Film Blowing Machine

18 Novembre 2024

wanplas

Conoscenza del settore, Macchina di plastica

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La macchina soffiatrice per pellicole si riscalda e si scioglie particelle di plastica e poi li soffia in una pellicola. Esistono molti tipi di macchine per soffiaggio di pellicole, tra cui PE, POF, PVC, ecc. Il materiale soffiato con particelle nuove di zecca ha un colore e una lucentezza uniformi, è pulito e la borsa si allunga bene.

Ristrutturazione a risparmio energetico

Il risparmio energetico della macchina per il soffiaggio di pellicole può essere suddiviso in due parti: una è la parte di potenza e l'altra è la parte di riscaldamento.

Risparmio energetico nella parte di potenza: i convertitori di frequenza sono per lo più utilizzati. Il metodo di risparmio energetico consiste nel risparmiare il consumo di energia residua del motore. Ad esempio, la potenza effettiva del motore è di 50 Hz, ma in realtà sono necessari solo 30 Hz in produzione e il consumo di energia in eccesso viene sprecato. Sprecato, l'inverter modifica la potenza in uscita del motore per ottenere un risparmio energetico.

Risparmio energetico nella parte di riscaldamento: la maggior parte del risparmio energetico nella parte di riscaldamento è l'uso di riscaldatori elettromagnetici. Il tasso di risparmio energetico è circa il 30%-70% di quello della vecchia bobina di resistenza.

1. Rispetto al riscaldamento a resistenza, i riscaldatori elettromagnetici hanno uno strato isolante aggiuntivo, che aumenta il tasso di utilizzo dell'energia termica.

2. Rispetto al riscaldamento a resistenza, il riscaldatore elettromagnetico agisce direttamente sul tubo del materiale da riscaldare, riducendo la perdita di energia termica dovuta al trasferimento di calore.

3. Rispetto al riscaldamento a resistenza, la velocità di riscaldamento del riscaldatore elettromagnetico è più di un quarto più veloce, riducendo il tempo di riscaldamento.

4. Rispetto al riscaldamento a resistenza, la velocità di riscaldamento dei riscaldatori elettromagnetici è più rapida, il che migliora l'efficienza produttiva e mette il motore in uno stato di saturazione, riducendo la perdita di potenza causata da elevata potenza e bassa richiesta.

I quattro punti sopra indicati sono i motivi per cui il riscaldatore elettromagnetico Feiru può far risparmiare fino al 30%-70% di energia sulle macchine per la soffiatura di pellicole.

Principio di processo

Aggiungere secco polietilene particelle nella tramoggia inferiore, ed entrano nella vite dalla tramoggia per il peso delle particelle stesse. Quando i pellet entrano in contatto con la smussatura filettata, la smussatura rotante è rivolta verso la plastica e genera una spinta perpendicolare alla faccia della smussatura, allontanando le particelle di plastica. Spingendo in avanti, durante il processo di spinta, a causa dell'attrito tra la plastica e la vite, la plastica e la canna, la collisione e l'attrito tra le particelle, e anche a causa del riscaldamento esterno della canna, si scioglie gradualmente. La plastica fusa viene filtrata dalla testa della macchina per rimuovere le impurità ed esce dalla bocca della matrice. Viene raffreddata dall'anello d'aria e soffiata attraverso la piastra a spina di pesce, il rullo di trazione, e la pellicola finita viene arrotolata in un cilindro.

Struttura principale

È composto principalmente da estrusore, testa della macchina, testa della filiera, dispositivo di raffreddamento, supporto stabilizzatore della schiuma, piastra a spina di pesce, rullo di trazione, dispositivo di avvolgimento, ecc.

estrusore

L'estrusore è composto principalmente da una vite, un cilindro e una tramoggia, un riduttore di velocità e un motore di azionamento. Il motore di azionamento adotta un motore di regolazione della velocità elettromagnetico (può essere utilizzato anche un motore ordinario a frequenza variabile). Il riduttore è azionato da una trasmissione a cinghia per far ruotare la vite nel cilindro; rendendolo I pellet di plastica nella tramoggia vengono riscaldati esternamente e la plastica fusa viene estrusa dall'apertura della matrice tramite filtrazione a tre passaggi.

Muori la testa

Questa unità adotta una struttura avanzata della matrice a spirale. Sulla base delle caratteristiche speciali dei materiali ad alta pressione, bassa pressione, misti e in polietilene riciclato, vengono progettate le principali tecnologie quali angolo a spirale, angolo di arretramento, lunghezza dell'angolo di impostazione e apertura della matrice. I parametri sono stati selezionati e finalizzati dopo molteplici test comparativi.

