Polystyreen (PS) is een polymeer dat wordt gesynthetiseerd uit styreenmonomeren door middel van vrije-radicaal-additiepolymerisatie, en de chemische formule is (C8H8)n. Het is een kleurloze en transparante thermoplast met een glasovergangstemperatuur van meer dan 100 °C, waardoor het vaak wordt gebruikt voor de productie van diverse wegwerpverpakkingen die bestand moeten zijn tegen de temperatuur van kokend water, evenals wegwerplunchboxen van schuim.
Op 27 oktober 2017 publiceerde het International Agency for Research on Cancer van de Wereldgezondheidsorganisatie een voorlopige lijst van kankerverwekkende stoffen ter referentie, en polystyreen werd opgenomen in de lijst van kankerverwekkende stoffen van klasse 3.
Geschiedenis
Polystyreen is anders dan andere kunststoffen. Al in de tweede helft van de 15e eeuw gebruikten mensen het natuurlijke product ervan, de hars van naaldbomen genaamd “balsem”. Het werd echter pas in 1836 vanuit chemisch perspectief bestudeerd, toen Simon uit Duitsland styreenmonomeren door destillatie scheidde van balsemhars en het “styreen” noemde.
Simon verkreeg polystyreen door polymerisatie van styreen in 1839, en hij dacht dat het een product van oxidatie was. In 1845 ontkenden Blyth en Hoffman deze oxidatietheorie en dachten dat het een vast styreen was, en noemden het daarom “Metastylene”.
In 1869 ontdekte Berthelot uit Frankrijk dat styreen kan worden gesynthetiseerd uit benzeen en ethyleen. Later, in 1920, voerde Staudinger uit Duitsland experimenten uit met de polymerisatie en kraken van styreen, en stelde voor dat polystyreen een lineair polymeer is dat wordt gevormd door met elkaar verbonden styreenmonomeren, en gebruikte het als bewijs om het concept van polymeren te bevestigen, waarmee hij de polymeertheorie vestigde. .
De industrialisatie van polystyreen was gebaseerd op de interesse om een glasachtig, transparant isolatiemateriaal te zijn, maar de industrialisatie van de synthetische grondstof styreen verliep relatief moeilijk. Aan de andere kant werd in 1933 bij het onderzoek naar synthetisch rubber dat in Duitsland werd uitgevoerd, de copolymerisatie van butadieen en styreen met succes gebruikt om styreen-butadieenrubber te bereiden, dat werd gewaardeerd als een strategisch materiaal, waardoor de industrialisatie van styreen snel werd bevorderd. In 1934 werd styreen met succes gesynthetiseerd door dehydrogenering van ethylbenzeen, en een jaar later, in 1935, was ook de industrialisatie van polystyreen succesvol.
Synthese proces
Polystyreen kan polymeriseren in aanwezigheid van een initiator of katalysator door een vrije radicalenmechanisme of een ionisch mechanisme. Industrieel geproduceerd polystyreen wordt gepolymeriseerd door een vrije radicalenmechanisme met behulp van een initiator. De polymerisatie kan in bulk, suspensie, oplossing of emulsie worden uitgevoerd.
Productie
Naarmate de levenskwaliteit van mensen verbetert, blijft het consumptieniveau van polystyreenproducten stijgen en is de marktvraag naar polystyreen toegenomen. In 2016 bedroeg de Chinese polystyreenproductie 2.2078 miljoen ton, 2.4313 miljoen ton in 2017 en 2.5624 miljoen ton in 2018. De Chinese polystyreenproductiecapaciteit is stabiel gebleven. In 2018 bedroeg de jaarlijkse productiecapaciteit van de polystyreenindustrie 3.39 miljoen ton.
