Il polipropilene, abbreviato in PP, è un polimero formato dalla polimerizzazione per addizione del propilene. È un materiale ceroso bianco con un aspetto trasparente e leggero. La formula chimica è (C 3 H 6 ) n e la densità è compresa tra 0.89 e 0.91 g/cm 3. Infiammabile, punto di fusione 164~170℃, si ammorbidisce a circa 155°C e ha un intervallo di temperatura di esercizio compreso tra -30 e 140°C. È resistente alla corrosione da parte di acidi, alcali, soluzioni saline e una varietà di solventi organici al di sotto di 80°C e può decomporsi ad alta temperatura e ossidazione. Il polipropilene è un termoplastico resina sintetica con prestazioni eccellenti. È una plastica termoplastica multiuso incolore, traslucida e leggera con resistenza chimica, resistenza al calore, isolamento elettrico, proprietà meccaniche ad alta resistenza e buone proprietà di lavorazione ad alta resistenza all'usura, ampiamente utilizzata nella produzione di abbigliamento, coperte e altri prodotti in fibra, apparecchiature mediche, automobili, biciclette, parti, condotte, contenitori chimici, ecc. Viene utilizzata anche negli imballaggi per alimenti e medicinali.

Il 27 ottobre 2017, l'Agenzia internazionale per la ricerca sul cancro dell'Organizzazione mondiale della sanità ha pubblicato un elenco preliminare di agenti cancerogeni di riferimento e il polipropilene è stato incluso nell'elenco degli agenti cancerogeni di classe 3.

Storia

Ora	Mercato
1954	G. Natta fu il primo a polimerizzare il propilene in polipropilene (utilizzando cloruro di alluminio-titanio come catalizzatore) e stabilì la teoria della polimerizzazione direzionale, che attirò l'attenzione della gente.
1957	L'italiana Montecatini e la statunitense Hecules hanno realizzato rispettivamente impianti di produzione di polipropilene da 6,000 t/a e 9,000 t/a.
Dalla fine degli anni '1960 alla metà degli anni 1970	Il polipropilene è entrato in un periodo di grande sviluppo.
1980 ad oggi	La produzione di polipropilene è al primo posto tra le resine sintetiche ed è ora seconda solo a polietilene.
1962	La Cina ha iniziato a ricercare la tecnologia di produzione del polipropilene.
Dal momento che gli 1980	Il polipropilene si sta sviluppando rapidamente in Cina. La Cina ha introdotto alcune tecnologie e attrezzature avanzate per la produzione di polipropilene e ha creato una serie di impianti di produzione di polipropilene di grandi e medie dimensioni a Yanshan, Yangzi, Liaoyang, ecc. Sono stati costruiti anche un gran numero di impianti di produzione di polipropilene sfuso su piccola scala luoghi diversi, che hanno avuto un certo ruolo nell’alleviare la contraddizione tra domanda e offerta. Il sostanziale aumento della scala di produzione ha spinto la produzione cinese di resina di polipropilene ad entrare in una fase di rapido sviluppo.
2012	La capacità produttiva di PP della Cina ha raggiunto 12.967 milioni di ton.
2015	La capacità produttiva di PP della Cina è di 20.13 milioni di ton/anno.

Proprietà fisiche e chimiche

1. Inodore, insapore, non tossico. E' la più leggera tra le resine comunemente usate;

2. Eccellenti proprietà meccaniche, tra cui resistenza alla trazione, resistenza alla compressione e durezza, eccezionale rigidità e resistenza alla fatica da flessione. La cerniera mobile in PP può sopportare più di 7×10 7 volte di piegatura e flessione senza danni e la resistenza agli urti è scarsa alle basse temperature. La resistenza alla trazione del PP è generalmente 21-39 MPa; la resistenza alla flessione è 42-56 MPa, la resistenza alla compressione è 39-56 MPa, l'allungamento alla rottura è del 200%~400%, la resistenza all'impatto con intaglio è 2.2-5 kJ/㎡ e la resistenza all'impatto con intaglio a bassa temperatura è 1-2 kJ/ ㎡. Durezza Rockwell R95~105.

3. Buona resistenza al calore, la temperatura di uso continuo può raggiungere 110-120 ℃.

4. Buona stabilità chimica. Non reagisce con la maggior parte delle sostanze chimiche, ad eccezione dei forti ossidanti. I solventi non possono dissolvere il PP a temperatura ambiente. Solo alcuni composti alogenati, idrocarburi aromatici e idrocarburi alifatici ad alto punto di ebollizione possono farlo rigonfiare. Ha un'eccellente resistenza all'acqua.

5. Eccellenti proprietà elettriche, buona resistenza all'isolamento elettrico ad alta frequenza e buon isolamento elettrico in ambienti umidi;

6. Poiché sulla catena principale del PP sono presenti molti atomi di carbonio terziario con gruppi metilici, l'idrogeno sugli atomi di carbonio terziario viene facilmente attaccato dall'ossigeno. Pertanto, il PP ha una scarsa resistenza agli agenti atmosferici e devono essere aggiunti antiossidanti o assorbitori UV.

7. I topi sono stati sottoposti a sonda gastrica da 1 a 5 volte alla dose di 8 g/kg e non si sono verificati sintomi evidenti di avvelenamento. I ratti hanno inalato i prodotti di decomposizione del polipropilene riscaldato a 210-220 ℃ 30 volte, ogni volta per 2 ore, e hanno sviluppato sintomi di irritazione alla mucosa degli occhi e al tratto respiratorio superiore. Similmente al polietilene, i suoi prodotti riciclati non possono essere utilizzati per contenere alimenti.

Processo di produzione

La resina di polipropilene è una delle quattro resine termoplastiche di uso generale (polietilene, cloruro di polivinile, polipropilene e polistirolo ). Viene prodotto tramite reazione di polimerizzazione utilizzando il propilene come materia prima e l'etilene come comonomero.

I metodi di processo utilizzati per produrre polipropilene nel mondo sono principalmente suddivisi nelle seguenti categorie: metodo con solvente, metodo in soluzione, metodo in massa in fase liquida (incluso il metodo combinato in fase liquida e fase gassosa) e metodo in massa in fase gassosa. Le caratteristiche di ciascun processo sono brevemente descritte di seguito:

Polimerizzazione con solvente

Il metodo con solvente (noto anche come metodo dell'impasto liquido o metodo del fango, metodo dell'impasto liquido) è stato il primo processo di produzione del polipropilene adottato. Tuttavia, a causa delle fasi di deashing e recupero del solvente, il processo è lungo e complicato. Con il progresso della tecnologia di ricerca sui catalizzatori, il metodo con solvente è rimasto fermo a partire dagli anni '1980 ed è stato gradualmente sostituito dal metodo sfuso in fase liquida.

