PET 재활용 분야에서 15년 이상의 경험을 바탕으로 당사는 가치와 효율성 측면에서 귀하의 요구 사항을 충족하는 솔루션을 제공할 수 있습니다.
이 시스템은 음료수병, 생수병, 음식병/병(샐러드드레싱, 땅콩버터, 꿀 등) 등 다양한 PET병 상태를 처리할 수 있습니다.
PET는 가열되어 다양한 형태로 성형될 수 있습니다. 깨끗하고 안전하며 편리한 포장방법입니다. 이를 통해 PET 포장을 폐쇄 루프라고도 불리는 순환 경제로 전환하는 것이 쉽고 지속 가능합니다.
원자재
음료수병, 생수병, 식품병/병(샐러드드레싱, 땅콩버터, 꿀 등).
PET병 재활용 공정
De-baling→ 금속 제거→ 라벨 제거→ 금속 제거→ 병 사전 세척→ 광학 병 분류→ 수동 분류→ 파쇄→ 먼지 제거→ 부상 핫 워싱→ 마찰 세척→ 헹굼→ 플러싱
세척→ 건조→ 먼지 제거→ 광학 플레이크 정렬→ 혼합→ 온라인 검사→ 포장
식품등급/필라멘트등급 페트병 재활용 공정의 표준 샘플링, 장비 구성 및 공정은 원료에 따라 최적화됩니다.
기술 특성
식품 등급/필라멘트 등급 추정 공장 매개변수:
| 투입용량(kg/h) | 필요면적(㎡) | 설치전력(kw) | 필요한 물(m3/h) | 필요증기량(kg/h) | 필요한 압축기 공기(m³/min) | 주 전원 |
| 1000 | 1300 | 550 | 2 | 600 | 3 | 5 |
| 2000 | 1600 | 800 | 4 | 900 | 4.5 | 7 |
| 3000 | 2000 | 900 | 4.5 | 1300 | 6.5 | 8 |
| 6000 | 3000 | 1000 | 9 | 2300 | 12 | 11 |
*물 소비 매개변수는 폐수 재이용 시스템을 사용하여 계산됩니다.
＊PET병 재질 구성 및 공장 관리 수준에 따라 실제 소비에 영향을 미칩니다.
식품 등급/필라멘트 등급 생산 소비량 표 - 플레이크 1톤당 평균 에너지 소비량:
| 투입용량(kg/h) | 전력소비(KWH) | 증기(kg) | 세탁세제(kg) | 물 사용량(톤) |
| 1000 | 170 | 600 | 12 | 1.5 |
| 2000 | 165 | 550 | 12 | 1.5 |
| 3000 | 160 | 500 | 12 | 1.5 |
| 6000 | 150 | 450 | 12 | 1.5 |
식품 등급/필라멘트 등급 PET 플레이크 품질 표준 참조 표:
| 수분 | ＜ 1 % |
| 라벨 | ＜ 15ppm |
| PVC | ＜ 30ppm |
| 무기화합물 | ＜ 10ppm |
| 아교 | ＜ 10ppm |
| PH | 7.5 0.5 ± |
| PP / PE | ＜ 15ppm |
| 금속 | ＜ 10ppm |
| 총 불순물 | <100ppm-250ppm |
| ＊플레이크 크기 | 12mm |
*플레이크 크기는 고객이 지정할 수 있습니다.
장점
- 투입 PET 병 베일의 다양화를 위한 솔루션입니다.
- 자동 베일 제거 기술, 노동력 절감, 고밀도 PET 보틀 베일에 대한 강력한 베일 파괴 능력.
- 효과적인 PVC 라벨 제거.
- rPET 플레이크의 청결을 보장하기 위한 사전 세척 및 고온 세척 공정입니다.
- 고온 세척 공정은 불순물 함량을 줄여 rPET 플레이크의 높은 안정성과 신뢰성을 달성합니다.
- 온라인 물 재활용 처리 시스템 완성.
유닛 소개
포장 해제 기계: 작업 시 지게차를 사용하여 병 블록을 플랫폼에 올려놓고, 수동으로 묶음 철사를 절단 및 제거한 다음, 지게차가 병 블록을 고무 벨트 컨베이어로 밀어 이송합니다. 포장 해제 속도는 주파수 변환 및 속도 조절을 통해 제어됩니다.
트롬멜: 덩어리를 부수고 작은 쓰레기와 병뚜껑 일부를 걸러내는 효과가 있습니다.
예비 세척기: 고온 세척제를 사용하여 언팩킹 기계에서 분산된 후 세척기로 이송되는 병 조각 표면의 먼지와 접착 라벨을 제거하고, 세척된 병을 이중 스크류를 통해 다음 공정으로 이송하는 것을 목표로 합니다.
라벨 제거기: 라벨 제거기는 병에 부착된 라벨을 제거하도록 설계되었습니다. 주요 구성 요소는 공급부, 회전 드럼, 라벨 트레이, 받침대, 측면 플레이트, 배출부 및 구동 장치입니다.
라벨 송풍기: 병과 라벨의 무게 차이로 인해, 라벨은 송풍기 드럼 배출구에 장착된 라벨 송풍 팬의 풍력에 의해 분리되어 라벨 스크린 프레임으로 이동한 후 트롤리에 의해 수집되거나 포장기로 불어 보내집니다. 한편, 병은 반대쪽 끝에서 배출되어 이중 스크류 컨베이어를 통해 다음 공정으로 이송됩니다.
재질 및 색상 광학 선별기: PET 재질이 아닌 병과 유색 병을 제거합니다.
분쇄기: 이 생산 라인에서는 원활한 공급, 안정적인 생산량, 낮은 에너지 소비, 저소음 및 견고한 구조를 특징으로 하는 습식 분쇄 방식이 채택되었습니다.
플로팅 와셔: 캡을 제거하세요.
탈수: 오염된 물을 제거하는 과정.
지그재그형 라벨 먼지 제거기: 라벨 먼지 제거.
온수 세척기: 스마트 제어 세척 공정, 스마트 화학물질 투입 장치, 스마트 플레이크 투입 및 배출, 스마트 증기수 주입, 스마트 가열 시간 설정.
탈수: 물과 건조 플레이크를 1%로 제거합니다.
배관 건조: 가열, 열교환 면적 50제곱미터.
진동식 포장 사일로: 유효 용량 1.5m³, 유압식 리프터.
DCS 지능형 재활용 라인 제어 시스템: 생산 공정을 실시간으로 제어하고 데이터를 통해 장비의 작동 상태를 실시간으로 모니터링합니다. 또한 지능형 진단 모듈을 탑재하여 정기 점검 항목을 실시간으로 알림으로써 오진이나 누락된 점검을 방지합니다.
원자재
제품
공장 정보
완플라스 그룹의 폴리레텍 공장은 폐플라스틱 재활용 시스템 의 연구 개발 및 제조에 주력하고 있습니다 . 이 공장은 고품질 맞춤형 솔루션, 전문적인 실시간 기술 지원 및 사후 서비스를 통해 30여 개국 고객에게 제품을 제공해 왔습니다.
