필름 블로우 성형기는 플라스틱 입자를 가열하여 녹인 후 불어서 필름을 만듭니다. PE, POF, PVC 등 다양한 종류의 필름 블로우 성형기가 있습니다. 새 입자로 만들어진 필름은 색상과 광택이 균일하고 깨끗하며 신축성이 좋습니다.
에너지 절약 리노베이션
필름 블로잉 머신의 에너지 절약은 두 부분으로 나눌 수 있습니다. 하나는 전력 부분이고 다른 하나는 가열 부분입니다.
전력 부분의 에너지 절약: 주파수 변환기가 주로 사용됩니다. 에너지 절약 방법은 모터의 잔여 에너지 소비를 절약하는 것입니다. 예를 들어, 모터의 실제 전력은 50Hz이지만 실제로 생산에는 30Hz만 필요하고 과도한 에너지 소비는 낭비됩니다. 낭비된 경우 인버터는 모터의 전력 출력을 변경하여 에너지 절약을 달성합니다.
난방 부분의 에너지 절약: 난방 부분의 에너지 절약 대부분은 전자기 히터를 사용하는 것입니다. 에너지 절약률은 기존 저항 코일의 약 30%-70%입니다.
1. 저항 가열과 비교하여 전자기 히터는 추가 절연 층을 가지고 있어 열에너지 이용률을 높입니다.
2. 저항 가열과 비교하여 전자기 히터는 재료 튜브에 직접 작용하여 가열하여 열전달 열에너지 손실을 줄입니다.
3. 저항가열에 비해 전자기 히터의 가열속도는 XNUMX분의 XNUMX 이상 빨라 가열시간을 단축시킵니다.
4. 저항 가열에 비해 전자기 히터의 가열 속도가 빠르므로 생산 효율이 향상되고 모터가 포화 상태에 도달하여 고출력 저수요로 인한 전력 손실이 줄어듭니다.
위의 네 가지 사항은 Feiru 전자기 히터가 필름 블로잉 머신에서 최대 30%-70%의 에너지를 절약할 수 있는 이유입니다.
공정 원리
건조된 폴리에틸렌 입자를 하부 호퍼에 넣으면 , 입자 자체의 무게로 호퍼에서 스크류로 들어갑니다. 입자가 나사산이 있는 경사면에 닿으면, 회전하는 경사면이 플라스틱을 향하게 되어 경사면에 수직인 추력을 발생시켜 플라스틱 입자를 밀어냅니다. 밀어내는 과정에서 플라스틱과 스크류 사이의 마찰, 플라스틱과 배럴 사이의 마찰, 입자 간의 충돌 및 마찰, 그리고 배럴의 외부 가열로 인해 플라스틱이 점차 녹습니다. 녹은 플라스틱은 기계 헤드에서 필터링되어 불순물이 제거된 후 다이 입구를 통해 나옵니다. 에어링에 의해 냉각된 후 헤링본 플레이트와 견인 롤러를 통과하여 완성된 필름이 원통형으로 말립니다.
주요 구조
주로 압출기, 머신 헤드, 다이 헤드, 냉각 장치, 폼 안정화 랙, 헤링본 플레이트, 트랙션 롤러, 코일링 장치 등으로 구성됩니다.
압출기
압출기는 주로 스크류, 배럴, 호퍼, 감속기, 구동 모터로 구성됩니다. 구동 모터는 전자기 속도 조절 모터(가변 주파수 일반 모터도 사용 가능)를 채택합니다. 감속기는 벨트 구동으로 구동되어 스크류가 배럴에서 회전하게 합니다. 호퍼의 플라스틱 펠릿은 외부에서 가열되고 용융 플라스틱은 3회 통과 여과를 통해 다이 개구부에서 압출됩니다.
다이 헤드
이 유닛은 고급 스파이럴 다이 구조를 채택합니다. 고압, 저압, 혼합 재료 및 재활용 폴리에틸렌 재료의 특수 특성을 기반으로 스파이럴 각도, 셋백 각도, 설정 각도 길이 및 다이 오프닝과 같은 주요 기술이 설계되었습니다. 여러 번의 비교 테스트를 거쳐 매개변수가 선택되고 확정되었습니다.
냉각 장치
냉각 에어링, 에어 덕트, 송풍기 등으로 구성
견인
이는 견인 프레임, 헤링본 플레이트, 견인 롤러, 코일링 메커니즘, 견인 모터와 같은 주요 구성품으로 구성됩니다.
