Filmes feitos de cloreto de polivinil, polietileno, polipropileno, poliestireno e outras resinas são usadas para embalagens e como laminações. Pacote de plástico e produtos de embalagem de plástico ocupam uma fatia crescente do mercado, especialmente embalagens flexíveis de plástico composto, que têm sido amplamente utilizadas em alimentos, medicamentos, indústria química e outros campos. Entre eles, embalagens de alimentos respondem pela maior proporção, como embalagens de bebidas, embalagens de alimentos ultracongelados, embalagens de alimentos retort, embalagens de fast food, etc. Esses produtos trouxeram grande conveniência para a vida das pessoas.

História

Estágio inicial de exploração (final do século XIX ao início do século XX)

A origem do filme plástico pode ser rastreada até o final do século XIX, quando o desenvolvimento da indústria química lançou as bases para o nascimento dos materiais plásticos. Em 19, o químico britânico Alexander Parkes demonstrou o primeiro plástico artificial – “Parkesine”, que é um material à base de celulose. Embora não seja um verdadeiro filme plástico, ele fornece ideias para pesquisas subsequentes.

No início do século XX, com o avanço da tecnologia de síntese química, os cientistas começaram a tentar fabricar materiais mais finos. produtos plásticos. Em 1908, o químico belga Leo Baekeland inventou a resina fenólica, que foi o primeiro plástico totalmente sintético. Embora a resina fenólica seja usada principalmente para fabricar objetos duros, como componentes elétricos e utensílios de mesa, seu surgimento impulsionou o desenvolvimento da indústria do plástico, e as pessoas começaram a pensar em como fazer plásticos em formas mais finas para outros propósitos.

Fase inicial da aplicação (décadas de 1930 e 1940)

Na década de 1930, o polietileno (PE) foi descoberto e iniciou a produção industrial. Cientistas da Imperial Chemical Industries (ICI) no Reino Unido sintetizaram acidentalmente polietileno de baixa densidade (LDPE) enquanto estudava reações de alta pressão. Este material tem boa flexibilidade e transparência, tornando-o muito adequado para fazer filmes finos. Em 1933, a ICI Company começou a produzir filme LDPE, inicialmente usado principalmente para materiais de embalagem e isolamento elétrico. Isso marca o início do filme plástico entrando no mercado como um produto independente.

Durante a Segunda Guerra Mundial, a aplicação do filme plástico foi expandida ainda mais. Devido à guerra exigir uma grande quantidade de materiais de embalagem e materiais à prova d'água, a produção de filme plástico aumentou rapidamente. Por exemplo, o filme de polietileno é usado para embalar equipamentos militares, alimentos e suprimentos médicos, e suas propriedades leves e à prova d'água são totalmente utilizadas. Enquanto isso, o filme plástico também desempenha um papel importante no isolamento de cabos de comunicação militar.

Estágio de desenvolvimento rápido (décadas de 1950 a 1970)

Na década de 1950, com a produção industrial de plásticos como cloreto de polivinila (PVC) e polipropileno (PP), os tipos de filmes plásticos se tornaram mais diversos. O filme de PVC tem boa flexibilidade e processabilidade. Ao adicionar diferentes aditivos, vários filmes de desempenho podem ser produzidos, como filmes de embalagem macios e filmes de tubos rígidos. O filme de PP tem um alto ponto de fusão, boa resistência química e propriedades mecânicas, e sua faixa de aplicação está em constante expansão.

Durante esse período, avanços significativos foram alcançados na tecnologia de produção de filmes plásticos. Processos de produção modernos, como a moldagem por sopro de extrusão e a fundição por extrusão, amadureceram gradualmente, resultando em melhorias significativas tanto no rendimento quanto na qualidade dos filmes plásticos. O filme plástico tem sido amplamente utilizado na agricultura, como no caso do uso em larga escala de filmes plásticos para cobertura de estufas, o que transformou significativamente o modo de produção agrícola e melhorou o rendimento e a qualidade das colheitas. Ao mesmo tempo, no setor de embalagens, o filme plástico substituiu gradualmente materiais de embalagem tradicionais, como papel e vidro, tornando-se uma das principais formas de embalagem para diversos produtos, como alimentos, artigos de uso diário e produtos eletrônicos.

Estágio de diversificação e alto desempenho (década de 1980 presente)

Desde a década de 1980, com a melhoria contínua dos requisitos das pessoas para o desempenho de filmes plásticos, surgiram filmes plásticos funcionais. Por exemplo, filmes plásticos com altas propriedades de barreira foram desenvolvidos para prevenir efetivamente a permeação de gases como oxigênio, vapor de água e dióxido de carbono. Esses filmes desempenham um papel importante em campos de embalagem como alimentos e medicamentos, estendendo a vida útil dos produtos. Ao mesmo tempo, filmes plásticos antiestáticos e filmes plásticos antiembaçantes também surgiram, atendendo às necessidades especiais de diferentes indústrias.

O aumento da conscientização ambiental também teve um impacto profundo na indústria de filmes plásticos. Por um lado, o pessoal de P&D está comprometido em desenvolver filmes plásticos biodegradáveis, como fotos plástico degradável filmes, filmes plásticos biodegradáveis, etc., para reduzir a poluição ambiental causada por filmes plásticos. Por outro lado, a tecnologia de reciclagem de filme plástico se desenvolveu rapidamente, e o sistema de reciclagem melhorou gradualmente, o que aumentou a taxa de utilização de recursos do filme plástico e promoveu o desenvolvimento sustentável da indústria de filme plástico. Além disso, a aplicação de filme plástico em campos de alta tecnologia está se tornando cada vez mais difundida, como nas indústrias eletrônica, aeroespacial, médica e outras, onde o filme plástico desempenha um papel fundamental como um material de alto desempenho.

tipos de filme

Película de alta barreira revestida com PVA

O filme de alta barreira revestido com PVA é feito revestindo PVA com substâncias nano-inorgânicas em filme de polietileno e, em seguida, imprimindo e compondo-o. Sem aumentar significativamente o custo, seu desempenho de barreira não é apenas significativamente melhor do que o do filme de compressão de cinco camadas EVOH, e o custo da embalagem também foi bastante reduzido. Isso não apenas garante que os objetos embalados atendam a todos os requisitos de qualidade para embalagem asséptica, mas também reduz significativamente o custo da embalagem asséptica para empresas de processamento de alimentos. Pode ser usado para embalar bebidas, sucos, leite, molho de soja, vinagre, etc.

