Wanneer moet je de kneder kiezen?
De kneedreactortechnologie wordt al lange tijd gebruikt voor wat bekend staat als "procesintensivering", waarbij meerdere verwerkingsstappen in dezelfde unit worden uitgevoerd. Dergelijke units kenmerken zich door een hoge opbrengst per prestatievolume en bieden bovendien de flexibiliteit om verschillende kwaliteiten en/of producten te produceren. Wij richten ons uitsluitend op kunststoftoepassingen, met name thermoplastische toepassingen zoals TPU/TPE/TPO/EVA/TPR/PVC en masterbatches met een hoog vulstofgehalte, zoals CaCO3-filler (CaCO3 meer dan 85%), roetmasterbatch (roet meer dan 50%), kabeltoepassingen, enz.
Voordelen van Kneder
- Uitstekende meng- en kneedprestaties tijdens natte, pasteuze en stroperige fasen
- Compact ontwerp dat de procesopbrengst per prestatievolume maximaliseert en de benodigde ruimte minimaliseert
- Smalle verblijftijdverdeling voor plugflow-bedrijf
- Maximale zelfreiniging
- Grote warmte-uitwisselingsoppervlakken die de hoogst mogelijke oppervlakte-volumeverhouding opleveren
Onze knederparameters
| Model | 35L | 55L | 75L | 110L |
| Effectief mengvolume | 35L | 55L | 75L | 110L |
| Power | Hoofdmotor: 55 kW, 6 P; Roterende motor: 1.5 kW, 4 P | Hoofdmotor: 75 kW, 6 p; roterende motor: 2.2 kW, 4 p | Hoofdmotor: 110 kW, 6 p; roterende motor: 3.75 kW, 4 p | Hoofdmotor: 160 kW, 6 p; roterende motor: 5.5 kW, 4 p |
| De snelheid van de rachis | Vooras 39 tpm, achteras 30 tpm, | Vooras 39 tpm, achteras 30 tpm, | Vooras 39 tpm, achteras 30 tpm, | Vooras 39 tpm, achteras 30 tpm, |
| Voedingsmodus | Voor-/achtervoeding | Voor-/achtervoeding | Voor-/achtervoeding | Voor-/achtervoeding |
| Ontladen modus | Draaiend lossen | Draaiend lossen | Draaiend lossen | Draaiend lossen |
| Afdichting manier | Mechanische geforceerde afdichting | Mechanische geforceerde afdichting | Mechanische geforceerde afdichting | Mechanische geforceerde afdichting |
| Temperatuur modus | Met waterkoeling, geregeld door automatische temperatuurregelaar met digitaal display, hoger dan de ingestelde temperatuur, automatische koeling | Met waterkoeling, geregeld door automatische temperatuurregelaar met digitaal display, hoger dan de ingestelde temperatuur, automatische koeling | Met waterkoeling, geregeld door automatische temperatuurregelaar met digitaal display, hoger dan de ingestelde temperatuur, automatische koeling | Met waterkoeling, geregeld door automatische temperatuurregelaar met digitaal display, hoger dan de ingestelde temperatuur, automatische koeling |
| Verwerkingstijd van één batch | Ongeveer 4~7 batches per uur | Ongeveer 4~7 batches per uur | Ongeveer 4~7 batches per uur | Ongeveer 4~7 batches per uur |
| Productie in één batch | Ongeveer 26-45 kg per batch | Ongeveer 45-75 kg per batch | Ongeveer 60-85 kg per batch | Ongeveer 100-140 kg per batch |
| Hefvermogen | 200-300 kg / uur | 300-450 kg / uur | 350-550 kg / uur | 600-850 kg / uur |
Fabrieksinformatie
De fabriek in Kerke is een van de fabrieken van de Wanplas Group. De fabriek in Kerke is gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van modulaire, parallelle, co-roterende dubbelschroefextruders en de bijbehorende onderdelen. Het belangrijkste product is de KTE-serie dubbelschroefextruder met hoog koppel, hoge snelheid en hoge productiecapaciteit. Daarnaast produceert de fabriek de KTE/SE-serie tweetraps dubbel-/enkelschroefextruders en de SE-serie enkelschroefextruders voor de recycling van afvalfolie.
