. Grazie allo sviluppo dell'industria elettronica e dell'industria delle comunicazioni, telefoni cellulari, computer portatili, fotocamere ad alte prestazioni, videocamere, ecc. richiedono tutti batterie agli ioni di litio, quindi il mercato delle batterie agli ioni di litio ha grandi prospettive di sviluppo. In passato, i materiali di imballaggio per gli elettroliti organici utilizzati nelle batterie agli ioni di litio utilizzavano ABS o PC. Nel 2013, alcuni paesi hanno sviluppato MPPO per le batterie, che ha prestazioni migliori rispetto ai due precedenti.
6. L'MPPO è ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica, per esempio nei cruscotti, nei paraurti, ecc. Le leghe PPO e PA, in particolare quelle con elevata resistenza agli urti, vengono rapidamente utilizzate nelle parti esterne.
7. Nell'industria chimica, il polifenilene etere modificato può essere utilizzato per produrre apparecchiature resistenti alla corrosione. Ha una resistenza all'idrolisi particolarmente buona, ed è anche resistente agli acidi e agli alcali, ed è solubile in idrocarburi aromatici e idrocarburi clorurati.
8. Utilizzato nelle apparecchiature mediche, può sostituire l'acciaio inossidabile e altri metalli nei serbatoi di accumulo dell'acqua calda e nelle valvole di riempimento miste dei ventilatori di scarico.

Processo di sviluppo

Nel 1915, Hunter degli Stati Uniti utilizzò per la prima volta monomeri fenolici non sostituiti come materiale principale per produrre polimeri PPO a basso peso molecolare. Nel 1957, Hay della GE degli Stati Uniti utilizzò il metodo di accoppiamento ossidativo per produrre polimeri ad alto peso molecolare con sostituenti 2,6. Nel 1961, Pricl utilizzò ferrocianuro di potassio come catalizzatore e realizzò una reazione di polimerizzazione con fenolo alogenato per ottenere prodotti con elevato restringimento e alto peso molecolare. Nel 1965, GE degli Stati Uniti utilizzò la tecnologia di Hay per realizzare per la prima volta la produzione industriale con il metodo di sintesi di accoppiamento ossidativo. Sebbene il PPO abbia molti vantaggi, presenta anche molti difetti, principalmente in termini di elevata temperatura di fusione, elevata viscosità di fusione, scarsa formabilità termoplastica, ecc., che ne limitano l'applicazione. Pertanto, GE ha modificato con successo il PPO miscelando polistirene (PS) o polistirene antiurto (HIPS), migliorando così la resistenza del PPO alle cricche da stress. Nel 1967, GE ha realizzato la produzione di polifenilene etere di plastica ingegneristica modificata. La tecnologia di produzione mondiale del PPO è stata monopolizzata da GE negli Stati Uniti. Nel 1979, il Giappone ha sviluppato la resina PPO innestata in polistirene. Durante questo periodo, l'MPPO (lega di plastica ingegneristica formata miscelando e modificando il PPO con altre plastiche) si è sviluppata più rapidamente e ha mantenuto una velocità di sviluppo relativamente elevata nella prima metà degli anni '1990. Entro la fine degli anni '1990, non c'è stata quasi nessuna crescita. Nel 2013, quasi tutti i prodotti consumati sul mercato erano prodotti in lega di PPO, di cui il 30%-70% erano resine miscelate e il contenuto medio di PPO era del 45%. L'MPPO si è sviluppato rapidamente come plastica ingegneristica generale con le sue eccellenti prestazioni complete e numerosi gradi. È diventato il quinto materiale plastico ingegneristico generale più grande al mondo dopo i materiali plastici ingegneristici poliammide (PA), materie plastiche ingegneristiche policarbonato (PC), materie plastiche ingegneristiche poliossimetilene (POM), materie plastiche ingegneristiche polibutilene tereftalato (PBT) e materie plastiche tecniche polibutilentereftalato (PET).

