Acrílico, também conhecido como PMMA ou plexiglass, é derivado da palavra inglesa acrílico (plástico acrílico) e seu nome químico é polimetilmetacrilato.

É um importante material polimérico plástico que foi desenvolvido anteriormente. Possui boa transparência, estabilidade química e resistência às intempéries, é fácil de tingir, fácil de processar e possui uma bela aparência. É amplamente utilizado na indústria da construção. Os produtos de vidro orgânico geralmente podem ser divididos em placas fundidas, placas extrudadas e materiais moldados.

Uso

Os produtos acrílicos incluem placas acrílicas, pellets de plástico acrílico, caixas de luz acrílicas, placas, banheiras acrílicas, mármore artificial acrílico, resina acrílica, tinta acrílica (látex), adesivos acrílicos e muitos outros produtos.

Os produtos acrílicos que as pessoas costumam ver são feitos de partículas acrílicas, folhas ou resinas por meio de vários métodos de processamento e montados com várias peças de diferentes materiais e funções. Já as fibras acrílicas, algodão acrílico, fio acrílico, náilon acrílico, etc., que são comumente ouvidas, referem-se a fibras artificiais polimerizadas a partir de ácido acrílico e nada têm a ver com produtos acrílicos.

Entre elas, a chapa acrílica sobre a qual as pessoas costumam falar é a chapa de polimetilmetacrilato (PMMA), que é feita pela polimerização do "monômero de metilmetacrilato Metilmetacrilato (MMA)". Ou é feita pela extrusão de pellets de acrílico por meio de uma extrusora. No passado, a chapa era comumente conhecida como plexiglass. Acrílico vem da palavra inglesa acrílico, que significa chapa de PMMA feita de composto orgânico MMA, que é tão transparente e transparente quanto o vidro. Vem do fato de que todas as chapas feitas de plásticos transparentes, como PS, PC, etc. ou feitos de MMA reciclado inferior são coletivamente chamados de plexiglass. Para distinguir, a folha de PMMA feita de MMA puro de alta qualidade é chamada de folha de acrílico para distingui-la da folha de plexiglass geral.

Características de desempenho

Característica

1. Possui transparência cristalina, com transmitância de luz superior a 92%, luz suave e visão nítida. O acrílico colorido com corantes tem um bom efeito de desenvolvimento de cores.

2. A folha de acrílico tem excelente resistência às intempéries, alta dureza superficial e brilho superficial e bom desempenho em altas temperaturas.

3. As folhas acrílicas têm boas propriedades de processamento e podem ser termoformadas ou usinadas.

4. A folha acrílica transparente tem uma transmitância comparável à do vidro, mas sua densidade é apenas metade da do vidro. Além disso, não é tão frágil quanto o vidro e, mesmo que se quebre, não formará fragmentos pontiagudos como o vidro.

5. A resistência ao desgaste da chapa acrílica é próxima à do alumínio, tem boa estabilidade e é resistente à corrosão de uma variedade de produtos químicos.

6. As folhas de acrílico têm boa capacidade de impressão e pulverização. Processos apropriados de impressão e pulverização podem proporcionar aos produtos acrílicos efeitos decorativos de superfície ideais.

7. Resistência à chama: Não se inflama espontaneamente, mas é inflamável e não possui propriedades autoextinguíveis.

Diferenciais

1. Dureza

A dureza é um dos parâmetros que melhor reflete o processo de produção e a tecnologia das chapas acrílicas fundidas, sendo uma parte importante do controle de qualidade. A dureza pode refletir a pureza da matéria-prima PMMA, a resistência às intempéries da folha e a resistência a altas temperaturas. A dureza afeta diretamente se a folha irá encolher, dobrar ou deformar e se aparecerão rachaduras na superfície durante o processamento. A dureza é um dos indicadores de dureza para avaliar a qualidade das chapas acrílicas.