Filme de polipropileno biorientado (BOPP)

O filme de polipropileno biaxialmente orientado é feito pela coextrusão de partículas de polipropileno em uma folha e, em seguida, esticando-a nas direções longitudinal e transversal. Devido à orientação das moléculas esticadas, este filme tem boa estabilidade física, resistência mecânica, estanqueidade ao ar, alta transparência e brilho, e é resistente e resistente ao desgaste. É o filme de impressão mais amplamente utilizado e geralmente é usado com uma espessura de 20 a 40 μm, o mais amplamente utilizado é 20 μm. A principal desvantagem do filme de polipropileno biaxialmente orientado é a baixa selagem a quente, por isso é geralmente usado como o filme externo de filmes compostos. Por exemplo, após a composição com filme de polietileno, sua resistência à umidade, transparência, resistência, rigidez e capacidade de impressão são todas melhores, e é adequado para Contém alimentos secos. Como a superfície do filme de polipropileno biaxialmente orientado é apolar, tem alta cristalinidade e baixa energia livre de superfície, seu desempenho de impressão é ruim e sua adesão a tintas e adesivos é ruim. É necessário tratamento de superfície antes da impressão e laminação. lidar com.

Filme de polietileno de baixa densidade (PEBD)

Os filmes de polietileno de baixa densidade são geralmente feitos por dois processos: moldagem por sopro e fundição. O filme de polietileno fundido tem uma espessura uniforme, mas é o mais amplamente utilizado devido ao seu preço mais alto e menor custo. O filme de polietileno de baixa densidade é um filme translúcido, brilhante e macio com excelente estabilidade química, selagem a quente, resistência à água e resistência à umidade. É resistente ao congelamento e pode ser fervido. Sua principal desvantagem é que tem propriedades de barreira de oxigênio ruins. É frequentemente usado como filme interno de materiais de embalagem flexíveis compostos. É também o filme de embalagem de plástico mais amplamente usado e usado, respondendo por mais de 40% do consumo de filme de embalagem de plástico.

Como a molécula de polietileno não contém grupos polares, tem alta cristalinidade e baixa energia livre de superfície, o filme tem baixo desempenho de impressão e baixa adesão a tintas e adesivos, por isso precisa ser impresso antes da impressão e laminação. Realize o tratamento de superfície.

Filme de poliéster (PET)

O filme de poliéster é um material de filme feito de tereftalato de polietileno como matéria-prima, extrudada em folhas grossas e, em seguida, esticada biaxialmente. É um filme incolor, transparente e brilhante com excelentes propriedades mecânicas, alta rigidez, dureza e tenacidade, resistência à perfuração, resistência ao atrito, resistência a altas e baixas temperaturas, resistência química, resistência ao óleo, estanqueidade ao ar e retenção de fragrância. É um dos substratos de filme composto de barreira comumente usados. No entanto, o filme de poliéster é mais caro e geralmente tem uma espessura de 12 μm. É frequentemente usado como material externo para embalagens de retorta e tem boa capacidade de impressão.

Filme de nylon (PA)

O filme de nylon é um filme muito resistente com boa transparência, bom brilho, alta resistência à tração e resistência à tração, e boa resistência ao calor, resistência ao frio, resistência ao óleo e resistência a solventes orgânicos. Excelente resistência ao desgaste e resistência à perfuração, é relativamente macio e tem excelentes propriedades de barreira ao oxigênio, mas tem propriedades de barreira ao vapor de água pobres, alta absorção de umidade e permeabilidade à umidade, e baixa selagem ao calor. É adequado para embalar itens duros, como alimentos gordurosos, produtos de carne e alimentos fritos, alimentos embalados a vácuo, alimentos cozidos no vapor, etc.

Filme de polipropileno fundido (CPP)

O filme de polipropileno fundido é um filme de polipropileno produzido pelo processo de fundição. Pode ser dividido em CPP comum e CPP de grau de retorta. Possui excelente transparência, espessura uniforme e propriedades longitudinais e transversais uniformes. É geralmente usado como camada interna de filmes compostos. material da camada. A espessura do filme CPP comum é geralmente entre 25 e 50μm. Após a composição com OPP, tem melhor transparência, superfície brilhante e toque firme. Este material é geralmente usado em sacos de embalagem para presentes. O filme também tem boa selagem a quente. A espessura do filme CPP de grau de retorta é geralmente entre 60 e 80 μm. Pode suportar cozimento em alta temperatura a 121 °C e 30 minutos. Possui boa resistência ao óleo e estanqueidade ao ar e alta resistência à selagem a quente. A camada interna da embalagem geral de carne é Use filme CPP de grau de cozimento.

Filme aluminizado

Os filmes revestidos de alumínio mais amplamente utilizados são o filme revestido de alumínio de poliéster (VMPET) e o filme revestido de alumínio CPP (VMCPP). O filme aluminizado tem as características do filme plástico e do metal. A função do revestimento de alumínio na superfície do filme é bloquear a luz e evitar a radiação ultravioleta, o que não apenas estende a vida útil do conteúdo, mas também melhora o brilho do filme. Ele substitui a folha de alumínio até certo ponto. Também é barato, bonito e tem boas propriedades de barreira. Portanto, o filme aluminizado é amplamente utilizado em embalagens compostas.

O atual estado de desenvolvimento da China

Com o desenvolvimento da economia e o ajuste da estrutura industrial rural, a demanda do mercado por filmes plásticos em vários setores na China continua a aumentar.

Em 2005, o valor acumulado da produção industrial de todas as empresas de produção e fornecimento de filme plástico em todo o país atingiu 79,910,504 mil yuans, um aumento de 29% em relação ao ano anterior. O número acumulado de unidades empresariais foi de 1,223, e a receita acumulada de vendas de produtos no ano foi de 77,417,653 yuans. mil yuans, um aumento de 25.89% em relação ao mesmo período do ano passado, e o lucro acumulado total atingiu 2,384,871 mil yuans. A taxa de vendas per capita em toda a indústria é de 488,266.94 yuans.

No primeiro semestre de 2006, o valor acumulado da produção industrial de todas as empresas de produção e fornecimento de filme plástico em todo o país atingiu 43,959,811 mil yuans, um aumento de 17.31% em relação ao mesmo período do ano anterior. O número acumulado de unidades empresariais foi de 1,299, e a receita acumulada de vendas de produtos foi de 44,040,148 mil yuans. yuans, um aumento de 22.11% em relação ao mesmo período do ano passado, e o lucro acumulado total atingiu 1,213,127 mil yuans. A taxa de vendas per capita em toda a indústria é de 889,069.85 yuans. No geral, as condições operacionais das empresas de produção e fornecimento de filme plástico em todo o país são boas.

