Cor MasterBatch, também chamado de espécies de cores. É um novo tipo de corante especial para materiais poliméricos, também conhecido como Preparação de Pigmentos. O masterbatch é usado principalmente em plásticos. O masterbatch de cores é composto de três elementos básicos: pigmento ou corante, transportador e aditivo. É um agregado feito carregando uniformemente uma quantidade supernormal de pigmento na resina. Pode ser chamado de concentração de pigmento (Concentração de Pigmento), então seu poder de tingimento é maior do que o próprio pigmento. Durante o processamento, uma pequena quantidade de masterbatch de cores é misturada com resina incolor para obter uma resina colorida ou produto com uma concentração de pigmento projetada.

Ingredientes básicos

Pigmentos ou corantes

Os pigmentos são divididos em pigmentos orgânicos e pigmentos inorgânicos.

Os pigmentos orgânicos comumente usados ​​incluem: vermelho de ftalocianina, azul de ftalocianina, verde de ftalocianina, vermelho resistente à luz, vermelho macromolecular, amarelo macromolecular, amarelo permanente, violeta permanente, vermelho azo, etc. Os pigmentos inorgânicos comumente usados ​​incluem: vermelho de cádmio, amarelo de cádmio, dióxido de titânio, negro de fumo, vermelho de óxido de ferro, amarelo de óxido de ferro, etc.

portador

É a matriz do masterbatch. Para masterbatch especial, a mesma resina que a resina do produto é geralmente selecionada como o veículo. Os dois têm a melhor compatibilidade, mas a fluidez do veículo também deve ser considerada.

Dispersante

Para promover a dispersão uniforme dos pigmentos e não mais aglomeração, o dispersante deve ter um ponto de fusão menor que o da resina, boa compatibilidade com a resina e boa afinidade com o pigmento. Os dispersantes mais comumente usados ​​são: polietileno cera de baixo peso molecular e estearato.

aditivos

Como retardante de chamas, abrilhantador, antibacteriano, antiestático, antioxidante e outras variedades. A menos que o cliente solicite, os aditivos acima geralmente não são incluídos no masterbatch.

História de desenvolvimento

Masterbatch é um novo produto para colorir plásticos e fibras desenvolvido na década de 1960. É um composto de polímero feito carregando uma quantidade supernormal de pigmento uniformemente na resina. Masterbatch é composto principalmente de três partes: corante, transportador e dispersante.

De acordo com informações relevantes, a taxa média de crescimento anual da demanda por masterbatch colorido em outros países da Ásia é de cerca de 7%-9%, mas a taxa média de crescimento anual da demanda por masterbatch colorido na China é de cerca de 20%. Espera-se que a China se torne o mercado com a demanda de masterbatch de crescimento mais rápido. Especialmente para masterbatch colorido e aditivo, nosso país depende de importações. A China se tornou o maior produtor e consumidor de masterbatch na Ásia. Existem 330 empresas produzindo masterbatch na China, incluindo 300 fábricas de masterbatch de grau plástico e 30 fábricas de masterbatch de grau de fibra. Esses fabricantes de masterbatch são distribuídos principalmente em Fujian, Guangdong, Shandong, Zhejiang, Jiangsu e Xangai, Liaoning, Tianjin, Pequim, Hebei e outras províncias e cidades. Existem quase 50 empresas com uma capacidade de produção anual de mais de 1,000 toneladas de masterbatch na China. A capacidade nacional de produção de masterbatch é de 300,000 toneladas por ano. Em 2001, a demanda por masterbatch na China era inferior a 120,000 toneladas. O excesso sério de capacidade de produção levou a uma suboperação geral na indústria doméstica de masterbatch de cores. Além de fatores como o rápido crescimento de novos equipamentos de produção e pedidos insuficientes de produtos, um fator importante é que a estrutura do produto masterbatch de cores domésticas é única e as variedades são incompletas. Produtos de uso geral respondem por uma grande proporção. A proporção de masterbatch de cores multifuncionais de alta concentração, ultra-alta concentração e masterbatch de cores para fibras finas é menor. Em contraste, países com maior tecnologia de masterbatch têm uma gama completa de matérias-primas, como pigmentos e dispersantes, e formaram uma estrutura de produto serializada e especializada. Em termos de desenvolvimento de variedades, os fabricantes de masterbatch da China desenvolveram masterbatch para fibra, masterbatch para filme, masterbatch para fio e cabo, masterbatch de poliolefina, PVC masterbatch e masterbatch para produtos de moldagem por injeção. Especialistas da área acreditam que, no futuro, o masterbatch de cor evoluirá na direção da multifuncionalidade, alto teor de cor e alto conteúdo tecnológico. O desenvolvimento do masterbatch de cor é acompanhado pelo aprimoramento da tecnologia de produção.

