पॉलीथीन टेरेफ्थेलेट (PET), जिसका रासायनिक सूत्र (C10H8O4)n है, को एथिलीन ग्लाइकॉल के साथ डाइमिथाइल टेरेफ्थेलेट के एस्टर एक्सचेंज या एथिलीन ग्लाइकॉल के साथ टेरेफ्थेलिक एसिड के एस्टरीफिकेशन द्वारा प्राप्त किया जाता है ताकि डाइहाइड्रॉक्सीएथिल टेरेफ्थेलेट को संश्लेषित किया जा सके, इसके बाद पॉलीकंडेंसेशन किया जाता है। यह एक क्रिस्टलीय संतृप्त पॉलिएस्टर, एक दूधिया सफेद या हल्का पीला, चिकनी और चमकदार सतह वाला अत्यधिक क्रिस्टलीय बहुलक है। यह जीवन में एक आम राल है और इसे APET, RPET और PETG में विभाजित किया जा सकता है।
इसमें व्यापक तापमान रेंज में उत्कृष्ट भौतिक और यांत्रिक गुण हैं, ऑपरेटिंग तापमान 120 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है, और इसमें उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन है। उच्च तापमान और उच्च आवृत्ति के तहत भी, इसके विद्युत गुण अभी भी अच्छे हैं, लेकिन इसका कोरोना प्रतिरोध खराब है, और इसका रेंगना प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध और आयामी स्थिरता सभी बहुत अच्छे हैं।
परिचय
| नाम | पॉलीइथिलीन टेरेफ्थेलेट (संक्षेप में PET) |
|---|---|
| फर्जी नाम | पॉलीथीन टेरिफ्थेलैट |
| कैस संख्या | 25038-59-9 |
| गलनांक | 250-255 डिग्री सेल्सियस |
पॉलीइथिलीन टेरेफ्थेलेट थर्मोप्लास्टिक पॉलिएस्टर का सबसे महत्वपूर्ण प्रकार है, जिसे आमतौर पर पॉलिएस्टर रेजिन के रूप में जाना जाता है। इसे डाइमिथाइल टेरेफ्थेलेट और एथिलीन ग्लाइकॉल के एस्टर एक्सचेंज या टेरेफ्थेलिक एसिड और एथिलीन ग्लाइकॉल के एस्टरीफिकेशन द्वारा डाइहाइड्रॉक्सीएथिल टेरेफ्थेलेट को संश्लेषित करने और फिर पॉलीकंडेंसेशन प्रतिक्रिया द्वारा बनाया जाता है। साथ में पीबीटीइसे सामूहिक रूप से थर्मोप्लास्टिक पॉलिएस्टर या संतृप्त पॉलिएस्टर कहा जाता है।
1946 में, यू.के. ने PET की तैयारी के लिए पहला पेटेंट प्रकाशित किया। 1949 में, ब्रिटिश ICI कंपनी ने पायलट परीक्षण पूरा किया। हालाँकि, यू.एस. ड्यूपॉन्ट कंपनी द्वारा पेटेंट खरीदने के बाद, इसने 1953 में एक उत्पादन सुविधा स्थापित की और औद्योगिक उत्पादन हासिल करने वाली दुनिया की पहली कंपनी थी। शुरुआती दिनों में, PET का इस्तेमाल लगभग हमेशा सिंथेटिक फाइबर (आमतौर पर चीन में पॉलिएस्टर और डैक्रॉन के रूप में जाना जाता है) के लिए किया जाता था। 1980 के दशक से, PET ने एक इंजीनियरिंग प्लास्टिक के रूप में महत्वपूर्ण विकास किया है, और न्यूक्लियेटिंग एजेंट और क्रिस्टलीकरण त्वरक एक के बाद एक विकसित किए गए हैं। वर्तमान में, PET और PBT थर्मोप्लास्टिक पॉलीएस्टर हैं और पाँच प्रमुख में से एक बन गए हैं इंजीनियरिंग प्लास्टिक.