Dispositivo di raffreddamento

Composto da anello d'aria di raffreddamento, condotto dell'aria, ventilatore, ecc.

Trazione

È costituito da componenti principali quali telaio di trazione, piastra a spina di pesce, rullo di trazione, meccanismo di avvolgimento e motore di trazione.

Controllo elettrico

In genere, l'unità è dotata di un armadio operativo dell'unità. Premere il pulsante principale per accendere l'alimentazione principale e accendere l'interruttore principale del motore. È possibile controllare la fusoliera e il tee rispettivamente tramite gli interruttori dei sottopulsanti. Ogni pulsante della matrice è riscaldato tramite riscaldamento elettrico. I due set di bobine nella parte chiave utilizzano termocoppie. Misurazione automatica della temperatura e controllo automatico della temperatura. Durante la normale produzione, la temperatura può essere controllata automaticamente per garantire un processo di produzione stabile e affidabile. Esistono molti tipi di macchine per il soffiaggio di pellicole, tra cui PE, POF, ecc.

Il materiale soffiato con particelle nuove ha un colore e una lucentezza uniformi, è pulito e la borsa si allunga bene.

Alcune persone usano anche plastica riciclata sacchetti per creare particelle. Questo tipo di particelle è generalmente chiamato materiale vecchio. Quando viene trasformato in particelle, è solitamente grigio. Quando si creano sacchetti, vengono solitamente aggiunti pigmenti. I sacchetti sono di colore non uniforme, fragili e facili da rompere., anche il prezzo è più basso.

Applicazioni

Sebbene siano buste di plastica riciclata, in genere sono buste di scarto nel processo di fabbricazione delle buste. C'è una grande differenza tra loro e la normale plastica di scarto.

La pellicola soffiata dalla macchina soffiatrice è adatta per vari imballaggi in pellicola di fascia alta. Questo tipo di pellicola può essere ampiamente utilizzata in imballaggi leggeri e pesanti grazie alle sue buone proprietà di barriera, conservazione, resistenza all'umidità, al gelo, all'ossigeno e all'olio. Come vari tipi di frutta fresca, prodotti a base di carne, sottaceti, latte fresco, bevande liquide, forniture mediche, ecc.

Ristrutturazione del riscaldamento

1. È necessario rimuovere l'anello riscaldante originale della parte modificata della canna.
2. Misurare le dimensioni del cilindro, generalmente inclusa la circonferenza, calcolare il cotone isolante richiesto e stimare se la posizione di avvolgimento è sufficiente in base alla potenza della bobina di riscaldamento originale.
3. Avvolgere il cotone isolante sul fusto e legarlo strettamente con una benda ad alta temperatura per mantenere lo spessore del cotone isolante a circa 1.5-2.0 cm. Per rendere l'installazione più bella, uno strato di resina isolante da 0.5 mm può essere avvolto sopra la piastra di cotone isolante.
4. Avvolgere il filo elettromagnetico attorno al cilindro avvolto, il più stretto possibile.
5. Installare il quadro elettrico di controllo del riscaldamento elettromagnetico.

Confronto ristrutturazione

Coestrusione multistrato

Per soddisfare le esigenze di alcune funzioni speciali dei materiali di imballaggio in pellicola di plastica durante il processo di produzione, una varietà di materiali con proprietà (come traspirabilità, impermeabilità, isolamento termico, tenacità, ecc.) vengono soffiati e coestrusi insieme per formare pellicole di plastica multifunzionali. Sono stati sviluppati molti sviluppi. Macchina per soffiaggio di film a coestrusione a strati. Lo scopo della macchina per soffiaggio di film a coestrusione multistrato è quello di sfruttare i vantaggi di più materiali ed evitare alcune delle carenze di un singolo materiale o di una macchina per soffiaggio di film a strato singolo.

Ad esempio, la macchina per il soffiaggio di film di coestrusione di PP e il PE sfrutta l'elevata durezza del materiale PP e l'elevata luminosità del materiale PE per produrre una pellicola che combina le due proprietà.