2. Espessura (tolerância acrílica)

Existe uma tolerância acrílica na espessura das chapas acrílicas, portanto o controle da tolerância acrílica é uma manifestação importante da gestão da qualidade e da tecnologia de produção. A produção de acrílico possui padrão internacional ISO7823

Requisitos de tolerância para placas fundidas: Tolerância = ± (0.4 + 0.1 x espessura)

Requisitos de tolerância para chapas extrudadas: Tolerância = < 3 mm de espessura: ± 10% > 3 mm de espessura: ± 5%

3. Transparência/brancura

A seleção rigorosa da matéria-prima, o acompanhamento avançado da fórmula e o moderno processo de produção garantem a excelente transparência e a brancura pura do cartão. É cristalino após o polimento com chama.

Propriedade

Propriedades mecânicas

O polimetilmetacrilato tem boas propriedades mecânicas abrangentes e está na vanguarda dos plásticos de uso geral. Suas resistências à tração, flexão e compressão são maiores do que as das poliolefinas, poliestireno e cloreto de polivinil. Sua resistência ao impacto é baixa, mas ligeiramente melhor do que a do poliestireno. Folhas de polimetilmetacrilato polimerizadas a granel fundidas (como folhas de plexiglass para aviação) têm propriedades mecânicas de tração, flexão e compressão mais altas, que podem atingir o nível de plásticos de engenharia como poliamida e policarbonato.

De modo geral, a resistência à tração do polimetilmetacrilato pode atingir 50-77MPa e a resistência à flexão pode atingir 90-130MPa. O limite superior destes dados de desempenho atingiu ou até excedeu alguns plásticos de engenharia. Seu alongamento na ruptura é de apenas 2%-3%, então suas propriedades mecânicas são basicamente plásticos duros e quebradiços, e é sensível a entalhes e fácil de quebrar sob tensão, mas a fratura não é tão acentuada e irregular quanto o poliestireno e o vidro inorgânico comum. . 40°C é uma temperatura de transição secundária, que é equivalente à temperatura na qual os grupos metila laterais começam a se mover. Acima de 40°C, a tenacidade e a ductilidade do material são melhoradas. A dureza superficial do polimetilmetacrilato é baixa e é fácil de ser arranhada.

A resistência do polimetilmetacrilato está relacionada ao tempo de ação do estresse. À medida que o tempo de ação aumenta, a força diminui. As propriedades mecânicas do polimetilmetacrilato (vidro orgânico orientado) após alongamento e orientação são significativamente melhoradas, e a sensibilidade do entalhe também é melhorada.

A resistência ao calor do polimetilmetacrilato não é alta. Embora sua temperatura de transição vítrea atinja 104℃, sua temperatura máxima de uso contínuo varia entre 65℃-95℃ dependendo das condições de trabalho. Sua temperatura de deformação térmica é de cerca de 96℃ (1.18 MPa) e seu ponto de amolecimento Vicat é de cerca de 113℃. A resistência ao calor pode ser melhorada pela copolimerização do monômero com acrilato de etilenoglicol à base de propilenometacrilato. A resistência ao frio do polimetilmetacrilato também é baixa, e sua temperatura quebradiça é de cerca de 9.2℃. A estabilidade térmica do polimetilmetacrilato é média, melhor do que o cloreto de polivinila e polioximetileno, mas não tão bom quanto poliolefinas e poliestireno. Sua temperatura de decomposição térmica é ligeiramente maior que 270℃, e sua temperatura de fluxo é de cerca de 160℃, então ainda tem uma ampla faixa de temperatura de processamento de fusão.

A condutividade térmica e a capacidade térmica específica do polimetilmetacrilato estão ambas em um nível médio entre os plásticos, que são 0.19 W/MK e 1464J/Kg.K respectivamente.

Propriedades elétricas

Como o polimetilmetacrilato contém grupos metila polares no lado da cadeia principal, suas propriedades elétricas são inferiores às dos plásticos não polares, como poliolefinas e poliestireno. A polaridade do grupo metil não é muito grande, então o polimetilmetacrilato ainda possui boas propriedades de isolamento dielétrico e elétrico. Vale ressaltar que o polimetilmetacrilato e até mesmo todos os plásticos acrílicos apresentam excelente resistência ao arco. Sob a ação de um arco, nenhum caminho condutor carbonizado ou trilha de arco será gerado na superfície. 20°C é uma temperatura de transição secundária, correspondendo à temperatura na qual os grupos metila laterais começam a se mover. Abaixo de 20°C, os grupos metila laterais estão em estado congelado e as propriedades elétricas do material serão melhoradas em comparação com acima de 20°C.