Caratteristiche del processo: (1) Il monomero di propilene viene sciolto in un solvente liquido inerte (come l'esano) e la polimerizzazione del solvente viene effettuata sotto l'azione di un catalizzatore. Il polimero viene sospeso nel solvente sotto forma di particelle solide e viene utilizzato un reattore agitato del tipo a bollitore; (2) Sono previste fasi di deashing e recupero del solvente. Il processo è lungo e complesso, l’investimento in attrezzature è elevato e il consumo energetico è elevato. Tuttavia la produzione è facile da controllare e la qualità del prodotto è buona; (3) Le particelle di polipropilene vengono separate mediante filtrazione centrifuga e quindi essiccate mediante ebollizione in aria ed estruse in granuli.

Polimerizzazione della soluzione

Caratteristiche del processo: (1) Utilizzare idrocarburi a catena lineare con alto punto di ebollizione come solventi, operare a una temperatura superiore al punto di fusione del polipropilene e il polimero risultante viene completamente disciolto nel solvente e distribuito uniformemente; (2) Il metodo di stripping con gas ad alta temperatura evapora e rimuove il solvente per ottenere polipropilene fuso, che viene quindi estruso e granulato per ottenere prodotti in pellet; (3) L'unico produttore è Kodak negli Stati Uniti.

Metodo bulk in fase liquida

Il processo di produzione di polipropilene sfuso in fase liquida combinato gas-liquido è un nuovo processo sviluppato nelle fasi intermedie e finali della produzione di polipropilene. Questo processo produttivo fu introdotto sette anni dopo l’inizio della produzione industriale del polipropilene, nel 1957.

Il processo di massa in fase liquida viene utilizzato per produrre polipropilene. Il catalizzatore viene disperso direttamente in propilene liquido senza aggiungere altri solventi al sistema di reazione per effettuare una reazione di polimerizzazione in massa del propilene in fase liquida. Il polimero precipita continuamente dal propilene in fase liquida ed è sospeso nel propilene in fase liquida sotto forma di particelle fini. All'aumentare del tempo di reazione, aumenta la concentrazione delle particelle polimeriche nel propilene in fase liquida. Quando il tasso di conversione del propilene raggiunge un certo livello, il monomero di propilene non polimerizzato viene recuperato mediante evaporazione flash per ottenere un prodotto di polipropilene in polvere. Questo è un metodo di produzione industriale relativamente semplice e avanzato per il polipropilene. Il processo bulk in fase liquida rappresenta una nuova tecnologia e un nuovo livello nella produzione internazionale di polipropilene negli anni '1980.

Caratteristiche del processo: (1) Al sistema non viene aggiunto alcun solvente, il monomero di propilene viene polimerizzato in massa in fase liquida in un reattore a serbatoio ed etilene e propilene vengono copolimerizzati in fase gassosa in un reattore a letto fluidizzato; (2) Il processo è semplice, con meno attrezzature, meno investimenti e bassi consumi energetici e costi di produzione; (3) L'omopolimerizzazione utilizza un reattore agitato a serbatoio (processo Hypol) o un reattore a circuito (processo Spheripol), mentre la copolimerizzazione casuale e la copolimerizzazione a blocchi vengono entrambe eseguite in un letto fluidizzato agitato.

Un tipico esempio di processo di massa in fase liquida è il processo di massa in fase liquida Spherizone di BASELL. Spherizone è una tecnologia di circolazione in fase gassosa che utilizza catalizzatori Ziegler-Natta per produrre polimeri che mantengono tenacità e proprietà di lavorazione pur avendo elevata cristallinità, rigidità e maggiore uniformità. Può produrre resine multimonomeriche altamente uniformi o omopolimeri bimodali in un unico reattore. La reazione del ciclo Spherizone ha due zone interconnesse e diverse zone svolgono il ruolo di reattori a ciclo di fase gassosa e fase liquida in altri processi. Queste due zone possono produrre resine con diversi pesi molecolari relativi o distribuzioni di composizione monomerica, ampliando la gamma di prestazioni del polipropilene.

L'apparecchiatura principale di questo processo è il sistema reattore R 230 MZCR (sistema di reattore a circolazione multizona). Il reattore è costituito da due parti: una colonna montante e una discendente. Nel montante, il polimero viene soffiato verso l'alto dal gas di reazione per formare fluidificazione e viene inviato alla parte superiore del tubo di discesa per passare attraverso il separatore a ciclone e la polvere viene raccolta nel tubo di discesa. Il gas di reazione viene fatto circolare da un compressore centrifugo attraverso una tubazione esterna e il calore di reazione viene rimosso da un raffreddatore a circolazione sulla tubazione di circolazione esterna. Il prodotto del reattore viene scaricato attraverso una valvola installata sul fondo del downcomer. Dopo che la polvere scaricata è stata degasata ad alta e bassa pressione, viene direttamente vaporizzata ed essiccata per ottenere un prodotto in polvere durante la produzione di omopolimeri e copolimeri casuali. Quando si producono prodotti resistenti agli urti, la polvere dopo essere stata degasata ad alta pressione viene scaricata in un reattore a letto fluidizzato in fase gassosa. Questo reattore utilizza ancora il sistema di reattore in fase gassosa Spheripol II. Il reattore di copolimerizzazione è un contenitore cilindrico verticale con teste sferiche nella parte superiore e inferiore e un letto fluidizzato nella parte inferiore. Il materiale principale è l'acciaio inossidabile e la superficie interna è lucida.

L'attuale capacità produttiva massima a linea singola di questo processo ha raggiunto le 450,000 tonnellate/anno. Il contenuto di etilene dei prodotti copolimerici ad impatto MZCR (reattore a circolazione multizona) può arrivare fino al 22% (contenuto di gomma superiore al 40%) e possono essere prodotti anche prodotti terpolimerici contenenti etilene e 1-butene.

Metodo bulk in fase gassosa

Caratteristiche del processo: (1) Nel sistema non viene introdotto alcun solvente e il monomero di propilene viene polimerizzato nella fase gassosa nel reattore; (2) Il processo è breve, l'attrezzatura è piccola, la produzione è sicura e il costo di produzione è basso; (3) Il reattore di polimerizzazione comprende letto fluidizzato, letto agitato verticale e letto agitato orizzontale.

