Enkele schroefDe extruder bestaat uit een Archimedische schroef die in een verwarmd vat draait. Het wordt veel gebruikt vanwege de eenvoudige structuur, gemakkelijke productie, hoge verwerkingsefficiëntie en lage prijs. Het is het meest volwassen en meest gebruikte type extruder.
Enkelschroefsextruders zijn geëvolueerd van de oorspronkelijke spiraalvormige basisstructuur naar verschillende structurele typen, zoals dempingsschroefblokken, ontluchtingsschroeven, sleufcilinders, pincilinders en bouwsteenconstructies. Tegelijkertijd zijn ze, vanwege de kleine ruimte die in beslag wordt genomen door enkelschroefsextruders, de belangrijkste apparatuur geworden die wordt gebruikt bij de verwerking van composieten en op het gebied van kunststofgeblazen film.
Basis structuur
- Aansluitflens
- Poreuze plaat
- Koelwaterleiding
- verwarmer
- schroef
- Materiaal cilinder
- Oliepomp
- Snelheidsmotor
- Kogellagers
- Vultrechter
- Reductiemiddel
- Schroefkoelapparaat
De enkelschroefsextruder bestaat hoofdzakelijk uit drie delen: extrusiesysteem, transmissiesysteem en verwarmings- en koelsysteem.
Extrusiesysteem
De belangrijkste functie van het extrusiesysteem is het smelten en weekmaken van het polymeermateriaal om een uniforme smelt te vormen, waarbij de overgang van de glastoestand naar de stroperige vloeitoestand wordt gerealiseerd. Bij dit proces wordt een bepaalde druk tot stand gebracht en wordt de schroef continu geëxtrudeerd en naar de matrijskop getransporteerd. Daarom speelt het extrusiesysteem een belangrijke rol in de vormkwaliteit en output van het extrusieproces.
Het extrusiesysteem omvat voornamelijk het toevoerapparaat, de schroef en het vat. Het is het meest kritische onderdeel van de extruder. De schroef is het hart van de extruder. Het materiaal kan door de rotatie van de schroef in het vat bewegen en druk en gedeeltelijke warmte verkrijgen.
drivetrain
Het transmissiesysteem bestaat meestal uit een elektromotor, een verloopstuk en lagers. De belangrijkste functie is het aandrijven van de schroef en het leveren van het koppel en koppel dat de schroef nodig heeft tijdens het extrusieproces. Tijdens het extrusieproces moet de schroefsnelheid stabiel zijn en niet veranderen met de verandering van de schroefbelasting om de uniforme kwaliteit van het product te garanderen. In verschillende gevallen moet de schroef echter van snelheid kunnen veranderen, zodat één apparaat zich kan aanpassen aan de vereisten van het extruderen van verschillende materialen of verschillende vormen van producten. Bij de meeste extruders wordt de verandering van de schroefsnelheid bereikt door het motortoerental aan te passen. Het transmissiesysteem is tevens voorzien van een goed smeersysteem en een snelremsysteem.
Verwarmings- en koelsystemen
Het verwarmings- en koelsysteem van de extruder bestaat uit een verwarmingsapparaat en een koelapparaat. Het is een noodzakelijke voorwaarde om het extrusieproces soepel te laten verlopen. Het verwarmingsapparaat en het koelapparaat moeten ervoor zorgen dat de temperatuuromstandigheden van het polymeermateriaal smelten, weekmaken en het vormproces voldoen aan de procesvereisten.
Het koelapparaat wordt meestal geïnstalleerd in het vat, de schroef en de bodem van de trechter van de extruder. Het vat kan worden gekoeld door water of lucht. Over het algemeen gebruiken kleine en middelgrote extruders luchtkoeling, terwijl grote extruders waterkoeling of een combinatie van beide gebruiken. De schroefkoeling maakt voornamelijk gebruik van centrale waterkoeling, met als doel de transportsnelheid van vast materiaal te verhogen, de output te stabiliseren en de productkwaliteit te verbeteren. Het koelapparaat aan de onderkant van de trechter is voornamelijk bedoeld om het transporteffect van vaste materialen te verbeteren en te voorkomen dat de materiaaldeeltjes plakkerig worden als gevolg van temperatuurstijging, waardoor de materiaalpoort wordt geblokkeerd en de toevoer wordt beïnvloed. Over het algemeen moet voor extruders met een schroefdiameter van meer dan 90 mm en hogesnelheidsextruders een koelapparaat op de bodem van de trechter worden geïnstalleerd.
