Plastic machines

Kunststofmachines is een algemene term voor diverse machines en apparaten die worden gebruikt in de kunststofverwerkende industrie. Sommige algemene machines en apparatuur, zoals machines voor het transporteren van vloeistoffen en vaste stoffen, scheidings-, breek-, maal- en droogmachines, spelen ook een belangrijke rol in de kunststofverwerkende industrie en worden daarom vaak onder de noemer kunststofmachines geschaard.

Het ontwerp en de vervaardiging van moderne kunststofmachines zijn, naast het vertrouwen op de ontwikkeling van de werktuigbouwkunde en de materiaalkunde, nauw verbonden met de voortgang van het theoretische onderzoek op het gebied van de kunststoftechniek.

Categorieën

Afhankelijk van het productieproces van kunststofproducten kan kunststofmachinerie worden onderverdeeld in vier categorieën: machines voor kunststofmenging, machines voor kunststofvorming , machines voor de secundaire verwerking van kunststof en hulpmachines of -apparaten voor de kunststofverwerking. Machines voor kunststofmenging worden gebruikt voor de productie van diverse soorten kunststofcompounds, waaronder kneedmachines, machines voor het zuiveren van kunststof (open mengers en interne mengers), pelletiseermachines, zeefmachines, breekmachines en maalmachines. Machines voor kunststofvorming, ook wel machines voor de primaire verwerking van kunststof genoemd, worden gebruikt voor het vormen van kunststofhalffabrikaten of -eindproducten, waaronder compressievormmachines , spuitgietmachines, extruders, blaasvormmachines, kalanders, rotatievormmachines, schuimmachines, enz. Machines voor de secundaire verwerking van kunststof worden gebruikt voor de herverwerking en nabewerking van kunststofhalffabrikaten of -eindproducten, waaronder thermovormmachines, lasmachines, warmteverzegelmachines, hot-stempelmachines, vacuümverdampingsmachines, flockmachines, drukmachines, enz. Metaalbewerkingsmachines worden ook veelvuldig gebruikt in de secundaire verwerking van kunststof. Hulpmachines en -apparaten voor de kunststofverwerking worden gebruikt om het kunststofverwerkingsproces te stroomlijnen. Denk hierbij aan automatische doseer- en toevoersystemen, automatische systemen voor het terugwinnen van schroot, automatische systemen voor het verwijderen van spuitgietproducten, snelwisselsystemen voor spuitgietmatrijzen, koelmachines voor spuitgietmatrijzen, automatische diktemeetapparaten en apparatuur voor het transport en de opslag van grondstoffen. Dergelijke hulpmachines en -apparaten zijn onmisbaar geworden voor de automatisering van moderne kunststofverwerkingsprocessen.

De mate van perfectie van kunststofmachines heeft een directe invloed op de kwaliteit, de productie en de kosten van halffabricaten en eindproducten van kunststof. Daarom moeten machines bestand zijn tegen temperatuur- en spanningsveranderingen tijdens het mengen en verwerken van kunststof, evenals tegen de daardoor veroorzaakte veranderingen in de eigenschappen van het gesmolten materiaal. Ook moeten ze bestand zijn tegen bijzondere omstandigheden zoals chemische corrosie en mechanische slijtage. De specialisatie van kunststofsoorten, de ontwikkeling van technische kunststoffen , de opkomst van composietmaterialen en de ontwikkeling van technologieën zoals grootschalige, lichtgewicht en dunwandige kunststofproductstructuren vereisen dat kunststofmachines aan de volgende eisen voldoen: een vaste productielijn voor de productproductie; hoge snelheid, arbeidsbesparing en automatisering om de productie-efficiëntie te verbeteren; minimale nauwkeurigheid van productspecificaties en kwaliteitsfouten; een laag energieverbruik, een compact formaat en eenvoudige en veilige bediening en onderhoud.

Vooruitzichten

Vergeleken met metaal, steen en hout heeft kunststof de voordelen van lage kosten en sterke plasticiteit. Het wordt veel gebruikt in de nationale economie. De plasticindustrie neemt vandaag de dag een uiterst belangrijke positie in de wereld in. De productie van kunststofproducten ontwikkelt zich over de hele wereld al jaren snel. De productie van Chinese plasticproducten heeft altijd voorop gestaan ​​op de wereldranglijst, en de productie van veel plasticproducten staat op de eerste plaats ter wereld. China is een belangrijke producent van plasticproducten ter wereld geworden. Van 2001 tot 2010 bleef de gemiddelde jaarlijkse groei van de Chinese productie van plasticproducten boven de 15%, en in 2010 bedroeg de totale Chinese productie van plasticproducten 58.3 miljoen ton.

Hoewel de totale consumptie van plasticproducten in China op de tweede plaats in de wereld staat, ligt de plasticconsumptie per hoofd van de bevolking ver achter bij die van de ontwikkelde landen. Uit gegevens blijkt dat in 2005 de plasticconsumptie per hoofd van de bevolking in China slechts 29.5 kg bedroeg, terwijl de plasticconsumptie per hoofd van de bevolking in de Verenigde Staten, België en Duitsland respectievelijk 171 kg, 169 kg en 155 kg bedroeg, wat respectievelijk 5.79 maal, 5.73 maal en 5.25 maal was. maal zo groot als die van China.