Un tipico esempio del metodo bulk in fase gassosa è il processo in fase gassosa Unipol della DOW Chemical Company. Il processo Unipol per polipropilene in fase gassosa è un processo per polipropilene a letto fluidizzato in fase gassosa sviluppato da Union Carbide Corporation (UCCP) e Shell negli anni '1980. Si tratta di un trapianto riuscito del processo a letto fluido utilizzato nella produzione del polietilene nella produzione del polipropilene. Il processo utilizza un sistema catalitico ad alta efficienza, dove il catalizzatore principale è un catalizzatore portante ad alta efficienza e il co-catalizzatore è trietilalluminio e un donatore di elettroni.

Il processo UNIPOL è semplice, flessibile, economico e sicuro. Può produrre una gamma completa di prodotti tra cui omopolimeri, copolimeri casuali e copolimeri ad impatto con solo una piccola quantità di attrezzature. Le condizioni operative possono essere regolate entro un ampio intervallo operativo per mantenere prestazioni uniformi del prodotto. La piccola quantità di attrezzature utilizzate riduce il carico di lavoro di manutenzione e migliora l'affidabilità del dispositivo. A causa delle limitazioni della cinetica di reazione del letto fluidizzato stesso e della bassa pressione operativa che riduce la capacità di stoccaggio dei materiali nel sistema, il processo è più sicuro da eseguire rispetto ad altri processi e non vi è alcun rischio di sovrapressione delle apparecchiature in caso di incidente .

Questo processo non scarica alcun rifiuto liquido ed emette pochissimi idrocarburi nell'atmosfera, quindi l'impatto sull'ambiente è molto ridotto. Rispetto ad altri processi, questo processo è più facile da soddisfare varie rigorose normative ambientali, sanitarie e di sicurezza. Un'altra caratteristica degna di nota di questo processo è che può essere utilizzato insieme al funzionamento in stato super-condensato, vale a dire il cosiddetto processo a letto fluidizzato in fase gassosa super-condensata (SCM). Questa tecnologia può aumentare la capacità produttiva esistente del 200% aumentando la percentuale di fase liquida nel reattore al 45%. Poiché il contenuto di liquido non è il fattore fondamentale per l'instabilità del letto fluidizzato e la formazione di agglomerati polimerici, le variabili operative chiave di questa tecnologia sono la densità del letto espanso e il rapporto tra la densità apparente espansa e la densità apparente stabilizzata . Poiché il funzionamento in stato super-condensato può rimuovere nel modo più efficace il calore di reazione, può aumentare la capacità di produzione del reattore di oltre 2 volte senza aumentare il volume, il che è molto significativo per il risparmio sugli investimenti. Il contenuto di etilene del prodotto copolimero antiurto può raggiungere il 17% (contenuto di gomma superiore al 30%).

L'attrezzatura principale di questo processo è il reattore a letto fluidizzato in fase gassosa, il compressore del gas circolante, il refrigeratore del gas circolante e l'unità di granulazione per estrusione. Il reattore a letto fluido è un contenitore cavo con una sezione di espansione nella parte superiore e un distributore nella parte inferiore. La pressione operativa del primo reattore è 3.5 MPaG e la temperatura è 67°C. La pressione operativa del secondo reattore è 2.1 MPaG e la temperatura è 70°C. Il compressore del gas di ricircolo è un compressore centrifugo monostadio, a velocità costante.

Modifica del polipropilene

Considerata la scarsa resistenza all'impatto del polipropilene a basse temperature, la scarsa resistenza agli agenti atmosferici, la scarsa decorazione superficiale e il divario tra le sue funzioni elettriche, magnetiche, ottiche, termiche e di combustione e le esigenze effettive, la modifica del polipropilene è diventata il campo più attivo e fruttuoso nello sviluppo attuale di lavorazione della plastica.

Modifica chimica del PP

Mediante modifica della copolimerizzazione, modifica della reticolazione, modifica dell'innesto, aggiunta di agenti nucleanti, ecc., i componenti polimerici e la struttura macromolecolare o la configurazione cristallina del polipropilene possono essere modificati per migliorare le sue proprietà meccaniche, resistenza al calore, resistenza all'invecchiamento e altre proprietà, migliorarne prestazioni complete ed espandere il suo campo di applicazione.

1. Modifica della copolimerizzazione

La modifica della copolimerizzazione è una modifica eseguita durante la fase di sintesi del monomero di propilene utilizzando catalizzatori come il metallocene. Quando il monomero viene polimerizzato, il monomero olefinico aggiunto copolimerizza con esso per ottenere copolimeri casuali, copolimeri a blocchi e copolimeri alternati. Le proprietà meccaniche, la trasparenza e la fluidità di lavorazione del PP omopolimero sono migliorate. Il complesso formato dal catalizzatore metallocenico utilizza come unico centro attivo uno stato di transizione di forma irregolare con alcune restrizioni per ottenere un controllo preciso della massa molecolare relativa e della sua distribuzione, del contenuto del monomero copolimerico, della distribuzione sulla catena principale e della struttura cristallina del polimero.

2. Modifica dell'innesto

Le molecole di resina PP (polipropilene) sono strutture lineari cristalline non polari con bassa attività superficiale e nessuna polarità. Ci sono svantaggi come scarsa stampabilità superficiale; scarsa adesione del rivestimento; difficoltà in mescolanza con polimeri polari; e incompatibilità con fibre di rinforzo polari e riempitivi. La modifica dell'innesto consiste nell'introdurre gruppi polari nella sua catena macromolecolare per migliorare la miscelazione, la compatibilità e l'adesione del PP, in modo da superare gli svantaggi di una miscelazione, compatibilità e adesione difficili. Sotto l'azione dell'iniziatore, il monomero di innesto subisce una reazione di innesto durante la miscelazione della fusione. L'iniziatore si decompone per produrre radicali liberi attivi quando riscaldato e fuso. Quando i radicali liberi attivi incontrano monomeri di acido carbossilico insaturo, i legami instabili dei monomeri di acido carbossilico insaturo vengono aperti e reagiti con i radicali liberi attivi del PP per formare radicali liberi di innesto, che vengono quindi terminati da reazioni di trasferimento della catena molecolare. I metodi comuni di modifica dell'innesto per il PP includono: metodo di fusione, metodo di soluzione, metodo in fase solida, metodo di sospensione, ecc. Dopo l'innesto, gli atomi di idrogeno nella catena molecolare del PP vengono sostituiti, rendendola più polare. Questi gruppi polari aumentano la compatibilità del PP e ne migliorano significativamente la resistenza al calore e le proprietà meccaniche.