Vantagens

1. Faça o pigmento ter melhor dispersão no produto. Durante o processo de produção do masterbatch de cor, o pigmento deve ser refinado para melhorar a dispersão e o poder de tingimento do pigmento. O portador do masterbatch de cor especial é o mesmo que o tipo de plástico do produto e tem boa correspondência. Após o aquecimento e a fusão, as partículas de pigmento podem ser bem dispersas no produto plástico.

2. É útil manter a estabilidade química do pigmento. Se o pigmento for usado diretamente, o pigmento absorverá água, oxidará e outros fenômenos devido ao contato direto com o ar durante o armazenamento e uso. Depois de fazer o masterbatch de cor, o suporte de resina separará o pigmento e o ar, o isolamento de umidade pode manter a qualidade do pigmento inalterada por um longo tempo.

3. Garanta a estabilidade da cor do produto. As partículas do masterbatch são semelhantes às partículas de resina, tornando-as mais convenientes e precisas para medir. Elas não grudam no recipiente ao misturar, e a mistura com a resina também é relativamente uniforme. Portanto, a quantidade adicionada pode ser garantida como estável, garantindo assim a estabilidade da cor do produto.

4. Proteja a saúde do operador. Os pigmentos geralmente estão em forma de pó e são fáceis de voar quando adicionados e misturados. Se inalados pelo corpo humano, afetarão a saúde do operador.

5. Mantenha o ambiente limpo.

6. Fácil de usar.

Resistência ao calor

O grau resistente ao calor do masterbatch de cor especial é geralmente compatível com o plástico usado para o produto, e pode ser usado com confiança em temperaturas normais. Diferentes graus de descoloração só ocorrerão nas seguintes circunstâncias: primeiro, a temperatura excede a faixa normal; segundo, o tempo de inatividade é muito longo.

Qual é a diferença entre coloração por granulação e coloração por masterbatch?

A coloração masterbatch tem as seguintes vantagens em comparação com a coloração por granulação:

1. A coloração e o processamento do produto são concluídos ao mesmo tempo, evitando o processo de aquecimento dos plásticos durante a granulação e a coloração, o que é benéfico para proteger a qualidade do produtos plásticos.

2. Minimizar o processo de produção de produtos plásticos.

3. Pode economizar muita eletricidade

Produtos coloridos com masterbatch não desbotam?

Não existe produto absolutamente não desbotante, e produtos coloridos com masterbatch ainda podem desbotar, mas o grau é diferente para diferentes graus de produtos. Alguns são mais óbvios, enquanto outros são difíceis de detectar.

Masterbatch de cores geral e masterbatch de cores especiais

Masterbatch de cores especiais

É um masterbatch de cores feito de acordo com o tipo de plástico especificado pelo usuário e usando o mesmo plástico do suporte. Por exemplo, masterbatch de PP e ABS O masterbatch usa PP e ABS como transportadores, respectivamente.

Masterbatch de cores universal

Ele também usa uma certa resina (geralmente PE de baixo ponto de fusão) como veículo, mas pode ser aplicado à coloração de outras resinas além da resina veículo.

O masterbatch de cor universal é relativamente simples e conveniente, mas tem muitas deficiências. É recomendado que você escolha um masterbatch de cor especial.

Por que muitas empresas não produzem masterbatch de cores universal?

A maioria das empresas de masterbatches comuns no mundo geralmente não produzem masterbatches de uso geral.