Als een andere indicator om het ontwikkelingsniveau van de plasticindustrie van een land te meten, is de verhouding tussen plastic en staal in China slechts 30:70, wat lager is dan het wereldgemiddelde van 50:50, en zelfs lager dan de 70:30 in de Verenigde Staten en 63:37 in Duitsland. Deze hiaten laten daarentegen zien dat de Chinese plasticproducten- en plasticmachine-industrie veel ruimte voor ontwikkeling heeft.

De Chinese markt voor kunststofmachines trekt steeds meer aandacht van buitenlandse bedrijven. Veel grote internationale bedrijven hebben de samenwerking met Chinese bedrijven op het gebied van kunststofmachines voortdurend uitgebreid en uitgebreid, maar vaker hebben ze fusies of aandelenaankopen doorgevoerd om de Chinese markt voor kunststofmachines te bezetten. Buitenlandse bedrijven zoals Demag, Cornell en Hong Kong Zhenxiong zijn bijvoorbeeld de Chinese markt betreden via joint ventures met Chinese bedrijven, of door dochterondernemingen of vertegenwoordigingskantoren op te zetten.

Belangrijkste typen kunststofmachines

Er zijn veel soorten kunststofmachines, die afhankelijk van de verwerkingstechnologie in drie categorieën kunnen worden onderverdeeld: extruders, spuitgietmachines en blaasvormmachines.

kunststof extruder

De extruder perst het gesmolten plastic door een vaste extrusieopening onder invloed van de schroef, en snijdt het na afkoeling met water en vormgeving door de aandrijfmachine. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de grootschalige continue productie van diverse producten met dezelfde doorsnede, zoals buizen, staven, profielen, enz., en kan ook worden gebruikt voor het modificeren en granuleren van plastic .

Het basismechanisme van extrusie is eenvoudig: een schroef draait in een ton en duwt het plastic naar voren. De schroef is eigenlijk een hellend vlak of een helling die zich rond de middenlaag wikkelt. Het doel is om de druk te verhogen om grotere weerstand te overwinnen. In het geval van een extruder zijn er drie soorten weerstand die moeten worden overwonnen: de wrijving van de vaste deeltjes (toevoer) tegen de wand van het vat en de wrijving daartussen tijdens de eerste paar omwentelingen van de schroef (toevoerzone); de hechting van de smelt aan de vatwand; en de interne logistieke weerstand van de smelt terwijl deze naar voren wordt geduwd.

Het wordt onderverdeeld in enkelschroefsextruders en dubbelschroefsextruders.

Spuitgietmachine

Met de spuitgietmachine wordt gesmolten plastic in de mal geïnjecteerd en na afkoeling wordt het product gevormd. Het heeft een breed scala aan toepassingen en de gebruiksplaatsen variëren afhankelijk van het plastic. De spuitgietmachine is de meest gebruikte verwerkingsmachine in de kunststofverwerkende industrie en beschikt niet alleen over een groot aantal producten.
Het kan direct worden geproduceerd door een spuitgietmachine en het is ook de belangrijkste apparatuur in de spuitgietindustrie. stretch blaasvormen proces.

Kenmerken van het besturingssysteem van de spuitgietmachine:

1. Gebruik geavanceerde computerbesturing van bekende fabrikanten;
2. Zelfdiagnose foutfunctie;
3. Direct gegevens invoeren zoals druk, snelheid, tijd, slag en temperatuur;
4. LCD-kleurendisplay (zoals weergegeven in figuur 1-1);
5. Gecentraliseerde smering;
6. Oliecircuit met drukkoppeling bespaart elektriciteit;
7. 24V DC oliedruk directionele klepspoel zal nooit beschadigd raken;
8. Mold koelwaterregelapparaat;
9. MCB verzekering elektrische verwarming controle;
10. Geavanceerd computerbesturingssysteem, groot scherm, eenvoudige bedieningsinterface, schoon en gemakkelijk te gebruiken;
11. Zeer nauwkeurige elektronische liniaalslagcontrole, nauwkeurigheid kan ± 0.1 mm bereiken;
12. Verbeter de reproduceerbaarheid door gebruik te maken van feedback over druk en oliehoeveelheid;
13. Mechanische, elektrische en hydraulische drievoudige veiligheidsvoorzieningen kunnen de veiligheid van de machinist in elke situatie garanderen (PD60-PD148 optioneel hydraulisch);
14. Verbeter de reproduceerbaarheid en bruikbaarheid door superieure positiesensoren te installeren;
15. Gebruik closed-loop-regeling om uiterst nauwkeurig gieten te bereiken.

Plastic machines worden ook wel plastic machines genoemd, wat kan worden bevestigd door de positionering van plastic en plastic. In de ogen van mensen in de industrie zijn plastic en plastic hetzelfde. Vroeger werden Chinese fabrieken plasticfabrieken genoemd, terwijl plasticfabrieken in Hong Kong en Taiwan plasticbedrijven werden genoemd. Om de communicatie met buitenlandse zakenlieden te vergemakkelijken, hangen sommige in het buitenland geïnvesteerde ondernemingen in China feitelijk het bord Plastic Co., Ltd.