전기 제어
일반적으로 이 유닛은 유닛 작동 캐비닛을 갖추고 있습니다. 메인 버튼을 눌러 주 전원을 켜고 모터의 메인 스위치를 켭니다. 각각 서브 버튼 스위치를 통해 동체와 티를 제어할 수 있습니다. 다이의 각 버튼은 전기 가열로 가열됩니다. 키 파트의 두 세트의 코일은 열전대를 사용합니다. 자동 온도 측정 및 자동 온도 제어. 정상적인 생산 중에 온도를 자동으로 제어하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 생산 공정을 보장할 수 있습니다. PE, POF 등 다양한 유형의 필름 블로잉 머신이 있습니다.
새로운 입자로 불어낸 소재는 색상과 광택이 균일하며, 깨끗하고 가방이 잘 늘어납니다.
일부 사람들은 재활용 비닐 봉투를 이용해 입자를 만들기도 합니다. 이러한 입자는 일반적으로 '폐자재'라고 불립니다. 입자로 만들면 대개 회색을 띠는데, 봉투를 만들 때는 색소를 첨가하는 경우가 많습니다. 이렇게 만들어진 봉투는 색상이 고르지 않고, 잘 부서지며, 가격도 저렴합니다.
어플리케이션
재활용 비닐봉지이기는 하지만, 일반적으로 봉지 제작 과정에서 나오는 폐기물 봉지입니다. 일반 쓰레기 플라스틱과는 큰 차이가 있습니다.
필름 블로잉 머신으로 블로우한 필름은 다양한 고급 필름 포장에 적합합니다. 이 종류의 필름은 우수한 차단 특성, 보존, 방습, 내동결, 산소 차단 및 내유성으로 인해 가볍고 무거운 포장에 널리 사용될 수 있습니다. 다양한 신선한 과일, 육류 제품, 피클, 신선한 우유, 액상 음료, 의료용품 등.
난방 개조
- 배럴의 개조된 부분의 원래 가열 링을 제거해야 합니다.
- 일반적으로 둘레를 포함하여 배럴의 크기를 측정하고, 필요한 단열면을 계산하고, 원래 가열 코일의 전력을 기준으로 권선 위치가 충분한지 추정합니다.
- 단열 코튼을 배럴에 감싼 후 고온 붕대로 단단히 묶어 단열 코튼의 두께를 약 1.5-2.0CM로 유지합니다. 설치를 더 아름답게 하기 위해 단열 코튼 위에 0.5mm 두께의 단열 수지 층을 감쌀 수 있습니다. 플레이트.
- 감싼 통에 전자기선을 감아주시고, 전자기선은 가능한 한 단단히 감아주시기 바랍니다.
- 전자기 난방 제어 캐비닛을 설치하세요.
리노베이션 비교
| 매개 변수 | 리노베이션 전 | 리노베이션 후 | 효율성 향상 | |
| 필름 블로잉 머신 | 배럴 표면 온도 | 230 | 65 | 72.2% |
| 예열 시간(분) | 120 | 36 | 70% | |
| 전력 (kW) | 78 | 50 | ||
| 열효율 | 35% | 96% | 51% |
다층 공압출
생산 공정 중 플라스틱 필름 포장재의 일부 특수 기능에 대한 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 특성 재료(통기성, 방수성, 단열성, 인성 등)를 블로우 및 공압출하여 다기능 플라스틱 필름을 형성합니다. 많은 개발이 이루어졌습니다. 레이어 공압출 필름 블로잉 머신. 다층 공압출 필름 블로잉 머신의 목적은 여러 재료의 장점을 활용하고 단일 재료 또는 단층 필름 블로잉 머신의 단점 중 일부를 피하는 것입니다.
예를 들어, PP 와 PE를 함께 압출하는 필름 블로우 성형기는 PP 소재의 높은 경도와 PE 소재의 높은 백색도를 활용하여 두 가지 특성을 결합한 필름을 생산합니다.
다층 공압출 필름 블로잉 머신은 또한 2층 공압출 필름 블로잉 머신, 3층 공압출 필름 블로잉 머신, 5층 공압출 필름 블로잉 머신, 7층 공압출 필름 블로잉 머신 등과 같은 다음과 같은 유형으로 구분됩니다. 제품 카테고리:
3층 공압출
360층 공압출 블로운 필름 생산 라인은 새로운 유형의 고효율 저에너지 소비 압출 장치, IBC 필름 버블 내부 냉각 시스템, ±XNUMX° 수평 견인 및 회전 시스템, 광전 자동 교정 장치, 전자동 되감기 및 필름 장력 제어, 컴퓨터 화면 자동 제어 시스템 및 기타 고급 기술을 채택합니다. 유사한 장비와 비교할 때 더 높은 출력, 좋은 제품 가소화, 낮은 에너지 소비 및 쉬운 조작의 장점이 있습니다. 필름 주름 및 권선 끝의 문제를 완전히 해결하고 제품 품질을 새로운 수준으로 끌어올립니다. 생산된 필름은 높은 투명성, 펑크 저항성, 높은 인성, 우수한 저온 열 절단 특성, 우수한 적층 견뢰도 및 컬링 방지 특성을 갖습니다. 이러한 종류의 필름은 우수한 차단 특성, 보존, 방습, 내동결, 산소 방지 및 내유성으로 인해 가볍고 무거운 포장에 널리 사용될 수 있습니다. 다양한 신선한 과일, 육류 제품, 피클, 신선한 우유, 액상 음료, 의료용품 등
5층 공압출
5층 공압출 필름 블로우 성형기는 주로 HDPE , MHDPE, LDPE , LLDPE , MLLDPE, PA , EVOH 및 기타 가스 차단 특성을 가진 수지에 적합합니다. 생산된 필름은 주로 중량 포장재, 고급 식품 포장 백, 진공 포장 백, 액체 포장재 등에 사용되며, 향 유지, 신선도 유지, 살균, 밀폐 및 유통기한 연장 등의 포장 목적을 달성할 수 있습니다.
