폴리에틸렌(PE)은 열가소성 물질 에틸렌 단량체의 중합으로 얻은 수지. 산업에서는 에틸렌과 소량의 α-올레핀의 공중합체도 포함합니다. 폴리에틸렌은 무취, 무독성이며 왁스와 같은 느낌이고 저온 저항성이 우수합니다(최저 작동 온도는 -100~-70°C에 도달할 수 있음). 중합체 분자가 탄소-탄소 단일 결합으로 연결되어 대부분의 산과 알칼리의 부식을 견딜 수 있기 때문에 화학적 안정성이 좋습니다(산화성 산에는 저항성이 없음). 실온에서 일반 용매에 녹지 않으며 흡수성이 낮고 전기 절연성이 우수합니다.

폴리에틸렌은 환경적 스트레스(화학적, 기계적 영향)에 매우 민감하며 일반적인 열가소성 성형 방법을 사용하여 가공할 수 있습니다. 폴리에틸렌은 주로 필름, 포장재, 용기, 파이프, 모노필라멘트, 전선 및 케이블, 생활 필수품 등을 만드는 데 사용되며 텔레비전, 레이더 등의 고주파 절연재로 사용할 수 있습니다. 석유화학제품의 발달로 폴리에틸렌 생산이 급속히 발전하여 전체 플라스틱 생산량의 약 1/4을 차지한다. 2021년 기준 전 세계 총 생산능력은 133억2023만톤이며, 157.02년 말에는 전 세계 생산능력이 XNUMX억XNUMX만톤에 이를 것으로 예상된다.

27년 2017월 3일 세계보건기구 산하 국제암연구소는 참고용 발암물질 예비 목록을 발표했는데, 폴리에틸렌이 XNUMX급 발암물질 목록에 포함됐다.

연구 이력

폴리에틸렌은 1922년 영국의 ICI에서 처음 합성되었습니다. 1933년 영국의 Brunner Mond Chemical Industries에서 에틸렌을 고압에서 중합하여 폴리에틸렌을 생산할 수 있다는 것을 발견했습니다. 이 방법은 1939년에 산업화되었으며 일반적으로 고압 방법으로 알려져 있습니다. 1953년 독일 연방 공화국의 K. Ziegler는 에틸렌을 TiCl4-Al(C2H5)3를 촉매로 사용하여 비교적 낮은 압력에서도 중합할 수 있다는 것을 발견했습니다. 이 방법은 1955년 독일 연방 공화국의 Hoechst Company에서 산업 생산에 들어갔으며 일반적으로 저압 폴리에틸렌으로 알려져 있습니다. 1950년대 초, 필립스 오일 컴퍼니와 모빌 오일 컴퍼니는 각각 크롬 산화물과 몰리브덴 산화물 촉매를 사용하여 비교적 낮은 온도와 낮은 압력에서 고밀도 폴리에틸렌을 생산했으며 1957년에 산업 생산을 달성했습니다. 1960년대에 캐나다의 듀폰은 에틸렌과 α-올레핀을 사용하여 용액법을 사용하여 저밀도 폴리에틸렌을 생산하기 시작했습니다. 1977년에 미국의 유니언 카바이드와 다우 케미칼 컴퍼니는 차례로 저압법을 사용하여 저밀도 폴리에틸렌을 생산했으며, 이를 선형 저밀도 폴리에틸렌. 그 중에서도 유니온 카바이드의 기체상법이 가장 중요했습니다. 선형 저밀도 폴리에틸렌의 성능은 저밀도 폴리에틸렌과 유사하지만 고밀도 폴리에틸렌의 특성도 일부 가지고 있습니다. 또한 생산 시 에너지 소모가 낮아 매우 빠르게 발전하여 가장 눈길을 끄는 새로운 합성 수지 중 하나가 되었습니다.

저압방식의 핵심기술은 촉매에 있다. 독일의 Ziegler가 발명한 TiCl4-Al(C2H5)3은 1963세대 폴리올레핀 촉매입니다. 촉매 효율이 낮고 티타늄 1975g당 약 수kg의 폴리에틸렌을 얻을 수 있습니다. XNUMX년 벨기에 솔베이(Solvay Company)는 마그네슘 화합물을 담체로 사용하는 XNUMX세대 촉매를 개척했으며, 촉매 효율은 티타늄 XNUMX그램당 폴리에틸렌 수만 그램에서 수십만 그램에 달했습니다. XNUMX세대 촉매를 사용하면 촉매 잔류물을 제거하는 후처리 공정도 절약할 수 있다. 이후 기상법 고효율 촉매가 개발됐다. XNUMX년 이탈리아 몬테에디슨 그룹은 과립화를 줄이고 구형 폴리에틸렌을 직접 생산할 수 있는 촉매를 개발했다. XNUMX세대 촉매라 불리며 고밀도 폴리에틸렌 생산의 또 다른 혁명이다.