A produção de filmes plásticos na China é responsável por cerca de 20% da produção total de produtos plásticos e é uma das categorias com rápido crescimento na produção de produtos plásticos. A julgar pelos campos de aplicação de filmes plásticos (espessura de 0.06 mm ~ 0.26 mm) na China, a indústria de embalagens usa a maior quantidade, tem a maioria das variedades e é a mais amplamente utilizada. Seu consumo é responsável por cerca de 2/3, seguido pela agricultura, que é responsável por cerca de 30% e, em seguida, são membranas funcionais, como membranas microporosas, membranas de blindagem, geomembranas, etc. Teoricamente, quase todas as resinas sintéticas podem formar filmes, mas aquelas que têm importância econômica, tornam-se commodities e são usadas nas maiores quantidades são cloreto de polivinila (PVC), polietileno (PE), polipropileno (PP) e tereftalato de polietileno. Poliéster (PET), poliestireno (PS), etileno / acetato de vinila ( EVA ), poliamida (PA) e outras resinas. Se apropriado aditivos plásticos são adicionados à matriz de resina, vários filmes funcionais necessários podem ser preparados. Os métodos de produção na indústria de filmes plásticos incluem calandragem e extrusão. O método de extrusão é dividido em filme soprado por extrusão, fundição por extrusão e estiramento por extrusão (também conhecido como moldagem secundária).), etc., o método de extrusão é o mais amplamente utilizado, especialmente para o processamento de filmes de poliolefina, enquanto o método de calandragem é usado principalmente na produção de alguns filmes de cloreto de polivinila.

A indústria de filmes plásticos da China está em um estágio de desenvolvimento vigoroso. É relatado que a demanda por filmes plásticos da China crescerá a uma taxa de mais de 9% a cada ano. Além disso, com o surgimento contínuo de vários novos materiais, novos equipamentos e novos processos, os filmes plásticos da China serão direcionados ao desenvolvimento de filmes compostos diversificados, especializados e multifuncionais.

Com o desenvolvimento da economia da China e o ajuste da estrutura industrial rural, a demanda do mercado por filmes plásticos em várias indústrias na China continua a aumentar. Prevê-se que o consumo global do mercado de filmes e folhas de plástico deve atingir 50.7 milhões de toneladas em 2015, das quais a região da Ásia-Pacífico deve se tornar o mercado regional de crescimento mais rápido. A indústria de filmes plásticos da China está atualmente em um estágio de desenvolvimento vigoroso. De 2001 a 2011, a taxa média de crescimento anual do tamanho do mercado atingiu mais de 18%, e espera-se que atinja 350 bilhões de yuans em 2012.

Propriedades de superfície

Os filmes plásticos são os mais amplamente utilizados no campo de embalagens. Os filmes plásticos podem ser usados ​​para embalagens de alimentos, embalagens de produtos elétricos, embalagens de necessidades diárias, embalagens de roupas, etc. Eles têm uma coisa em comum, ou seja, os filmes plásticos devem ser impressos em cores e, como embalagens de alimentos, laminação multicamadas ou revestimento de alumínio a vácuo e outros processos devem ser realizados. Portanto, a energia livre da superfície do filme plástico deve ser alta e a tensão úmida é grande para facilitar a adesão firme da tinta de impressão, adesivo ou camada aluminizada ao filme plástico; durante a produção, enrolamento e processo de embalagem de alta velocidade do filme plástico, a superfície do filme deve ter certas propriedades de atrito para evitar que o filme adira ou deslize; quando usado para embalar aparelhos elétricos, produtos eletrônicos, etc., o filme deve ter certas propriedades antiestáticas, etc.

Tensão superficial do filme plástico

A tensão superficial do filme plástico depende da energia livre superficial do filme plástico, e a energia superficial do filme depende da estrutura molecular do próprio material do filme. A maioria dos filmes plásticos, como filmes de poliolefina (LDPE, HDPE, LLDPE, PP) são polímeros não polares com pequena energia livre de superfície e baixa tensão superficial úmida, geralmente em torno de 30 dinas/cm. Teoricamente, se a tensão superficial de um objeto for menor que 33 dinas/cm, tinta comum ou adesivo não podem aderir firmemente, então sua superfície deve ser tratada. Poliésteres (PET, PBT, PEN, PETG) são polímeros polares com alta energia livre de superfície e tensão superficial úmida acima de 40 dinas/cm. No entanto, para impressão colorida de alta velocidade ou para aumentar a força de ligação entre a camada de revestimento de alumínio a vácuo e a superfície do filme BOPET, o filme BOPET também precisa ter a superfície tratada para aumentar ainda mais sua tensão superficial úmida.

Os métodos de tratamento de superfície para filmes plásticos incluem: tratamento corona, tratamento químico, rugosidade mecânica, revestimento, etc. Entre eles, o tratamento corona é o mais comumente usado.

O princípio básico do método de tratamento corona é aplicar alta frequência e alta voltagem entre o eletrodo de metal e o rolo de tratamento corona (geralmente um rolo de borracha de silicone de alto isolamento, resistente a altas temperaturas e ozônio) para causar uma descarga. O ar se ioniza e grandes quantidades de ozônio são formadas. Ao mesmo tempo, faíscas elétricas de alta energia impactam a superfície do filme. Sob seu efeito combinado, a superfície do filme plástico é ativada e a energia da superfície é aumentada. O tratamento corona pode aumentar a tensão úmida do filme de poliolefina para 38 dinas/cm; a tensão úmida da superfície do filme de poliéster pode atingir mais de 52-56 dinas/cm. A tensão úmida da superfície de filmes plásticos tratados com corona está relacionada à voltagem aplicada ao eletrodo, à distância entre o eletrodo e o rolo de tratamento corona e outros fatores. Claro, o tratamento corona deve ser moderado. Isso não significa que quanto maior a intensidade do tratamento corona, melhor. Vale a pena notar aqui que o ar deve ser evitado entre o filme plástico e o rolo de tratamento corona, caso contrário, o lado reverso do filme também pode ser tratado com corona. As consequências da corona reversa são: 1. O fenômeno de colagem posterior da impressão de tinta pode ocorrer; 2. A transferência da camada de revestimento de alumínio ocorrerá durante o revestimento de alumínio, e a transferência da camada de revestimento de cola ocorrerá durante a colagem. A principal medida para evitar a corona no lado reverso do filme é ajustar a pressão do rolo de prensagem de borracha na frente do rolo de tratamento corona. A pressão em ambas as extremidades do rolo de prensagem deve ser consistente e a pressão deve ser apropriada. Além disso, o rolo corona e o rolo de pressão devem passar por testes rigorosos de equilíbrio dinâmico e estático, e a excentricidade radial deve ser menor que 0.05 mm. O objetivo é garantir que o filme plástico entre no rolo corona suavemente e evite que o ar seja comprimido, evitando assim a ocorrência de corona reversa.