PET को फाइबर-ग्रेड पॉलिएस्टर चिप्स और गैर-फाइबर-ग्रेड पॉलिएस्टर चिप्स में विभाजित किया गया है। ① फाइबर-ग्रेड पॉलिएस्टर का उपयोग पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर और पॉलिएस्टर फिलामेंट बनाने के लिए किया जाता है, और पॉलिएस्टर फाइबर कंपनियों के लिए फाइबर और संबंधित उत्पादों को संसाधित करने के लिए कच्चा माल है। पॉलिएस्टर रासायनिक फाइबर की सबसे बड़ी किस्म है। ② गैर-फाइबर-ग्रेड पॉलिएस्टर का उपयोग बोतलों, फिल्मों आदि में भी किया जाता है, और इसका व्यापक रूप से पैकेजिंग उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा देखभाल, निर्माण, ऑटोमोबाइल और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। उनमें से, पैकेजिंग पॉलिएस्टर के लिए सबसे बड़ा गैर-फाइबर अनुप्रयोग बाजार है, और यह PET के लिए सबसे तेजी से बढ़ने वाला क्षेत्र भी है।
यह व्यापक रूप से फाइबर के रूप में उपयोग किया जाता है, और इंजीनियरिंग प्लास्टिक राल को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: गैर-इंजीनियरिंग प्लास्टिक ग्रेड और इंजीनियरिंग प्लास्टिक ग्रेड। गैर-इंजीनियरिंग प्लास्टिक ग्रेड मुख्य रूप से बोतलों, फिल्मों, चादरों, बेकिंग-प्रतिरोधी खाद्य कंटेनरों आदि के लिए उपयोग किया जाता है।
PET एक दूधिया सफ़ेद या हल्का पीला, अत्यधिक क्रिस्टलीय बहुलक है जिसकी सतह चिकनी और चमकदार होती है। इसमें व्यापक तापमान सीमा में उत्कृष्ट भौतिक और यांत्रिक गुण होते हैं, और इसका ऑपरेटिंग तापमान 120 डिग्री सेल्सियस तक पहुँच सकता है। इसमें उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन होता है। उच्च तापमान और उच्च आवृत्ति पर भी, इसके विद्युत गुण अभी भी अच्छे हैं, लेकिन इसका कोरोना प्रतिरोध खराब है, और इसका रेंगना प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध और आयामी स्थिरता सभी बहुत अच्छे हैं। PET में एस्टर बॉन्ड होते हैं, जो मजबूत एसिड, मजबूत क्षार और जल वाष्प की क्रिया के तहत विघटित हो जाएंगे। यह कार्बनिक सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी है और इसमें अच्छा मौसम प्रतिरोध है। नुकसान धीमी क्रिस्टलीकरण दर, कठिन मोल्डिंग, उच्च मोल्डिंग तापमान, लंबा उत्पादन चक्र और खराब प्रभाव प्रतिरोध हैं। आम तौर पर, इसकी प्रक्रियात्मकता और भौतिक गुणों को सुदृढ़ीकरण, भरने, सम्मिश्रण और अन्य तरीके। ग्लास फाइबर सुदृढीकरण का प्रभाव स्पष्ट है, और राल की कठोरता, गर्मी प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, विद्युत गुण और मौसम प्रतिरोध में सुधार होता है। हालांकि, धीमी क्रिस्टलीकरण दर के नुकसान को अभी भी सुधारने की आवश्यकता है, और न्यूक्लियेटिंग एजेंट और क्रिस्टलीकरण प्रमोटर जोड़े जा सकते हैं। लौ मंदक और लौ मंदक टपकने वाले एजेंटों को जोड़ने से पीईटी की लौ मंदता और आत्म-बुझाने वाले गुणों में सुधार हो सकता है।
फायदे
- इसमें अच्छे यांत्रिक गुण हैं, प्रभाव शक्ति अन्य फिल्मों की तुलना में 3 से 5 गुना है, और इसमें अच्छा तह प्रतिरोध है।