Resistência a solventes

O polimetilmetacrilato é resistente a ácidos inorgânicos diluídos, mas pode ser corroído por ácidos inorgânicos concentrados. É resistente a álcalis, mas pode ser corroído por hidróxido de sódio e hidróxido de potássio quentes. É resistente a sais, óleos e gorduras e hidrocarbonetos alifáticos. É insolúvel em água, metanol, glicerol, etc., mas pode absorver álcoois para inchar e produzir rachaduras por estresse. Não é resistente a cetonas, hidrocarbonetos clorados e hidrocarbonetos aromáticos. Seu parâmetro de solubilidade é de cerca de 18.8 (J/CM3)1/2. Pode ser dissolvido em muitos hidrocarbonetos clorados e hidrocarbonetos aromáticos, como dicloroetano, tricloroetileno, clorofórmio, tolueno, etc., e acetato de vinila e acetona também podem torná-lo solúvel.

O polimetilmetacrilato tem boa resistência a gases como ozônio e dióxido de enxofre.

Resistência do tempo

O polimetilmetacrilato possui excelente resistência ao envelhecimento atmosférico. Após 4 anos de teste de envelhecimento natural, o peso da amostra mudou, a resistência à tração e a transmitância de luz diminuíram ligeiramente, a cor ficou ligeiramente amarelada, a resistência à faixa prateada diminuiu significativamente, a resistência ao impacto aumentou ligeiramente e outras propriedades físicas permaneceram quase inalterado.

Combustibilidade

O polimetilmetacrilato é muito inflamável, com um índice limite de oxigênio de apenas 17.3.

Categorias principais

Existem muitos tipos de folhas acrílicas.

As placas comuns incluem: placas transparentes, placas transparentes tingidas, placas brancas leitosas e placas coloridas;

As placas especiais incluem: placas de banheiro, placas de nuvem, placas de espelho, placas de compensado, placas ocas, placas resistentes a impactos, placas retardadoras de chamas, placas super resistentes ao desgaste, placas com padrão de superfície, placas foscas, placas peroladas, placas com efeito de metal, etc. .

Diferentes performances, diferentes cores e efeitos visuais para atender às constantes mudanças de requisitos.

1. As folhas acrílicas são divididas em folhas fundidas e folhas extrudadas de acordo com o processo de produção, e podem ser divididas em folhas transparentes, folhas translúcidas (incluindo folhas tingidas e folhas transparentes) e folhas coloridas (incluindo folhas em preto e branco e coloridas) de acordo à transmitância luminosa; de acordo com o desempenho, podem ser divididos em chapas resistentes a impactos, chapas resistentes a UV, chapas comuns e chapas especiais, como chapas de alto impacto, chapas retardantes de chama, chapas foscas, chapas com efeito metálico, chapas de alta resistência ao desgaste, folhas de guia de luz, etc.

Placa de fundição: alto peso molecular, excelente rigidez, resistência e excelente resistência química. Portanto, é mais adequado para processar placas de grande porte e o tempo de amolecimento é um pouco maior. Este tipo de chapa é caracterizado pelo processamento de pequenos lotes, flexibilidade incomparável no sistema de cores e efeito de textura de superfície e uma gama completa de especificações de produtos, o que é prático para diversos fins especiais.

Folha extrudada: Comparada com a chapa fundida, a chapa extrudada tem menor peso molecular, propriedades mecânicas ligeiramente mais fracas e maior flexibilidade. No entanto, esse recurso é propício ao processamento de dobra e termoformagem, e o tempo de amolecimento é curto. Ao processar chapas de grande porte, é propício a vários processos rápidos formando vácuo. Ao mesmo tempo, a tolerância de espessura da chapa extrudada é menor do que a da chapa fundida. Como a chapa extrudada é produzida em massa automaticamente, a cor e as especificações não são convenientes para ajustar, então a diversidade de especificações do produto está sujeita a certas restrições.