O masterbatch de cor universal tem muitas deficiências. Na verdade, a faixa “universal” do masterbatch geral é muito estreita, e os indicadores técnicos e benefícios econômicos também são ruins. As manifestações específicas são:

1. Pouca previsibilidade dos efeitos de coloração

Masterbatch é usado para colorir. Os pigmentos do masterbatch geral mostrarão cores diferentes em plásticos diferentes, então o efeito de coloração é menos previsível.

2. Afeta outras propriedades dos produtos plásticos

Afetando especialmente a resistência, o produto é facilmente deformado e torcido, o que é mais óbvio para plásticos de engenharia.

3. Custo mais alto

Para serem "universais", os masterbatches de cores de uso geral geralmente usam pigmentos com graus mais resistentes ao calor, resultando em desperdício.

Além de colorir, o masterbatch também pode ter funções como retardante de chamas, abrilhantador, antiestático, antioxidante e resistência a raios UV?

O masterbatch de cores pode ter algumas dessas funções ao mesmo tempo, se a fábrica solicitar.

Às vezes, mesmo que os clientes não tenham solicitado, a empresa color master também sugerirá aos usuários adicionar alguns aditivos de acordo com as necessidades do produto, como adicionar certos aditivos ao color masterbatch, como abrilhantadores. Claro, isso aumentará o custo do produto.

Coisas a serem observadas

1. Como usar masterbatch?

O uso do masterbatch de cor é muito simples. Você só precisa misturá-lo com partículas de resina de acordo com a proporção especificada e misturá-lo manualmente.

As seguintes questões devem ser observadas durante a operação do equipamento:

1.1. A câmara de mistura de uma máquina de moldagem por injeção ou extrusora geralmente tem várias zonas de temperatura. A temperatura da seção próxima à porta de corte deve ser um pouco mais alta. Isso é para fazer o masterbatch de cor derreter rapidamente após entrar na câmara de mistura e misturar com a resina plástica o mais rápido possível. Misture uniformemente para que os pigmentos do masterbatch fiquem bem dispersos no produto.

1.2. Aplique adequadamente a contrapressão à máquina de moldagem por injeção, o que pode melhorar o efeito de mistura do parafuso e facilitar a dispersão dos pigmentos. O efeito colateral da aplicação de contrapressão é diminuir a velocidade da injeção.

1.3. Aumentar adequadamente a temperatura da matriz da extrusora pode aumentar o brilho do produto.

2. Como determinar a proporção de masterbatch de cor usada?

A base para determinar a proporção de masterbatch de cor usada é obter um efeito de coloração satisfatório. Desde que o tom da superfície do produto seja uniforme e não haja riscos ou manchas, ele pode ser aprovado. A proporção de uso do masterbatch de cor pode ser selecionada da seguinte forma:

1:100 A menos que o desempenho de mistura do equipamento seja muito bom, pode ocorrer facilmente dispersão irregular de pigmentos. Geralmente não é recomendado que os clientes usem essa proporção.

No entanto, devido à pressão de preço, alguns clientes esperam particularmente usar essa proporção de masterbatch de cor. Para o bem dos clientes, um masterbatch de cor mais concentrado com uma proporção tão baixa é produzido, e a dispersão de pigmentos pode geralmente atender aos requisitos.

1:50 é usado para produtos plásticos com requisitos gerais de coloração. Masterbatches de cores PE e PP usam principalmente essa proporção.

1:33–1:25 é usado para produtos PO com requisitos de coloração mais altos e produtos ABS com requisitos de coloração mais baixos ou gerais.

A espessura 1:20 é utilizada para produtos plásticos de alta qualidade, incluindo PO e ABS, e pode ser amplamente aplicada em processos como moldagem por injeção, moldagem por sopro, fiação e outros.

1:20 ou superior é geralmente usado para colorir recipientes de cosméticos de alta qualidade e é frequentemente usado em pequenas máquinas de moldagem por injeção.

3. Como calcular o custo do uso do masterbatch?

Ao calcular o custo da coloração do masterbatch, o peso do masterbatch em si deve ser deduzido.

Por exemplo: adicione 2 quilos de masterbatch de cor a 100 quilos de resina plástica. Neste momento, o peso total já é de 102 quilos. Suponha que o preço da resina seja 10 rmb/kg e o preço do masterbatch de cor seja 20 rmb/kg.