Fysische en chemische eigenschappen
Dichtheid: 1.05 g / cm³
Geleidbaarheid: 10-16 S/m
Thermische geleidbaarheid: 0.08 W/(m·K)
Young's modulus: 3000-3600 MPa
Treksterkte: 46–60 MPa
Verlenging: 3-4%
Charpy-slagtest: 2–5 kJ/m²
Glasovergangstemperatuur: 80-100℃
(Glasovergangstemperatuur: 100°C (of 105°C) voor atactisch polystyreen en 100°C voor isotactisch polystyreen)
Thermische uitzettingscoëfficiënt: 8×10^-5/K
Warmtecapaciteit: 1.3 kJ/(kg·K)
Wateropname: 0.03–0.1
Afbraak: 280℃
De glasovergangstemperatuur van polystyreen is 80-105 ℃, de amorfe dichtheid is 1.04-1.06 g/cm³, de kristaldichtheid is 1.11-1.12 g/cm³, de smelttemperatuur is 240 ℃ en de soortelijke weerstand is 10 ^ 20-10 ^22 Ω·cm. De thermische geleidbaarheid bedraagt 0.116W/(m·K) bij 30℃. Gewoon polystyreen is een amorf willekeurig polymeer met uitstekende thermische isolatie, isolatie en transparantie. De gebruikstemperatuur op lange termijn bedraagt 0-70℃, maar is bros en gemakkelijk te kraken bij lage temperaturen. Daarnaast zijn er isotactisch, syndiotactisch en atactisch polystyreen. Isotactische polymeren zijn zeer kristallijn en syndiotactische polymeren zijn gedeeltelijk kristallijn.
Toxicologie
Minimale dodelijke dosis (TD L0) voor injectie bij ratten: 200 mg/kg.
Acute vergiftigingssymptomen: De toxiciteit houdt verband met de hoeveelheid niet-gepolymeriseerd monomeer, namelijk styreen, in het polymeer, en is vooral sterk irriterend voor de luchtwegen.
noodmaatregelen
Eerste hulp maatregelen
Huidcontact: Verontreinigde kleding uittrekken en afspoelen met stromend water.
Oogcontact: Til de oogleden op en spoel af met stromend water of een zoutoplossing. Zoek medische hulp.
Inademing: Laat het terrein in de frisse lucht. Als ademhalen moeilijk is, zuurstof toedienen. Zoek medische hulp.
Inslikken: Veel warm water drinken en braken opwekken. Zoek medische hulp.
Behandeling van lekkage
Isoleer het gelekte besmette gebied en beperk de toegang. Sluit de vuurbron af. Het wordt aanbevolen dat het hulpverleners stofmaskers (volgelaatsmaskers) en beschermende kleding dragen. Verzamel met een schone schep in een droge, schone, afgedekte container en breng over naar een veilige plaats.
Grote lekkages: Verzamelen en recyclen of transporteren naar een afvalverwerkingsplaats voor verwijdering.
Brandbestrijdingsmethoden
Brandweerlieden moeten gasmaskers en full-body brandpakken dragen en branden tegen de wind in blussen.
Brandblusmiddelen: waternevel, schuim, droog poeder, kooldioxide, zand.
Classificatie
Polystyreen (PS) omvat gewoon polystyreen, geëxpandeerd polystyreen (EPS), slagvast polystyreen (HIPS) en syndiotactisch polystyreen (SPS). Gewone polystyreenhars is niet-giftig, geurloos, kleurloze transparante deeltjes, glasachtige brosse materialen, en de producten hebben een extreem hoge transparantie, de lichtdoorlatendheid kan meer dan 90% bereiken, goede elektrische isolatieprestaties, gemakkelijke kleuring, goede verwerkingsvloeibaarheid, goede stijfheid en goede chemische corrosieweerstand. De nadelen van gewoon polystyreen zijn brosheid, lage slagsterkte, gemakkelijk spanningsscheuren, slechte hittebestendigheid en het onvermogen om kokend water te weerstaan.