2. Existe outro tipo de acrílico chamado cartão reciclado, que é feito de restos de acrílico reciclado, que são degradados termicamente para obter monômeros reciclados de MMA (metacrilato de metila) e depois obtidos por polimerização química. Após um rigoroso fluxo de processo, monômeros de MMA puros podem ser obtidos novamente, que não diferem em qualidade dos monômeros recém-sintetizados. No entanto, os monômeros degradados produzidos não são de alta pureza e, após a formação da placa, sua qualidade e desempenho são muito ruins.

Resumo: O cartão extrudado utiliza matérias-primas granulares, que são extrusadas após serem dissolvidas em alta temperatura, enquanto o cartão fundido é fundido diretamente com monômero MMA (líquido). Embora a placa extrudada tenha uma aparência relativamente plana e lisa, ela é processada em placa porque as matérias-primas granulares foram polimerizadas durante o processo de moldagem. Sua estrutura e desempenho são fracos e não é adequado como material para produtos de sinalização externa, mas apenas adequado para produtos internos, como caracteres de cristal ou suportes de produtos.

Além disso, como a maioria das chapas extrudadas não possui proteção UV, sua vida útil externa não é a mesma das chapas fundidas. A cor irá desbotar e ficará facilmente quebradiça até quebrar. As chapas fundidas são polimerizadas durante o processo de processamento da chapa, durante o qual são adicionados absorvedores de UV. Eles têm resistência extremamente alta e resistência aos raios UV. Sua vida útil externa pode durar mais de 5 anos ou até 10 anos, e sua cor permanece brilhante e nova durante o uso.

Características do processo

1. O polimetilmetacrilato contém grupos metila do lado polar e tem higroscopicidade óbvia. A taxa de absorção de água é geralmente de 0.3% a 0.4%. Deve ser seco antes de moldar. As condições de secagem são 80°C-85°C por 4-5h.

2. O polimetilmetacrilato possui propriedades de fluido não newtonianas óbvias dentro da faixa de temperatura de moldagem. A viscosidade do fundido diminuirá significativamente com o aumento da taxa de cisalhamento, e a viscosidade do fundido também é muito sensível às mudanças de temperatura. Portanto, para a moldagem de polimetilmetacrilato, aumentar a pressão e a temperatura de moldagem pode reduzir significativamente a viscosidade do fundido e obter melhor fluidez.

3. A temperatura na qual o polimetilmetacrilato começa a fluir é de cerca de 160°C, e a temperatura na qual começa a se decompor é superior a 270°C, e possui uma ampla faixa de temperatura de processamento.

4. A viscosidade de fusão do polimetilmetacrilato é alta e a taxa de resfriamento é rápida, portanto o produto está sujeito a tensões internas. Portanto, é necessário um controle rigoroso das condições do processo durante a moldagem, e o pós-processamento também é necessário após a moldagem do produto.

5. O polimetilmetacrilato é um polímero amorfo com uma pequena taxa de encolhimento e uma pequena faixa de variação, geralmente cerca de 0.5% -0.8%, o que conduz à moldagem de peças plásticas com maior precisão dimensional.

6. O polimetilmetacrilato tem excelente desempenho de corte e seus perfis podem ser facilmente usinados em vários tamanhos necessários.

Tecnologia de processamento

O polimetilmetacrilato pode ser processado por fundição, moldagem por injeção, extrusão, termoformagem e outros processos.

Formação do elenco

A fundição é utilizada para formar placas, varetas e outros perfis de vidro orgânico, ou seja, os perfis são formados por polimerização em massa. Os produtos após a fundição precisam ser pós-processados, e as condições de pós-processamento são 60°C por 2h e 120°C por 2h.

moldagem por injeção

A moldagem por injeção utiliza pellets feitos por polimerização em suspensão e é realizada em uma máquina comum de moldagem por injeção de êmbolo ou parafuso. A Tabela 1 mostra as condições típicas do processo para moldagem por injeção de polimetilmetacrilato.

Os produtos moldados por injeção também precisam de pós-processamento para eliminar o estresse interno. O processamento é realizado em estufa de secagem com circulação de ar quente a 70-80°C. O tempo de processamento depende da espessura do produto e geralmente leva cerca de 4 horas.