Blaasgietmachine

Blaasgieten is een gebruikelijke methode voor het vervaardigen van holle thermoplastische producten, waarbij de belangrijkste producten cilindrische membranen en holle containers zijn. Blaasvormmachines kunnen voorgevormde producten weekmaken door ze te verwarmen en vervolgens de mal in te gaan voor blaasgieten. Deze methode wordt voornamelijk gebruikt voor PET-flessen met hoge snelheid en hoog rendement
BOPP-flessenproductie, dwz tweestapsproces; Blaasgieten kan ook worden gecombineerd met spuitgiettechnologie om een ​​spuitgietmachine te worden, wat ook een gebruikelijke methode is voor het produceren van containers in PET; Blaasvormtechnologie kan ook worden gecombineerd met extrusietechnologie, en extrusieblaasvormapparatuur heeft een breder scala aan toepassingen en kan een breder scala aan producten produceren, waaronder meerlaagse composietfilms en verschillende holle polyolefine-containers, die veel worden gebruikt in de voedingsmiddelen-, farmaceutische en cosmetica-industrie.

Blazende machine

De folieblaasmachine verhit en smelt plastic deeltjes en blaast deze vervolgens tot dunne folies.

Er bestaan ​​veel verschillende soorten folieblaasmachines, waaronder PE- , POF-machines, enzovoort.

Het nieuwe materiaal dat is uitgeblazen met gloednieuwe deeltjes heeft een uniforme kleur, is schoon en rekt goed uit.

Sommige mensen gebruiken ook gerecyclede plastic zakken om deeltjes te maken. Deze deeltjes worden over het algemeen 'oud materiaal' genoemd. Ze zijn meestal grijs van kleur wanneer ze tot deeltjes worden verwerkt. Er worden meestal pigmenten toegevoegd tijdens de productie van de zakken. De zakken zijn ongelijkmatig gekleurd, broos en gemakkelijk te breken, en de prijs is relatief laag.

Hoewel het gerecyclede plastic zakken zijn, zijn het over het algemeen afvalzakken bij het maken van tassen en verschillen ze sterk van afvalplastic in de gebruikelijke zin.

Samenstelling:

De folieblaasmachine bestaat uit negen delen:

① motor, ② cilinder, ③ kop, ④ matrijs, ⑤ V-plaat, ⑥ paar wielen, ⑦ glad wiel, ⑧ paar wielen 2, ⑨ wind

Grondstoffen

• LLDPE en LDPE is 160-180 graden
• HDPE temperatuur is 210-230 graden

De drie belangrijkste factoren voor de werking van filmblaasmachines

• Temperatuur (machinetemperatuur, kamertemperatuur)
• Dihelisch
• Drie koelsystemen

Toepassing

De door de folieblaasmachine geproduceerde folie is geschikt voor diverse hoogwaardige folieverpakkingen. Dit soort folie kan op grote schaal worden gebruikt in lichte en zware verpakkingen vanwege de goede barrière-eigenschappen, het behoud van versheid, vochtbestendigheid, vorstbestendigheid, zuurstofisolatie en oliebestendigheid. Zoals diverse soorten vers fruit, vleesproducten, augurken, verse melk, vloeibare dranken, medische benodigdheden, enz.

Calender

In kunststofmachines vormen kalanders meestal een complete kalanderproductielijn met toonaangevende apparaten zoals materiaaltransport, zeven, doseren, kneden en plasticeren, daaropvolgende apparaten zoals ontkoppeling, tractie, embossing, koeling, diktemeting, oprollen, snijden, evenals transmissie-, bewakings- en verwarmingsapparatuur voor de productie van zachte en harde films, vellen, kunstleer, behang en vloerrollen en andere producten.

Er zijn veel manieren om kalenders in kunststofmachines te classificeren. Het aantal rollen kan worden onderverdeeld in typen met twee rollen, drie rollen, vier rollen en vijf rollen. De opstelling van de rollen kan worden onderverdeeld in F-, Z-, S- en L-types.

In tegenstelling tot andere kunststofmachines bestaat de kalander uit een frame, rollen en hun afstelmechanismen, een aandrijfsysteem en een verwarmingssysteem (Figuur 10 Kunststofkalander). Het frame is meestal gemaakt van gietijzer en is direct aan beide zijden van de gietijzeren of gegoten stalen machinebasis gemonteerd om rollagers, asovergangen of rolvoorbuiginrichtingen, rolafstelinrichtingen, smeerinrichtingen en andere hulpapparatuur te ondersteunen. De rollen zijn gemaakt van gehard gietijzer en gegoten staal, en hun aspectverhouding wordt gekozen op basis van de buigsterkte van het rolmateriaal, die ongeveer 2.6 tot 3.5 bedraagt. Om de ongelijke dikte van het product, veroorzaakt door de buigvervorming van de rollen, te compenseren, zijn de rollen meestal in de vorm van tailletrommels uitgevoerd. Ook kunnen rolovergangen en rolvoorbuiginrichtingen worden gebruikt om de ongelijke dikte van het product te elimineren. Elke rol wordt aangedreven door een aparte motor. De rollen worden over het algemeen verwarmd met stoom of oververhit water, en het temperatuurverschil tussen de twee uiteinden mag niet meer dan 1 °C bedragen. Elke rol heeft een onafhankelijk automatisch verwarmingssysteem. Moderne kalanders gebruiken rollagers in plaats van traditionele glijlagers om energie te besparen, de levensduur van de lagers te verlengen en de nauwkeurigheid van de productdikte te verbeteren.