Eigendom
Gewoon polystyreen is een amorf polymeer. De zijgroepen van de macromoleculaire keten van polystyreen zijn benzeenringen. De willekeurige rangschikking van de grote benzeenringen bepaalt de fysische en chemische eigenschappen van polystyreen, zoals hoge transparantie, hoge stijfheid, hoge glasovergangstemperatuur en brosheid. Expandable polystyreen wordt gemaakt door gewoon polystyreen te impregneren met een fysisch schuimmiddel met een laag kookpunt. Het schuimt bij verhitting tijdens de verwerking en wordt met name gebruikt voor de productie van schuimplastic producten. Slagvast polystyreen is een copolymeer van styreen en butadieen, met butadieen als gedispergeerde fase, wat de slagvastheid van het materiaal verbetert, maar het product is niet transparant. Syndiotactisch polystyreen is een syndiotactische structuur die wordt geproduceerd met behulp van metallocenkatalysatoren. Het is een nieuw type polystyreen met goede prestaties en behoort tot de technische kunststoffen.
Materiaaleigenschappen
PS heeft over het algemeen een kop-staartstructuur, met een verzadigde koolstofketen als hoofdketen en een geconjugeerde benzeenring als zijgroep, wat de moleculaire structuur onregelmatig maakt, de stijfheid van het molecuul vergroot en PS een niet- kristallijn lineair polymeer. Door de aanwezigheid van benzeenringen heeft PS een hogere Tg (80-105°C), waardoor het transparant en hard is bij kamertemperatuur. Vanwege de stijfheid van de moleculaire keten is het gemakkelijk om spanningsscheuren te veroorzaken.
Polystyreen is kleurloos en transparant, kan vrij gekleurd worden en heeft de hoogste relatieve dichtheid na PP en PE. Het heeft uitstekende elektrische eigenschappen, met name goede hoogfrequente eigenschappen, alleen overtroffen door F-4 en PPO . Bovendien is de lichtstabiliteit de op één na beste, na methacrylhars, en de stralingsbestendigheid is de hoogste van alle kunststoffen. Het belangrijkste kenmerk van polystyreen is de uitstekende thermische stabiliteit en vloeibaarheid in gesmolten toestand, waardoor het gemakkelijk te vormen en te verwerken is, met name spuitgieten, wat het geschikt maakt voor massaproductie. De krimp tijdens het vormen is gering en de vormvastheid van het gegoten product is ook goed.
Mechanische eigenschappen
Polystyreenmoleculen en hun geaggregeerde structuur bepalen dat het een stijf en bros materiaal is, dat onder spanning brosse breuken vertoont.
Thermische eigenschappen
De karakteristieke temperaturen van polystyreen zijn: brosse temperatuur van ongeveer -30°C, glasovergangstemperatuur van 80-105°C, smelttemperatuur van 140-180°C en ontledingstemperatuur van meer dan 300°C. Omdat de mechanische eigenschappen van polystyreen aanzienlijk afnemen naarmate de temperatuur stijgt en de hittebestendigheid slecht is, bedraagt de continue gebruikstemperatuur ongeveer 60°C en mag het maximum niet hoger zijn dan 80°C. De thermische geleidbaarheid is laag, 0.04-0.15 W/(m·K), en wordt vrijwel niet beïnvloed door de temperatuur, waardoor het een goede thermische isolatie heeft.
Elektrische eigenschappen
Polystyreen heeft goede elektrische eigenschappen, met een volumeweerstand en een oppervlakteweerstand van respectievelijk 10^16 ~ 10^18 Ω·cm en 10^15 ~ 10^18 Ω. De diëlektrische verliestangens is extreem laag en wordt niet beïnvloed door veranderingen in frequentie, omgevingstemperatuur en vochtigheid, waardoor het een uitstekend isolatiemateriaal is.
Optische prestaties
Polystyreen heeft uitstekende optische eigenschappen, met een lichtdoorlatendheid van 88% tot 92% en een brekingsindex van 1.59 tot 1.60. Het kan alle golflengten van zichtbaar licht doorlaten en de transparantie ervan is, na acrylpolymeren zoals organisch glas, de hoogste onder kunststoffen. Vanwege de geringe weerbestendigheid zal polystyreen echter troebel en geel worden bij blootstelling aan zonlicht en stof tijdens langdurig gebruik of opslag. Daarom is het bij het gebruik van polystyreen voor de vervaardiging van zeer transparante producten, zoals optische componenten, noodzakelijk om een geschikt type en de juiste hoeveelheid antioxidant toe te voegen.