Então o aumento de custo devido ao uso de masterbatch de cor em 102 quilos de produtos plásticos é:

2 kg × (20 rmb/kg-10 rmb/kg) = 20 rmb

Convertido no aumento de custo devido ao uso de masterbatch de cor por 100 quilos de produtos plásticos:

20 RMB/102 kg × 100 kg = 19.61 RMB

4. O uso de masterbatch aumentará o custo do produto?

Na maioria dos casos, esse é o caso. Mas, em alguns casos, usar coloração masterbatch é mais econômico do que usar coloração toner, porque os coloristas podem atingir o efeito de coloração de pigmentos de preço mais alto por meio de uma combinação de vários pigmentos de preço mais baixo.

Há também dois fenômenos a serem considerados:

1. Em muitos casos, os pigmentos selecionados pelos fabricantes de produtos plásticos ao usar toners para correspondência de cores não são os mais econômicos. Devido à falta de familiaridade com os pigmentos, testes repetidos durante a correspondência de cores são muito comuns, resultando em desperdício de mão de obra e materiais. Esse problema não existe ao usar masterbatch.

2. Os graus de produtos coloridos com masterbatch de cor são completamente diferentes daqueles coloridos com pó de cor, e seu preço de venda também é mais alto. O preço de venda mais alto geralmente é mais alto do que o aumento do custo do uso de masterbatch de cor, então a cor Pelo contrário, a mãe pode criar “lucro”. Dessa perspectiva, em alguns casos, é mais “econômico” usar coloração masterbatch do que coloração toner.

5. O masterbatch de cores precisa ser seco antes do uso?

O masterbatch geralmente não precisa ser seco e pode ser usado diretamente. No entanto, exceto para ABS e masterbatch NY, eles devem ser secos de acordo com processos convencionais.

Qual é o prazo de validade do masterbatch?

O masterbatch pode ser armazenado por um longo período.

Os pigmentos no masterbatch são dispersos e fixados na resina transportadora e estão em um estado fechado. Sua qualidade não mudará mesmo se forem armazenados por um longo tempo. Mas devem ser armazenados em um ambiente seco e fresco

6. É possível usar vários masterbatches de cores diferentes para preparar a cor?

Geralmente, as empresas costumam usar vários masterbatches de cores para preparar cores específicas para clientes de pequeno volume. No entanto, sem a orientação do pessoal técnico da empresa, os clientes não têm permissão para usar vários masterbatches de cores juntos por iniciativa própria, muito menos uso misto de masterbatches de cores produzidos por diferentes empresas, para evitar incompatibilidade e perdas.

7. O uso do masterbatch afetará outras propriedades do produto?

Alguns pigmentos têm impacto no efeito retardante de chamas dos produtos. Quando usado em produtos retardantes de chamas, entre em contato com o fabricante do masterbatch.

8. O mofo afeta o uso do masterbatch?

Para exibir totalmente o efeito de coloração do masterbatch, o molde deve ter qualidade correspondente, especialmente a superfície deve ser muito lisa.

Defeitos comuns

1. Sob a luz solar, há faixas de pigmento listradas no produto.

Esta questão precisa ser considerada sob dois aspectos: propriedades físicas e mecânicas do plástico e moldagem de plástico processo:

1.1 A temperatura do equipamento de moldagem por injeção não é bem controlada e o masterbatch não pode ser totalmente misturado com a resina após entrar na câmara de mistura.

1.2 A máquina de moldagem por injeção não adiciona uma certa quantidade de contrapressão e o efeito de mistura do parafuso não é bom.

1.3 A dispersão do masterbatch de cor não é boa ou a plastificação da resina não é boa.

Em termos de processo, os seguintes ajustes podem ser feitos: 1. Aumente ligeiramente a temperatura da cavidade de mistura perto da porta de corte. 2. Aplique uma certa contrapressão na máquina de moldagem por injeção.

Se ainda assim não melhorar após a depuração acima, pode ser um problema de dispersão ou correspondência com o masterbatch e a resina, e você deve entrar em contato com o fabricante do masterbatch para obter uma solução.