Afhankelijk van de specificaties van de kalander, verschilt ook de dikte van de geproduceerde zachte PVC- folie.

Interne mixer

De volledige naam is een gesloten plastic mixer. Het is een van de belangrijkste apparatuur voor het samenstellen van kunststoffen. Volgens het werkingsprincipe kan het in twee typen worden verdeeld: intermitterend en continu. De belangrijkste structurele parameters van de interne mixer zijn de rotorsnelheid, diameter, lengte en totale capaciteit van de interne mixer. Figuur 1 toont de structuur van een intermitterende interne mixer met elliptische rotor. Het bestaat uit een mengkamer, een rotor, een bovenste schuifbout (drukapparaat), een onderste schuifbout (losapparaat), een verwarmings- en koelapparaat en een transmissiesysteem. Het werkingsprincipe is: het gemengde materiaal komt vanuit de trechter de mengkamer binnen en wordt onderworpen aan voortdurend wisselende schuif-, kneed- en wrijvingskrachten in de opening tussen de twee relatief roterende rotoren, de opening tussen de rotor en de binnenwand van de mengkamer. en de opening tussen de rotor en de bovenste en onderste schuifbouten, zodat het plastic warmte genereert, week wordt en gelijkmatig wordt gemengd. Intermitterende interne mixers zijn vaak gestandaardiseerd en geserialiseerd.

De meest gebruikte zijn de continue interne menger van het rotortype en de dubbelschroefsmenger. Er zijn veel soorten dubbelschroefmengers. Over het algemeen hebben ze het vermogen om materiaaltransport te forceren, een sterke mengfunctie, een korte verblijftijd van materialen in de dubbele schroef en goede zelfreinigende prestaties van de dubbele schroef, waardoor materiaalaccumulatie op tijd kan worden geëlimineerd en de materiaaldegradatie kan worden verminderd. applicatie wordt steeds populairder.

Thermovormmachine

Er zijn grofweg twee soorten thermoplastische plaatvormmachines: rolaanvoer en vellenaanvoer. Rolgevoede thermovormmachines worden gevoed met rolvormige platen of zijn rechtstreeks aangesloten op een platenextruder om een ​​assemblagelijn te vormen. Thermovormmachines met vellentoevoer zijn genoemd naar de voorgesneden vellen waarin ze worden ingevoerd.

Continu-vellen-thermovormmachines zijn behoorlijk populair. Zij kunnen met hoge snelheid hoogwaardige producten produceren en worden geleverd volgens matrijsspecificaties. De meest populaire specificaties zijn 60×60, 90×90, 125×106cm, etc. Dit type thermovormmachine wordt vaak ontworpen met een verwarmingsoven die 3 tot 4 keer de lengte van de langste mal is. De meeste verwarmingsovens worden elektrisch verwarmd en geïnstalleerd op een frame dat van het plaattransportsysteem kan worden verwijderd. Er zijn twee hoofdtypen ovens: het C-frametype en het valdeurtype. Het thermovormsysteem wordt meestal hydraulisch of mechanisch aangedreven. Thermovormmachines met invoer van één vel kunnen in twee typen worden verdeeld: het roterende type en het shuttle-type. Roterende thermovormmachines worden vaak gebruikt voor massaproductie van producten. Veelgebruikte standaard thermovormmachines met drie stations en een stationrotatie van 120 °; er zijn ook thermovormmachines met vier stations, dat wil zeggen dat er één verwarmingsstation wordt toegevoegd. De shuttle-thermovormmachine heeft een vormstation, de plaat wordt op het klemframe geklemd en beweegt vervolgens heen en weer boven de verwarmingsoven. Het is ook ontworpen als een thermovormmachine met twee stations, bestaande uit twee vormstations en een droogoven. Dit type thermovormmachine heeft een breed scala aan verwerkingsmogelijkheden.

Energiebesparende methoden

De energiebesparing van kunststofmachines kan in twee delen worden verdeeld: het ene is het voedingsgedeelte en het andere is het verwarmingsgedeelte.

Energiebesparing in het vermogensgedeelte: de meeste maken gebruik van frequentieomvormers. De energiebesparende methode is om de overtollige energie van de motor te besparen. Het werkelijke vermogen van de motor is bijvoorbeeld 50 Hz, maar je hebt bij de productie slechts 30 Hz nodig. De overtollige energie wordt verspild. De frequentieomvormer wijzigt het uitgangsvermogen van de motor om energiebesparing te realiseren.

Energiebesparing in het verwarmingsgedeelte: Energiebesparing in het verwarmingsgedeelte maakt meestal gebruik van een elektromagnetische verwarming en het energiebesparingspercentage bedraagt ​​ongeveer 30% -70% van de oude weerstandsspoel.

1. Vergeleken met weerstandsverwarming heeft de elektromagnetische verwarmer een extra isolatielaag, waardoor de benuttingsgraad van thermische energie toeneemt.
2. Vergeleken met weerstandsverwarming verwarmt de elektromagnetische verwarmer de materiaalbuis rechtstreeks, waardoor de warmteoverdracht en het warmte-energieverlies worden verminderd.
3. Vergeleken met weerstandsverwarming is de verwarmingssnelheid van de elektromagnetische verwarming ruim een ​​kwart sneller, waardoor de verwarmingstijd wordt verkort.
4. Vergeleken met weerstandsverwarming verwarmen elektromagnetische verwarmers sneller, wat de productie-efficiëntie verbetert en de motor in een verzadigde toestand houdt, waardoor het energieverlies als gevolg van een hoog vermogen en een lage vraag wordt verminderd.