Chemische eigenschappen
Het heeft een goede corrosieweerstand, maar een slechte weerstand tegen oplosmiddelen en oxidatie.
Polystyreen is bestand tegen verschillende alkaliën, zouten en waterige oplossingen. Het is ook stabiel tegen alcoholen met een laag gehalte en bepaalde zuren (zoals zwavelzuur, fosforzuur, boorzuur, 10% tot 30% zoutzuur in massa, 1% tot 25% azijnzuur in massa en 1% tot 90% mierenzuur per massa). Geconcentreerd salpeterzuur en andere oxidatiemiddelen kunnen het echter vernietigen.
Polystyreen kan worden opgelost in veel oplosmiddelen met vergelijkbare oplosbaarheidsparameters, zoals aceton, tetrachloorethaan, styreen, benzeen, chloroform, xyleen, tolueen, tetrachloorkoolstof, methylethylketon, esters, enz. Het is onoplosbaar in minerale olie, alifatische koolwaterstoffen, ether , fenol, enz., maar kunnen hierdoor opzwellen. Veel niet-oplosmiddelstoffen, zoals hogere alcoholen en oliën, kunnen spanningsscheuren of zwelling van polystyreen veroorzaken.
Polystyreen is gevoelig voor veroudering onder hitte, zuurstof en atmosferische omstandigheden, waardoor breuk en verkleuring van de macromoleculaire ketens ontstaat. Het is gevoeliger voor veroudering als het systeem sporen van monomeren, sulfiden en andere onzuiverheden bevat. Daarom zullen polystyreenproducten na langdurig gebruik geel worden en broos worden.
Productie-applicatie
Verwerkbaarheid
De eerste stap is voorschuimen of eenvoudig schuimen, waarbij de dichtheid van het eindproduct wordt bepaald. Bij dit proces worden polymeerdeeltjes die een blaasmiddel bevatten onder verwarmingsomstandigheden zachter gemaakt en verdampt het blaasmiddel. Als gevolg hiervan vindt binnen elke kraal uitzetting plaats, waardoor een aantal cellen wordt gevormd. Het aantal cellen (en dus de uiteindelijke dichtheid) wordt bepaald door de verwarmingstemperatuur en de verwarmingstijd. Tijdens dit proces moeten de kralen verspreid en vrij stromend blijven.
Bij de industriële productie bestaat het schuimproces uit het direct in stoom plaatsen van het expandeerbare PS. In het algemeen wordt de reactie voltooid door het continu mengen van kralen en stoom in een geroerde tank. De reactieapparatuur (zoals een voorschuimmachine) is open om de externe druk op normale druk te houden, en de geëxpandeerde kralen mogen van bovenaf overstromen. Sommige fabrikanten gebruiken intermitterende reactoren om een meer evenwichtige verblijftijd te garanderen of wanneer bepaalde expandeerbare DPS een relatief hoge temperatuur vereisen. Na het schuimen moeten de kralen verouderd worden, zodat lucht geleidelijk in de poriën kan worden opgenomen.
Stap 2. Plaats eerst de gerijpte voorgeschuimde kralen in een mal met een specifieke holte. Voor producten met een kleine en complexe structuur moet voor het vormen een venturi-actieapparaat (zoals een vulpistool) worden gebruikt. Met behulp van luchtstroom worden de kralen in de vormholte geblazen. Grote producten kunnen door hun eigen zwaartekracht de matrijsholte vullen. De met korrels gevulde vormholte wordt afgesloten en verwarmd, en de kralen worden zachter door de hitte, waardoor de belletjes uitzetten. De kralen schuimen en zetten uit om de gaten tussen elkaar op te vullen en zich te hechten tot een uniform schuimlichaam. Op dit moment is het schuimlichaam nog zacht en bestand tegen de druk van het hete gas in de poriën. Voordat het product uit de mal wordt gehaald, moet het gas uit de poriën kunnen sijpelen en moet de temperatuur worden verlaagd om de vorm van het product te stabiliseren. Meestal gebeurt dit door water op de binnenwand van de mal te spuiten.