Extrusão

O polimetilmetacrilato também pode ser extrudado para preparar placas de plexiglass, hastes, tubos, folhas, etc. usando pellets produzidos por polimerização em suspensão. No entanto, os perfis preparados dessa forma, especialmente as placas, são inferiores aos perfis formados por fundição devido ao pequeno peso molecular do polímero, e as propriedades mecânicas, resistência ao calor e resistência a solventes não são tão boas quanto as dos perfis formados por fundição. Sua vantagem é a alta eficiência de produção, especialmente para tubos e outros perfis que são difíceis de fabricar por moldes usando o método de fundição. Moldagem por extrusão pode usar uma extrusora de exaustão de estágio único ou duplo, e a relação de aspecto do parafuso é geralmente 20-25. A Tabela 2 são as condições típicas do processo para moldagem por extrusão.

Termoformagem

Termoformagem é o processo de transformar placas ou folhas de vidro orgânico em produtos de vários tamanhos e formatos. Os blanks cortados no tamanho necessário são fixados na estrutura do molde, aquecidos para amolecê-los e depois pressurizados para aproximá-los da superfície do molde para obter o mesmo formato da superfície. Após resfriamento e modelagem, as bordas são recortadas para obtenção do produto. A pressurização pode ser feita por trefilação a vácuo ou pressurizando diretamente o punção com a superfície. A temperatura de termoformação pode referir-se à faixa de temperatura recomendada na Tabela 3. Ao usar a trefilação rápida a vácuo para formar produtos, é aconselhável usar uma temperatura próxima ao limite inferior. Na conformação de produtos de estampagem profunda com formas complexas, é aconselhável utilizar uma temperatura próxima ao limite superior. A temperatura normal é geralmente usada.

Gravação e corte

É usado principalmente para escavar e gravar materiais acrílicos já formados ou acrílicos coloridos. As máquinas comuns de gravação e corte a laser podem atender às necessidades de gravação e escavação da maioria dos produtos acrílicos.

principais Aplicações

O PMMA é um polímero obtido pela polimerização de resinas de ácido acrílico, e os plásticos correspondentes são conhecidos coletivamente como plásticos poliacrílicos, entre os quais o polimetilmetacrilato é o mais utilizado. O código de abreviatura do polimetilmetacrilato é PMMA, comumente conhecido como vidro orgânico, que é o material sintético transparente de melhor qualidade até o momento.

O PMMA tem as vantagens de ser leve, baixo preço e fácil moldagem. Seus métodos de moldagem incluem fundição, moldagem por injeção, usinagem, termoformagem, etc. A moldagem por injeção, em particular, pode ser produzida em massa, com processo simples e baixo custo. Portanto, sua aplicação está se tornando cada vez mais extensa, sendo amplamente utilizado em peças de instrumentos, luzes de automóveis, lentes ópticas, tubos transparentes, etc.

vantagem

O acrílico é o melhor novo material para fazer louças sanitárias depois da cerâmica. Comparado com os materiais cerâmicos tradicionais, o acrílico apresenta as seguintes vantagens, além de seu alto brilho incomparável: boa tenacidade, não é fácil de quebrar; forte reparabilidade, desde que você use espuma macia e pasta de dente para limpar a louça sanitária; textura macia, sem sensação de frio congelante no inverno; cores brilhantes, podem atender à busca individual de gostos diferentes. Usar acrílico para fazer pias, banheiras e vasos sanitários não é apenas requintado em estilo e durável, mas também ecologicamente correto. Sua radiação é quase igual à radiação dos ossos humanos. As louças sanitárias de acrílico surgiram pela primeira vez nos Estados Unidos e ocuparam mais de 70% de todo o mercado internacional.

deficiência

Como o acrílico é difícil de produzir e caro, há muitos substitutos de baixa qualidade e baixo preço no mercado. Esses substitutos também são chamados de “acrílicos”, mas na verdade são placas orgânicas comuns ou placas compostas (também chamadas de placas sanduíche). Placas orgânicas comuns são moldadas com materiais e pigmentos comuns de quebra de vidro orgânico. Elas têm baixa dureza superficial, são fáceis de desbotar e têm efeito de polimento ruim após a retificação com areia fina. Placas compostas têm apenas uma camada muito fina de acrílico na superfície e ABS plástico no meio. Eles são fáceis de delaminar devido à expansão e contração térmica durante o uso. O acrílico verdadeiro e falso pode ser identificado pela ligeira diferença de cor e efeito de polimento da seção transversal da placa.