Onderhoud van kunststofmachine

Kunststofmachines moeten tijdens bedrijf worden onderhouden en dit onderhoud moet worden uitgevoerd volgens bepaalde voorschriften, wat bevorderlijk is voor de werking van mechanische apparatuur. Tegelijkertijd kan onderhoud volgens de relevante eisen van de bijbehorende veiligheid en technische prestaties van de apparatuur effectief de maximale veiligheid van apparatuur en personeel garanderen.

Inspectie vóór installatie

Ook de apparatuur is opgebouwd uit diverse componenten. Vóór de installatie moet elk onderdeel van de apparatuur worden geïnspecteerd, inclusief de stalen hoofdstructuur, lagers, bouten, enz. Tegelijkertijd moet de oppervlakteconditie van de onderdelen worden gecontroleerd op corrosiebestendigheid, enz. Dit moet worden vastgelegd voor toekomstige inspectie.

Onderhoud

Wanneer de apparatuur normaal werkt, moet dagelijks en regelmatig onderhoud worden uitgevoerd in overeenstemming met de regels en voorschriften. Dagelijks onderhoud bestaat voornamelijk uit reinigen, aandraaien, smeren, afstellen en anti-corrosie, wat elke dag moet worden gecontroleerd. Regulier onderhoud omvat meerdere onderhoudsbeurten en reparaties aan mechanische apparatuur binnen de voorgeschreven tijd, waarbij reinigen, smeren, afstellen, demonteren en inspectie de kern vormen.

Vereisten voor revisie

Door revisie van apparatuur is de apparatuur ernstig versleten of beschadigd en zijn de prestaties van de machine aanzienlijk afgenomen. Dit is het moment om een ​​onderhoudsbeurt uit te voeren. Als de vermogensprestaties van de machine aanzienlijk zijn afgenomen, het brandstofverbruik is toegenomen, de werking slecht is, het geluid abnormaal is of de apparatuur niet langer zijn normale productieprestaties kan uitvoeren, wordt een uitgebreide en grondige restauratieve reparatiemethode toegepast. Op dit moment moet de revisie volgens de voorschriften worden uitgevoerd en moet tegelijkertijd de voortgang van de werkzaamheden worden geregeld.

Sloop van apparatuur

Tijdens het revisieproces bestaat de mogelijkheid tot sloop, hetgeen wordt uitgevoerd door onderhoudsprofessionals, en moeten administratie en acceptatie worden bijgehouden. Voor apparatuur die de sloop heeft overschreden of bijna wordt gesloopt, moet vóór de installatie een certificaat van aanvaarding van de revisie worden verstrekt en moeten de sloopgegevens worden bijgehouden.

Veiligheidscertificaat

Met de voortdurende ontwikkeling van de industrie voor de productie van kunststofmachines is het exportvolume van kunststofmachines blijven stijgen en zijn de exportlanden ook uitgebreid van het oorspronkelijke Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten naar ontwikkelde landen en regio's zoals Europa en de Verenigde Staten. . Om beter om te gaan met handelstechnische belemmeringen en om het internationale marktaandeel van Chinese kunststofmachines uit te breiden, hebben veel bedrijven in kunststofmachines veiligheidscertificeringen uitgevoerd, zoals CE en UL. Door het gebrek aan inzicht in veiligheidscertificering zijn er echter veel problemen ontstaan ​​bij de selectie van certificeringsinstanties en het certificeringsproces, en zelfs misleiding. Als het enige nationale inspectiebureau voor kunststofmachines voor kunststofmachines draagt ​​het de zware verantwoordelijkheid om de ontwikkeling van de industrie te begeleiden. Het is verplicht en noodzakelijk om de professionele en technische capaciteiten van het centrum te gebruiken om kennis over veiligheidscertificering te introduceren bij de meerderheid van de fabrikanten van kunststofmachines, om zo de kunststofmachine-industrie te bevorderen om handelstechnische barrières beter te overwinnen en het internationale concurrentievermogen te verbeteren. Aangezien de veiligheidscertificering die de meeste bedrijven nodig hebben de CE-veiligheidscertificering van de EU is, zal dit de focus zijn van de volgende inleiding.

CE is de afkorting van Conformitē Europēeme (European Conformity Assessment) in het Frans, een verplicht veiligheidskeurmerk dat uniek is voor de Europese Unie. De basis voor de EU-markt om te beoordelen of een product in omloop kan worden gebracht, is of het product is voorzien van de CE-markering. Zodra een product is voorzien van de CE-markering, betekent dit dat het product voldoet aan de fundamentele eisen op het gebied van openbare veiligheid, gezondheid, milieubescherming en consumentenbescherming van de Europese Unie. De Europese Unie telt momenteel 27 lidstaten: België, Cyprus, Tsjechië, Denemarken, Duitsland, Griekenland, Spanje, Estland, Frankrijk, Hongarije, Ierland, Italië, Letland, Litouwen, Luxemburg, Malta, Nederland, Oostenrijk, Polen, Portugal , Roemenië, Slowakije, Slovenië, Finland, Zweden en het Verenigd Koninkrijk, evenals Turkije, dat graag lid wil worden van de Europese Unie. De Europese Unie heeft in totaal 22 richtlijnen uitgevaardigd (richtlijnen kunnen worden gedefinieerd als Europese wetten, die hoger zijn dan de technische voorschriften van elke lidstaat), met betrekking tot producten zoals: elektronische en elektrische producten, mechanische apparatuur, eenvoudige drukvaten, speelgoed , bouwproducten, persoonlijke beschermingsmiddelen, medische apparatuur, gasfornuizen, drukapparatuur, enz.

