가능한 원인: 베어링 손상, 윤활 부족.

해결책: 그리스 건을 사용하여 그리스를 보충하세요.

가능한 원인: 가열 부족, 이물질 막힘, 스크린 체인저의 고압.

해결책: 히터 상태를 확인하고, 온도를 조절하거나 다이 헤드를 청소하고, 필터 스크린을 교체하세요.

가능한 원인: 나사 설계가 부적절하여 이 섹션을 통한 재료 흐름이 원활하지 않습니다.

해결책: 나사 구성을 조정하고 통풍구 구역 설계를 최적화합니다.

증상: 게이지에 지나치게 높은 압력이 표시됩니다.

가능한 원인: 스크린 체인저가 이물질로 막혀 있어 청소가 필요합니다.

해결책: 용융 온도가 충분한지 확인하고, 스크린 체인저 압력을 검사하세요.

가능한 원인: 과급기, 모터 전류 과부하, 다이 헤드 막힘 등.

해결책: 다이 헤드 히터 온도와 필터 스크린을 확인하고 배럴에서 이물질을 청소합니다.

가능한 원인: 부적절한 재료 비율(과도한 첨가제, 불충분한 플라스틱), 불균일한 공급 또는 불량한 가소화(불균일한 온도 또는 낮은 전단력), 다이 헤드 막힘, 불량한 진공 배출, 원자재에 불순물이 포함되어 있음.

해결책: 재료 수분을 조절합니다. 제형과 공급 안정성을 최적화합니다. 가소화 구역 온도를 조절합니다. 다이와 필터 스크린을 청소합니다. 진공 밀봉과 환기를 확인합니다.

가능한 원인: 부적절한 나사 요소 구성(역나사가 없거나 잘못 배치됨), 공급 속도가 나사 전달 용량을 초과함, 배럴 마모로 인해 밀봉 성능이 저하됨.

해결책: 나사 구성을 검사하고, 공급 속도나 세그먼트 공급을 줄이며, 배럴 마모를 확인하고, 필요한 경우 수리 또는 교체합니다.

가능한 원인: 응축된 물질이나 먼지로 인해 진공 라인이 막힘, 밀봉 링이 노후화됨, 진공 탱크 수위가 너무 낮거나 너무 높음.

해결책: 진공 파이프라인을 정기적으로 분해하여 청소하고 필터를 추가하세요. 내열 실리콘 씰을 교체하고 조인트를 조이세요. 진공 탱크의 수위를 절반으로 유지하세요.

가능한 원인: 가동 중단 후 물 얼룩을 즉시 청소하지 않음, 물이나 물질에 산성 또는 알칼리성 성분이 포함되어 있음.

해결책: 기계가 멈춘 후 즉시 물을 닦아내고, 내식성을 높이기 위해 304 스테인리스 스틸로 업그레이드하세요.

증상: 압출 처리량 감소.

가능한 원인: 연마재(예: 유리 섬유, 탄산칼슘, 카본블랙) 가공, 혼합 불량.

해결책: 나사와 배럴의 마모 여부를 확인하고, 반죽 블록과 슬리브 등 마모된 부품을 교체합니다.

가능한 원인: 온도 설정이 너무 낮습니다.

해결책: 가열 구역 온도를 높이고 나사 설계가 현재 재료에 적합한지 확인하세요.

가능한 원인: 재료 과립 또는 분말 구조로 인해 막힘/브리징이 발생합니다.

해결책: 과립 브리징 → 공압 해머 설치; 분말 브리징 → 수직 믹서 또는 진동 보조 공급기 사용; 유리 섬유 브리징 → 짧은 섬유의 경우 공압 해머 사용; 긴 섬유 또는 탄성 섬유의 경우 나사 기반 브리지 브레이커 설치.

가능한 원인: 재료가 녹지 않음, 이물질이 배럴에 들어감, 무거운 CaCO₃가 첨가되었고 기계를 끄면 재료가 깨끗하게 배출되지 않음, 슬리브가 손상됨. 

해결책: 온도를 높이고 나사를 제거한 후 청소하거나 수리하세요.

가능한 원인: 진공 펌프 고장, 배기구 막힘, 밀봉 불량.

해결책: 진공 펌프 작동을 검사하고, 배기 포트를 청소하고, 씰링 링, 패스너, 진공 탱크 수위를 점검합니다.

가능한 원인: 열 절연 불량, 나사 설계 불일치, 비효율적인 윤활 시스템, 마모된 부품.

해결책: 절연을 개선하고, 나사 설계를 최적화하고, 윤활 시스템을 검사하고 유지 관리합니다.

가능한 원인: 최적화되지 않은 제형이나 공정, 부적절한 온도 설정.

해결책: 제형과 처리 매개변수를 조정하세요.