Le macchine per il soffiaggio di film a coestrusione multistrato sono anche suddivise nei seguenti tipi, come macchine per il soffiaggio di film a coestrusione a due strati, macchine per il soffiaggio di film a coestrusione a tre strati, macchine per il soffiaggio di film a coestrusione a cinque strati, macchine per il soffiaggio di film a coestrusione a sette strati, ecc. Categorie di prodotti:

Coestrusione a tre strati

La linea di produzione di film soffiato a coestrusione a tre strati adotta un nuovo tipo di unità di estrusione ad alta efficienza e basso consumo energetico, sistema di raffreddamento interno a bolle di film IBC, sistema di trazione e rotazione orizzontale ±360°, dispositivo di correzione automatica fotoelettrica, riavvolgimento completamente automatico e controllo della tensione del film e sistemi di controllo automatico dello schermo del computer e altre tecnologie avanzate. Rispetto ad apparecchiature simili, presenta i vantaggi di una maggiore produttività, buona plastificazione del prodotto, basso consumo energetico e facile utilizzo. Risolve completamente i problemi di increspature del film e estremità di avvolgimento e porta la qualità del prodotto a un nuovo livello. Il film prodotto ha elevata trasparenza, resistenza alla perforazione, elevata tenacità, buone proprietà di taglio a caldo a bassa temperatura, buona solidità di laminazione e proprietà anti-arricciamento. Questo tipo di film può essere ampiamente utilizzato in imballaggi leggeri e pesanti grazie alle sue buone proprietà di barriera, conservazione, resistenza all'umidità, al gelo, all'ossigeno e all'olio. Come vari tipi di frutta fresca, prodotti a base di carne, sottaceti, latte fresco, bevande liquide, forniture mediche, ecc.

Coestrusione a cinque strati

L'unità di soffiaggio di film di coestrusione a cinque strati è adatta principalmente per HDPE, MHDPE, LDPE, LLDPE, MLLDPE, PA, EVOH e altre resine con proprietà di barriera ai gas. I film prodotti sono utilizzati principalmente per imballaggi pesanti, sacchetti per alimenti di alta qualità, sacchetti per imballaggio sottovuoto, materiali per imballaggio liquidi come i sacchetti per imballaggio possono raggiungere gli scopi di imballaggio di preservare fragranza, freschezza, antisepsi, ermeticità e prolungare la durata di conservazione.

Ispezione e manutenzione

1. Controllare la velocità di trazione e lo spessore della pellicola.
2. Osservare e regolare lo spessore della pellicola per garantire l'uniformità e che il diametro di piegatura rispetti lo standard.
3. Controllare la pressione del cilindro di accumulo dell'aria. Non può essere troppo alta, ma dovrebbe esserci una pressione di backup.
4. Controllare e miscelare in modo uniforme le materie prime.
5. Controllare se ci sono impurità nelle materie prime. In particolare, dovresti usare un magnete per controllare in tempo le inclusioni di ferro.
6. Controllare la posizione del cambio e le condizioni di lubrificazione dell'olio del cilindro del compressore d'aria.
7. Controllare regolarmente l'aumento della temperatura e la trasmissione meccanica di ciascun motore in funzione.

Manutenzione delle macchine per il soffiaggio di pellicole: progetti di manutenzione mirati

1. Sistema di alimentazione della macchina: pulire tempestivamente il filtro e verificare che non vi siano perdite d'aria nel sistema di alimentazione a pressione negativa.

2. Sistema estrusore:

• Osservare lo strumento di pressione e la corrente del motore principale e pulire il cambiafiltro in tempo
• Controllare il cambio, la vite e il motore principale per rumore e surriscaldamento
• Controllare la frequenza di funzionamento, la corrente e l'aumento di temperatura dell'inverter e pulire tempestivamente la polvere dal motore e dall'inverter.
• Correggere l'errore tra la misurazione della termocoppia e la temperatura effettiva.
• Correggere il posizionamento dell'estrusore e regolare la ruota scanalata per garantire l'angolo di posizionamento e il livello dell'estrusore.

3. Sistema di testa di filiera:

• Per evitare sovratemperature, quando si accende la macchina, utilizzare il metodo di riscaldamento secondario.
• Prima di avviare e arrestare la macchina, utilizzare un raschietto in rame puro per pulire il materiale accumulato e paraffina per pulire l'apertura della pellicola, in modo da ridurre l'impatto dei precipitati sulla bolla della pellicola.
• Coprire il feltro protettivo in tempo dopo aver fermato la macchina per evitare danni allo stampo. (Questo metodo è utilizzato per le macchine a soffiaggio superiore)
• Controllare regolarmente la temperatura e la corrente di ciascuna zona di temperatura e del tappo riscaldante della porta a membrana e correggere la differenza di temperatura.
• Correggere il livello della testa della filiera e il punto centrale in modo che corrispondano alla trazione.
• Utilizzare una chiave dinamometrica per smontare le viti dello stampo e operare secondo la coppia specificata. Utilizzare grasso al bisolfuro di molibdeno per le viti delle parti ad alta temperatura.
• È vietata la saldatura e il taglio degli stampi.