O acrílico é amplamente utilizado e pode ser usado em racks de teste e bandejas de patches.

Áreas de aplicação

1. Aplicações arquitetônicas: vitrines, portas e janelas à prova de som, claraboias, cabines telefônicas, etc.

2. Aplicações publicitárias: caixas de luz, letreiros, letreiros, expositores, etc.

3. Aplicações de transporte: portas e janelas de trens, carros e outros veículos, etc.

4. Aplicações médicas: incubadoras infantis, vários instrumentos médicos cirúrgicos; Produtos civis: banheiros, artesanato, cosméticos, stents, aquários, etc.

5. Aplicações industriais: painéis de instrumentos e capas protetoras, etc.

6. Aplicações de iluminação: lâmpadas fluorescentes, lustres, coberturas de lâmpadas de rua, etc.

Áreas de aplicação: hotéis, shoppings, edifícios de escritórios, clubes, vilas, museus, tratamento médico, educação, catering, exposições, etc.

Áreas de aplicação: teto suspenso, teto suspenso integrado, divisórias, telas, portas de correr, paredes transparentes, móveis de hotel, móveis de escritório, balcões de bar, iluminação, placas, letreiros, pisos, paisagens, etc.

Método de ligação

A colagem de produtos acrílicos é um processo muito crítico no processamento de acrílico. Como mostrar as características claras e transparentes do plexiglass, refletir o valor das embalagens artesanais de acrílico para tabaco e álcool e maximizar a qualidade e o sabor do artesanato em acrílico, a tecnologia de colagem desempenha um papel vital.

A colagem de placas de plexiglass é afetada principalmente por dois aspectos: um é a aplicabilidade do próprio adesivo; a outra é a técnica de colagem.

Existem muitos adesivos no mercado, principalmente de dois tipos, um é bicomponente, como cola multiuso, resina epóxi; o outro é monocomponente, como CHCl3 (clorofórmio). De modo geral, os adesivos de dois componentes conseguem a ligação através da reação de cura, enquanto os adesivos de um componente conseguem a ligação através da volatilização final de um solvente.

As características dos adesivos de dois componentes são bom efeito de colagem, sem bolhas, sem branqueamento e alta resistência após a colagem. As desvantagens são operação complexa, alta dificuldade, longo tempo de cura, velocidade lenta e dificuldade de adaptação aos requisitos da produção em massa. As características dos adesivos gerais de um componente são rápidas e podem atender aos requisitos do processo de produção em massa. As desvantagens são que os produtos após a colagem são propensos a bolhas, branqueamento e baixa resistência às intempéries, o que afeta diretamente a aparência e a qualidade dos produtos de vidro orgânico. Portanto, no processamento de produtos de vidro orgânico, como escolher um adesivo adequado para melhorar o sabor e a qualidade dos produtos de vidro orgânico é um grande problema que deve ser resolvido primeiro no processo de colagem.

A técnica de colagem também é muito importante. Aqui analisamos brevemente a experiência prática de operação de vários processos de colagem comuns.

1. Encaixe: Coloque as duas placas de plexiglass a serem encaixadas horizontalmente na plataforma operacional, feche-as e cole um pedaço de fita adesiva na parte inferior, deixando uma folga não maior que 0.3mm para aplicação do adesivo. Use uma seringa para injetar o adesivo de maneira uniforme e lenta na abertura de um lado até que esteja completamente preenchido. Após a cura completa, remova a fita.