Comparação de recursos

Os filmes plásticos comumente usados ​​incluem polietileno (PE), cloreto de polivinila (PVC), poliestireno (PS), filme de poliéster (PET), polipropileno (PP), náilon, etc. Vários filmes plásticos têm propriedades diferentes, a facilidade de impressão também é diferente e seus usos como materiais de embalagem também são diferentes.

O filme de polietileno é um material isolante incolor, insípido, inodoro, translúcido e não tóxico. É amplamente utilizado como sacos de embalagem; sacos de alimentos e também pode ser usado para fazer vários recipientes. É um material inerte, por isso é difícil de imprimir. Ele deve ser processado antes de poder imprimir com melhores resultados.

O filme de PVC tem boa resistência à luz e ao envelhecimento e tem boa resistência ao rasgo. É respirável. É um filme limpo, incolor e transparente. Geralmente é adicionado plastificante e é solúvel em acetona. Ciclohexanona e outros solventes. Portanto, é possível imprimir com tinta feita de resina de cloreto de polivinila. Adequado para embalagens de sacos, capas de livros, etc.

O filme de poliestireno é um filme macio e resistente, limpo, incolor e transparente. Quando não contém plastificantes, a camada do filme é sempre macia, resistente ao congelamento e não envelhece quando armazenada. Ao imprimir, ele usa tinta aglutinante sintética de polimerização oxidativa, que pode tornar o filme de poliestireno macio e resistente. A solidez da impressão é boa.

O filme de poliéster é um material incolor, transparente, resistente à umidade, hermético, macio, forte, resistente a ácidos, álcalis, óleos, ésteres e solventes, e não tem medo de altas e baixas temperaturas. Após o tratamento EDM, ele tem uma solidez de superfície relativamente boa à tinta. Usado em embalagens e materiais compostos.

O filme de polipropileno tem bom brilho e transparência, é resistente ao calor, resistente a ácido-base, resistente a solventes, resistente a fricção, resistente a rasgos e respirável. Não pode ser selado a quente abaixo de 160°C.

A resistência do filme de nylon é maior do que a do filme de polietileno. É inodoro, não tóxico, impermeável a bactérias, resistente a óleo, éster, água fervente e à maioria dos solventes. É geralmente usado para embalagens pesadas, resistentes ao desgaste e embalagens para cozimento (reaquecimento de alimentos), pode ser impresso sem tratamento de superfície.

As moléculas de polietileno basicamente não têm grupos polares e são um polímero não polar. Em moléculas de polipropileno, cada unidade estrutural contém um grupo metil, que é um grupo fracamente polar. Basicamente, eles também são polímeros não polares. Portanto, eles têm baixa afinidade com a tinta, então eles devem ser processados ​​antes da impressão para obter uma impressão satisfatória.

A maioria dos métodos de tratamento é por oxidação para aumentar a polaridade e mudar a estrutura da superfície. Os métodos de tratamento específicos incluem método de descarga (comumente conhecido como corona, faísca), método de chama, método de radiação ultravioleta, método de tratamento ácido (ácido sulfúrico, ácido crômico), etc. O método de descarga é relativamente simples e popular.

Produção

A produção de filme plástico é um processo relativamente complexo, envolvendo principalmente os seguintes elos principais:

Preparação de matéria prima

1. Seleção de polímeros

As matérias-primas mais comumente usadas para produzir filme plástico são várias resinas de polímero. Por exemplo, o polietileno (PE) é uma matéria-prima amplamente usada. Ele é dividido em polietileno de baixa densidade (LDPE), linear em polietileno de baixa densidade (LLDPE) e polietileno de alta densidade (HDPE). O LDPE tem boa flexibilidade e transparência, e é comumente usado na produção de filmes para embalagens de alimentos, filmes agrícolas, etc.; O LLDPE tem excelentes propriedades de tração e tenacidade, e é amplamente usado nas áreas de embalagens e filmes geossintéticos; O HDPE tem maior resistência e é comumente usado na produção de filmes para embalagens industriais e filmes à prova d'água para construção que exigem maior resistência.

O cloreto de polivinila (PVC) também é uma matéria-prima comum. Ele pode mudar seu desempenho adicionando diferentes aditivos, como plastificantes que podem aumentar a flexibilidade do PVC, tornando-o adequado para a produção de filmes macios, como filmes de PVC usados ​​para embalagens. No entanto, devido à liberação potencial de gás cloreto de hidrogênio prejudicial durante a produção e uso do PVC, ele é limitado em alguns cenários de aplicação que exigem altos requisitos ambientais e de segurança.

O polipropileno (PP) tem um alto ponto de fusão, boa resistência química e propriedades mecânicas. Ele pode produzir filme de polipropileno biaxialmente orientado (BOPP), que tem alta transparência, alto brilho e boas propriedades de barreira, e é amplamente usado em campos de embalagem, como alimentos e cigarros.

2. Adição aditiva

Para melhorar o desempenho do filme plástico, vários aditivos precisam ser adicionados às matérias-primas. Plastificantes podem diminuir a temperatura de transição vítrea dos polímeros e aumentar sua flexibilidade. Por exemplo, na produção de filme de PVC, plastificantes de ftalato já foram amplamente utilizados, mas devido aos seus potenciais riscos à saúde, alguns plastificantes ecologicamente corretos, como ésteres de citrato, estão gradualmente substituindo-os.

Os antioxidantes podem evitar que filmes plásticos se degradem devido à oxidação durante o processamento e uso. Por exemplo, antioxidantes fenólicos impedidos podem capturar radicais livres e inibir o progresso de reações de oxidação. Os estabilizadores de luz podem melhorar a resistência à luz de filmes plásticos, o que é muito importante para alguns filmes para áreas externas, como filmes agrícolas e filmes de construção. Os absorvedores de UV podem absorver radiação ultravioleta e convertê-la em energia térmica, evitando assim danos aos filmes plásticos causados ​​pela radiação ultravioleta.