3. Modifica della reticolazione

La modifica della reticolazione comporta principalmente la modifica di polimeri lineari o ramificati in polimeri strutturati in rete attraverso la reticolazione. La modifica della reticolazione del PP (polipropilene) può migliorarne le proprietà meccaniche, la resistenza al calore e la stabilità morfologica e abbreviare il ciclo di stampaggio. I principali metodi di modifica della reticolazione del polipropilene sono la modifica della reticolazione chimica e la modifica della reticolazione con radiazioni. Le principali differenze tra loro sono diversi meccanismi di reticolazione e fonti attive. La modifica della reticolazione chimica si ottiene aggiungendo ausiliari di reticolazione, mentre la modifica della reticolazione mediante radiazione si ottiene principalmente attraverso forti radiazioni o forte luce. A causa dei requisiti di spessore della modifica della reticolazione mediante radiazione sul PP, questo metodo è difficile da rendere popolare. Allo stato attuale, il metodo di reticolazione con innesto di silano si è sviluppato rapidamente perché può preparare materiali con prestazioni eccellenti. Il PP prodotto con il metodo di reticolazione con innesto di silano presenta elevata resistenza, buona resistenza al calore, elevata resistenza al fuso, forte stabilità chimica e buona resistenza alla corrosione.

Modifica fisica del PP

Durante il processo di miscelazione e impasto, alla matrice PP (polipropilene) vengono aggiunti additivi organici o inorganici per ottenere materiali compositi PP con prestazioni eccellenti, tra cui principalmente: modifica del riempimento, modifica della miscelazione, ecc.

(1) Modifica del riempimento

Durante il processo di stampaggio del PP, al polimero vengono aggiunti riempitivi come silicato, carbonato di calcio, silice, cellulosa e fibra di vetro per migliorare la resistenza al calore del PP, ridurre i costi, aumentare la rigidità e ridurre il ritiro dallo stampaggio, ma la resistenza agli urti e diminuirà anche l'allungamento del PP. La fibra di vetro è un baffo inorganico non metallico con prestazioni eccellenti. Ha un prezzo basso, un buon isolamento, una forte resistenza al calore, una buona resistenza alla corrosione e un'elevata resistenza meccanica. È ampiamente utilizzato. Le prestazioni del PP modificato dal riempimento con fibra di vetro sono notevolmente migliorate. Tuttavia, quando l'aggiunta di fibra di vetro raggiunge circa il 30%, le proprietà meccaniche del materiale possono essere notevolmente migliorate. Se la quantità aggiunta è eccessiva, parte della fibra di vetro non sarà completamente impregnata, il che deteriorerà le prestazioni di adesione dell'interfaccia tra la matrice polimerica e la fibra di vetro, con conseguente diminuzione della resistenza meccanica del materiale composito. Inoltre, all’aumentare della quantità di fibra di vetro aggiunta, la scorrevolezza del materiale composito diminuisce, con conseguenti difficoltà nelle prestazioni del processo di stampaggio del PP.

(2) Modifica della miscelazione

Il metodo di modifica consiste nel miscelare PP (polipropilene) con polietilene, ingegneria delle materie plastiche, elastomeri termoplastici o gomma per migliorare le prestazioni del PP. La modifica della miscelazione viene completata in apparecchiature di lavorazione come miscelatori interni, miscelatori aperti, estrusori, ecc. Il processo è facile da controllare, con un breve ciclo di produzione e costi contenuti. Può migliorare la colorabilità, la lavorabilità, le proprietà antistatiche, la resistenza all'impatto e altre proprietà del PP. La miscelazione dei polimeri può combinare le eccezionali proprietà di ciascun componente e compensare le carenze nelle prestazioni di ciascun componente. Le prestazioni complete della miscela sono notevolmente migliorate, ma la resistenza alle basse temperature e la resistenza all'invecchiamento del PP modificato miscelato non sono ancora ideali. Durante la modifica della miscelazione, la forza di taglio può causare il taglio di una parte della catena macromolecolare per formare radicali liberi e formare copolimeri innestati o a blocchi. Questi nuovi copolimeri possono anche aumentare efficacemente il volume del PP.

La tecnologia di modifica del PP ha notevolmente migliorato le proprietà meccaniche dei materiali compositi, ampliato notevolmente il campo di applicazione del PP, migliorato il rapporto costo-efficacia dei prodotti, promosso il processo di ingegneria del PP e ampliato notevolmente l'applicazione del PP dalla plastica generale ai tecnopolimeri. ampliando il proprio campo di applicazione. Negli ultimi anni, la ricerca e lo sviluppo della tecnologia di modifica del PP sono stati rapidi e sempre più nuove tecnologie sono state applicate alla modifica del PP. Le prestazioni globali del PP sono state notevolmente migliorate e il campo di applicazione è stato continuamente ampliato. Le prospettive di sviluppo sono molto ampie.

(3) Modifica di miglioramento

L'aggiunta di materiali fibrosi alla plastica può aumentare significativamente la resistenza dei materiali plastici, per questo si parla di modifica del rinforzo. I materiali con un elevato rapporto diametro-spessore possono aumentare significativamente il modulo di flessione (rigidità) dei materiali plastici, operazione che può anche essere definita modifica del rinforzo.

I materiali di rinforzo utilizzati nella modifica del rinforzo del PP (polipropilene) sono principalmente fibre di vetro e relativi prodotti, oltre a fibre di carbonio, fibre organiche, fibre di boro, whisker, ecc. Nel PP rinforzato con fibra di vetro, le fibre di vetro più comunemente utilizzate sono fibre di vetro prive di alcali e fibre di vetro mediamente alcaline, tra le quali le fibre di vetro prive di alcali sono utilizzate in maggiore quantità. Il diametro della fibra di vetro è controllato nell'intervallo da 6 a 15 μm e la lunghezza della fibra di vetro deve essere garantita tra 0.25 e 0.76 mm, in modo che le prestazioni del prodotto possano essere garantite e la fibra di vetro possa essere ben disperso. Si ritiene generalmente che l'effetto di modifica possa essere ottenuto solo quando la lunghezza della fibra di vetro nel prodotto è maggiore di 0.2 mm. Il contenuto di fibra di vetro (frazione in massa) è preferibilmente compreso tra il 10% e il 30%, e la prestazione diminuisce quando supera il 40%. Inoltre, l'aggiunta di agenti accoppianti organici a base di silano può formare una buona interfaccia tra la fibra di vetro e il PP, migliorando così il modulo di flessione, la durezza, la temperatura di deformazione del carico e soprattutto la stabilità dimensionale del sistema composito.