Kunststofspuit- of persgietmachines met handmatig laden en lossen worden door de EU-machinerichtlijn geclassificeerd als gevaarlijke machines vanwege hun hoge gevaarsgraad. Ze moeten worden getest en goedgekeurd door de aangemelde instantie (geautoriseerde EU-instantie) voordat ze kunnen worden voorzien van de CE-markering en kunnen worden verkocht en gebruikt in de EU.

Omdat de in China geproduceerde kunststofmachines twee laadmodi hebben: automatisch en handmatig, maar zelden volledig automatisch lossen met behulp van manipulatoren, hebben de besturingscomputers van deze machines ook drie modi: handmatig, halfautomatisch en automatisch. Dergelijke machines worden daarom als gevaarlijke machines beschouwd. Sommige certificerings- of adviesbureaus beschikken echter niet over de EU-autorisatie voor de classificatie van kunststofmachines als gevaarlijke machines. Daarom gebruiken ze twee methoden om fabrikanten van kunststofmachines te misleiden:

1. Help bedrijven in kunststofmachines om zelfverklaringen af ​​te leggen. Certificeringsbedrijven helpen bedrijven zelfverklaringen af ​​te leggen door middel van advies en andere diensten, maar dergelijke verklaringen zijn moeilijk te passeren door de gewoonten van EU-landen en de effectiviteit van de certificaten is buitengewoon slecht.
2. Plastic machines beperken tot niet-gevaarlijke machines. Certificeringsbedrijven profiteren van de opvatting van technici van kunststofmachines dat volautomatische staat automatisch lossen betekent, verwarren de definitie van automatisch lossen in de machinerichtlijn en beperken kunststofmachines tot niet-gevaarlijke machines. Als gevolg hiervan moeten de toekomstige exportproducten van plasticmachinebedrijven worden uitgerust met robots en specifieke plasticmachinecomputers die beperkt zijn tot volledig automatische staat, waardoor fabrikanten moeilijkheden krijgen om te exporteren.

Ontwikkeling van de industrie

De Chinese kunststofmachine-industrie begon eind jaren vijftig. Met de ontwikkeling van de Chinese petrochemische industrie heeft de Chinese kunststofmachine-industrie geleidelijk een onafhankelijke industriële sector gevormd en begint deze vorm te krijgen. China is 's werelds grootste producent van plastic machineonderdelen geworden.

De kunststofmachine-industrie ontwikkelt zich zeer snel. Het aantal fabrikanten van kunststofmachines in China is gegroeid tot meer dan 1,000, maar er zijn slechts ongeveer 400 ondernemingen met een zekere omvang en kracht. De Chinese kunststofmachine-industrie heeft een sprong voorwaarts gemaakt na het “15e Vijfjarenplan”. De omvang van de industrie is toegenomen en de belangrijkste economische indicatoren zijn gedurende acht opeenvolgende jaren jaar na jaar toegenomen. De ontwikkelingssnelheid en de belangrijkste economische indicatoren behoren tot de beste in de 194 industrieën die onder de jurisdictie van de machine-industrie vallen.

Het goede ontwikkelingsperspectief van de kunststofverwerkende industrie zal nog steeds de drijvende kracht zijn achter de snelle ontwikkeling van de Chinese kunststofmachinebouwindustrie. Er wordt geschat dat de jaarlijkse gemiddelde groei van de Chinese vraag naar kunststofmachines in de toekomst ongeveer 6% zal bedragen en in 14.5 2010 miljard yuan zal bereiken. Met andere woorden: de Chinese industrie voor kunststofmachines heeft een groot ontwikkelingspotentieel en een sterk uithoudingsvermogen, vooral sommige modellen met een hoog technologisch gehalte, goede prestaties en relatief gematigde prijzen, zoals supergrote, nauwkeurige en speciale spuitgietmachines, extruders met enkele schroef bij lage temperatuur en hoog vermogen, meerlaagse co-extrusie-blaasvormmachines voor het produceren van hoge permeabiliteitsweerstand en hittebestendigheid verpakkingsmaterialen, blaasvormmachines voor de productie van industriële onderdelen (auto-onderdelen, enz.), enz. hebben allemaal goede ontwikkelingsvooruitzichten.