2. Depois de usar um determinado masterbatch de cor, o produto parece estar mais propenso a quebrar.

Isso pode ser devido à má difusão e miscibilidade causadas pela má qualidade dos dispersantes ou aditivos selecionados pelo fabricante, o que afeta as propriedades físicas e mecânicas do produto.

3. Após usar o masterbatch de acordo com a proporção no manual de instruções, a cor está muito escura (muito clara)

Embora esta questão seja simples, há muitas possibilidades, especificamente:

3.1. O masterbatch de cores não foi testado cuidadosamente e o pigmento é muito pouco ou muito.

3.2. Medição imprecisa durante o uso, e um grande número de algumas empresas, especialmente pequenas e médias empresas, usam medições arbitrárias.

3.3. Há um problema com a correspondência do masterbatch de cor e da resina. Isso pode ser devido à seleção inadequada do portador do masterbatch de cor, ou o fabricante pode alterar a variedade da resina à vontade.

3.4. A temperatura da máquina está inadequada e o masterbatch de cores permanece na máquina por muito tempo.

Procedimentos de processamento: Primeiro, verifique se o tipo de resina corresponde ao masterbatch e se a medição é precisa. Em segundo lugar, ajuste a temperatura ou a velocidade da máquina. Se ainda houver problemas, entre em contato com o fabricante do masterbatch.

4. Com o mesmo masterbatch de cor, resina e fórmula, por que os produtos injetados por diferentes máquinas de moldagem por injeção têm cores diferentes?

Isso geralmente é causado pela máquina de moldagem por injeção. Diferentes máquinas de moldagem por injeção têm diferentes condições mecânicas devido a diferentes condições de fabricação, tempo de uso ou manutenção, especialmente a diferença no contato próximo entre o elemento de aquecimento e o cilindro, resultando em diferentes estados de dispersão do masterbatch de cor no cilindro. Como mencionado acima, o fenômeno aparecerá.

5. Após mudar para outra marca de resina, a cor do mesmo masterbatch e fórmula mudou. Por que isso acontece?

A densidade e o índice de fusão de diferentes graus de resina serão diferentes, então o desempenho da resina será diferente, e a compatibilidade com o masterbatch também será diferente, resultando em mudanças de cor. Em termos gerais, desde que a densidade e o índice de fusão sejam os mesmos Se for grande, a diferença de cor não será muito grande. A cor pode ser corrigida ajustando a quantidade de masterbatch de cor.

6. A migração de pigmentos do masterbatch durante o armazenamento afetará a qualidade do produto?

Alguns masterbatches de cor têm um alto teor de pigmento (ou corante), em cujo caso a migração é normal. Especialmente quando o corante é adicionado ao masterbatch, ocorrerá uma migração séria. Mas isso não afeta a qualidade do produto, porque depois que o masterbatch é injetado no produto, o pigmento está em uma concentração de cor normal no produto.

7. Por que alguns produtos de injeção têm pouco brilho?

Existem muitas possibilidades:

7.1. A temperatura do bocal da máquina de moldagem por injeção é muito baixa

7.2. O acabamento do molde da máquina de moldagem por injeção não é bom.

7.3. O ciclo de moldagem do produto é muito longo

7.4. O masterbatch de cor contém muito dióxido de titânio.

7.5. A dispersão do masterbatch de cores não é boa

8. Depois de um tempo, alguns produtos plásticos desbotam.

Os pigmentos básicos usados ​​pelo fabricante são de baixa qualidade e ocorrem deriva.

9. Por que o masterbatch ABS é tão propenso a diferenças de cor?

Diferentes marcas de ABS produzidas em vários países têm grandes diferenças de cor. Mesmo para a mesma marca de ABS, pode haver diferenças de cor em cada lote. Claro, diferenças de cor também ocorrerão após o uso de coloração masterbatch. Isso é causado pelas características do ABS, e não há uma solução completa internacionalmente. No entanto, essa diferença de cor geralmente não é séria.

Os usuários devem prestar atenção a essa característica do ABS ao utilizar o masterbatch de ABS.