Omdat de vormmatrijs dubbelwandig is, wordt het vormen van geschuimd PS “stoomkamergieten” genoemd. De grootte van de binnenwand van de mal is gelijk aan de grootte van het eigenlijke product, en er bevinden zich poriën op de binnenwand van de mal waardoor stoom door het schuim kan stromen en de hete lucht kan verspreiden. De ruimte tussen de dubbele wanden vormt een stoomkamer, waarin stoom wordt geïntroduceerd om de kralen te verwarmen. Voor de meeste producten is de vormdruk van geschuimd PS minder dan 276 kPa. De mal is gemaakt van aluminium en in een bepaalde vorm gegoten volgens de productvereisten. Het vormen van geschuimd PS is een economische productiemethode vanwege de lage vormdruk en de lage kosten van de vormapparatuur.
Toepassingen
Polystyreen wordt vaak gebruikt voor de productie van schuimplastic producten . Polystyreen kan ook worden gecopolymeriseerd met andere rubberachtige polymeren om diverse producten met verschillende mechanische eigenschappen te produceren. Veelvoorkomende toepassingen in het dagelijks leven zijn onder andere wegwerpbestek van plastic, transparante cd-hoesjes, enzovoort. Sinds 2003 wordt geschuimd polystyreen in bouwmaterialen veelvuldig gebruikt voor geluidsisolatie en warmte-isolatie in holle vloeren.
High Impact Polystyreen (HIPS)
Slagvast polystyreen is een slagvast polystyreenproduct dat wordt geproduceerd door polybutylrubberdeeltjes aan polystyreen toe te voegen. Dit polystyreenproduct voegt rubberdeeltjes van microngrootte toe en verbindt de polystyreen- en rubberdeeltjes met elkaar door middel van enten. Bij impact zal de puntspanning van de scheurvoortplanting worden opgeheven door de relatief zachte rubberdeeltjes. Daardoor wordt de scheurvoortplanting belemmerd en wordt de slagvastheid verbeterd.
Styreen-acrylonitril-copolymeer (SAN)
SAN is de afkorting van Styreen Acrylonitril, een copolymeer van styreen en acrylonitril. Het is een kleurloze, transparante technische kunststof op basis van polypropyleen met een hoge mechanische sterkte. De chemische stabiliteit van SAN is beter dan die van polystyreen. De transparantie en UV-bestendigheid van SAN-producten zijn niet zo goed als die van polymethylmethacrylaatproducten, maar de prijs is relatief goedkoop.
Acrylonitril-butadieen-styreen-copolymeer (ABS)
ABS is de afkorting van acrylonitril-butadieen-styreen, een copolymeer van acrylonitril, butadieen en styreen. Het heeft de kenmerken van hoge sterkte en een laag gewicht en is een van de meest gebruikte technische kunststoffen.
SBS-rubber
SBS-rubber is een drieblokcopolymeer met een poly(styreen-butadieen-styreen)-structuur. Dit materiaal heeft de eigenschappen van zowel polystyreen als polybutadieen en is een duurzaam thermoplastisch rubber. SBS-rubber wordt vaak gebruikt om banden te maken.
u gebruikt
Polystyreen is gemakkelijk te verwerken en heeft de voordelen van transparantie, lage prijs, stijfheid, isolatie, goede bedrukbaarheid, enz. Het kan op grote schaal worden gebruikt in de lichte industriële markt, dagelijkse decoratie, verlichtingsindicatie en verpakking, enz. Op elektrisch gebied, het is een goed isolatiemateriaal en warmte-isolatiemateriaal en kan worden gebruikt voor het maken van verschillende instrumentbehuizingen, lampenkappen, optische en chemische instrumentonderdelen, transparante films, diëlektrische condensatorlagen, enz.