Poiché il PP rinforzato con fibra di vetro può migliorare la resistenza meccanica e la resistenza al calore e ha una buona resistenza al vapore acqueo, resistenza alla corrosione chimica e resistenza allo scorrimento viscoso, può essere utilizzato come materiale plastico tecnico in molte occasioni, come pale di ventilatori, griglie di riscaldamento, pompe a girante, paralumi, forni elettrici e gusci di riscaldatori, ecc.

Mentre il volume di produzione del polipropilene cresce rapidamente, anche le sue prestazioni vengono costantemente innovate, il che rende la sua ampiezza e profondità di applicazione in costante cambiamento. Negli ultimi anni sono state introdotte alcune nuove varietà di polipropilene con proprietà più uniche, come il polipropilene trasparente e il polipropilene ad alta resistenza del fuso, attraverso miglioramenti nella reazione di polimerizzazione o misure adottate durante la granulazione dopo la polimerizzazione.

Modifica trasparente

La cristallizzazione del PP (polipropilene) è la principale causa dell'opacità. Congelando rapidamente la tendenza alla cristallizzazione del PP si può ottenere un film trasparente. Tuttavia, per i prodotti con un certo spessore di parete, lo strato centrale non può essere raffreddato e congelato rapidamente perché la conduzione del calore richiede tempo. Pertanto, per prodotti di un certo spessore, non possiamo aspettarci di migliorare la trasparenza attraverso un raffreddamento rapido. Dobbiamo partire dalla legge di cristallizzazione del PP e dai fattori che la influenzano.

Il PP modificato ottenuto attraverso determinati mezzi tecnici può avere un'eccellente trasparenza e lucentezza superficiale e può persino essere paragonabile alle tipiche plastiche trasparenti (come PET, PVC, PS, ecc.). Il PP trasparente è superiore in quanto ha un'elevata temperatura di deformazione termica, che è generalmente superiore a 110°C, e alcuni possono persino raggiungere 135°C, mentre le temperature di deformazione termica delle tre plastiche trasparenti di cui sopra sono tutte inferiori a 90°C. Grazie ai suoi evidenti vantaggi prestazionali, il PP trasparente è stato rapidamente sviluppato in tutto il mondo negli ultimi anni e i suoi campi di applicazione spaziano dalle necessità quotidiane domestiche ai dispositivi medici, dai prodotti per l'imballaggio agli utensili resistenti al calore (per il riscaldamento a microonde).

La trasparenza del PP può essere migliorata nei tre modi seguenti:

• Utilizzare il catalizzatore metallocenico per polimerizzare il PP trasparente;
• Ottenere PP trasparente attraverso la copolimerizzazione casuale;
• L'aggiunta di un modificatore trasparente (principalmente un agente nucleante) al polipropilene ordinario ne migliora la trasparenza.

Polipropilene ad alta resistenza del fuso

Uno degli svantaggi del polipropilene è la sua bassa resistenza alla fusione e la scarsa resistenza alla flessione. Di solito, i polimeri amorfi (come ABS e PS) hanno un comportamento elastico simile alla gomma in un ampio intervallo di temperature, mentre il polipropilene semicristallino no. Questo svantaggio impedisce al polipropilene di essere termoformato in un ampio intervallo di temperature. Il suo punto di rammollimento e il suo punto di fusione sono molto vicini. Una volta raggiunto il punto di fusione, la viscosità della massa fusa cala bruscamente e anche la resistenza della massa fusa cala in modo significativo. Ciò porta a problemi come lo spessore irregolare della parete del prodotto e il collasso delle celle di schiuma estrusa durante la termoformatura, il che limita notevolmente l'applicazione del polipropilene in alcuni aspetti. Il polipropilene ad alta resistenza della massa fusa (HMSPP) si riferisce al polipropilene la cui resistenza della massa fusa non è molto sensibile alla temperatura e alla velocità di flusso della massa fusa e ha grandi prospettive di sviluppo e applicazione.

HMSPP è una resina contenente polipropilene a catena lunga, che viene innestata durante la post-polimerizzazione. La resistenza del fuso di questo omopolimero è 9 volte quella del normale omopolimero di polipropilene con proprietà di flusso simili. Quando la densità e l'indice di fluidità sono simili, il carico di snervamento, il modulo di flessione, la temperatura di deformazione termica e il punto di fusione dell'HMSPP sono superiori a quelli del polipropilene ordinario, ma la resistenza all'urto con intaglio è inferiore a quella del polipropilene ordinario.

Un'altra caratteristica dell'HMSPP è che ha una temperatura di cristallizzazione più elevata e un tempo di cristallizzazione più breve, che consente di sformare le parti termoformate a una temperatura più elevata, accorciando il ciclo di stampaggio e rendendo possibile produrre contenitori con un rapporto di stiro maggiore e pareti più sottili su normali apparecchiature di termoformatura.

Sotto una velocità di deformazione costante, lo stress da flusso di fusione dell'HMSPP inizia ad aumentare gradualmente e poi aumenta in modo esponenziale, mostrando un evidente comportamento di incrudimento. Quando si verifica la deformazione, la viscosità a trazione del polipropilene ordinario diminuisce, mentre quella dell'HMSPP rimane stabile. La capacità di incrudimento dell'HMSPP può garantire il mantenimento di una deformazione uniforme durante lo stiramento dello stampaggio, mentre il PP ordinario inizia sempre a deformarsi dalla parte più debole o più calda della struttura quando viene allungato, causando vari difetti nel prodotto o addirittura la mancata formatura.

