폐쇄형 플라스틱 혼합기는 내부 믹서라고 합니다. 내부 믹서의 주요 구성 요소는 가소화 챔버라고도 하는 내부 혼합 챔버입니다. 상단은 공급 장치이고 하단은 언로딩 장치 포트입니다. 상단과 하단 부분에 볼트가 있습니다. 상단과 하단 이젝터 볼트를 닫으면 폐쇄형 성형실이 있습니다. 저작 챔버에서 반대 방향으로 회전하는 한 쌍의 로터가 있습니다. 로터의 횡단면은 배 모양이고 종방향은 Z자 모양의 나선형입니다. 로터 속도는 약간 다릅니다. 로터 사이와 로터와 저작 챔버 벽 사이에는 고정된 속도 비율이 있습니다. 가소화 챔버의 외벽에는 재료를 가열하고 냉각하기 위한 냉각(가열) 재킷이 있습니다.
개요
폐쇄형 믹서는 내부 믹서라고 합니다. 폐쇄된 원통형 용기에서 믹서는 패들 휠의 회전을 통해 재료에 전단 효과를 주는 데 사용됩니다. 용기와 임펠러 모두 작은 구멍이 있으며 재료의 온도는 가열 또는 냉각으로 조절할 수 있으며 플라스틱이나 고무를 혼합하는 데 사용됩니다. 이 믹서의 장점은 먼지와 연기가 퍼질 위험이 최소화된다는 것입니다. Banbury 믹서가 대표적인 예입니다.
작동 원리
내부 믹서가 작동 중일 때, 먼저 상부 이젝터 볼트를 들어 올리고, 재료는 공급 포트를 통해 추가됩니다. 상부 이젝터 볼트는 공기압에 의해 구동되는 혼합 챔버로 재료를 밀어 넣습니다. 작업 과정에서 상부 이젝터 볼트는 항상 재료를 누르고 재료에 일정한 힘을 줍니다. 효과. 혼합이 완료되면 하부 상단 볼트를 열고 재료가 배출 포트에서 배출됩니다. 내부 믹서에 의해 정제된 재료는 배출될 때 끈적끈적한 덩어리가 됩니다. 다음 단계로 진행하기 전에 믹서로 시트로 말아서 식혀야 합니다.
효과
고무 제품은 순수한 고무로만 만들어질 수 없습니다. 제품이 특정한 물리적 및 기계적 특성을 갖게 하고 제품의 가공 및 성형을 용이하게 하기 위해 일정량의 다른 무기 및 유기 화합물을 생고무에 첨가해야 합니다. 이러한 화합물을 소위 고무 배합제라고 하며, 기계적 방법을 사용하여 고무 배합제를 생고무에 완전하고 균일하게 분산시키는 과정을 고무 재료의 배합 및 혼합이라고 합니다.
배합제를 생고무에 균일하게 분산시키는 것은 여러 가지 요인의 영향을 받기 때문에 어렵습니다. 예를 들어, 배합제가 고무 원료에 젖는 정도, 혼합 과정에서 배합제 자체의 응집, 원료의 점도, 배합물 자체의 순도, 습도, 미세함 및 첨가 순서, 혼합의 온도 및 시간 등입니다.
혼합의 기능은 온도가 상승할 때 고무의 가소성을 증가시키고 건강한 배합제가 더 쉽게 고르게 분포되는 것입니다. 온도가 제거될 때 고무가 자체 가교되어 바디 구조를 형성하는 것을 방지하기 위해 혼합 시간을 줄여야 합니다. 기대하는 효과를 얻으려면 혼합 중에 가소성이 너무 커서 소위 "과도한 가소화" 현상이 발생해서는 안 되며, 이는 나중에 가황 고무의 강도가 너무 낮아지게 됩니다.
타이어 생산
생산 공정 흐름
타이어는 케이싱, 인너 튜브, 패드의 세 부분으로 구성되어 있습니다. 생산 과정에서는 비팅, 고무 코팅(또는 디핑), 케이싱 몰딩과 같은 여러 공정이 더 위험합니다.
혼합 과정
고무 재료의 혼합은 일반적으로 폐쇄형 믹서에서 수행됩니다. 정제된 고무 재료는 파이프라인을 통해 개방형 믹서에 공급된 다음 유황 합성제를 첨가합니다. 혼합 과정에서 휘발된 더러운 오일과 카본 블랙 파우더가 종종 파이프 입구와 파이프라인에 축적됩니다. 따라서 용접된 운송 파이프라인을 검사하고 수리할 때는 파이프라인을 분해하고 인화성 물질을 제거한 다음 안전한 위치로 옮겨야 합니다.