Het kan worden gebruikt in poeder- en emulsiecosmetica. Het heeft een goede samendrukbaarheid bij gebruik in geperst poeder en kan de hechting van poeder verbeteren. Het geeft de huid glans en gladheid en is een hoogwaardig vulmiddel dat talkpoeder en silica vervangt.
Milieu problemen
Door zijn lage massa (vooral in geëxpandeerde vorm) en lage restwaarde is polystyreen niet goed recyclebaar. Polystyreen wordt normaal gesproken niet gerecycled. De industrie heeft echter grote vooruitgang geboekt bij het recyclen van geëxpandeerd polystyreen, met nieuwe methoden om het te verdichten. Deze methode verhoogt de dichtheid, gewoonlijk met 15 slakken/ft³ (noot van de vertaler: 1 slakken/ft³ = 1.94055 g/cm³) en vormt het centrum van geschikte recyclingactiviteiten op schoon polystyreen.
Materiaalsoorten
Knutselmaterialen
plastic:
Polyethyleen ; polyvinylchloride ; polystyreen; polyvinylalcohol ; polypropyleen; polyacrylzuur; polybutyleen; polyisobutyleen; polysulfon; polyoxymethyleen ; polyamide ; polycarbonaat ; polymelkzuur; polytetrafluorethyleen ; polyethyleentereftalaat ; epoxyhars; fenolhars; polyurethaan
Synthetisch rubber:
Butadieenrubber; Styreen-butadieen-rubber; Nitrilrubber; Chloropreen rubber
synthetische vezels:
Polypropyleen; polyester; nylon; acryl; spandex; vinylon; nylon; dacron; keflon
Schokbestendig
Impactpolystyreen is een amorf polymeer dat wordt gevormd door entpolymerisatie van styreenmonomeer en rubber, of een fysiek mengsel van polystyreen en rubber (meestal polybutadieenrubber). Het resulterende polymeer is taai, meestal wit (transparante kwaliteiten zijn ook verkrijgbaar) en is zeer gemakkelijk te extruderen en te vormen. De taaiheid wordt voornamelijk bepaald door de verhouding en hoeveelheid van het rubberbestanddeel. De representatieve eigenschappen van slagvast PS zijn: buigsterkte en treksterkte zijn 13.8 ~ 48.3 MPa (afhankelijk van het rubbergehalte en additieven); de verlenging bedraagt 10~60%; glans is 5~ 100%. De visuele transparantie varieert van uitstekend tot slecht, de krimp bedraagt ongeveer 0.006 en de thermische uitzettingscoëfficiënt is dezelfde als die van transparant PS. De prestaties van slagvast PS veranderen niet na sterilisatie met γ-straling en het heeft dezelfde oplosmiddelbestendigheid als transparant PS. De smeltindex van slagvast PS is 1~10g/min, en het Vicat-verwekingspunt is 215°F. De commerciële productie van slagvast polystyreen met verbeterde prestaties biedt brede marktvooruitzichten. Enkele van de speciale kwaliteiten die beschikbaar zijn, zijn onder meer: ultrahoge glanskwaliteit, hoge transparantiekwaliteit, slijtvaste kwaliteit, omgevingsstressbestendigheid-ESCR-kwaliteit, hoge moduluskwaliteit, lage glanskwaliteit en kwaliteit met een laag restmonomeer-styreengehalte.