Lubrificantes podem melhorar a fluidez de filmes plásticos durante o processamento e reduzir o atrito entre o fundido e o equipamento. Por exemplo, o estearato de cálcio é um lubrificante comumente usado que pode tornar os plásticos mais fáceis de processar em equipamentos como extrusoras, melhorar a eficiência da produção e aprimorar a qualidade da superfície dos filmes.

Tecnologia de processamento

1. Método de moldagem por extrusão e sopro

Este é um dos métodos mais comumente usados ​​para produzir filme plástico. Primeiro, misture a resina de polímero e os aditivos e adicione-os ao funil da extrusora. Na extrusora, a matéria-prima avança sob o empurrão do parafuso e gradualmente derrete sob a ação de alta temperatura e força de cisalhamento, formando um derretimento uniforme.

O fundido é extrudado através de uma matriz para formar um filme fino tubular em branco. Então, ar comprimido é introduzido do centro da matriz para inflar o tarugo tubular em uma bolha como filme fino. Durante o processo de inflação, o filme é esticado nas direções circunferencial e axial, resultando em uma espessura mais fina e desempenho aprimorado.

O filme inflado é resfriado por um dispositivo de resfriamento, geralmente resfriado a ar ou a água, para solidificar e moldar o filme. Finalmente, o filme é puxado para fora por um dispositivo de tração e enrolado para obter o filme plástico acabado. Este método pode produzir filmes de várias espessuras e tamanhos, adequados para a produção de vários filmes plásticos, como polietileno e cloreto de polivinila.

2. Método de fundição por extrusão

Na fundição por extrusão, as matérias-primas são derretidas e misturadas por uma extrusora e, então, extrudadas através de uma matriz de fenda estreita para formar uma fina camada de filme fundido. O filme fundido é diretamente fundido em um rolo de resfriamento e, por meio do contato com o rolo de resfriamento, o material fundido resfria e solidifica rapidamente, formando um filme plástico.

O filme produzido por este método tem alta transparência e planicidade, pois o fundido não é inflado durante o processo de resfriamento, resultando em melhor uniformidade de espessura do filme. O método de fundição por extrusão é comumente usado para produzir filmes com altos requisitos de precisão de espessura e transparência, como filmes de alta transparência usados ​​em embalagens de alimentos e filmes usados ​​na indústria eletrônica.

3. Método de alongamento bidirecional

O estiramento bidirecional é um método que pode melhorar significativamente o desempenho de filmes plásticos. Primeiramente, filmes espessos não esticados, conhecidos como filmes base, são produzidos usando métodos de moldagem por sopro de extrusão ou fundição por extrusão. Então, estique o filme base nas direções longitudinal e transversal.

Durante o processo de alongamento longitudinal, o filme passa por uma série de rolos de alongamento, cuja velocidade aumenta gradualmente, fazendo com que o filme seja esticado na direção do comprimento. Em seguida, durante o processo de alongamento lateral, o filme entra em uma máquina de alongamento e é esticado na direção da largura por um acessório. O alongamento bidirecional pode tornar o arranjo da cadeia molecular do filme mais regular, melhorando assim a resistência, a transparência e as propriedades de barreira do filme. Por exemplo, o filme de polipropileno biaxialmente orientado (BOPP) é produzido por esse método e é amplamente utilizado na indústria de embalagens de alta qualidade.

Controle de qualidade

1. Controle de espessura

A espessura do filme plástico é um importante indicador de qualidade. Durante o processo de produção, a espessura do filme é monitorada e controlada por meio de um sistema de medição de espessura on-line. Esses sistemas normalmente usam métodos de medição sem contato, como medidores de espessura infravermelhos ou medidores de espessura capacitivos.

De acordo com o feedback do medidor de espessura, a espessura do filme pode ser garantida para atender aos requisitos ajustando parâmetros como a velocidade do parafuso, velocidade de tração ou taxa de inflação da extrusora. Para alguns filmes de alta precisão, como aqueles usados ​​na indústria eletrônica, os requisitos de tolerância de espessura são muito rigorosos, com uma faixa de desvio de apenas alguns micrômetros.

2. Teste de performance

Testando as propriedades do filme plástico, incluindo resistência à tração, resistência ao rasgo, desempenho de barreira, transparência, etc. A resistência à tração e a resistência ao rasgo podem ser testadas por uma máquina de teste de tração. O filme é transformado em uma amostra padrão e esticado na máquina de teste até que o filme se quebre. A força e o alongamento na ruptura são registrados.

O teste de desempenho de barreira foca principalmente na capacidade de barreira do filme a gases como oxigênio e vapor de água. Por exemplo, medidor de permeabilidade de oxigênio e medidor de permeabilidade de umidade são usados ​​para medir a permeabilidade de oxigênio e vapor de água do filme. A transparência pode ser medida por um medidor de névoa, e quanto menor a névoa, maior a transparência do filme, o que é muito importante para alguns filmes usados ​​em embalagens e campos ópticos.

Equipamentos de produção

1. Extrusora

Extrusora de parafuso único:

Este é um dos equipamentos mais básicos na produção de filme plástico. Consiste principalmente em um funil, parafuso, cilindro, sistema de aquecimento e resfriamento e sistema de transmissão. O funil é usado para armazenar e fornecer matérias-primas plásticas, e o parafuso gira dentro do cilindro para empurrar as matérias-primas para a frente. Durante o processo de empurrar, o sistema de aquecimento do cilindro aquece as matérias-primas, derretendo gradualmente o plástico. A estrutura do parafuso de uma extrusora de parafuso único é simples, geralmente consistindo de roscas equidistantes e igualmente profundas. Seu princípio de funcionamento é derreter e plastificar o plástico por meio de fricção e cisalhamento. Por exemplo, na produção de alguns pequenos produtos de filme plástico, como filme plástico fino usado para embalar pequenos acessórios, uma extrusora de parafuso único pode atender às necessidades básicas de extrusão.

A relação comprimento/diâmetro (a relação entre comprimento do parafuso e diâmetro) de uma extrusora de parafuso único é geralmente entre 20-30. Quanto maior a relação comprimento/diâmetro, mais tempo o plástico permanece no parafuso e melhor o efeito de plastificação. A velocidade de rotação pode ser ajustada de acordo com os requisitos de produção, geralmente em torno de 10-100 revoluções por minuto. A velocidade afetará a velocidade de extrusão e a qualidade do plástico.