- तेल, वसा, तनु अम्ल, तनु क्षार और अधिकांश विलायकों के प्रति प्रतिरोधी।
- इसका उपयोग 55-60 ℃ के तापमान रेंज में लंबे समय तक किया जा सकता है, और अल्पकालिक उपयोग के लिए 65 ℃ के उच्च तापमान और -70 ℃ के निम्न तापमान का सामना कर सकता है, और इसके यांत्रिक गुण उच्च और निम्न तापमान से थोड़ा प्रभावित होते हैं।
- गैस और जल वाष्प की पारगम्यता कम है, और इसमें गैस, पानी, तेल और गंध के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध है।
- उच्च पारदर्शिता, पराबैंगनी किरणों को रोक सकती है, और अच्छी चमक है।
- गैर विषैले, गंधहीन, स्वच्छ और सुरक्षित, सीधे खाद्य पैकेजिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
प्रदर्शन
पीईटी एक दूधिया सफेद या हल्के पीले रंग का अत्यधिक क्रिस्टलीय बहुलक है जिसकी सतह चिकनी और चमकदार होती है। इसमें रेंगने का अच्छा प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध और आयामी स्थिरता, कम घिसाव और उच्च कठोरता होती है, और इसमें सबसे अधिक कठोरता होती है thermoplastics: अच्छा विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन, थोड़ा तापमान प्रभाव, लेकिन खराब कोरोना प्रतिरोध। यह गैर विषैले, मौसम प्रतिरोधी, रासायनिक प्रतिरोधी, कम पानी अवशोषण, कमजोर एसिड और कार्बनिक सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी है, लेकिन गर्म पानी के विसर्जन और क्षार के लिए प्रतिरोधी नहीं है।
पीईटी राल में उच्च ग्लास संक्रमण तापमान, धीमी क्रिस्टलीकरण गति, लंबे मोल्डिंग चक्र, लंबे मोल्डिंग चक्र, बड़े मोल्डिंग संकोचन, खराब आयामी स्थिरता, भंगुर क्रिस्टलीकृत मोल्डिंग और कम गर्मी प्रतिरोध होता है।
न्यूक्लियेटिंग एजेंट, क्रिस्टलीकरण एजेंट और ग्लास फाइबर सुदृढीकरण के सुधार के माध्यम से, पीईटी में पीबीटी के गुणों के अलावा निम्नलिखित विशेषताएं हैं।
- ताप विरूपण तापमान और दीर्घकालिक उपयोग तापमान थर्मोप्लास्टिक सामान्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक के बीच सबसे अधिक है।
- अपने उच्च ताप प्रतिरोध के कारण, प्रबलित पीईटी को 250°C सोल्डर बाथ में 10 सेकंड के लिए डुबोया जाता है, जिससे इसमें लगभग कोई विरूपण या मलिनकिरण नहीं होता है, जिससे यह सोल्डरिंग के लिए इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत भागों की तैयारी के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हो जाता है।
- झुकने की ताकत 200 एमपीए है, लोचदार मापांक 4000 एमपीए है, रेंगना और थकान प्रतिरोध भी बहुत अच्छा है, सतह की कठोरता अधिक है, और यांत्रिक गुण समान हैं थर्मोसेटिंग प्लास्टिक.
- चूंकि पीईटी के उत्पादन में प्रयुक्त इथाइलीन ग्लाइकॉल की कीमत पीबीटी के उत्पादन में प्रयुक्त ब्यूटेनडायोल की कीमत से लगभग आधी है, इसलिए पीईटी रेजिन और प्रबलित पीईटी, इंजीनियरिंग प्लास्टिक में सबसे कम कीमत वाले हैं और इनकी लागत प्रभावशीलता भी अधिक है।
पीईटी के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, पीईटी को मिश्रित किया जा सकता है PC, इलास्टोमर्स, पीबीटी, PS, ABS, तथा PA.