4. Manutenzione dell'anello d'aria: pulire tempestivamente detriti e polvere nell'anello d'aria

5. Manutenzione del dispositivo di trazione: la piegatura a spina di pesce è priva di inquinamento, il rullo di trazione di serraggio (raffreddamento) ha una pressione adeguata, non c'è condensa e il rullo di appiattimento funziona in modo flessibile.

6. Manutenzione del processore Corona:

• Pulire regolarmente il trasformatore ad alta tensione, il rullo di scarico, la cremagliera di scarico, la scatola di comando elettrica e regolare la distanza di scarica;
• Prima di avviare la macchina, controllare l'umidità dell'apparecchiatura per evitare cortocircuiti sul rack di scarico e controllare la temperatura di esercizio dei cuscinetti dei rulli di scarico.
• Sostituire tempestivamente il tubo in silicone.

7. Manutenzione elettrica

• Assicurarsi che l'alimentazione sia stabile e affidabile e che i parametri prestazionali soddisfino i requisiti.
• Mantenere una temperatura e un'umidità adeguate, una buona messa a terra e fare attenzione a eliminare il pericolo di elettricità statica.
• Rimuovere regolarmente la polvere dal radiatore.
• È vietato effettuare riparazioni sui componenti principali.

Cookie di prestazione

1. La vite adotta la più avanzata tecnologia di spruzzatura della lega ed è lavorata con precisione per ottenere una maggiore durezza, una migliore resistenza alla corrosione e una lunga durata, che è da 2 a 3 volte superiore a quella delle viti nitrurate;
2. La vite ha un ampio rapporto lunghezza-diametro, una forte capacità di plastificazione, una distribuzione uniforme della temperatura, un controllo automatico della temperatura e il film soffiato è luminoso e uniforme, e il prodotto ha buone prestazioni;
3. L'intera macchina ha una struttura compatta, un funzionamento stabile, una struttura a braccio singolo, economica e pratica, il dispositivo di trazione è integrato e può essere autoregolato per il sollevamento;
4. Adotta una tecnologia avanzata di conversione di frequenza, elevata efficienza e risparmio energetico;
5. Puoi scegliere tra diverse forme di arricciatura a tuo piacimento;
6. La testa rotante della macchina può essere configurata in base alle esigenze dell'utente.

Caratteristiche

Caratteristiche di base

Il gruppo è adatto al soffiaggio di polietilene a bassa densità (LDPE), polietilene ad alta densità (HDPE) e lineare a bassa densità (tessuti, colture batteriche, prodotti di uso quotidiano e altri prodotti civili e industriali per imballaggio interno ed esterno).

Caratteristiche del progetto

La macchina per il soffiaggio di pellicole è composta principalmente da un estrusore, una testa della macchina, una testa di filiera, un dispositivo di raffreddamento, un telaio stabilizzatore di schiuma, una piastra a spina di pesce, un rullo di trazione, un dispositivo di avvolgimento, ecc.

estrusore

L'estrusore è composto principalmente da una vite, un cilindro, una tramoggia, un riduttore e un motore di azionamento; il riduttore è azionato da una cinghia e il riduttore aziona la vite per ruotare nel cilindro; la vite adotta una struttura speciale, ovvero una certa sezione della vite è dotata di uno speciale Il dispositivo di miscelazione si basa sulla plastica circostante per il centraggio durante il lavoro. La forza direzionale dell'albero della vite è sopportata dal cuscinetto 7310 o 7614 installato tra il riduttore e la vite. La porta di alimentazione del cilindro è progettata in base alle caratteristiche delle materie prime, il che favorisce un ingresso regolare. Viene inviato via tra le scanalature della vite per garantire la capacità di trasporto e una qualità di estrusione stabile.