Toepassingen
1. Pijpextrusie: geschikt voor PP-R-buizen, PE- gasleidingen, PEX-kruisverbonden buizen, aluminium-kunststofcomposietbuizen, ABS- buizen, PVC- buizen, HDPE-siliconenkernbuizen en diverse co-geëxtrudeerde composietbuizen.
2. Plaat- en plaatextrusie: Geschikt voor het extruderen van PVC, PET, PS , PP , PC en andere profielen en platen. Extrusie van andere kunststoffen zoals draad, staven, enz.
3. Extrusie van profielen: Door de snelheid van de extruder aan te passen en de structuur van de extrusieschroef te wijzigen, kunnen diverse kunststofprofielen zoals PVC en polyolefinen worden geproduceerd. Modificatiegranulatie: Toepasbaar voor het mengen , modificeren en verbeteren van de granulatie van diverse kunststoffen.
Machine ontwerp
- Extrusie met hoge snelheid en hoog rendement op basis van hoge kwaliteit.
- Het ontwerpconcept van weekmaking bij lage temperatuur zorgt voor de extrusie van hoogwaardige producten.
- Het tweetraps totaalontwerp versterkt de weekmakende functie en zorgt voor hoogwaardige extrusie.
- Speciale barrière en uitgebreid mengontwerp zorgen voor het mengeffect van materialen.
- Hoog koppel, extra groot druklager.
- Tandwielen en assen zijn gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal, gecarbureerd en geslepen.
- Hoge hardheid, hoge afwerking, ultralaag geluidsniveau.
- PLC intelligente besturing kan de koppeling tussen hoofd- en hulpmachines realiseren.
- Eenvoudig te monitoren mens-machine-interface, handig voor het begrijpen van de verwerkings- en machinestatus.
- De regelmodus (temperatuurregelinstrument) kan naar behoefte worden gewijzigd.
- Het materiaal is 38CrMoAL/A genitreerd, slijtvast.
- Strenge nauwkeurigheid van de temperatuurregeling, gecombineerde koeling van luchtkoeling en waterkoeling.
- Uniek voedingspoortontwerp met perfect waterkoelapparaat.
- De schroefcilinder met gegroefde bodemhuls heeft een verbeterde voedingsfunctie en biedt garantie voor extrusie met hoge snelheid en hoge opbrengst.
Enkelschroefsextruder is een type machine in de productielijn voor kunststofextrusie. De uitleg van de technische parameters is als volgt:
Technische parameters van extruder met enkele schroef
ExtruderProductiecapaciteit Q: de hoeveelheid geëxtrudeerd plastic per uur
Productiecapaciteit van de extruder per uur per omwenteling
Nominaal specifiek vermogen: Het motorvermogen dat nodig is om kg plastic per uur te verwerken
Schroef-aspectverhouding L/Db: verhouding van de lengte van het werkende deel van de schroef tot de schroefdiameter
Schroefdiameter Db: verwijst naar de grote diameter
Vermogen aandrijfschroefmotor P: KW
Snelheidsbereik van de schroef: nmin-nmax r/min
Kenmerken
1. Geharde versnellingsbak, traploze AC- of DC-transmissiesnelheidsregeling.
2. Nieuwe schroefstructuur, uniform smelten en mengen, zorgen voor een lage smelttemperatuur en een hoog rendement
3. Het materiaal van de schroefcilinder is gemaakt van genitreerd staal 38CrMoAIA en de behandeling van de oppervlaktelegering heeft een hogere hardheid.
4. Verwarmingselementen van gegoten koper en aluminium kunnen naar behoefte worden gekoeld met lucht of water.
5. Geavanceerd elektrisch regelsysteem
Voor-en nadelen
1. Voordelen: Extruder met enkele schroef is eenvoudig van ontwerp en goedkoop van prijs, dus wordt deze veel gebruikt.
2. Nadelen:
(1) Het materiaaltransport van de extruder met enkele schroef is voornamelijk afhankelijk van wrijving, wat de voedingsprestaties ervan beperkt. Het is moeilijk om poeder, pasta, glasvezel en anorganische vulstof toe te voegen.
(2) Wanneer de kopdruk hoog is, neemt de terugstroming toe, waardoor de productiviteit afneemt.
(3) Het oppervlaktevernieuwingseffect van het materiaal in de uitlaatzone van de uitlaatextruder met enkele schroef is klein, dus het uitlaateffect is slecht.
(4) Enkelschroefsextruders zijn niet geschikt voor bepaalde processtappen, zoals polymeerkleuring, thermohardende poederverwerking, enz.