가능한 원인: 기어박스 프레임은 CNC 밀링이 아닌 주조로 제작되어 사소한 정렬 오차(몇 밀리미터)가 발생할 수 있습니다. Coperion, KY, CPM, USEON과 같은 브랜드도 마찬가지입니다.

해결책: 틈을 이용해 출력 샤프트를 정렬합니다. 조정 후 대부분의 샤프트를 정확하게 수평으로 맞출 수 있습니다.

냉각수: 냉각탑; 물 냉각기.

냉각이 필요한 부품: 기어박스는 열교환 효율이 높은 판형 열교환기를 사용하고, 여과된 깨끗한 물을 사용해야 하며, 막힘 발생 시 전체 세트를 교체해야 함; 배럴용 물탱크는 관형 열교환기를 사용; 수냉 스트랜드/워터링 핫 펠릿화 시스템 모두 냉각탑을 추가해야 함.

냉각기에서 나온 물은 열교환기에만 연결되어 기어박스, 배럴, 물탱크를 냉각하는 데 사용됩니다.

워터타워에서 나온 물은 순환된 찬물로 물탱크를 채워 물의 온도를 유지하는 데 사용됩니다.

수도관 치수 참조:
모델 SL-303~SL-311: ¾ 인치 파이프;
모델 SL-408~SL-421: ¾ 인치 파이프;
모델 SL-509~SL-542: 1인치 파이프.

윤활제 모델: LCK-220 중부하 기어 오일.

오일 레벨: 시야 게이지의 중간 정도를 덮어야 합니다.

오일 교환 주기: 첫 번째 교환은 3개월 후, 그 이후로는 6개월마다 교환하세요.

모델별 권장 오일 주입량

1

2

피더 출력 측정: 피더의 전원을 켜고 재료를 추가합니다. 5Hz로 1분간 작동시킨 후 출력량을 측정합니다. 50Hz(60Hz)에서의 최대 부하 용량을 추정하기 위해 해당 값을 곱합니다. 예를 들어, 속도가 5Hz이고 재료가 분당 1kg일 경우, 다음 표를 도출할 수 있습니다.

기어박스 그리스 주입: 지정된 오일량에 맞춰 오일을 보충하십시오. 오일량이 부족하면 윤활이 제대로 이루어지지 않아 부품 수명이 단축됩니다. 오일량이 과도하면 과열, 에너지 소비 증가, 오일 열화 속도가 빨라져 윤활 불량 및 부품 손상으로 이어질 수 있습니다. 기어박스에 오일 누출이 있는 경우, 적절한 윤활유량을 확보하기 위해 씰링 개스킷(또는 링)을 즉시 교체해야 합니다.

권장 유지관리: 매월 다시 그리스를 바르고 정기적으로 점검하세요.

과부하 시 커플러가 자동으로 분리되므로 수동으로 재설정해야 합니다.

교체 단계: 커플링 커버를 제거하고, 마모된 나일론 핀을 빼내고 새 핀을 삽입합니다.

대체 튜토리얼 영상을 참조하세요.

가능한 원인: 밸브 내부가 막혔거나 녹이 슬었습니다.

청소 방법
솔레노이드 밸브 및 니들 밸브: 제거하고 깨끗한 물로 헹구십시오.
배럴: 정기적인 기계 작동으로 녹이 쌓이는 것을 방지하고 분해 후 산성 용매로 세척하세요.

바늘 밸브의 참고 그림:

솔레노이드 밸브 분해 영상을 참조하세요.

설치 튜토리얼 비디오를 참조하세요.

트윈 스크류 압출기 스크류 분해 튜토리얼.pdf

평행 이중 스크류 압출기의 스크류를 끼우는 방법.pdf

바닥 받침대를 조정하여 기계가 수평이고 안정적인지 확인하세요.

볼트를 풀어줍니다 → 필터 플레이트를 제거합니다 → 필터를 교체합니다.

필터 크기

자세한 지침은 작동 비디오를 참조하세요.

단계: 오일 주입 → 전원 연결 → 작동 시작. 녹색은 안전 수준을, 빨간색은 최대 한계를 나타냅니다. 레버를 당겨 화면을 변경하세요.

필터 크기

설치 튜토리얼 비디오를 참조하세요.

진공 펌프를 켜기 전에 냉각 루프를 연결하세요. 물을 깨끗하게 유지하려면 여과 장치가 있는 별도의 물 탱크를 사용하세요.

파이프 크기

통풍관을 제거 → 과도한 재료를 청소 → 진공 배기 장치를 다시 설치 → 실런트를 도포합니다.

작동 영상을 참조하세요.

가능한 원인: 공급 변동, 불안정한 용융 온도 또는 압력.

해결책: 주요 공급을 안정화하고 일관된 공정 조건을 유지합니다.

자세한 내용은 영상을 참조하세요.