Processo de produção

Requisitos para corantes usados ​​em masterbatch

Ao usar corantes para masterbatch, deve-se prestar atenção à relação de correspondência entre os corantes, matérias-primas plásticas, e aditivos. Os pontos-chave para seleção são os seguintes.

(1) O pigmento não pode reagir com resina e vários aditivos, e tem forte resistência a solventes, baixa migração e boa resistência ao calor. Em outras palavras, o masterbatch não pode participar de várias reações químicas. Por exemplo, o negro de fumo pode controlar a reação de cura do plástico de poliéster, portanto, materiais de negro de fumo não podem ser adicionados ao poliéster.

Como a temperatura de moldagem e processamento de produtos plásticos é relativamente alta, o material colorido não deve se decompor e mudar de cor sob a temperatura de aquecimento da moldagem. Geralmente, pigmentos inorgânicos têm melhor resistência ao calor, enquanto pigmentos e corantes orgânicos têm menor resistência ao calor. Isso deve ser levado em consideração ao selecionar os tipos de pigmentos.

(2) A dispersão e o poder de tingimento do corante devem ser bons. Quando o corante é disperso de forma desigual, isso afetará a aparência e o desempenho do produto; quando o corante tem baixa força de tingimento, isso aumentará a quantidade de corante e aumentará o custo do material. O mesmo corante tem dispersibilidade e poder de tingimento diferentes em resinas diferentes, então você deve prestar atenção a isso ao selecionar corantes.

O tamanho de partícula do corante também está relacionado à dispersão. Quanto menor o tamanho de partícula do corante, melhor a dispersão e mais forte o poder de tingimento.

(3) Outras propriedades dos corantes devem ser compreendidas. Por exemplo, para produtos plásticos usados ​​em alimentos e brinquedos infantis, os corantes devem ser atóxicos; para produtos plásticos usados ​​em aparelhos elétricos, devem ser selecionados corantes com bom isolamento elétrico; para produtos plásticos usados ​​ao ar livre, devem ser selecionados corantes com boa resistência ao envelhecimento pelo clima.

Fluxo do processo de produção de masterbatch

Os requisitos do processo de produção do masterbatch são muito rigorosos, e os processos úmidos são geralmente usados. O masterbatch é feito por moagem de fase aquosa, transferência de fase, lavagem com água, secagem e granulação. Somente dessa forma a qualidade do produto pode ser garantida.

Além disso, enquanto o pigmento está sendo moído, uma série de testes também deve ser realizada, como medir a finura da pasta de lixamento, medir o desempenho de difusão da pasta de lixamento, medir o conteúdo sólido da pasta de lixamento e medir a finura da pasta de cor.

Existem quatro métodos no fluxo do processo de produção de masterbatches coloridos:

(1) Método de tinta: Como o nome sugere, é um método de produção que utiliza pasta de tinta na produção de masterbatch, ou seja, por meio de moagem de três rolos, uma camada protetora de baixo peso molecular é revestida na superfície do pigmento. A pasta de cor fina moída é misturada com a resina transportadora, então plastificada por meio de um moinho de dois rolos (também chamado de moinho aberto de dois rolos) e, finalmente, granulada por meio de um parafuso único ou extrusora de dupla rosca.

O processo é o seguinte:

Os ingredientes são agitados para obter uma pasta de cor grossa, moagem de três rolos para obter uma pasta de cor fina, plastificação de dois rolos, extrusão e granulação.

(2) Método de lavagem: O pigmento, a água e o dispersante são lixados para tornar as partículas de pigmento menores que 1 μm, e o pigmento é transferido para a fase oleosa através do método de transferência de fase e, em seguida, seco para obter o masterbatch de cor. Solventes orgânicos e dispositivos de recuperação de solvente correspondentes são necessários para a transferência de fase. O processo é o seguinte:

A pasta de cor fina é lavada, evaporada e o material concentrado é seco, adicionado de um transportador, extrudado e granulado.

(3) Método de amassamento: Após misturar o pigmento e o carreador oleoso, o pigmento é lavado da fase aquosa para a fase oleosa por amassamento, aproveitando a lipofilicidade do pigmento. Ao mesmo tempo, a superfície do pigmento é revestida por um carreador oleoso para estabilizar a dispersão do pigmento e evitar a agregação do pigmento.