분류

폴리에틸렌은 고밀도 폴리에틸렌(High Density Polyethylene)과HDPE중합방법, 분자량, 사슬구조 등에 따라 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE) 등으로 구분된다.

LDPE

특성: 무미, 무취, 무독성, 무광택 표면, 유백색 왁스 입자, 밀도 약 0.920 g/cm3, 녹는점 108℃~126℃. 물에 불용성, 탄화수소 등에 약간 용해됩니다. 대부분의 산 및 알칼리에 대한 부식에 강하고 수분 흡수율이 낮으며 저온에서 부드러움을 유지할 수 있으며 전기 절연성이 높습니다.

생산 공정: 주로 고압 관형 공정과 케틀 공정의 두 가지 유형이 있습니다. 반응 온도와 압력을 낮추기 위해 관형 공정은 일반적으로 저온 및 고 활성 개시제를 채택하여 중합 시스템을 시작합니다. 고순도 에틸렌을 주원료로 하고, 프로필렌, 프로판 등을 밀도조절제로 사용하며, 고활성 개시제를 사용하여 약 200℃~330℃, 150~300MPa 정도에서 중합반응을 진행합니다. 에틸렌과 저압 순환가스를 전단 터보 압축기에서 25~30MPa로 압축한 후 후단 왕복식 초고압 압축기에서 반응압력(250~320MPa)으로 압축합니다. 150~200℃로 예열된 후 관형 반응기로 보내집니다. 관형 반응기에서는 공기, 산소 또는 유기 과산화물을 개시제로 사용하여 중합 반응이 수행됩니다. 냉각 후 반응생성물을 추출하고, 고압분리기에서 폴리머와 미반응 에틸렌을 분리한다.

용도 : 주로 농업용 필름, 산업용 포장용 필름, 의약품 및 식품 포장용 필름, 기계 부품, 생활 필수품, 건축 자재, 전선 및 케이블 절연체, 코팅 및 합성 종이 등에 사용됩니다.

LLDPE

특성: LLDPE와 LDPE의 분자 구조가 크게 다르기 때문에 특성도 다릅니다. LDPE와 비교하여 LLDPE는 환경 응력 균열 및 전기 절연성에 대한 저항성이 우수하고 내열성, 내충격성 및 내천공성 등이 우수합니다. 생산 공정: LLDPE 수지는 주로 전밀도 폴리에틸렌 장비를 사용하여 생산되며 대표적인 생산 공정은 다음과 같습니다. 이노벤 프로세스와 UCC의 유니폴 프로세스.

용도: 필름, 생활용품, 파이프, 전선 및 케이블 등을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.

HDPE

특성: 자연색, 원통형 또는 편원형 입자, 매끄러운 입자, 모든 방향의 입자 크기는 2~5mm이고 기계적 불순물이 없어야 하며 열가소성입니다. 분말은 백색 분말이며 적격 제품은 약간의 노란색을 가질 수 있습니다. 상온에서는 일반 용매에 녹지 않으나 장기간 접촉하면 지방족 탄화수소, 방향족 탄화수소, 할로겐화 탄화수소에 팽윤할 수 있으며, 70°C 이상에서는 톨루엔과 아밀아세테이트에 약간 녹습니다. 공기 중에서 가열되고 햇빛의 영향을 받으면 산화됩니다. 대부분의 산과 알칼리로 인한 부식을 견딜 수 있습니다. 수분 흡수율이 낮고 저온에서도 유연성을 유지할 수 있으며 전기 절연성이 높습니다.

생산 공정: 기상 방식과 슬러리 방식의 두 가지 생산 공정이 사용됩니다.

용도: 필름 제품, 생활 필수품 및 산업용으로 사용되는 다양한 크기의 다양한 중공 용기, 파이프, 캘린더 테이프 및 포장용 합자, 로프, 어망 및 직조 섬유, 전선 및 케이블 등을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.