Extrusora de rosca dupla:

Uma extrusora de parafuso duplo tem dois parafusos que se engrenam e giram na mesma direção ou em direções opostas. A vantagem da extrusora de parafuso duplo é que o efeito de mistura dos materiais no parafuso é melhor. Devido ao efeito sinérgico dos dois parafusos, as matérias-primas plásticas e vários aditivos podem ser mais completamente misturados e plastificados. É adequado para processar fórmulas plásticas contendo múltiplos componentes, como a produção de filmes plásticos que requerem a adição de vários aditivos (como plastificantes, antioxidantes, etc.).

O parafuso de uma extrusora de parafuso duplo pode ter uma estrutura modular que pode ser combinada e substituída de acordo com diferentes requisitos de produção. Sua proporção de aspecto pode atingir 30-50, e a velocidade é relativamente alta, atingindo 100-300 revoluções por minuto. Este equipamento desempenha um papel importante na produção de filmes plásticos de alto desempenho e alta qualidade, como filmes plásticos funcionais usados ​​em aeroespacial, eletrônica e outros campos.

2. Cabeça do molde

Cabeçote de moldagem por sopro:

Usado para produzir filme plástico pelo método de moldagem por sopro e extrusão. Sua estrutura é geralmente circular com um orifício de ventilação no meio. Após o plástico fundido ser extrudado da extrusora, ele forma um fundido tubular através da matriz de moldagem por sopro. O design da cabeça do molde é crucial para a qualidade do filme, pois suas dimensões de diâmetro interno e externo, bem como a largura da folga anular, podem afetar a espessura e a uniformidade do filme. Por exemplo, na produção de filme plástico agrícola, uma matriz de moldagem por sopro bem projetada pode garantir espessura uniforme do filme na direção circunferencial, evitando situações em que ele é localmente muito fino ou muito grosso.

O material das matrizes de moldagem por sopro é geralmente aço de liga de alta qualidade, que tem boa resistência a altas temperaturas e resistência ao desgaste, e pode suportar a alta temperatura e erosão de alta velocidade de derretimentos de plástico. Algumas matrizes de moldagem por sopro de ponta também são equipadas com dispositivos de ajuste automático, que podem ajustar automaticamente a largura da folga da matriz com base em informações de feedback durante o processo de produção, como mudanças na espessura do filme, para garantir qualidade de filme estável.

Cabeça de matriz de fundição:

Aplicado à produção de filmes finos usando o método de fundição por extrusão. A matriz de fundição é geralmente do tipo fenda estreita, que pode extrudar uniformemente o plástico fundido para formar uma fina camada de filme fundido. A chave é garantir a distribuição uniforme do fundido em toda a direção da largura da cabeça do molde. Geralmente, há um projeto de canal de fluxo especial dentro da cabeça do molde, como um canal de fluxo estilo cabide, que tem o formato de um cabide e pode distribuir uniformemente o fundido para a saída de fenda estreita da cabeça do molde no canal de fluxo.

Os requisitos de precisão para a matriz de fundição são muito altos, com uma largura de fenda tipicamente entre 0.5-2 milímetros, e precisa manter uma planura extremamente alta para garantir espessura uniforme do filme derretido extrudado. Para a produção de filmes de alta transparência e alta precisão, como filmes plásticos usados ​​em telas de toque eletrônicas, a qualidade e o desempenho da matriz de fundição determinam diretamente a qualidade do filme.

3. Dispositivo de resfriamento

Dispositivo de resfriamento de ar:

Na produção de filme plástico, o dispositivo de resfriamento a ar é usado principalmente para resfriar o filme soprado. Geralmente consiste em um ventilador e um duto. O ar frio gerado pelo ventilador é soprado em direção ao filme através do duto de ar, resfriando e solidificando rapidamente o filme. As vantagens do resfriamento a ar são que o equipamento é simples, o custo é baixo e não causa manchas de água na superfície do filme como o resfriamento a água.

A potência do ventilador e a velocidade do vento do dispositivo de resfriamento de ar podem ser ajustadas de acordo com a velocidade de produção e a espessura do filme. Por exemplo, ao produzir filmes plásticos mais finos, velocidades de vento mais baixas são necessárias para evitar que os filmes sejam explodidos; Ao produzir filmes mais espessos, a velocidade do vento pode ser adequadamente aumentada para acelerar a taxa de resfriamento. O número e a localização dos ventiladores também precisam ser organizados razoavelmente de acordo com a situação real de produção para garantir que todas as partes do filme possam receber resfriamento uniforme.

Dispositivo de refrigeração de água:

O dispositivo de resfriamento a água é usado principalmente para resfriar filmes finos produzidos pelo método de fundição por extrusão. Geralmente inclui um tanque de água de resfriamento e um sistema de circulação de água. Após o filme ser extrudado da matriz, ele entra diretamente no tanque de água de resfriamento e obtém resfriamento rápido por meio do contato com a água de resfriamento. O efeito de resfriamento do resfriamento a água é melhor do que o do resfriamento a ar, o que pode curar o filme mais rápido e é adequado para produzir filmes com requisitos de alta velocidade e alta qualidade.

A temperatura da água do tanque de água de resfriamento precisa ser rigorosamente controlada, geralmente entre 10-30 ℃. Temperatura excessiva da água pode afetar o efeito de resfriamento e levar à má formação do filme; Baixa temperatura da água pode causar condensação na superfície do filme, afetando a qualidade do filme. O sistema de circulação de água pode garantir um suprimento contínuo de água de resfriamento e temperatura estável, ao mesmo tempo em que filtra e purifica a água de resfriamento para evitar que impurezas contaminem o filme na água.

4. Dispositivo de tração

A principal função do dispositivo de tração é puxar o filme extrudado e resfriado da matriz a uma certa velocidade e tensão, para que o filme possa ser produzido continuamente. Geralmente consiste em um ou mais pares de rolos de tração. A superfície do rolo de tração geralmente tem uma certa rugosidade para aumentar o atrito com o filme e evitar que o filme deslize durante o processo de tração.

A velocidade do dispositivo de tração pode ser ajustada precisamente de acordo com os requisitos de produção, com uma precisão de ajuste de até 0.1 metros por minuto. Ao controlar a velocidade de tração, a espessura e o grau de alongamento do filme podem ser ajustados. Por exemplo, no processo de produção de filmes orientados biaxialmente, a velocidade de tração desempenha um papel fundamental no estágio de alongamento longitudinal, que, em conjunto com a velocidade do rolo de alongamento, determina a taxa de alongamento do filme na direção longitudinal. Ao mesmo tempo, o dispositivo de tração também pode ser vinculado a outros equipamentos, como dispositivos de medição de espessura, para obter controle automatizado da produção de filmes.