Negli anni '1960, il lavoro di ricerca sulla sintesi del 2,6-dimetilfenolo e la preparazione dell'etere di polifenilene plastico ingegneristico è stato svolto a Shanghai, Tianjin e in altri luoghi. Alla fine degli anni '1960, lo Shanghai Institute of Synthetic Resins ha completato la ricerca di laboratorio e ha condotto esperimenti espansi. Nei primi anni '1970, è stato installato a Shanghai un dispositivo da 100 tonnellate per la produzione di prova e negli anni '1980 è stata approvata la valutazione della tecnologia pilota. Durante questo periodo, lo Shanghai Institute of Synthetic Resins ha svolto molto lavoro di ricerca di base, ha studiato sistematicamente il meccanismo di reazione di polimerizzazione, l'influenza del contenuto di rame sulle prestazioni di invecchiamento termico dell'MPPO, ha esplorato la selezione dei catalizzatori, ha studiato con successo la tecnologia di polimerizzazione intermittente e ha sviluppato e prodotto MPPO generale come ritardante di fiamma, grado resistente al calore e grado rinforzato con fibra di vetro (GF). Il Beijing Institute of Chemical Industry ha anche accumulato esperienza nella sintesi di monomeri di 2,6-dimetilfenolo, processi di polimerizzazione e tecnologie di modifica, e ha costruito un dispositivo di produzione da mille tonnellate, ma è stato infine interrotto a causa di un guasto tecnico. Inoltre, il Guangzhou Institute of Chemistry dell'Accademia cinese delle scienze ha condotto ricerche di laboratorio sulla modifica chimica dell'etere di polifenilene di plastica ingegneristica, e il Changchun Institute of Applied Chemistry dell'Accademia cinese delle scienze ha condotto ricerche approfondite sul comportamento di permeazione del gas delle membrane di etere di polifenilene di plastica ingegneristica modificata. Nel 2013, le principali aziende impegnate nella produzione e nella ricerca di MPPO includevano Shanghai Pacific Chemical Group Resina sintetica Anche l'istituto di ricerca, l'istituto di ricerca chimica di Pechino, la Fujian Duoling Engineering Plastics Co., Ltd., ecc. La Guangdong Dongguan Shengyi Copper Clad Laminate Co., Ltd. e la fabbrica statale 704 dello Shaanxi hanno avviato ricerche di laboratorio sulla resina di polifenilene etere, un materiale plastico ingegneristico termoindurente.

Bluestar New Chemical Materials Co., Ltd. Ruicheng Branch è una sussidiaria di Bluestar (Group) Co., Ltd. sotto China National Chemical Corporation. È un'impresa statale impegnata principalmente in nuovi materiali chimici e prodotti della serie fenolica. Dalla sua fondazione nel 2006, Bluestar New Chemical Materials Co., Ltd. Ruicheng Branch ha raggiunto un rapido sviluppo affidandosi a progetti di polifenilene etere ad alta tecnologia, miglioramento continuo e innovazione, ed è diventata l'unico produttore di polifenilene etere in Cina. L'azienda ha 5 officine e 1 istituto di ricerca e sviluppo, con una produzione annua di 10,000 tonnellate di polifenilene etere e prodotti della serie fenolica.

L'etere di polifenilene (PPO o PPE), un polimero di 2,6-dimetilfenolo, è anche noto come ossido di polifenilene. Migliora le proprietà meccaniche, la resistenza all'acqua e la resistenza al calore dei polimeri. Si disperde facilmente negli elastomeri e ha una buona flessibilità. I ​​prodotti dell'azienda hanno superato la certificazione del sistema di qualità ISO 9001. Ha ricevuto il titolo di "National Key New Product" nel 2008. È ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica, elettronica ed elettrica, negli alloggiamenti delle pompe, nelle giranti, nelle valvole, negli alloggiamenti dei contatori dell'acqua, nei materiali filtranti per il trattamento delle acque, ecc. Per rispettare la tendenza dello sviluppo dell'e-commerce, realizzare la trasformazione delle vendite e migliorare le prestazioni di vendita, Bluestar Ruicheng Branch ha aperto negozi su Alibaba, Zhongsu, Huicong e altri siti Web e può commerciare online, fornendo agli acquirenti canali di acquisto convenienti e migliorando l'efficienza.