Naso

La testa della macchina è composta da tre parti: schermo filtrante, piastra filtrante e premistoppa della testa della macchina. Per adattarsi alla produzione di materie prime plastiche contenente più impurità, questa unità adotta una struttura della testa della macchina ad angolo retto con un'ampia area di filtro, tenendo conto dell'alta pressione, della bassa pressione e della miscelazione. Le materie prime e i materiali riciclati hanno una viscosità relativamente elevata e il design del canale di flusso dei materiali è ragionevolmente selezionato e il motore di azionamento dell'estrusore viene utilizzato per estrudere la piastra del filtro, in modo che possa essere adattato a un'operazione di cambio schermo separata.

Muori la testa

La testa della filiera adotta una struttura avanzata della testa della filiera a spirale. Sulla base delle caratteristiche speciali di materiali ad alta pressione, bassa pressione, misti e materiali in polietilene riciclato, vengono progettate le principali tecnologie come angolo a spirale, angolo di arretramento, lunghezza dell'angolo di impostazione e apertura della filiera. I parametri sono stati selezionati e finalizzati dopo molteplici test comparativi. Ha una grande pressione interna, estrusione stabile e uniforme e il film ha buone prestazioni di resistenza, nessuna linea di cucitura ed è ben abbinato all'estrusore di questa unità. Allo stesso tempo, quando si scambiano le proporzioni di polietilene ad alta e bassa pressione e materiali misti e materiali riciclati per la produzione di soffiaggio del film, non è necessario sostituire la testa della filiera; in base alle esigenze dell'utente, può preparare varie teste dello stampo e l'operazione di sostituzione può essere completata da una persona, il che è semplice, sicuro, conveniente e veloce.

Dispositivo di raffreddamento

È costituito da un anello di raffreddamento dell'aria, un ventilatore, ecc. L'anello di raffreddamento dell'aria è un anello di raffreddamento dell'aria regolabile esternamente, che può regolare l'apertura dell'uscita dell'aria in ingresso. È facile da usare e favorisce il controllo dello spessore e dell'uniformità della pellicola.

Supporto stabilizzatore per bolle

Questa unità adotta la struttura regolabile dell'anello di sagomatura e dell'asta di sagomatura per stabilizzare il telaio a bolle. Ha un ampio intervallo di regolazione, funzionamento e regolazione facili e il tubo a bolle è stabile, creando le condizioni per la scorrevolezza del tubo di avvolgimento.

Macchinari ausiliari di trazione

La macchina ausiliaria di trazione è composta da componenti principali quali telaio di trazione, piastra a spina di pesce, rullo di trazione, meccanismo di avvolgimento e motore di trazione. Il motore di trazione di questa unità adotta un motore di slittamento elettromagnetico, che aziona due coppie di rulli di trazione attraverso la parte di decelerazione e aziona l'avvolgimento allo stesso tempo. macchina. La piastra a spina di pesce è fissata sul telaio fisso sotto il rullo di trazione. L'angolo incluso può essere regolato liberamente in base alle specifiche sottili soffiate. Le due coppie di rulli di trazione sono composte da rulli di gomma e rulli di acciaio, che possono impedire efficacemente la fuoriuscita di gas e garantire il materiale del rotolo. Va senza intoppi. Il trattore adotta una struttura assemblata, che è facile da smontare e montare ed è favorevole al trasporto, al carico e allo scarico. Il dispositivo di avvolgimento adotta un efficace meccanismo di avvolgimento centrale con tensione costante. Il dispositivo aziona la piastra di attrito tramite la ruota dentata, e la piastra di attrito aziona l'ingranaggio grande, e quindi aziona l'albero di avvolgimento, garantendo così che il diametro di avvolgimento cambi da piccolo a grande e che la forza di attrito possa essere controllata regolando la forza della molla.

Compressione dell'aria

L'aria compressa in uscita dal compressore d'aria viene inviata al serbatoio di stoccaggio ed entra nel foro centrale del mandrino a spirale della testa della filiera attraverso la valvola di uscita del serbatoio di stoccaggio. Una valvola di regolazione della pressione è installata davanti alla testa della filiera per regolare il volume e la pressione dell'aria in base ai requisiti dimensionali del prodotto. Il gas passa attraverso il foro centrale del mandrino. Entrando nel centro del tubo a bolle, la plastica viene soffiata ed estrusa in una pellicola a forma di tubo a bolle.

Controllo elettrico

Il controllo elettrico è dotato di un armadio operativo dell'unità. Il pulsante di alimentazione principale viene utilizzato per collegare l'alimentazione principale e accendere l'interruttore del motore. Il riscaldamento elettrico dei pulsanti della fusoliera, del tee e della matrice può essere controllato rispettivamente tramite interruttori a pulsante. Le parti chiave utilizzano la misurazione automatica della temperatura tramite termocoppia e il regolatore automatico della temperatura. Durante il normale processo di produzione, la temperatura può essere controllata automaticamente per garantire la stabilità del processo di produzione. affidabile.

