Met meer dan 15 jaar ervaring op het gebied van PET-recycling kunnen wij een oplossing bieden die voldoet aan uw behoeften op het gebied van waarde en efficiëntie.

Het systeem kan PET-flessen in verschillende omstandigheden behandelen: drankflessen, mineraalwaterflessen, voedselflessen/potten (saladedressing, pindakaas, honing, enz.).

Het PET kan worden verwarmd en in talloze vormen worden gegoten. Het is een schone, veilige en handige verpakkingsmethode. Dit maakt het gemakkelijk en duurzaam om van PET-verpakkingen een circulaire economie te maken, ook wel een gesloten kringloop genoemd.

Grondstoffen

Drankflessen, mineraalwaterfles, voedselflessen/potten (saladedressing, pindakaas, honing, enz.).

Recyclingproces van PET-flessen

Ontbalen → Metaalverwijdering → Etiketverwijdering → Metaalverwijdering → Flessenvoorwassen → Optische flessensortering → Handmatig sorteren → Breken → Stofverwijdering → Flotatie Heet wassen → Frictiewassen → Spoelen → Spoelen

Wassen → Drogen → Stofverwijdering → Sorteren van optische vlokken → Mengen → Online inspectie → Verpakken

Een standaardbemonstering van het recyclingproces van PET-flessen van voedingskwaliteit/filamentkwaliteit, de configuratie van de apparatuur en het proces zullen worden geoptimaliseerd op basis van de grondstoffen.

Technische eigenschappen

Voedselkwaliteit/filamentkwaliteit Geschatte plantparameters:

Invoercapaciteit (kg/u)	Vereist gebied(㎡)	Installeer macht (kW)	Vereist water (m³/u)	Vereiste stoom (kg/u)	Vereiste compressorlucht (m³/min)	Voornaamste kracht
1000	1300	550	2	600	3	5
2000	1600	800	4	900	4.5	7
3000	2000	900	4.5	1300	6.5	8
6000	3000	1000	9	2300	12	11

＊parameters voor waterverbruik worden berekend op basis van het gebruik van een systeem voor hergebruik van afvalwater.

* De materiaalsamenstelling van PET-flessen en het fabrieksmanagementniveau zullen het werkelijke verbruik beïnvloeden.

Voedingskwaliteit /Filamentkwaliteit Productie verbruikstabel - gemiddeld energieverbruik per ton vlokken:

Invoercapaciteit (kg/u)	Elektriciteitsverbruik (kWh)	Stoom (kg)	Wasmiddel (kg)	Waterverbruik (ton)
1000	170	600	12	1.5
2000	165	550	12	1.5
3000	160	500	12	1.5
6000	150	450	12	1.5

Food Grade/Filament Grade PET-vlokken Kwaliteitsnorm Referentietabel:

Vocht	＜ 1%
label	＜ 15 ppm
PVC	＜ 30 ppm
anorganische verbindingen	＜ 10 ppm
Lijm	＜ 10 ppm
PH	7.5 0.5 ±
PP / PE	＜ 15 ppm
Metaal	＜ 10 ppm
Totale onzuiverheid	<100 ppm-250 ppm
* Vlokgrootte	12mm

* De vlokkengrootte kan door klanten worden gespecificeerd.

Voordelen

• Oplossingen voor de diversificatie van balen van PET-flessen.
• Automatische ontbalentechnologie, vermindert arbeid en heeft een sterk baalbreekvermogen voor balen van PET-flessen met een hoge dichtheid.
• Effectieve verwijdering van PVC-labels.
• Voorwas en heet wasproces om de zuiverheid van rPET-vlokken te garanderen.
• Het hete wasproces vermindert het gehalte aan onzuiverheden om een ​​hoge stabiele en betrouwbare kwaliteit van rPET-vlokken te bereiken.
• Voltooid online behandelingssysteem voor waterrecycling.

Eenheid Introductie:

Uitpakmachine: Tijdens het werk wordt een heftruck gebruikt om de flessenblokken op het platform te plaatsen, de ijzeren banden worden handmatig doorgesneden en verwijderd, waarna de heftruck de flessenblokken op de rubberen transportband duwt voor transport. De uitpaksnelheid wordt geregeld door frequentieomzetting en snelheidsregeling.

Trommelzeef: Het effect is het verkleinen van de klonten, het zeven van kleine deeltjes en een deel van de flesdop.

Voorwasser: Deze is bedoeld om vuil en lijmresten van etiketten te verwijderen van het oppervlak van de flessenresten die na het uitpakken door de uitpakmachine met een hogetemperatuurmiddel in de wasmachine terechtkomen. Vervolgens worden de gewassen flessen met een dubbele schroef naar het volgende proces geleid.

Etikettenverwijderingsmachine: De etikettenverwijderingsmachine is ontworpen om de etiketten van flessen te verwijderen. Deze bestaat hoofdzakelijk uit een invoergedeelte, een rotor, een opvangbak, een voetstuk, een zijplaat, een uitvoergedeelte en een aandrijfmechanisme.

Etikettenblazer: Door het gewichtsverschil tussen flessen en etiketten worden de etiketten door de luchtstroom van de etikettenblaasventilator, die aan de uitlaatzijde van de trommel van de blaasmachine is gemonteerd, van de trommel gescheiden. De etiketten worden naar het zeefraam geleid en door een transportwagen opgevangen of naar de verpakkingsmachine geblazen. De flessen worden aan de andere kant afgevoerd en via een dubbelschroefstransporteur naar het volgende proces getransporteerd.

Optische sorteermachine voor materiaal en kleur: Verwijdert flessen die geen PET-fles bevatten en gekleurde flessen.

Breker: Deze productielijn maakt gebruik van nat malen met onbelemmerde aanvoer, stabiele output, laag energieverbruik, laag geluidsniveau en een robuuste constructie.

Vlottende ring: Verwijder de dopjes.

Ontwateren: Het verwijderen van vuil water.

Zigzag-etikettenblazer: Verwijdert etiketstof.

Warmwaterwasser: Slimme aansturing van het wasproces, slimme doseerinrichting voor chemicaliën, slimme toevoeging en afvoer van vlokken, slimme stoominjectie, slimme instelling van de verwarmingstijd.

Ontwateren: Het verwijderen van water en droge vlokken tot 1%.

Pijpdroging: Verwarming, warmtewisselingsgebied 50 vierkante meter.

Trilverpakkingssilo: Effectief volume 1.5 m³, hydraulische hefinrichtingen.

DCS intelligent besturingssysteem voor recyclinglijnen: Het productieproces wordt in realtime aangestuurd en de operationele status van de apparatuur wordt realtime gemonitord. Het systeem is uitgerust met een intelligente testmodule die de apparatuur in realtime herinnert aan periodieke inspecties om valse of gemiste inspecties te voorkomen.