Attualmente esistono due metodi principali per preparare l'HMSPP: uno consiste nel modificare il polipropilene con altri composti mediante reazione, e l'altro consiste nel modificare il polipropilene con altri polimeri mediante miscelazione. I metodi di implementazione specifici includono principalmente il metodo di radiazione, il metodo di estrusione di reazione e il metodo di innesto avviato durante la polimerizzazione. Nel processo di preparazione dell'HMSPP, ci sono due problemi principali: la degradazione e la gelificazione del polipropilene, la competizione tra l'innesto del polimero e l'omopolimerizzazione del monomero, e la competizione tra la rottura del legame β, la reticolazione e la ramificazione della catena principale del polimero. Il fattore principale che influenza la resistenza del fuso del polimero è la sua struttura molecolare. Nel caso del polipropilene, la sua resistenza al fuso è determinata dalla sua massa molecolare relativa, dalla sua distribuzione e dalla presenza o meno di una struttura ramificata. In generale, quanto maggiore è la massa molecolare relativa e quanto più ampia è la distribuzione della massa molecolare relativa, tanto maggiore è la sua forza di fusione. I rami a catena lunga possono migliorare significativamente la resistenza del fuso del polipropilene innestato.

La resina speciale HMSPP risolve il problema del polipropilene ordinario che è difficile da termoformare. Può essere utilizzato per formare contenitori a pareti sottili con un elevato rapporto di stiro su normali apparecchiature di termoformatura. Ha un ampio intervallo di temperature di lavorazione, è facile da padroneggiare il processo e ha uno spessore uniforme delle pareti del contenitore. Può essere utilizzato per realizzare contenitori per alimenti a microonde e contenitori per cottura a vapore e sterilizzazione ad alta temperatura. Il polipropilene ordinario mescolato con HMSPP ha una temperatura di lavorazione e una velocità di lavorazione più elevate rispetto al polipropilene ordinario puro e anche la trasparenza della pellicola realizzata è migliore di quella del polipropilene ordinario. Ciò è dovuto principalmente al fatto che l'HMSPP ha le caratteristiche dell'incrudimento a trazione e i suoi lunghi rami a catena hanno l'effetto di raffinare il nucleo cristallino.

Il comportamento di incrudimento dell'HMSPP è il fattore chiave per ottenere rapporti di allungamento elevati e velocità di rivestimento elevate. Utilizzando HMSPP è possibile ottenere velocità di rivestimento più elevate e spessori di rivestimento più sottili. L'HMSPP ha una resistenza alla fusione e una viscosità a trazione più elevate e la sua viscosità a trazione aumenta con l'aumentare dello stress di taglio e del tempo. Il comportamento di incrudimento promuove la crescita stabile dei pori, inibisce la distruzione delle pareti dei micropori e apre la possibilità di formazione di schiuma per estrusione di polipropilene.

Sebbene la ricerca sul polipropilene ad alta resistenza al fuso sia iniziata solo alla fine degli anni '1980, le sue varie eccellenti proprietà, i ragionevoli vantaggi in termini di prezzo e l'ampia gamma di applicazioni sono stati riconosciuti in tutto il mondo. Ha la tendenza a sostituire gradualmente i tradizionali PS e ABS e a trasformarsi in tecnopolimeri, e le sue prospettive di sviluppo e utilizzo sono ampie.

Il polipropilene è una delle materie plastiche generiche più importanti. È la varietà in più rapida crescita sia in termini di quantità assoluta che di ampiezza e profondità delle sue applicazioni. In quanto industria della plastica modificata, l’elevata redditività, la multifunzionalità e l’ingegnerizzazione del polipropilene sono sempre compiti importanti da affrontare.

Applicazioni

Assegnazione dell'utilizzo

I prodotti per stampaggio a iniezione rappresentano il 50% del consumo totale in Europa e negli Stati Uniti, utilizzati principalmente come componenti di automobili ed elettrodomestici, contenitori vari, mobili, materiali da imballaggio e apparecchiature mediche, ecc.; i film rappresentano l'8-15%, le fibre di polipropilene (comunemente note come polipropilene in Cina) rappresentano l'8-10%; tubi e piastre per l'edilizia rappresentano il 10-15% e altri rappresentano il 10-12%. Attualmente, la quantità utilizzata in Cina per i prodotti tessuti rappresenta il 40-45%, seguita da film e prodotti per iniezione, che rappresentano circa il 40%; polipropilene e altri rappresentano il 10-20%.

La Cina utilizza principalmente il polipropilene come materiale negli imballaggi alimentari, negli articoli per la casa, nelle automobili, nelle fibre ottiche e in altri campi. La più vasta area di utilizzo del polipropilene in Cina è costituita da sacchi tessuti, sacchi da imballaggio, corde per reggette e altri prodotti, che rappresentano circa il 30% del consumo totale. Negli ultimi anni, con lo sviluppo dei prodotti per stampaggio a iniezione di polipropilene e delle pellicole per imballaggio, la percentuale di polipropilene utilizzata nei prodotti tessuti è diminuita, ma è ancora l’area con il maggiore consumo di polipropilene. I prodotti stampati a iniezione rappresentano la seconda area di consumo di polipropilene in Cina, rappresentando circa il 26% del consumo totale, ed è anche una delle aree con la maggiore domanda di polipropilene in futuro. Un'altra importante area di consumo del polipropilene domestico è il film, che rappresenta circa il 20% del consumo totale, principalmente BOPP (film di polipropilene biassialmente orientato). Nei prossimi anni la quota dei prodotti tessili diminuirà gradualmente, mentre aumenterà la quota dei prodotti stampati a iniezione, dei tubi e delle lastre. Secondo le previsioni degli esperti sullo sviluppo dell'industria del polipropilene, la domanda cinese di polipropilene potrebbe raggiungere circa 23.7 milioni di tonnellate entro il 2020. I prodotti tessili, i prodotti per stampaggio a iniezione e le pellicole rappresentano ancora le principali aree di domanda di polipropilene in Cina, mentre la domanda annuale per tubi, lastre, fibre e altri settori sta crescendo rapidamente, e anche la domanda cinese di polipropilene sta crescendo rapidamente. Il mercato dei materiali speciali come pellicole BOPP grafiche ad alta velocità, tubi, tessuti non tessuti sottili e contenitori per alimenti altamente trasparenti ha buone prospettive di sviluppo.

Parti di macchinari e di automobili

Il polipropilene ha buone proprietà meccaniche e può essere prodotto o modificato direttamente per produrre varie parti di apparecchiature meccaniche, come tubi industriali, tubi dell'acqua agricoli, ventilatori di motori, modelli di infrastrutture, ecc. Il polipropilene modificato può essere stampato in paraurti, strisce antigraffio, automobili volanti, cruscotti e parti decorative degli interni, riducendo notevolmente il peso della carrozzeria e raggiungendo lo scopo del risparmio energetico.