UHMWPE

초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE)은 분자량이 1만 이상인 폴리에틸렌의 총칭으로 주로 다음과 같은 고급 분야에 사용됩니다. 플라스틱 수정, 파이프, 고강도 판, 섬유 등. 초고분자량 폴리에틸렌은 에틸렌의 중합으로 생산됩니다. 생산 공정은 일반적인 슬러리 고밀도 폴리에틸렌과 유사합니다. 둘 다 지글러 촉매를 사용하여 특정 조건, 즉 에틸렌 중합, 분리 및 건조에서 에틸렌을 중합합니다.

성능

일반적인 특징

폴리에틸렌 수지는 무독성, 무취의 백색 분말 또는 과립으로, 외관은 유백색이고 왁스 같은 느낌을 줍니다. 수분 흡수율이 0.01% 미만으로 낮습니다. 폴리에틸렌 필름은 투명하며 결정성이 증가함에 따라 감소합니다. 폴리에틸렌 필름은 투수성은 낮지만 공기 투과성은 높습니다. 신선도 유지 포장에는 적합하지 않으나 방습 포장에는 적합합니다. 가연성이며 산소 지수는 17.4입니다. 연소시 적은 양의 녹은 물방울로 연기가 적게 발생합니다. 불꽃은 위쪽이 노란색, 아래쪽이 파란색이며 파라핀 냄새가 납니다. 폴리에틸렌은 내수성이 좋습니다. 제품의 표면이 무극성이어서 접착 및 인쇄가 어려운 점은 표면처리를 통해 개선할 수 있습니다. 곁사슬이 많아 빛 분해 및 산화에 대한 저항력이 약합니다.

폴리에틸렌의 분자량은 10,000~100,000입니다. 폴리에틸렌의 분자량은 100,000만 이상으로 초고분자량 폴리에틸렌이라고 합니다. 분자량이 높을수록 물리적, 기계적 특성이 좋아지고 엔지니어링 재료의 요구 사항에 더 가까워집니다. 그러나 분자량이 높을수록 가공이 더 어려워집니다. 폴리에틸렌의 녹는점은 100~130℃로 내한성이 우수합니다. -60℃에서도 여전히 우수한 기계적 특성을 유지할 수 있으며 작동 온도는 80~110℃입니다.

실온에서는 알려진 용매에 녹지 않지만, 70°C 이상의 톨루엔, 아밀 아세테이트, 트리클로로에틸렌 및 기타 용매에는 소량 용해될 수 있습니다.

화학적 성질

폴리에틸렌은 화학적 안정성이 좋습니다. 실온에서는 묽은 질산, 묽은 황산 및 모든 농도의 염산, 불산, 인산, 포름산, 암모니아, 아민, 과산화수소, 수산화 나트륨, 수산화 칼륨 및 기타 용액을 견딜 수 있습니다. 그러나 발연황산, 진한 질산, 크롬산과 황산의 혼합물 등의 강한 산화성 산에 의한 부식에는 대한 저항력이 없습니다. 실온에서는 폴리에틸렌이 천천히 부식됩니다. 90~100°C에서는 진한 황산과 진한 질산이 폴리에틸렌을 빠르게 부식시켜 파괴되거나 분해됩니다. 폴리에틸렌은 광산화, 열산화 및 오존 분해가 쉽습니다. 자외선의 작용으로 쉽게 분해됩니다. 카본 블랙은 폴리에틸렌에 대한 차광 효과가 뛰어납니다. 방사선 조사 후에는 가교, 사슬 절단, 불포화기 형성과 같은 반응을 겪을 수도 있습니다.

기계적 성질

폴리에틸렌의 기계적 성질은 평균 수준이며 인장 강도가 낮고 크리프 저항성이 낮으며 내충격성이 우수합니다. 충격강도 LDPE > LLDPE > HDPE, 기타 기계적 성질 LDPE < LLDPE < HDPE. 이는 주로 밀도, 결정화도 및 상대 분자량의 영향을 받습니다. 이러한 지표가 증가하면 기계적 특성이 증가합니다. 환경응력균열 저항성은 열악하지만 상대분자량이 증가하면 향상됩니다. 내천공성이 좋으며 그 중 LLDPE가 가장 좋습니다.

열적 특성

폴리에틸렌의 내열성은 높지 않으나, 상대적인 분자량과 결정성이 증가할수록 향상됩니다. 저온 저항성이 우수하며 취성 온도는 일반적으로 -50°C 미만에 도달할 수 있습니다. 상대 분자량이 증가함에 따라 최소 -140°C에 도달할 수 있습니다. 폴리에틸렌의 선팽창 계수는 크고 (20~24)×10-5/K까지 도달할 수 있습니다. 열전도율이 상대적으로 높습니다.