2. Colagem vertical: A colagem vertical é a tecnologia de colagem mais amplamente utilizada e é amplamente utilizada na produção de vários produtos de display digital eletrônico de TI de vidro orgânico. Primeiro, a superfície a ser colada deve ser limpa. É melhor usar um modelo para conseguir a colagem, de modo que o objeto colado não balance, o que contribui para melhorar a qualidade da colagem. Para a colagem de placas de vidro orgânico com espessura de 3 mm, fios finos de metal podem ser acolchoados e a ação capilar pode ser usada para completar a colagem. Os fios de metal podem ser retirados antes que o adesivo solidifique, ou pode-se usar fita adesiva e então o adesivo pode ser aplicado para colagem.

3. Colagem de chanfro: Um ângulo de 90 graus deve ser usado para o chanfro para evitar que a superfície colada se desloque. O adesivo deve ser aplicado de maneira uniforme e lenta. O modelo só pode ser removido depois de completamente curado.

4. Colagem plana: A colagem plana é um método de colagem especial. Primeiro, limpe a superfície colada, coloque-a horizontalmente e aplique uma quantidade adequada de adesivo. Coloque um lado de outra placa de plexiglass diagonalmente na placa de plexiglass na qual o adesivo é aplicado e, em seguida, abaixe-a de maneira uniforme e lenta e expulse as bolhas de um lado para completar a colagem. O adesivo de plexiglass pode corroer a superfície da placa de plexiglass e deixar vestígios difíceis de eliminar, por isso pode-se usar uma fita autoadesiva para proteger as peças que não precisam ser coladas. Graxa, poeira ou poros dificultarão a aplicação uniforme do adesivo e deixarão bolhas. Usar muito pouco adesivo trará ar quando o adesivo encolher. O sopro direto fará com que a borda da superfície de colagem fique branca devido à volatilização do adesivo. A umidade interna, a temperatura, etc. têm um impacto direto na colagem das placas de plexiglass.

Desenvolvimento

O acrílico, comumente conhecido como vidro orgânico especialmente tratado, tem uma história de mais de 100 anos na pesquisa e desenvolvimento de acrílico.

Em 1872, foi descoberta a polimerizabilidade do ácido acrílico;

Em 1880, a polimerizabilidade do ácido metacrílico era conhecida;

Em 1901, foi concluída a síntese do polipropionato de propileno;

Em 1927, o referido método de síntese foi utilizado para tentar a produção industrial;

Em 1937, a produção industrial de ésteres metílicos foi desenvolvida com sucesso e a produção em larga escala começou.

Durante a Segunda Guerra Mundial, o acrílico foi usado pela primeira vez em pára-brisas de aeronaves e espelhos de visão de cabines de motoristas de tanques devido à sua excelente resistência e transmitância de luz.

O nascimento da primeira banheira de acrílico do mundo em 1948 marcou um novo marco na aplicação do acrílico.

Aplicativos mais recentes

Móveis acrílicos

Os móveis de acrílico apareceram pela primeira vez na Europa na década de 1990. Somente no século 21 é que os móveis de acrílico alcançaram um rápido desenvolvimento. Móveis de acrílico podem ser vistos em hotéis e vilas de alto padrão, interpretando os clássicos da estética na área de decoração de interiores.

Desde que a empresa alemã Rohm & Haas produziu a primeira chapa acrílica em 1920, a aplicação do acrílico tornou-se cada vez mais extensa. Os móveis de acrílico apareceram pela primeira vez na Alemanha.

Em 1941, um designer de artesanato alemão teve uma ideia ao desenhar acessórios. Seria perfeito se o acrílico pudesse ser usado como material para móveis. Então ele desenhou uma mesa de centro usando acrílico como material e a produziu três dias depois. Assim como ele esperava, a aparência era perfeita, mas faltava o projeto estrutural. Assim nasceram os móveis de acrílico.

O acrílico também pode ser usado para fazer botões ecológicos. Devido à sua alta transmitância de luz, os botões confeccionados são brilhantes. Ao mesmo tempo, devido à sua forte dureza e difícil de quebrar, pode alcançar o efeito do uso a longo prazo.

A maior parte dos móveis existentes no mercado é feita de materiais tradicionais como madeira, metal, vidro, etc. Móveis feitos com esses materiais apresentam problemas como alto custo, poluição ambiental e processos complexos.