Industry Trends

1. Vanaf de ontwikkeling van kunststofproducten bieden wij gebruikers van kunststofmachines een volledig scala aan diensten, waaronder producten, procesformules, apparatuur en after-salesdiensten.
2. Afhankelijk van de eisen van de gebruiker ontwerpen en vervaardigen wij geschikte apparatuur om de gebruiker te helpen zijn of haar procesproblemen op te lossen.
3. Leer tijdig van de technologische ontwikkeling van aanverwante industrieën en pas de nieuwste wetenschappelijke en technologische prestaties toe op de industrie, zoals de wetenschappelijke en technologische prestaties van de elektronica-, communicatie-, auto- en ruimtevaartindustrie.
4. Houd gelijke tred met de vooruitgang van de materiaalkunde en pas nieuwe apparatuur aan voor de verwerking van nieuwe grondstoffen.
5. Breng het concept tot stand dat de sleutelfactor voor het succes of falen van gebruikers in de concurrentie op de markt apparatuur is, en streef ernaar om ervoor te zorgen dat apparatuur met hoge snelheid, hoge efficiëntie en energiebesparing werkt.
6. Er zijn gevallen van optimalisatie en reorganisatie tussen bedrijven, maar er is geen grootschalige fusie zoals die van grote chemische bedrijven.

Chinese trends

1. Door de oorspronkelijke industriële grenzen te doorbreken, zijn plastic machines een patroon geworden voor het bedienen van verschillende industrieën en ontwikkelen ze zich diepgaand, en het is mogelijk om over te stappen naar het sturen van de marktconsumptie, maar het moet wel correct zijn.
2. Wanneer de omstandigheden het toelaten, zullen we via verschillende middelen, waaronder joint ventures en samenwerking, blijven leren van buitenlandse geavanceerde producten, processen en apparatuur, om de Chinese plasticmachines te ontwikkelen en het technologische niveau ervan te verbeteren.
3. De Chinese low-end en medium-end marktcapaciteit zal steeds kleiner worden. Sommige ondernemingen zullen zich splitsen en reorganiseren, sommige ondernemingen zullen het aandeel plasticmachines verminderen en zich tot gediversifieerde activiteiten wenden, en sommige ondernemingen zullen de wrede Chinese concurrentie vermijden en buitenlandse markten openen.
4. De sociaal-professionele samenwerking zal geleidelijk volwassen worden. Sommige fabrikanten zullen zich op een bepaalde lokale markt concentreren om hun activiteiten uit te breiden.
5. Sommige vooruitziende en capabele ondernemingen begonnen hun investeringen in wetenschap en technologie te vergroten en de rekrutering van hoogwaardig management en wetenschappelijk en technologisch personeel te versnellen om zich verder te ontwikkelen en ernaar te streven te concurreren met de wereldmachten.

Meer introductie

Het plastic wordt door de extruder tot een homogene massa gesmolten. Onder de druk die tijdens het plastificeren ontstaat, wordt het plastic vervolgens continu door de schroef geëxtrudeerd vanuit de matrijskop, met een constante temperatuur, hoeveelheid en druk. De meeste thermoplasten worden op deze manier verwerkt. Er bestaan ​​veel verschillende modellen en specificaties van schroefextruders, maar de meest gebruikte is de schroefextruder. De aandrijving van de extruder met een AC-frequentieomvormer voldoet volledig aan de procesvereisten en zorgt voor de benodigde procescontrole. Na jarenlange praktijkervaring op diverse locaties is de extruder stabiel gebleken, heeft het product een groot aanpassingsvermogen en duidelijke economische voordelen.

Ten eerste is de belangrijkste machine van de kunststofextruder de extruder zelf, die bestaat uit een extrusiesysteem, een aandrijfsysteem en een verwarmings- en koelsysteem.

1. Extrusiesysteem Het extrusiesysteem omvat een schroef, vat, trechter, matrijs en mal. Het plastic wordt via het extrusiesysteem geplastificeerd tot een uniforme smelt en wordt continu door de schroef uit de matrijs geëxtrudeerd onder de druk die tijdens het proces wordt opgebouwd.
2. Transmissiesysteem De functie van het transmissiesysteem is het aandrijven van de schroef en het leveren van het koppel en de snelheid die de schroef nodig heeft tijdens het extrusieproces. Het bestaat meestal uit een motor, een verloopstuk en lagers.
3. Verwarmings- en koelapparaat Verwarming en koeling zijn noodzakelijke voorwaarden om het kunststofextrusieproces te laten verlopen.

Ten tweede, hulpapparatuur De hulpapparatuur van de kunststofextrudereenheid omvat voornamelijk het draadontgrendelingsapparaat, het richtapparaat, het voorverwarmingsapparaat, het koelapparaat, het tractieapparaat, de meterteller, de vonkentester en het draadopneemapparaat. De voor de extrudereenheid geselecteerde hulpapparatuur is verschillend voor verschillende doeleinden. Zo zijn er bijvoorbeeld ook cutters, drogers, printapparaten etc.