पीईटी (उन्नत पीईटी) को मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा संसाधित किया जाता है, और अन्य विधियों में एक्सट्रूज़न, ब्लो मोल्डिंग, कोटिंग और वेल्डिंग, सीलिंग, मशीनिंग, वैक्यूम कोटिंग आदि जैसी द्वितीयक प्रसंस्करण विधियाँ शामिल हैं। मोल्डिंग से पहले इसे पूरी तरह से सुखाना आवश्यक है।
पॉलीइथिलीन टेरेफ्थेलेट को एथिलीन ग्लाइकॉल के साथ डाइमिथाइल टेरेफ्थेलेट के एस्टर एक्सचेंज द्वारा या डाइहाइड्रॉक्सीएथिल टेरेफ्थेलेट को संश्लेषित करने के लिए एथिलीन ग्लाइकॉल के साथ टेरेफ्थेलिक एसिड के एस्टरीफिकेशन द्वारा और फिर पॉलीकंडेंसेशन प्रतिक्रिया द्वारा प्राप्त किया जाता है। यह एक क्रिस्टलीय संतृप्त पॉलिएस्टर है जिसका औसत आणविक भार (2-3) × 10 4 है और वजन औसत से संख्या औसत आणविक भार अनुपात 1.5-1.8 है। ग्लास संक्रमण तापमान 80 ℃, मार्टिन गर्मी प्रतिरोध 80 ℃, गर्मी विरूपण तापमान 98 ℃ (1.82MPa), अपघटन तापमान 353 ℃। इसमें उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, उच्च कठोरता, उच्च कठोरता, कम जल अवशोषण और अच्छी आयामी स्थिरता है। इसमें अच्छी क्रूरता, प्रभाव प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध और रेंगना प्रतिरोध है। इसमें अच्छा रासायनिक प्रतिरोध है, यह क्रेसोल, सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड, नाइट्रोबेंजीन, ट्राइक्लोरोएसेटिक एसिड, क्लोरोफेनॉल में घुलनशील है, और मेथनॉल, इथेनॉल, एसीटोन और अल्केन्स में अघुलनशील है। ऑपरेटिंग तापमान -100～120℃ है, और झुकने की ताकत 148-310MPa है।
| जल अवशोषण | 0.06% -0.129% |
|---|---|
| असर की प्रचंडता | 64.1-128 जे/एम |
| रॉकवेल कठोरता | M 90-95 |
| बढ़ाव | 1.8% -2.7% |
अनुप्रयोगों
प्लास्टिक के वर्गीकरण में, PET नंबर 1 है और इसके उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है:
मुख्य अनुप्रयोग इलेक्ट्रॉनिक और विद्युतीय क्षेत्रों में हैं: विद्युत सॉकेट, इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर, चावल कुकर हैंडल, टीवी योक, टर्मिनल ब्लॉक, सर्किट ब्रेकर हाउसिंग, स्विच, मोटर पंखा हाउसिंग, उपकरण यांत्रिक भाग, बैंकनोट काउंटर पार्ट्स, इलेक्ट्रिक आयरन, और इंडक्शन कुकर और ओवन के लिए सहायक उपकरण; ऑटोमोटिव उद्योग में प्रवाह नियंत्रण वाल्व, कार्बोरेटर कवर, विंडो नियंत्रक, पेडल ट्रांसमिशन, और स्विचबोर्ड कवर; गियर, ब्लेड, पुली, यांत्रिक उद्योग में पंप पार्ट्स, साथ ही व्हीलचेयर बॉडी और व्हील, लैंपशेड हाउसिंग, लाइटिंग हाउसिंग, ड्रेन पाइप जोड़, जिपर, घड़ी के पार्ट्स, और स्प्रेयर पार्ट्स।
के अतिरिक्त:
- पॉलिएस्टर फाइबर, अर्थात् पॉलिएस्टर में काता जा सकता है।
- इसे रिकॉर्डिंग, वीडियो रिकॉर्डिंग, मूवी फिल्म, इंसुलेटिंग फिल्म, उत्पाद पैकेजिंग आदि के लिए सब्सट्रेट के रूप में उपयोग हेतु पतली फिल्मों में बनाया जा सकता है।