전기적 특성

폴리에틸렌은 비극성이므로 낮은 유전손실, 높은 유전내력 등 전기적 특성이 우수합니다. 주파수 변조 절연재, 코로나 방지 플라스틱, 고전압 절연재로 사용할 수 있습니다.

환경 적 특성

폴리에틸렌은 화학적 안정성이 좋은 불활성 알칸 중합체입니다. 상온에서 산, 알칼리, 염수용액에는 부식되지 않으나, 발연황산, 농질산, 크롬산 등의 강산화제에는 부식되지 않습니다. 폴리에틸렌은 60°C 이하에서는 일반 용매에 녹지 않으나 지방족 탄화수소, 방향족 탄화수소, 할로겐화 탄화수소 등과 장기간 접촉하면 부풀어 오르거나 갈라집니다. 온도가 70°C를 초과하면 톨루엔, 아밀에 용해될 수 있습니다. 아세테이트, 트리클로로에틸렌, 테레빈유, 미네랄 오일, 파라핀 소량.

폴리에틸렌 분자에는 이중결합과 에테르결합이 소량 포함되어 있기 때문에 햇빛이나 비에 노출되면 노화가 발생하게 되는데, 이를 개선하기 위해서는 항산화제, 광안정제 등을 첨가해야 합니다.

가공 특성

LDPE와 HDPE는 유동성이 좋고 가공온도가 낮으며 점도가 적당하고 분해온도가 낮으며 불활성 가스 중에서 300°C의 고온에서도 분해되지 않아 가공성이 좋은 플라스틱입니다. 그러나 LLDPE는 점도가 약간 높기 때문에 모터 출력이 20~30% 증가해야 합니다. 용융 균열이 발생하기 쉬우므로 다이 간격을 늘리고 가공 보조제를 추가해야 합니다. 처리 온도는 200~215°C로 약간 높습니다. 폴리에틸렌은 수분 흡수율이 낮고 가공 전 건조가 필요하지 않습니다.

폴리에틸렌 용융물은 비뉴턴 유체입니다. 점도는 온도에 따라 약간 변동하지만 선형 관계에서 전단 속도가 증가하면 급격히 감소합니다. 그 중 LLDPE가 가장 느리게 감소합니다.

폴리에틸렌 제품은 냉각 과정에서 결정화되는 경향이 있으므로 제품의 결정성을 제어하고 다양한 특성을 부여하려면 가공 중에 금형 온도에 주의해야 합니다. 폴리에틸렌은 성형 수축률이 크기 때문에 금형 설계 시 이를 고려해야 합니다.

수정

폴리에틸렌의 변성품종에는 주로 염소화폴리에틸렌, 클로로설폰화폴리에틸렌, 가교폴리에틸렌, 혼합변성품종 등이 있다.

염소화 폴리에틸렌: 폴리에틸렌의 수소 원자를 부분적으로 염소로 치환하여 얻은 무작위 염화물입니다. 염소화는 빛이나 과산화물의 개시 하에 수행되며, 주로 수성 현탁법으로 산업에서 생산됩니다. 원료 폴리에틸렌의 분자량과 분포, 분지도와 염소화 후 염소화도, 염소 원자의 분포 및 잔류 결정도의 차이로 인해 고무에서 경질 플라스틱에 이르기까지 다양한 염소화 폴리에틸렌을 얻을 수 있습니다. 주요 용도는 개질제입니다. 폴리 염화 비닐 폴리염화비닐의 내충격성을 개선합니다. 염화 폴리에틸렌 자체도 전기 절연 재료 및 접지 재료로 사용할 수 있습니다.

클로로술폰화 폴리에틸렌: 폴리에틸렌이 이산화황을 함유한 염소와 반응하면 분자 내의 수소 원자 중 일부가 염소와 소량의 술포닐 클로라이드 그룹으로 대체되어 클로로술폰화 폴리에틸렌을 얻습니다. 주요 산업 생산 방식은 서스펜션 방식입니다. 클로로설폰화 폴리에틸렌은 내오존성, 내화학성, 내유성, 내열성, 내광성, 내마모성 및 인장 강도가 우수합니다. 종합적인 특성이 우수한 엘라스토머로 식품과 접촉하는 장비 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

가교 폴리에틸렌: 선형 폴리에틸렌을 방사선(X선, 전자빔 또는 자외선 조사 등) 또는 화학적 방법(과산화물 또는 실리콘 가교)을 통해 망상형 또는 몸체 형상의 가교 폴리에틸렌으로 만듭니다. 실리콘 가교법은 공정이 간단하고 운영 비용이 저렴하며 성형과 가교를 단계적으로 진행할 수 있습니다. 블로우 성형 및 사출 성형에 적합합니다. 가교 폴리에틸렌은 내열성, 환경 응력 균열 저항성 및 기계적 특성이 일반 폴리에틸렌보다 훨씬 우수하여 대형 파이프, 케이블 및 전선, 회전 성형 제품에 적합합니다.