Ten derde, besturingssysteem Het besturingssysteem van de kunststofextruder omvat een verwarmingssysteem, een koelsysteem en een meetsysteem voor procesparameters, dat voornamelijk bestaat uit elektrische apparaten, instrumenten en actuatoren (dwz bedieningspanelen en operatietafels). De belangrijkste functies zijn: het besturen en afstellen van de tractiemotoren van de hoofd- en hulpmachines, het uitvoeren van de snelheid en het vermogen die voldoen aan de procesvereisten, en het mogelijk maken dat de hoofd- en hulpmachines gecoördineerd werken; het detecteren en aanpassen van de temperatuur, druk en stroming van het plastic in de extruder; om controle of automatische controle van de gehele unit te bereiken. De elektrische bediening van de extrudereenheid is grofweg verdeeld in twee delen: transmissieregeling en temperatuurregeling, die de controle van het extrusieproces realiseert, inclusief temperatuur, druk, schroefsnelheid, schroefkoeling, vatkoeling, productkoeling en buitendiameter. zoals de tractiesnelheid, nette draadopstelling en controle van draadverzameling met constante spanning van leeg naar vol op de draadhaspel. Onder hen is de controle van de schroefsnelheid de kern van de hele uitrusting. De aanpassing en stabiliteit van de schroefsnelheid is een van de belangrijke procesvereisten van de hoofdmotortransmissie. De schroefsnelheid bepaalt direct de hoeveelheid lijm en de extrusiesnelheid. Bij de normale productie hopen wij altijd de hoogste snelheid en een zo hoog mogelijke productie te realiseren. De extruder vereist een groot snelheidsaanpassingsbereik vanaf het opstarten tot de vereiste werksnelheid. Bovendien moet de snelheidsstabiliteit hoog zijn, omdat de fluctuatie van de snelheid zal leiden tot fluctuatie van het extrusievolume en de extrusiekwaliteit zal beïnvloeden. Als de snelheid van de tractielijn niet verandert, zal dit ertoe leiden dat de buitendiameter van de kabel verandert. Op dezelfde manier zal, als de lijnsnelheid van het tractieapparaat sterk fluctueert, dit ook tot gevolg hebben dat de buitendiameter van de kabel verandert. De schroef- en treklijnsnelheden kunnen worden weergegeven door de bijbehorende instrumenten op de operatietafel. Tijdens de extrusie moet nauwlettend worden geobserveerd om een ​​hoge kwaliteit en hoge productie te garanderen.

Nadelen van traditionele besturingssystemen:

• (1) Bij het traditionele schroefextrudersysteem wordt de schroef aangedreven door een gelijkstroommotor. Bij directe aandrijving wordt de schroef direct aangedreven door een tandwielkast; bij indirecte aandrijving wordt de schroef aangedreven door een riem en een trekplaat. Traditionele DC-motoren hebben bepaalde nadelen: de borstels van DC-motoren moeten bijvoorbeeld één keer per maand worden vervangen en DC-motoren moeten regelmatig worden gereinigd in stoffige of corrosieve omgevingen. Soms moet er schone koellucht van buiten de werkplaats worden aangevoerd.
• (2) De nadelen van schroefextruders met indirecte aandrijving zijn: riemslip, riemen veroorzaken bepaalde energieverliezen, en meer mechanische apparaten vergroten de kans op slijtage en defecten. De grootste nadelen van DC-motoren zijn overmatig geluid, vonken van de borstels, rotorvervuiling, hoge motortemperatuur, onvoldoende uitlaatgassen en motortrillingen. Daarom hebben schroefextruders die gelijkstroommotoren gebruiken hogere onderhoudskosten en zijn de initiële kosten van gelijkstroommotoren ook hoger.

Ten vierde, de realisatie van frequentieomzettingstransformatie.

De omvormers worden gebruikt in extrusieapparatuur en hebben hoogwaardige bedrijfseigenschappen, die worden bepaald door de goede productprestaties die de vectorbesturingsomvormer zelf kan bieden.

De krachtige CPU biedt een hogere frequentierespons, en de snelle CPU die in de frequentieomvormer is ingebouwd, heeft een hoge regelnauwkeurigheid en snelle frequentieresponsprestaties. De belangrijkste procesvereiste van de extruder is het regelen van de constante druk bij de uitlaat. Wanneer de apparatuur begint te werken, regelt deze de snelheid. Wanneer de gewenste druk is bereikt, schakelt hij over op drukregeling. Het schakelproces mag geen impact hebben en vereist een hoge regelnauwkeurigheid van de frequentieomvormer om op druksignalen te reageren.

Vectorregeling zorgt voor een hoog koppel bij lage frequenties. De hoofdaandrijfmotor van de extruder wordt voornamelijk aangedreven door een tandwielreductiemiddel met parallelle as om de snelheid te verminderen en de schroef te laten draaien. Wanneer de bedrijfssnelheid onder de fundamentele frequentie wordt gewijzigd, is er sprake van een snelheidsregeling met constant koppel. In het verleden moest bij het gebruik van frequentieomvormers van het V/F-besturingstype rekening worden gehouden met het startkoppel van de belasting en moest de bijbehorende koppeltoenamepositie worden ingesteld. Als de koppeltoename te hoog is ingesteld, zal deze te veel opwekken tijdens laagfrequente lichte belastingen, wat gemakkelijk ernstige motorverwarming kan veroorzaken en de stabiele werking van de apparatuur kan beïnvloeden.

Door een snelheidssensorloze vectortype frequentieomvormer te gebruiken en een zelflerende functie te gebruiken om motorparameters te observeren, kan de motor niet alleen goede uitgangskarakteristieken garanderen bij lage frequenties, maar zal de automatische energiebesparende werkingsfunctie van de frequentieomvormer zelf de output verminderen stroom met de verandering van koppel. Dit bespaart niet alleen energie, maar elimineert ook de mogelijkheid van de bovengenoemde werkrisico's.

De koppellimiet en slipcompensatie worden automatisch ingesteld op basis van de motorstructuur, met een nauwkeurigheid van de snelheidsregeling tot 0.1%.