Plasticfolie is een waardevolle secundaire hulpbron op de markt voor kunststofrecycling. Gerecycleerde folie kan worden gebruikt voor de productie van een breed scala aan producten.

Voor de filmrecyclingindustrie kunnen wij een reeks goed ontwikkelde recyclinglijnen aanbieden voor het efficiënt recyclen van alle soorten films.

Toepasselijk materialen

Afgedankte plastic folie kan zich in zeer uiteenlopende omstandigheden bevinden wat betreft vochtigheid, vervuiling en folietype, en wordt grofweg onderverdeeld in de volgende categorieën:

Landbouwfolie (inclusief kas-, mulching-, tunnel- en bananenfolie)

Post-consumptiefilm (inclusief film van stortplaatsen en selectieve inzamelingen)

Postcommerciële en postindustriële film (inclusief materiaal 100% stretch), enz.

technische kenmerken

Model	Invoercapaciteit (kg/u)	Vereiste oppervlakte (m2)	Installatievermogen (KW)	Benodigde perslucht (m3/min)	Gemiddeld verbruik (ton)
PP500	500	200	140-225	0.5	E: 67-225 kW B: 2-4.5 ton
PP1000	1000	400	270-320	0.5
PP1500	1500	1000	500-570	0.8

Verwerkingsstroom

De filmwaslijn was uitgerust met breek-, was- en droogeenheden, waarmee verschillende soorten vuil kunnen worden verwerkt, van landbouwfilm, post-consumentenfilm, postcommerciële tot postindustriële film, enz.

De gewassen films worden in een knijper gevoerd om het vocht te verwijderen. Het hebben van een plastic knijpdroger is een must om de gewassen film te drogen, het volume gerecyclede materialen te verminderen en de essentie van de uiteindelijke plastic pellets verder te verfijnen.

Voordelen

• Het versnippersysteem is speciaal ontworpen voor filmmaterialen om een ​​uniforme deeltjesgrootte te creëren die gemakkelijk te wassen en te drogen is.
• Het hogesnelheidswassysteem, geoptimaliseerd op basis van het specifieke materiaaltype, bevrijdt en scheidt de vervuiling van filmvlokken.
• Onder water forceren waspeddels in onze wastanks maximaliseren de wasefficiëntie.
• Mechanische (centrifugaal en knijp) en thermische droogsystemen controleren het vochtgehalte van het eindproduct.
• Bij < 5% vocht is het materiaal geschikt voor hoogwaardige pelletisering.
• De fasen voor het versnipperen, wassen en drogen op hoge snelheid zijn geoptimaliseerd om oververwerking te voorkomen, wat materiaalverlies kan veroorzaken (het ontstaan ​​van fijne deeltjes).
• Intelligente systeemautomatisering zorgt ervoor dat de acties van componenten worden gesequenced en bewaakt.
• Geïntegreerde systemen om van veld naar pellet te gaan.

Eenheid Introductie:

• Transportband met metalen ketting: Transporteer balenmateriaal naar de volgende stap
• Shredder: Ontworpen voor materialen met een hoge sterkte, taaiheid en een hoog sedimentgehalte, kan het het hele pakket materialen op een relatief uniform formaat snijden, waardoor de dunne filmmaterialen volledig kunnen worden uitgevouwen voor reiniging en drogen.
• Transportband: Transporteer materiaal naar de volgende stap en verwijder staal.
• PC-breker: Voor het nat vermalen van het materiaal tot kleinere afmetingen.
• Wrijvingsring: Schilfers wrijven en vuil water eruit halen voor het geval u naar de volgende stap gaat.
• Spoelen wastank: Zink en verwijder vuile zandsteen, olie, stof, enz.
• Transportband: Verwijder het vuile water voor het geval u naar de volgende stap gaat.
• Knijpdroger: Uiteindelijk semimyzing met een watergehalte van minder dan 5%.
• Opslagsilo: Tijdelijke opslag voor vlokken. Blowervermogen 5.5 kW. Inhoud 5m³. Het lossen door dubbele schroef.
• Slimme schakelkast: Bedien de gehele lijn, Siemens-systeem, PLC-besturingsmodule