5. Dispositivo de enrolamento

O dispositivo de enrolamento é usado para enrolar ordenadamente o filme plástico produzido para armazenamento e transporte convenientes. Ele inclui principalmente um núcleo de enrolamento, um motor de acionamento e um sistema de controle de tensão. O núcleo é a base do enrolamento do filme, e seu material e tamanho precisam ser selecionados de acordo com o tipo e as especificações do filme. O motor de acionamento fornece a energia para o enrolamento, permitindo que o filme seja suavemente enrolado no núcleo.

O sistema de controle de tensão é um componente essencial do dispositivo de enrolamento, que garante que o filme mantenha a tensão adequada durante o processo de enrolamento. Se a tensão for muito alta, pode fazer com que o filme estique, deforme ou até mesmo quebre; Se a tensão for muito baixa, o rolo de filme ficará solto, o que não é propício para uso e transporte subsequentes. O sistema de controle de tensão monitora a tensão do filme por meio de sensores e ajusta a velocidade do motor de acionamento com base nas informações de feedback, alcançando assim o controle automático da tensão.

Aplicação de filme plástico

O filme plástico é um produto plástico fino e macio que tem uma ampla gama de aplicações em muitos campos:

No campo da agricultura

1. Materiais de cobertura de estufa

O filme plástico pode ser usado como material de cobertura de estufa para o cultivo de vegetais, flores e frutas. Por exemplo, o filme de polietileno (PE) é um dos materiais de cobertura de estufa mais comumente usados. Ele tem boa transparência, permitindo que a luz visível da luz solar passe pelo filme, garantindo o progresso normal da fotossíntese da planta. Ao mesmo tempo, ele também pode servir como isolamento, reduzindo a perda de calor dentro da estufa, tornando a temperatura interna mais alta do que a temperatura do ambiente externo e criando condições de temperatura adequadas para o crescimento da planta.

Alguns filmes plásticos funcionais, como aqueles com propriedades antiembaçantes, também são importantes em aplicações de estufa. Este tipo de filme pode evitar que o vapor de água na estufa se condense em gotículas de água na superfície interna do filme, pois as gotículas de água podem afetar a transmissão e distribuição de luz e também podem causar doenças quando caídas nas plantas. O filme de gotículas antiembaçantes pode formar um filme de água uniforme na superfície do filme, garantindo boa transparência.

2. Revestimento de filme plástico

O filme plástico desempenha um papel crucial no cultivo de cobertura plástica. Ele pode cobrir a superfície do solo e aumentar a temperatura do solo. Por exemplo, ao plantar safras no início da primavera, o filme plástico pode aumentar a temperatura do solo com antecedência, promover a germinação das sementes e o crescimento das mudas.

O filme plástico também pode desempenhar um papel na preservação da umidade do solo e na redução da evaporação da umidade do solo. Ele pode efetivamente inibir o crescimento de ervas daninhas porque, após serem cobertas com filme plástico, as ervas daninhas não recebem luz suficiente e seu crescimento é inibido, reduzindo assim a competição entre ervas daninhas e plantações por nutrientes e água.

Campo de embalagem

1. Embalagem de alimentos

O filme plástico é amplamente utilizado em embalagens de alimentos. Por exemplo, o filme de tereftalato de polietileno (PET) tem boas propriedades de barreira e tem bons efeitos de barreira contra oxigênio, vapor de água, etc. Ele pode ser usado para embalar alimentos estufados, como batatas fritas, evitar que os alimentos fiquem úmidos, oxidem e se deteriorem, e estender a vida útil dos alimentos.

Filmes plásticos usados ​​para embalar carne, como filmes de cloreto de polivinila (PVC), têm boa flexibilidade e elasticidade, podem envolver firmemente a carne, manter sua forma e, até certo ponto, evitar contaminação microbiana, garantindo o frescor da carne. Ao mesmo tempo, alguns filmes plásticos também podem ser impressos com informações como marca do alimento, ingredientes, prazo de validade, etc., tornando-os convenientes para os consumidores comprarem e usarem.

2. Embalagem para necessidades diárias

Em embalagens de necessidades diárias, o filme plástico pode ser usado para embalar vários produtos. O filme usado para embalar sabão pode evitar contaminação e danos durante o armazenamento e transporte. Ele pode ser transparente, permitindo que os consumidores vejam a aparência do produto, ou decorado com impressão colorida com base nas características do produto para aumentar seu apelo.

Para alguns pequenos produtos eletrônicos, como fones de ouvido, cartões de memória, etc., a embalagem de filme plástico pode desempenhar um papel na prevenção de poeira e umidade e pode ser etiquetada com especificações do produto, instruções de uso e outros rótulos na embalagem, tornando-a conveniente para vendas e uso do usuário.

Setor industrial

1. Embalagem à prova d’água e de umidade

Na embalagem de produtos industriais, muitos instrumentos de precisão, componentes eletrônicos, etc. exigem proteção à prova d'água e de umidade. O filme plástico, como o filme composto de alumínio-plástico, é feito pela composição de filme plástico com papel alumínio e tem excelentes propriedades de barreira. Ele pode bloquear efetivamente a umidade externa, oxigênio, etc. de entrar no interior da embalagem, evitando que o produto fique úmido, oxide e enferruje. Por exemplo, para algumas placas de circuito de alta precisão, usar esta embalagem de filme composto pode garantir sua segurança durante o armazenamento e o transporte.

2. Película protetora

O filme plástico pode ser usado como película protetora em processos industriais, como processamento de metais e moldagem de plástico. Por exemplo, no processamento de placas de aço inoxidável, uma camada de película protetora de plástico é aplicada à superfície da placa para evitar arranhões e contaminação durante o corte, estampagem e outros processamentos. Esta película protetora geralmente tem boa adesão e pode ser firmemente fixada à superfície do material protegido. Após o processamento, ela pode ser facilmente removida sem deixar resíduos na superfície do material.

Campo médico

1. Embalagem médica

O filme plástico médico é usado para embalar dispositivos médicos e medicamentos. Por exemplo, alguns dispositivos médicos estéreis, como seringas, conjuntos de infusão, etc., são selados e embalados com filme plástico para garantir que estejam em um estado estéril antes do uso. Este filme de embalagem precisa ter boas propriedades de barreira para evitar que microrganismos e poluentes externos entrem no interior da embalagem.