Dispositivi industriali elettrici ed elettronici

Il polipropilene modificato può essere utilizzato per realizzare gusci isolanti di elettrodomestici e rivestimenti di lavatrici ed è comunemente usato come materiale isolante per fili e cavi e altri apparecchi elettrici. Il materiale composito di polipropilene preparato mescolando 60-80 parti in peso di polipropilene omopolimero, 20-40 parti di copolimero di etilene-alcol vinilico e 1-10 parti di compatibilizzante (il prodotto di reazione del prodotto innestato con anidride maleica di polipropilene e alcol etilene-vinilico copolimero) a 170°C-190°C ha un'elevata tenacità e una resistenza agli urti fino a 210J/m. Presenta elevate proprietà di barriera ai gas e un tasso di permeabilità al vapore acqueo di quasi 2000 g·μm/(m2 · 24 ore). Quando si preparano film barriera, è possibile utilizzare i tradizionali processi di produzione del film, che sono relativamente semplici e hanno bassi costi di produzione.

Industria di costruzioni

La fibra di polipropilene è la più leggera tra tutte le fibre chimiche, con una densità di (0.90~0.92) g/cm3. Presenta i vantaggi di elevata resistenza, buona tenacità, buona resistenza chimica e resistenza antimicrobica e prezzo basso. Il polipropilene rinforzato con fibra di vetro o modificato con gomma o SBS è ampiamente utilizzato nella produzione di dime di costruzione. Il polipropilene espanso può essere utilizzato per realizzare materiali decorativi. Quando si verifica un terremoto, la modalità di cedimento del calcestruzzo ceramsite in fibra di polipropilene è il cedimento plastico, senza la caduta di frammenti. Il calcestruzzo ceramsite in fibra di polipropilene è più sicuro del semplice calcestruzzo ceramsite.

Agricoltura, pesca e industria alimentare

Il polipropilene può essere utilizzato per realizzare coperture per serre, pellicole per il terreno, bottiglie per colture, attrezzi agricoli, reti da pesca, ecc. e per realizzare scatole per la movimentazione degli alimenti, sacchetti per alimenti, bottiglie per l'imballaggio delle bevande, ecc. Può essere miscelato in modo reattivo con PET di scarto (polietilene tereftalato) per realizzare PET di scarto multifunzionale, e materiali compositi formanti fibre in situ possono essere realizzati mediante la formazione di fibre in situ di PET di scarto multifunzionale e polipropilene. Il materiale composito ha caratteristiche strutturali come microfibre di forma speciale formanti PET di scarto e un'interfaccia moderatamente flessibile e fortemente legata tra microfibre di PET di scarto e resina matrice PP. La tenacità e la rigidità del materiale composito formante fibre in situ preparato mediante la miscelazione di PET e PP di scarto sono significativamente superiori a quelle del PP e la riproducibilità delle proprietà meccaniche è piuttosto buona. Il riciclaggio di PET di scarto, che è una grande quantità di rifiuti generati in Cina ogni anno, ha significativi benefici economici e sociali.

Le aree costiere orientali della Cina presentano vaste piane tidali marine con caratteristiche tipiche del suolo salino. Esistono studi sull'uso della poliacrilammide (PAM) insieme a tre tipi di erbe foraggere per implementare la conservazione del suolo e dell'acqua nelle aree costiere del suolo salino. Il PAM è stato applicato nell'ambito di misure biologiche. Ha un buon effetto promotore sui tre tipi di erbe da foraggio per migliorare la capacità del suolo di resistere all'erosione. L’applicazione del PAM può ridurre l’erosione del suolo e aumentare l’intercettazione dell’acqua piovana; viene data priorità a dosi basse (1 g/m3) e il beneficio di conservazione del suolo e dell'acqua per unità di massa di PAM è il più alto, il che può ridurre l'erosione annuale del 42.8% ~ 46.7%, inibire l'evaporazione totale del suolo del 28.7% ~ 40.4%, aumentare la perdita d’acqua del suolo del 5.0%~12.4%, ridurre il tasso di perdita d’acqua dell’1.83%~3.25% e promuovere la capacità di ritenzione idrica del suolo; nella fase iniziale della crescita del foraggio. Aumenta l'intercettazione dell'acqua piovana del 16.5%~33.8%. L’effetto sinergico del PAM è favorevole a inibire l’evaporazione del suolo e a migliorare la capacità di intercettazione dell’acqua piovana.

Industria tessile e della stampa

Il polipropilene è la materia prima per le fibre sintetiche. Le fibre di polipropilene sono ampiamente utilizzate per realizzare prodotti tessili leggeri, belli e durevoli. Le immagini stampate utilizzando materiali in polipropilene sono particolarmente luminose, colorate e belle.

Altre industrie

Nell'industria chimica, il polipropilene può essere utilizzato per preparare varie tubazioni resistenti alla corrosione, serbatoi di stoccaggio, valvole, guarnizioni di forma speciale in torri di imballaggio, tele filtranti, pompe resistenti alla corrosione e rivestimenti di contenitori resistenti alla corrosione; in medicina può essere utilizzato per realizzare dispositivi medici; il polipropilene può anche essere sviluppato e applicato in campo energetico attraverso processi di innesto, compounding e blending.

Tecnologia di riciclaggio dei rifiuti in PP

Il polipropilene (PP) è attualmente la seconda plastica per uso generale più grande. Con lo sviluppo di settori quali l’edilizia, le automobili, gli elettrodomestici e gli imballaggi, negli ultimi anni il PP di scarto è diventato uno dei materiali polimerici di scarto più importanti. Allo stato attuale, i modi principali per gestire i rifiuti di PP sono: l'incenerimento per la fornitura di energia, il cracking catalitico per preparare il combustibile, l'utilizzo diretto e il riciclaggio. Considerando la fattibilità tecnica, i costi, il consumo energetico e i fattori di protezione ambientale nel processo di trattamento dei rifiuti di PP, il riciclaggio è attualmente il modo più comunemente utilizzato, efficace e raccomandato per trattare i rifiuti di PP.

A causa dell'influenza della luce, del calore, dell'ossigeno e delle forze esterne durante l'uso, la struttura molecolare del PP cambierà e i prodotti diventeranno gialli, fragili o addirittura crepati, con conseguente deterioramento significativo della tenacità del PP, della stabilità dimensionale, della resistenza termica stabilità e processabilità dell'ossigeno. Utilizzando direttamente il PP di scarto per fabbricare prodotti è difficile soddisfare i requisiti di lavorazione e utilizzo.