(4) Método de sabão de metal: O pigmento é moído até um tamanho de partícula de cerca de 1 μm, e o sabão é adicionado a uma certa temperatura para que a camada superficial de cada partícula de pigmento seja uniformemente umedecida pelo sabão para formar uma camada de líquido saponificado. Quando o metal Após a solução salina ser adicionada, ele reage quimicamente com a camada de saponificação na superfície do pigmento para formar uma camada protetora de sabão de metal (estearato de magnésio). Isso evita que as partículas de pigmento moídas causem floculação e protege certas partículas finas. Gastar.

Precauções ao usar masterbatch

(1) O masterbatch colorido absorverá umidade após ser armazenado por um período de tempo, especialmente PET, ABS, PA, PC, etc., por isso deve ser seco de acordo com o mesmo processo do masterbatch de cor natural e atender aos requisitos de teor de umidade.

(2) Você deve ter muito cuidado ao usar o masterbatch de cores para obter a cor desejada, pois frequentemente ocorrem diferenças de cor e alterações de cor e luz.

(3) O masterbatch reage com outros aditivos, portanto, tenha cuidado ao usá-lo.

(4) Deve-se prestar atenção à seleção da taxa de diluição do masterbatch de cor. A escolha de uma alta taxa de diluição resultará em menores custos de produção, mas também será limitada pelo equipamento de processamento.

Classificação de masterbatch

Os métodos de classificação comumente usados ​​para masterbatch de cores são os seguintes:

Classificado por transportadora: como masterbatch de PE, masterbatch de PP, masterbatch de ABS, masterbatch de PVC, EVA masterbatch, etc.

Classificado por uso: como masterbatch de injeção, masterbatch de moldagem por sopro, masterbatch de fiação, etc. Cada variedade pode ser dividida em diferentes graus, como:

1. Masterbatch de injeção avançada

Usado em caixas de embalagens de cosméticos, brinquedos, invólucros elétricos e outros produtos de alta qualidade.

2. Masterbatch de injeção comum

Usado para produtos plásticos de uso diário em geral, recipientes industriais, etc.

3. Masterbatch avançado de filme soprado

Usado para moldagem por sopro e coloração de produtos ultrafinos.

4. Masterbatch de filme soprado comum

Usado para moldagem por sopro e coloração de sacos de embalagem em geral e sacos de tecido.

5. Masterbatch de fiação

Usado para fiar e colorir fibras têxteis. O pigmento masterbatch tem partículas finas, alta concentração, forte poder de tingimento e boa resistência ao calor e à luz.

6. Masterbatch de baixa qualidade

Usado para fabricar produtos de baixo nível que não possuem altos requisitos de qualidade de cor, como latas de lixo, contêineres de baixo nível, etc.

Outros

Masterbatch colorido: o grupo Jincheng masterbatch produz masterbatch preto, masterbatch branco, masterbatch vermelho, masterbatch azul, masterbatch amarelo, masterbatch verde, masterbatch roxo, masterbatch prateado, masterbatch dourado

Dióxido de titânio: Agente geral do Jincheng Masterbatch Group; dióxido de titânio Meililian R-CL69, R-CL595 da Espanha, R-TC30, R-FC5, R-PP25 da Grã-Bretanha e dióxido de titânio DuPont R-902, R-900, R-706, R-103, R-104, R-105 dos Estados Unidos, dióxido de titânio japonês R-930, Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. R-248, Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. R-258, Lomon R-996, etc. dióxido de titânio doméstico importado

Agente geral do Carbon Black Jincheng Masterbatch Group; marca Hualing N330, N220, N326, carbono negro de alto pigmento ecológico LT-1, LT-2, LT-3, LT-4, etc., e carbono negro importado

Aditivos de pigmentos: British Ultramarine 5008, British Ultramarine 5006, preto oleoso, azul titânio, verde titânio, pigmentos fluorescentes, pó luminoso, azul 2N e outros pigmentos nacionais, pigmentos importados, antioxidantes, agentes anti-UV, agentes espumantes, agente antiespumante, agente de abertura, agente antiestático, agente de reforço de aço, agente de branqueamento, agente de endurecimento, pó retardante de fogo, EBS da Malásia, EB-FF do Japão, óleo de difusão, pó de difusão, enchimento, materiais reciclados e outros aditivos nacionais, aditivos importados.