혼합 폴리에틸렌의 변형: 선형 저밀도 폴리에틸렌과 저밀도 폴리에틸렌을 블렌딩한 후 필름 및 기타 제품을 가공하는 데 사용할 수 있으며 제품 성능은 저밀도 폴리에틸렌보다 우수합니다. 폴리에틸렌과 에틸렌-프로필렌 고무를 블렌딩하면 널리 사용되는 열가소성 엘라스토머를 생산할 수 있습니다.

생산 과정

폴리에틸렌은 중합압력에 따라 고압공정, 중압공정, 저압공정으로 나눌 수 있습니다.

저밀도 폴리에틸렌을 생산하려면 고압 공법이 사용됩니다. 이 방법은 초기에 개발되었으며, 이 방법으로 생산되는 폴리에틸렌은 전체 폴리에틸렌 생산량의 약 2/3를 차지한다. 그러나 생산기술과 촉매의 발달로 인해 저압법에 비해 성장률이 크게 뒤쳐졌다. 그 실시방법으로는 저압법에는 슬러리법, 용액법, 기상법이 있다. 고밀도 폴리에틸렌을 생산하기 위해서는 슬러리법이 주로 사용되는 반면, 용액법과 기상법은 고밀도 폴리에틸렌을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 선형저밀도라고도 불리는 공단량체를 첨가하여 중저밀도 폴리에틸렌을 생산할 수 있습니다. 폴리에틸렌. 다양한 저압 공정이 빠르게 발전하고 있습니다.

고압방식

산소 또는 과산화물을 개시제로 사용하여 에틸렌을 저밀도 폴리에틸렌으로 중합하는 방법입니다. 100단계 압축 후, 에틸렌은 반응기에 들어가 300-200MPa의 압력과 300-XNUMX°C의 온도에서 개시제의 작용 하에 폴리에틸렌으로 중합됩니다. 반응물은 감압으로 분리되고, 미반응 에틸렌은 회수되어 재활용됩니다. 용융된 폴리에틸렌은 다음을 첨가한 후 압출 및 과립화됩니다. 플라스틱 첨가제.

사용되는 중합 반응기는 관형 반응기(튜브 길이는 2000m에 달할 수 있음)와 탱크 반응기입니다. 관형 공정은 단일 패스 전환율이 20~34%이고 단일 라인 연간 생산 능력은 100kt입니다. 탱크 공정은 단일 패스 전환율이 20~25%이고 단일 라인 연간 생산 능력은 180kt입니다.

저압 방식

중합 방법에는 슬러리법, 용액법, 기상법의 세 가지 유형이 있습니다. 용액법을 제외하면 중합압력은 2 MPa 이하이다. 일반적인 단계에는 촉매 준비, 에틸렌 중합, 폴리머 분리 및 과립화가 포함됩니다.

① 슬러리 방식: 생산된 폴리에틸렌은 용매에 불용성이며 슬러리 형태입니다. 슬러리법의 중합조건은 온화하고 조작이 용이하다. 알킬 알루미늄은 종종 활성화제로 사용되며 수소는 분자량 조절제로 사용됩니다. 주전자 반응기가 자주 사용됩니다. 중합조에서 나온 폴리머 슬러리는 기액분리기인 플래쉬 케틀을 거쳐 분말건조기로 이동한 후 과립화 공정으로 이동됩니다. 생산 공정에는 용매 회수 및 용매 정제와 같은 단계도 포함됩니다. 직렬 또는 병렬로 다양한 중합 케틀 조합을 사용하여 다양한 분자량 분포를 가진 제품을 얻을 수 있습니다.