- प्लास्टिक के रूप में इसे विभिन्न बोतलों में उड़ाया जा सकता है, जैसे कोला की बोतलें, मिनरल वाटर की बोतलें आदि।
- विद्युत भागों, बियरिंग, गियर आदि के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।
प्रसंस्करण विधियों
पॉलिएस्टर को टेरेफ्थैलिक एसिड और एथिलीन ग्लाइकॉल के पॉलीकंडेंसेशन द्वारा बनाया जाता है, जो रैखिक पॉलीकंडेंसेशन के सामान्य नियम का पालन करता है। पॉलिएस्टर का उत्पादन करने के लिए, दो सिंथेटिक तकनीकें विकसित की गई हैं: ट्रांसएस्टरीफिकेशन और डायरेक्ट एस्टरीफिकेशन।
(1) एस्टर विनिमय विधि या अप्रत्यक्ष एस्टरीफिकेशन विधि
यह एक पारंपरिक उत्पादन विधि है, जिसमें तीन चरण होते हैं: मिथाइल एस्टरीफिकेशन, एस्टर एक्सचेंज और अंतिम पॉलीकंडेंसेशन। मिथाइल एस्टरीफिकेशन का उद्देश्य डाइमिथाइल टेरेफ्थेलेट के शोधन और शुद्धिकरण को सुविधाजनक बनाना है।
① मिथाइलेशन: टेरेफ्थेलिक एसिड मेथनॉल की थोड़ी अधिक मात्रा के साथ प्रतिक्रिया करके पहले डाइमिथाइल टेरेफ्थेलेट में एस्टरीकृत होता है। पानी, अतिरिक्त मेथनॉल, मिथाइल बेंजोएट और अन्य कम-उबलते पदार्थों को वाष्पित करने के बाद, आसवन द्वारा शुद्ध डाइमिथाइल टेरेफ्थेलेट प्राप्त किया जाता है।
② ट्रांसएस्टरीफिकेशन: 190~200 डिग्री सेल्सियस पर, कैडमियम एसीटेट और एंटीमनी ट्राइऑक्साइड को डाइमिथाइल टेरेफ्थेलेट और एथिलीन ग्लाइकॉल (लगभग 1:2.4 का मोलर अनुपात) को पॉलिएस्टर ऑलिगोमर्स बनाने के लिए ट्रांसएस्टरीफिकेशन से गुजरने के लिए उत्प्रेरक के रूप में उपयोग किया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि ट्रांसएस्टरीफिकेशन पूरा हो गया है, मेथनॉल को आसुत किया जाता है।
③ अंतिम पॉलीकंडेनसेशन: पॉलिएस्टर के गलनांक से अधिक तापमान पर, जैसे कि 283 डिग्री सेल्सियस, एंटीमनी ट्राइऑक्साइड को एथिलीन टेरेफ्थेलेट के स्व-संघनन या एस्टर एक्सचेंज का कारण बनने के लिए उत्प्रेरक के रूप में उपयोग किया जाता है। कम दबाव और उच्च तापमान के माध्यम से, उप-उत्पाद एथिलीन ग्लाइकॉल को लगातार आसुत किया जाता है ताकि धीरे-धीरे बहुलकीकरण की डिग्री बढ़ सके।
मिथाइल एस्टरीफिकेशन और ट्रांसएस्टरीफिकेशन चरणों में, दो समूहों के अनुपात पर विचार नहीं किया जाता है। अंतिम पॉलीकंडेंसेशन चरण में, एथिलीन ग्लाइकॉल की आसवन मात्रा के अनुसार, दो समूहों का अनुपात स्वाभाविक रूप से समायोजित किया जाता है, धीरे-धीरे समान पदार्थों की मात्रा के करीब पहुंचता है, एथिलीन ग्लाइकॉल को थोड़ा अधिक मात्रा में, अणु के दोनों सिरों को अवरुद्ध करता है, और बहुलकीकरण की पूर्व निर्धारित डिग्री तक पहुंचता है।
(2) प्रत्यक्ष एस्टरीफिकेशन विधि