Escopo da aplicação

É amplamente utilizado em polietileno, polipropileno, poliestirenoABS nylon, PC, PMMA, PET e outras resinas para produzir fibras coloridas, roupas, plásticos de uso diário, fios e cabos, eletrodomésticos, filmes agrícolas, acessórios para automóveis, equipamentos para cuidados de saúde e outros produtos.

Apêndice: Desempenho dos Pigmentos

1. Resistência ao calor: Os pigmentos de PVC e PE têm uma resistência à temperatura de 160-180 graus Celsius. ABS e PS pigmentos têm uma resistência à temperatura de 250-280 graus Celsius. Pigmentos PP, PA e PET têm uma resistência à temperatura de 280 graus e acima. Geralmente, o tempo de resistência ao calor dos pigmentos é de 4-10 minutos, geralmente, quanto maior a temperatura de uso, menor o tempo de resistência ao calor.

O pigmento azul de ftalocianina tem uma resistência à temperatura de 325 graus Celsius e muda de cor em 10 minutos.

2. A resistência à migração de pigmentos migratórios significa que quando produtos plásticos coloridos estão em contato de longo prazo com outras substâncias sólidas, líquidas, gasosas, etc. ou trabalham em um ambiente específico, eles podem ter interações físicas e químicas com as substâncias acima, que se manifestam como Pigmentos migram de dentro do plástico para a superfície livre do artigo, ou para plásticos ou solventes adjacentes. Padrões de classificação de resistência à migração: Nível 1, Nível 2, Nível 3, Nível 4, Nível 5, Migração severa, Migração significativa, Migração leve, Nenhuma migração. 3. A maioria dos pigmentos inorgânicos tem boa resistência à luz.

4. A resistência às intempéries refere-se à estabilidade da cor dos pigmentos em condições naturais.

5. O dióxido de titânio é dividido em: dióxido de titânio anatase tipo (A) dióxido de titânio rutilo tipo (R). O dióxido de titânio pode melhorar o poder de cobertura, resistência às intempéries, resistência ao desbotamento, etc. ~~~ Quando a concentração de dióxido de titânio é baixa, a brancura do PP muda com a taxa de aumento de seu conteúdo aumenta. Quando a concentração excede 1.5%, a brancura não aumenta mais. De 1% a 8%, a brancura aumenta em 2.8%. Isso mostra que após exceder uma certa faixa de concentração, aumentar a dosagem de dióxido de titânio não melhora a brancura. Gaste. Para melhorar ainda mais a brancura, agentes de branqueamento fluorescentes podem ser usados. Apenas uma pequena quantidade de agentes de branqueamento fluorescentes pode melhorar significativamente o poder de tingimento do dióxido de titânio. Dióxido de titânio, também conhecido como dióxido de titânio, o dióxido de titânio pode efetivamente espalhar luz visível para plásticos para conferir brancura, brilho e opacidade. A concentração de dióxido de titânio em PP\ABS é de 1%; em PVC é de 4%; conforme a dosagem de dióxido de titânio aumenta, seu poder de cobertura aumenta gradualmente, e tende a se equilibrar quando a concentração é maior que 8%. Em termos gerais, quanto mais finas as partículas de dióxido de titânio, maior o poder de tingimento e mais forte o poder de cobertura.

6. O amarelo cádmio tem forte poder de tingimento, excelente resistência à luz e às intempéries, e não migra nem sangra (pigmentos tóxicos). Este produto pode ser usado como corante amarelo para plásticos. Tem cor brilhante, excelente resistência à luz, resistência ao calor, resistência a solventes, resistência à água e resistência alcalina, mas não é resistente a ácidos, o poder de coloração e cobertura não é muito alto.

7. O azul ultramarino tem a função de clarear e tonificar. Ele pode remover a luz amarela em produtos brancos.