Macchina soffiatrice per pellicole ad alta velocità

Viene utilizzato per soffiare polietilene ad alta e bassa pressione. I prodotti sono ampiamente utilizzati in film compositi, film per imballaggio, film di copertura agricola, tessuti, sacchetti o film per abbigliamento e altri imballaggi; il motore principale adotta la regolazione della velocità di conversione della frequenza, che aumenta la stabilità della regolazione della velocità dell'host e può risparmiare il 30% di elettricità. La canna della vite è realizzata in alluminio al cromo molibdeno 38, che è stato nitrurato. Il telaio di trazione adotta un tipo di sollevamento, che può ottenere il miglior effetto di raffreddamento indipendentemente dal fatto che il film venga soffiato in grandi o piccole dimensioni;

Come si usa

1. Controllare che il controllo della temperatura sia intatto e che gli apparecchi di riscaldamento siano intatti. Prestare attenzione a regolare tempestivamente la temperatura di riscaldamento di ogni punto all'interno dell'intervallo dell'indice.
2. Controllare la velocità di trazione e lo spessore della pellicola.
3. Osservare e regolare lo spessore della pellicola per garantire l'uniformità e che il diametro di piegatura rispetti lo standard.
4. Controllare la pressione del cilindro di accumulo dell'aria. Non può essere troppo alta, ma dovrebbe esserci una pressione di backup.
5. Controllare e miscelare in modo uniforme le materie prime.
6. Controllare se ci sono impurità nelle materie prime. In particolare, dovresti usare un magnete per controllare in tempo le inclusioni di ferro.
7. Controllare la posizione del cambio e le condizioni di lubrificazione dell'olio del cilindro del compressore d'aria.
8. Controllare regolarmente l'aumento della temperatura e la trasmissione meccanica di ciascun motore in funzione.

Cose da notare

1. L'operatore non può stare direttamente di fronte alla macchina quando la aziona per evitare lesioni accidentali all'operatore. Durante l'alimentazione, fare attenzione a evitare che impurità metalliche nelle materie prime e oggetti duri che potrebbero danneggiare la macchina, come piccoli utensili operativi, cadano nel barile. Non indossare guanti quando si azionano macchinari rotanti per evitare lesioni da intrappolamento.
2. Controllare e aggiungere olio lubrificante nel riduttore e nel compressore d'aria, e controllare le condizioni di lubrificazione di ogni componente della trasmissione meccanica. Evitare il funzionamento a secco che potrebbe danneggiare la macchina e fare rumore.
3. Quando si avvia la macchina, è necessario innanzitutto verificare se ogni collegamento di alimentazione è scollegato o perde; verificare se lo strumento è danneggiato o anomalo. Prima di avviare la macchina, assicurarsi che tutti i componenti siano sicuri e normali per evitare di compromettere la produzione e causare incidenti.
4. Nell'intervallo delle condizioni di formazione della pellicola, aumentare la temperatura di stampaggio, la temperatura dell'aria di raffreddamento e il rapporto di soffiaggio; la torbidità della pellicola aumenterà e la lucentezza diminuirà; in caso contrario, aumenterà.
5. Quando il materiale viene scaricato uniformemente dalla bocca della matrice, puoi indossare i guanti e tirare lentamente verso l'alto il tubo grezzo. Allo stesso tempo, sigilla l'estremità del tubo grezzo, apri leggermente la valvola di regolazione dell'ingresso dell'aria e inserisci una piccola quantità di aria compressa nel foro centrale del mandrino, quindi con attenzione La guida di terra passa attraverso il telaio stabilizzatore in schiuma e la piastra a spina di pesce e penetra nel rullo di trazione e nel rullo di guida fino a quando non viene arrotolata (se è richiesta la goffratura, deve passare attraverso il rullo di goffratura)
6. La pressione dell'aria compressa per il gonfiaggio del tubo grezzo deve essere adeguata, per non causare la rottura del tubo grezzo, ma anche per garantire la simmetria e la stabilità del tubo della membrana, assicurando così una produzione di qualità.
7. Per pulire l'estrusore e l'apertura della filiera, è possibile utilizzare un coltello di rame, un'asta o aria compressa, ma fare attenzione a non danneggiare la vite e la sua superficie liscia.