Para embalagens de medicamentos, pode-se utilizar filme plástico para fazer Blister embalagem. A embalagem de plástico bolha é o processo de selar medicamentos dentro de bolhas formadas por filme plástico, cada bolha pode conter um ou mais medicamentos individuais. Este método de embalagem facilita a contagem e recuperação de medicamentos, ao mesmo tempo que os protege de fatores ambientais, como luz e umidade.

2. Equipamento de proteção médica

O filme plástico também é usado em equipamentos de proteção médica. Por exemplo, a camada externa de roupas de proteção médica descartáveis ​​é geralmente feita de material de filme plástico à prova d'água e respirável. Este material pode evitar que fluidos corporais, sangue e outros poluentes entrem em contato com os corpos da equipe médica, ao mesmo tempo em que permite que o suor e outros vapores de água se dissipem, garantindo o conforto da equipe médica que o usa. Além disso, o filme plástico também pode ser usado como material de isolamento em algumas enfermarias de isolamento simples para fornecer isolamento e proteção.

Reciclagem de filmes

A Importância da Reciclagem

Economia de recursos: O filme plástico é feito principalmente de vários polímeros, como polietileno, polipropileno, etc. Esses polímeros vêm de recursos não renováveis, como petróleo. A reciclagem de filme plástico pode reduzir a demanda por novo plástico matérias-primas, economizando recursos. Por exemplo, reciclar 1 tonelada de filme plástico é equivalente a economizar cerca de 1-2 toneladas de recursos de petróleo.

Proteção Ambiental: Se o filme plástico for descartado indiscriminadamente, causará poluição séria ao meio ambiente. Eles são difíceis de degradar no ambiente natural e podem permanecer no solo por décadas ou até séculos, afetando a permeabilidade e permeabilidade do solo. Além disso, depois que o filme plástico entra na água, ele flutua na superfície, afetando o ambiente de vida dos organismos aquáticos e pode até ser ingerido por animais aquáticos, levando à morte deles. A reciclagem de filme plástico pode reduzir efetivamente esses problemas ambientais.

Economia de energia: Comparado à produção de novos filmes plásticos, a reciclagem de filmes plásticos consome muito menos energia para reutilização. Em termos gerais, a energia necessária para a reciclagem e o reprocessamento de filmes plásticos é de apenas cerca de 20% a 60% daquela para a produção de novos filmes plásticos, o que ajuda a reduzir o consumo de energia e as emissões de gases de efeito estufa.

método de reciclagem

Reciclagem Mecânica:

Coleta e categorização: Este é o primeiro passo na reciclagem mecânica. O filme plástico precisa ser coletado de vários tipos de resíduos, como lixo doméstico, lixo industrial, etc. Após a coleta, o filme plástico deve ser classificado de acordo com seu tipo, cor e grau de poluição. Diferentes tipos de filmes plásticos (como filmes de PE e PP) têm diferentes propriedades físicas e químicas, e a reciclagem classificada pode melhorar a qualidade da reciclagem. Por exemplo, o filme plástico de embalagem de alimentos pode estar contaminado com resíduos de alimentos e precisa ser separado do filme de embalagem industrial para evitar contaminação.

Limpeza e secagem: O filme plástico classificado deve ser limpo para remover sujeira da superfície, rótulos e outras substâncias aderidas. O processo de limpeza geralmente usa detergentes e equipamentos de limpeza especializados, como máquinas de limpeza de tambor. O filme plástico limpo precisa ser seco para remover a umidade e evitar problemas de qualidade durante o processamento subsequente.

Trituração e granulação: O filme plástico seco será triturado em pequenos pedaços e então peletizado usando equipamentos como extrusoras. Durante o processo de granulação, os fragmentos de plástico são refundidos e extrudados em grânulos, que podem ser usados ​​como matérias-primas novamente para produzir filmes plásticos ou outros produtos plásticos. Por exemplo, algumas partículas de filme de PE reciclado podem ser usadas para produzir sacos de lixo, tubos de plástico, etc.

Reciclagem química:

A reciclagem química tem como alvo principal filmes plásticos que são difíceis de processar por meio de métodos de reciclagem mecânica, ou para obter matérias-primas recicladas de maior qualidade. A reação de despolimerização é uma forma importante de reciclagem química, que pode decompor as moléculas de polímero de filmes plásticos em monômeros ou oligômeros. Por exemplo, o filme de PET pode ser quimicamente despolimerizado em ácido tereftálico e etilenoglicol, que podem ser repolimerizados para produzir novos plásticos de PET.

Craqueamento térmico: O craqueamento térmico é o processo de decomposição do polímero de filme plástico em compostos de moléculas pequenas sob alta temperatura e condições livres ou deficientes em oxigênio. Esses compostos de moléculas pequenas podem ser óleos líquidos, gases ou coque, etc. O óleo líquido pode ser usado como matéria-prima química, e o gás pode ser usado para produção de energia. Por exemplo, ao craquear termicamente o filme PP residual, produtos líquidos contendo olefinas e outros componentes podem ser obtidos, os quais podem ser usados ​​para produzir novos plásticos ou como combustível.

Aplicações recicladas

Produção de plástico reciclado filme: Partículas de filme plástico reciclado podem ser usadas diretamente para produzir filme plástico reciclado. No entanto, devido à possibilidade de impurezas ou desempenho reduzido no filme plástico reciclado, a qualidade do filme plástico reciclado pode não ser tão boa quanto a do filme plástico novo. Para melhorar a qualidade do filme plástico reciclado, aditivos como antioxidantes e plastificantes são geralmente adicionados durante o processamento. O filme plástico reciclado pode ser usado em alguns campos onde os requisitos de desempenho não são particularmente altos, como o uso secundário de filmes agrícolas (como filmes plásticos), filmes de embalagem comuns, etc.

Fabricação de outros produtos plásticos: O filme plástico reciclado também pode ser usado para fabricar outros produtos plásticos. Por exemplo, usar filme PE reciclado para produzir latas de lixo de plástico, mesas e cadeiras de plástico, etc. Esses produtos plásticos têm requisitos relativamente flexíveis para aparência e desempenho, o que pode utilizar melhor as características dos plásticos reciclados. Além disso, o filme plástico reciclado também pode ser usado para produzir materiais de construção, como placas de isolamento de plástico, fornecendo materiais ecologicamente corretos para a indústria da construção.