टेरेफ्थेलिक एसिड की शुद्धि तकनीक हल हो जाने के बाद, यह पसंदीदा किफायती तरीका है। टेरेफ्थेलिक एसिड और अतिरिक्त एथिलीन ग्लाइकॉल को पहले 200 डिग्री सेल्सियस पर एस्टरीकृत किया जाता है ताकि कम-पॉलीमराइजेशन डिग्री (जैसे कि X=1~4) पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट बनाया जा सके, और फिर अंत में 280 डिग्री सेल्सियस पर पॉलीकंडेंस किया जाता है ताकि उच्च-पॉलीमराइजेशन डिग्री वाला अंतिम पॉलिएस्टर उत्पाद (n=100~200) बनाया जा सके। यह चरण अप्रत्यक्ष एस्टरीकरण विधि के समान ही है।
जैसे-जैसे पॉलीकंडेनसेशन की डिग्री बढ़ती है, सिस्टम की चिपचिपाहट बढ़ती है। इंजीनियरिंग में, दो रिएक्टरों में पॉलीकंडेनसेशन करना अधिक फायदेमंद होता है। प्री-पॉलीकंडेनसेशन का पहला चरण: 270 ℃, 2000 ~ 3300Pa। अंतिम पॉलीकंडेनसेशन का दूसरा चरण: 280 ~ 285 ℃, 60 ~ 130Pa।
बनाने
पीईटी को इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, ब्लो मोल्डिंग, कोटिंग, बॉन्डिंग, मशीनिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, वैक्यूम मेटलाइज़ेशन और प्रिंटिंग द्वारा संसाधित किया जा सकता है। निम्नलिखित मुख्य रूप से दो प्रकार पेश करता है।
1. इंजेक्शन मोल्डिंग:
तापमान सेटिंग: नोजल: 280 ~ 295 ℃, सामने अनुभाग 270 ~ 275 ℃, मध्य फोर्जिंग 265 ~ 275 ℃, पीछे अनुभाग 250-270 ℃; पेंच गति 50 ~ 100 आरपीएम, मोल्ड तापमान 30 ~ 85 ℃, गैर-क्रिस्टलीय मोल्ड 70 ℃ से नीचे, पीछे दबाव 5-15KG।
एक dehumidifying ड्रायर का उपयोग करने का प्रयास करें, सामग्री पाइप तापमान 240 ~ 280 ℃, इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान 260 ~ 280 ℃, सुखाने का तापमान 120 ~ 140 ℃, समय 2 ~ 5 घंटे की आवश्यकता है।
2. फिल्म ग्रेड:
सबसे पहले, हाइड्रोलिसिस को रोकने के लिए PET रेजिन स्लाइस को पहले से सुखा लें, और फिर एक एक्सट्रूडर में 280 डिग्री सेल्सियस पर टी-डाई के माध्यम से अनाकार मोटी स्लाइस को बाहर निकालें, और उन्हें खींचने और अभिविन्यास के लिए अनाकार अवस्था में रखने के लिए उन्हें कूलिंग ड्रम या कूलेंट के माध्यम से बुझाएं। फिर मोटी स्लाइस को PET फिल्म बनाने के लिए एक टेंटर द्वारा द्विअक्षीय रूप से खींचा जाता है। अनुदैर्ध्य खींचने में मोटी स्लाइस को 86 ~ 87 डिग्री सेल्सियस तक पहले से गरम करना और इस तापमान पर मोटी स्लाइस के समतल विस्तार दिशा के साथ लगभग 3 बार खींचना है, ताकि इसे उच्च तापमान पर क्रिस्टलीयता बढ़ाने के लिए उन्मुख किया जा सके: अनुप्रस्थ खींच अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ खिंचाव के बाद फिल्म को भी गर्मी-सेट करने की आवश्यकता होती है ताकि खिंचाव के कारण होने वाली फिल्म विरूपण को खत्म किया जा सके और अच्छी तापीय स्थिरता वाली फिल्म बनाई जा सके।
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