점검 및 유지 보수
- 당김 속도를 확인하고 필름 두께를 조절하세요.
- 필름의 두께를 관찰하고 조정하여 균일성을 보장하고 접는 직경이 표준을 충족하는지 확인하세요.
- 공기 저장 실린더 압력을 확인하세요. 너무 높을 수는 없지만 백업 압력은 있어야 합니다.
- 원료의 비율을 체크하고 조절하여 고르게 섞습니다.
- 원료에 불순물이 있는지 확인하세요. 특히 자석을 사용하여 제때 철분 포함 여부를 확인해야 합니다.
- 기어박스 위치와 공기 압축기 실린더 오일의 윤활 상태를 확인하세요.
- 각 작동 모터의 온도 상승과 기계적 전달을 정기적으로 점검하세요.
필름 블로잉 머신 유지관리 대상 유지관리 프로젝트
1. 공급기 시스템: 필터를 제때 청소하고 음압 공급 시스템에 공기 누출이 있는지 확인하십시오.
2. 압출기 시스템:
- 압력계와 메인모터 전류를 관찰하고, 스크린 체인저를 적절한 시기에 청소하십시오.
- 기어박스, 나사 및 메인 모터의 소음 및 과열을 점검하십시오.
- 인버터의 동작 주파수, 전류, 온도 상승 등을 점검하고, 모터 및 인버터에 묻은 먼지를 정기적으로 청소해 주세요.
- 열전대 측정값과 실제 온도 사이의 오차를 수정하세요.
- 압출기의 위치를 올바르게 하고 홈 휠을 조정하여 압출기의 배치 각도와 수평을 확보합니다.
3.다이 헤드 시스템:
- 온도가 너무 높아지는 것을 방지하려면 기계를 켤 때 2차 가열 방식을 사용하세요.
- 기계를 가동하거나 멈추기 전에 순수 구리 스크레이퍼를 사용하여 쌓인 물질을 청소하고 파라핀 왁스를 사용하여 필름 개구부를 청소하여 필름 거품에 침전물이 미치는 영향을 줄이십시오.
- 기계를 멈춘 후 곰팡이 손상을 방지하기 위해 보호용 펠트를 제때 덮어주세요. (이 방법은 상부 송풍기에서 사용됩니다)
- 각 온도 구역의 온도와 전류, 멤브레인 포트 가열 플러그를 정기적으로 점검하여 온도 차이를 교정하세요.
- 견인력에 맞게 다이 헤드 레벨과 중심점을 교정합니다.
- 토크 렌치를 사용하여 금형 나사를 분해하고 지정된 토크에 따라 작동하십시오. 고온 부품 나사에는 이황화 몰리브덴 그리스를 사용하십시오.
- 금형의 용접 및 절단은 금지되어 있습니다.
4. 에어링 유지관리 : 에어링 내부의 이물질과 먼지를 적시에 청소합니다.
5. 견인장치 유지관리: 헤링본 폴딩은 오염이 없고, 클램핑 견인(냉각) 롤러는 적정한 압력을 갖고, 응축수가 없으며, 평탄화 롤러는 유연하게 작동합니다.
6. 코로나 프로세서 유지 관리:
- 고전압 변압기, 방전 롤러, 방전 랙, 전기 제어 상자를 정기적으로 청소하고 방전 간격을 조정하십시오.
- 배출 랙의 단락을 방지하기 위해 기계를 가동하기 전에 장비의 습도를 확인하고 배출 롤러 베어링의 작동 온도를 확인하십시오.
- 실리콘 튜브를 즉시 교체하세요.
7. 전기 유지 보수
- 전원 공급이 안정적이고 신뢰할 수 있는지 확인하고, 성능 매개변수가 요구 사항을 충족하는지 확인하세요.