② 해결 방법: 중합은 용매에서 진행되지만 에틸렌과 폴리에틸렌은 모두 용매에 용해되어 있으며 반응 시스템은 균일한 용액입니다. 반응 온도(≥140°C)와 압력(4-5MPa)이 비교적 높습니다. 특징은 중합 시간이 짧고 생산 강도가 높으며 고, 중, 고를 생산할 수 있는 능력입니다. 저밀도 폴리에틸렌및 제품 특성을 더 잘 제어할 수 있습니다. 그러나 용액법으로 얻은 폴리머는 분자량이 낮고 분자량 분포가 좁으며 고형분 함량이 낮습니다.

③ 기상법: 에틸렌은 일반적으로 유동층 반응기를 사용하여 기체 상태에서 중합됩니다. 촉매에는 크롬과 티타늄의 두 가지 유형이 있으며 저장 탱크에서 베드에 정량적으로 추가됩니다. 고속 에틸렌 순환은 베드의 유동화를 유지하고 중합 반응의 열을 제거하는 데 사용됩니다. 생성된 폴리에틸렌은 반응기 바닥으로 배출됩니다. 반응기의 압력은 약 2MPa이고 온도는 85~100°C이다. 선형저밀도폴리에틸렌을 생산하는 가장 중요한 방법은 기상법이다. 기상법은 용매 회수 및 폴리머 건조 단계를 없애고, 용액법 대비 투자비 15%, 운영비 10%를 절감할 수 있다. 기존 고압방식 투자비의 30%, 운영비용의 1/6이다. 따라서 빠르게 발전했습니다. 그러나 기상법은 제품의 품질과 다양성 측면에서 더욱 개선될 필요가 있다.

중압 방식

고밀도 폴리에틸렌은 실리카겔에 지지된 크롬 촉매를 사용하여 루프 반응기에서 중간 압력에서 에틸렌을 중합하여 생산됩니다.

가공 및 응용: 블로우 성형, 압출, 사출 성형 등의 방법으로 가공할 수 있으며 필름, 중공 제품, 섬유 및 생활잡화 제조에 널리 사용됩니다. 실제 생산에서는 자외선 및 산화에 대한 폴리에틸렌의 안정성을 향상시키고 가공 및 성능을 향상시키기 위해 소량의 플라스틱 첨가제를 첨가해야 합니다. 일반적으로 사용되는 자외선 흡수제는 o-히드록시벤조페논 또는 그 알콕시 유도체이며, 카본블랙은 우수한 자외선 차단제입니다. 또한, 산화 방지제, 윤활제, 착색제 등을 첨가하여 폴리에틸렌의 적용 범위를 더욱 확대합니다.

메탈로센 폴리에틸렌 기술

메탈로센 폴리에틸렌 기술은 현재의 폴리에틸렌 공정을 활용하여 메탈로센 촉매 또는 비메탈로센 촉매를 사용하여 분자량 분포가 좁은 폴리에틸렌 제품을 생산합니다. 해외 생산업체로는 Dow, ExxonMobil, LG, Mitsui 등이 있고, 중국 업체로는 Qilu, Daqing, Dushanzi 등이 있습니다. 현재 광저우석유화학, 장강석유화학, 마오밍석유화학 등도 메탈로센 제품 개발에 활발히 참여하고 있다.

메탈로센 폴리에틸렌 제품은 우수한 광학적 특성과 높은 투명성을 가지고 있습니다. 강성과 인성의 균형이 좋고, 박형화 및 수지 단순화에 도움이 되며, 천공 저항성과 인장 강도가 우수하고, 저온 및 수축 필름 및 튜브 재료에 큰 장점이 있습니다.

폴리에틸렌의 분자량 결정

고밀도 폴리에틸렌(HDPE)과 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)의 분자량 및 분자량 분포는 주로 겔 투과 크로마토그래피(GPC)로 측정됩니다. 그러나 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE)의 경우 기존 GPC 테스트 방법에는 부적절한 크로마토그래피 컬럼, 표준 시료의 제한된 분자량, 시료 용해의 어려움 등 특정 어려움이 있어 테스트 정확도와 반복성이 떨어지게 됩니다. 요구 사항을 충족합니다. 현재 UHMWPE 샘플의 분자량은 주로 점도법으로 측정됩니다.

어플리케이션

고압폴리에틸렌 : 절반 이상이 필름제품에 사용되고 그 다음으로 파이프, 사출제품, 와이어랩핑 등에 사용됩니다.

중저압 폴리에틸렌: 주로 사출 성형 제품 및 중공 제품.

초고압 폴리에틸렌 : 초고분자량 폴리에틸렌은 우수한 종합적 특성으로 인해 다음과 같이 사용될 수 있습니다. 엔지니어링 플라스틱.