Pertanto, la tecnologia di riciclaggio dei rifiuti di PP è in costante sviluppo. Legando con altri polimeri o combinando con riempitivi, le prestazioni di lavorazione, le proprietà termiche, fisiche e meccaniche del PP di scarto possono essere notevolmente migliorate, ottenendo così prestazioni elevate del PP di scarto.

Alligazione

La lega è il processo di miscelazione del PP di scarto con altri materiali polimerici per preparare un materiale macroscopicamente uniforme. Selezionando diversi materiali polimerici per la lega, è possibile migliorare le prestazioni di lavorazione e le proprietà fisiche e meccaniche del PP di scarto. Ad esempio, l’uso di elastomeri può migliorare significativamente la resistenza all’impatto del PP di scarto.

Uno studio sulle proprietà meccaniche e sul comportamento di deformazione termica delle miscele di gomma composita PP/RU di scarto (gomma naturale e gomma stirene-butadiene rappresentano ciascuna il 50%) ha rilevato che prima plastificando la gomma composita RU in particelle fini di gomma e poi disperdendole uniformemente in la fase continua del PP di scarto può migliorare significativamente la resistenza all'urto e l'allungamento alla rottura del PP di scarto, ma porterà a una diminuzione della rigidità e della resistenza alla deformazione termica del PP.

Poiché la maggior parte degli elastomeri sono incompatibili con i rifiuti di PP e hanno uno scarso legame interfacciale, durante la lavorazione e l'uso si verifica una separazione di fase, che ne influenza le prestazioni. Al fine di migliorare la compatibilità interfacciale delle leghe di PP di scarto e migliorare il legame interfacciale, molti studiosi hanno condotto ricerche approfondite e scoperto due compatibilizzanti che possono migliorare il legame interfacciale dei materiali miscelati e migliorare il modulo di stoccaggio, il modulo di perdita e la viscosità del sistema dei materiali miscelati.

I vulcanizzatori possono migliorare la resistenza all'impatto e alla trazione, la viscosità del fuso, l'allungamento alla rottura e la duttilità dei materiali miscelati; l'aggiunta di agenti reticolanti perossidici può migliorare ulteriormente la compatibilità dei materiali miscelati e aumentare la resistenza all'impatto e alla trazione dei materiali miscelati, ma portare ad una leggera diminuzione dell'allungamento a rottura.

Composito

Il materiale composito è il processo di miscelazione del PP di scarto con materiali non polimerici per preparare materiali compositi. È il modo principale per ottenere prestazioni elevate e funzionalizzazione dei rifiuti PP. Il materiale composito può migliorare le sue proprietà fisiche e meccaniche come rigidità, resistenza, proprietà termiche ed elettriche e ridurre i costi.

In base alla composizione del riempitivo, i riempitivi possono essere suddivisi in riempitivi inorganici e riempitivi organici.

Composto riempitivo inorganico

I riempitivi inorganici comunemente utilizzati nei compositi PP possono essere utilizzati per compositi con PP di scarto, come carbonato di calcio, talco, montmorillonite, ossidi metallici, ceneri volanti e fibra di vetro. Gli studi hanno scoperto che, sebbene questi riempitivi inorganici possano migliorare significativamente la rigidità del PP di scarto e ridurre i costi, presentano una grande differenza di polarità con il PP di scarto, elevata energia superficiale e scarsa compatibilità, con conseguente diminuzione dell'allungamento alla rottura e della resistenza all'impatto del materiale composito.

Composto riempitivo organico

I riempitivi organici comuni includono polvere di legno e fibra di legno, amido, paglia di grano, fibra di canapa e giornali di scarto. Sono in corso ricerche sulla tecnologia di schiumatura microporosa del PP di scarto riempito con fibra di legno. I risultati mostrano che quando la temperatura di fusione è di 180°C e la pressione di mantenimento è di 12.5 MPa, la struttura microporosa è distribuita uniformemente. La struttura microporosa può estendere il percorso di propagazione delle fessure e assorbire l'energia dell'impatto esterno, migliorando così la resistenza all'impatto.

La fibra naturale è un materiale di riempimento emergente per i rifiuti di PP. A causa dell’elevato assorbimento d’acqua e dell’incompatibilità con il PP di scarto, il trattamento superficiale è il metodo principale per ottenere prestazioni elevate dei compositi di PP di scarto riempiti con fibre naturali. Inoltre, il poliestere di scarto può essere utilizzato anche per modificare il PP di scarto. Alcuni studiosi hanno studiato il comportamento di cristallizzazione dei compositi di tessuto di poliestere di scarto/PP di scarto β-nucleato. I risultati mostrano che il poliestere di scarto e l'agente β-nucleante hanno effetti di nucleazione eterogenei sulla cristallizzazione del PP di scarto, aumentano la temperatura di cristallizzazione del PP di scarto e inducono la formazione di cristalli β.

ibridazione

Il composito ibrido è il processo di preparazione dei materiali compositi riempiendo i polimeri con due o più riempitivi. A causa delle limitazioni di un singolo riempitivo, il composito ibrido può migliorare le prestazioni complessive dei polimeri attraverso i vantaggi complementari e gli effetti sinergici di diversi riempitivi. Pertanto, la ricerca sulla preparazione e le relative proprietà dei materiali compositi caricati con riempitivi misti ha attirato l'attenzione. I riempitivi coinvolti comprendono principalmente riempitivi inorganici misti e riempitivi misti inorganici/organici.

Composito in lega

Per sfruttare appieno i vantaggi della lega e della composizione, alcuni ricercatori hanno iniziato a combinare lega e composizione per migliorare ulteriormente e potenziare le proprietà fisiche e meccaniche del PP di scarto e realizzare le prestazioni elevate e l'industrializzazione del PP di scarto, come cariche organiche ed elastomeri, cariche inorganiche ed elastomeri combinati per modificare il PP di scarto.

I risultati della ricerca a questo proposito mostrano che la frattura dei compositi di scarto di PP e di PP di scarto riempiti di talco a basse temperature ha un comportamento fragile e l'aggiunta di EOC (copolimero etilene-ottene) può migliorare significativamente la resistenza all'impatto dei compositi; il comportamento meccanico dinamico dei compositi PP di scarto rinforzati con talco rinforzati con EOC non cambia con l'aumento del numero di tempi di riciclaggio.