De uitstekende eigenschappen van slagvast polystyreen zijn eenvoudige verwerking, uitstekende maatvastheid, hoge slagvastheid en hoge stijfheid. Voor HIPS is het alleen hittebestendig. Zuurstofdoorlaatbaarheid, UV-stabiliteit en oliebestendigheid hebben bepaalde grenzen. Chemie en eigenschappen Slagvast polystyreen wordt gemaakt door polydieenrubber op te lossen in styreenmonomeer vóór polymerisatie. Hoewel HIPS kan worden gemaakt door middel van suspensiepolymerisatie, is bulkpolymerisatie de belangrijkste methode die momenteel wordt gebruikt bij de industriële productie van HIPS. Bij het bulkpolymerisatieproces passeert het mengsel van styreenmonomeer/rubber/additieven een reeks reactoren met een conversiepercentage van 70-90%. De polymerisatiereactie moet worden verwarmd of er wordt een initiator toegevoegd om de reactie te voltooien, en vervolgens in een vacuüm verwarmd om vluchtige resterende monomeren uit de hars te verwijderen, en vervolgens gepelletiseerd voor verkoop.
De voortdurende ontwikkeling van de polystyreentechnologie heeft fabrikanten in staat gesteld kwaliteiten te produceren met betere eigenschappen dan standaard PS. Veel eigenschappen van polystyreen kunnen niet tegelijkertijd worden verkregen. Om bijvoorbeeld de slagsterkte te verbeteren, moet je glans opofferen. Er zijn enkele nieuwe harsen verschenen die de glans van ABS hebben en ook een hoge taaiheid hebben. Er zijn enkele kwaliteiten ontwikkeld die bestand zijn tegen verschillende oliën en vetten bij het verpakken van voedsel en tegen chloorfluorkoolstof (CFC) blaasmiddelen bij gebruik in koelkasten. Er zijn vlamvertragende kwaliteiten (UL V-0 en UL 5-V) van slagvast polystyreen geproduceerd en op grote schaal gebruikt in tv-behuizingen, commerciële machines en elektrische producten. Deze harsen zijn gemakkelijker te verwerken dan veel vlamvertragende technische harsen en zijn goedkoper.
Ontwikkelbaar
Wordt gebruikt om van alles te maken, van theekopjes tot huishoudelijke isolatiematerialen. De eigenschappen van geschuimde kunststoffen (zoals dichtheid en slagsterkte) zijn afhankelijk van de grootte en verdeling van de cellen, die worden bepaald door de dispersie, het percentage en de vluchtigheid van het toegevoegde schuimmiddel. Representatieve schuimmiddelen zijn pentaan en isopentaan. Vlamvertragend geëxpandeerd polystyreen gebruikt gehalogeneerde koolwaterstoffen als vlamvertragers en wordt veel gebruikt als geluidsisolatielagen in gebouwen en in de techniek. Het schuimmiddel SAN wordt gebruikt om drijvende producten en andere benzinebestendige producten te maken.
copolymeer
Ze hebben een zeer goede taaiheid. De belangrijkste varianten zijn: styreen-acrylonitril-copolymeer (SAN), styreen-maleïnezuuranhydride-copolymeer (SMA), styreen-butadieen-styreen-copolymeer (SBS), styreen-acrylaat-copolymeer en hun gemodificeerde lichamen. SAN heeft een hogere warmtevervormingstemperatuur dan transparant PS, en de oplosmiddelbestendigheid is ook verbeterd, met uitstekende anti-permeabiliteit. Met rubber gemodificeerd SAN omvat harsen zoals acrylonitril-butadieen-styreencopolymeer (ABS) en acrylonitril-styreen-acrylaatcopolymeer (ASA). S-MA heeft een hogere warmtevervormingstemperatuur dan transparant PS, tot 40°F, en heeft een uitstekende transparantie en glans. SMA kan worden aangepast met rubber of versterkt met glasvezel. SBS en verschillende SBS-gemodificeerde lichamen kunnen worden gebruikt als componenten om de slagvastheid, flexibiliteit en vloeibaarheid te verbeteren voor de productie van producten met viscositeit en buigweerstand zoals cement, schoenzolen, asfaltvilt, enz. SBS wordt ook gebruikt om transparante slagvaste materialen te produceren. resistente PS. Styreen kan worden gecopolymeriseerd met acrylelastomeren om transparant slagvast PS met uitstekende fysische eigenschappen te produceren.