- 적절한 온도와 습도를 유지하고, 양호한 접지를 유지하며, 정전기 위험을 제거하는 데 주의하세요.
- 라디에이터 먼지를 정기적으로 제거하세요.
- 핵심 부품에 대한 수리는 금지되어 있습니다.
성능
- 나사는 최첨단 합금 분사 기술을 채택하고 정밀 가공되어 경도가 더 높고 내식성이 더 좋으며 수명이 길어 질 수 있습니다. 이는 질화 나사의 2~3배입니다.
- 스크류는 길이 대 직경 비율이 크고, 가소화 능력이 강하고, 온도 분포가 균일하고, 온도 조절이 자동적이며, 블로운 필름이 밝고 균일하며, 제품 성능이 우수합니다.
- 전체 기계는 구조가 컴팩트하고 작동이 안정적이며, 단일 암 구조로 경제적이고 실용적이며, 견인 장치가 통합되어 있어 리프팅을 위해 자체 조정할 수 있습니다.
- 첨단 주파수 변환 기술을 채택하여 효율이 높고 에너지를 절약합니다.
- 다양한 컬링 형태, 원하는 대로 선택 가능
- 회전 기계 헤드는 사용자 요구에 맞게 구성될 수 있습니다.
기능
기본 기능
본 그룹은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 및 선형 저밀도 폴리에틸렌(섬유, 세균 배양, 일용품 및 기타 내부 및 외부 포장용 민간 및 산업 제품)의 분사에 적합합니다.
디자인 특징
필름 블로잉 머신은 주로 압출기, 머신 헤드, 다이 헤드, 냉각 장치, 폼 안정화 프레임, 헤링본 플레이트, 트랙션 롤러, 코일링 장치 등으로 구성됩니다.
압출기
압출기는 주로 스크류, 배럴, 호퍼, 감속기 및 구동 모터로 구성됩니다.감속기는 벨트로 구동되고 감속기는 스크류를 구동하여 배럴에서 회전합니다.스크류는 특수 구조를 채택합니다.즉, 스크류의 특정 섹션에 특수 혼합 장치가 장착되어 있습니다.작업 시 중심을 맞추기 위해 주변 플라스틱에 의존합니다.스크류 샤프트의 방향력은 감속기와 스크류 사이에 설치된 7310 또는 7614 베어링에 의해 지지됩니다.배럴의 공급 포트는 원료의 특성에 따라 설계되어 원활한 진입에 도움이 됩니다.스크류 홈 사이로 보내져 전달 용량과 안정적인 압출 품질을 보장합니다.
코
기계 헤드는 필터 스크린, 필터 플레이트, 기계 헤드 글랜드의 세 부분으로 구성됩니다. 불순물이 많이 함유된 플라스틱 원료 생산에 적합하도록 , 본 장치는 고압, 저압 및 혼합을 고려하여 넓은 필터 면적을 가진 직각 기계 헤드 구조를 채택했습니다. 원료 및 재활용 재료는 점도가 비교적 높기 때문에 재료의 유로 설계가 적절하게 이루어지며, 압출기의 구동 모터를 사용하여 필터 플레이트를 압출하므로 스크린을 분리하여 교체하는 작업이 가능합니다.
다이 헤드
다이 헤드는 고급 스파이럴 다이 헤드 구조를 채택합니다. 고압, 저압, 혼합 재료 및 재활용 폴리에틸렌 재료의 특수 특성을 기반으로 나선형 각도, 셋백 각도, 설정 각도 길이 및 다이 오프닝과 같은 주요 기술이 설계되었습니다. 여러 비교 테스트를 거친 후 매개 변수를 선택하고 확정했습니다. 내부 압력이 크고 안정적이고 균일한 압출이 있으며 필름은 강도 성능이 좋고 스티칭 라인이 없으며 이 장치의 압출기와 잘 맞습니다. 동시에 필름 블로잉 생산을 위해 고압 및 저압 폴리에틸렌과 혼합 재료 및 재활용 재료의 비율을 교환할 때 다이 헤드를 교체할 필요가 없습니다. 사용자 요구에 따라 다양한 금형 헤드를 준비하고 교체 작업을 한 사람이 완료할 수 있어 간단하고 안전하며 편리하고 빠릅니다.
냉각 장치
냉각 에어 링, 블로워 등으로 구성되어 있습니다. 냉각 에어 링은 외부 냉각 조절식 에어 링으로, 입구 공기 출구의 개구부를 조절할 수 있습니다. 조작이 간편하고 필름 두께와 균일성 제어에 도움이 됩니다.
안정화 버블 랙
이 유닛은 쉐이핑 링과 쉐이핑 로드의 조절 가능한 구조를 채택하여 버블 프레임을 안정화합니다. 조정 범위가 크고 조작과 조정이 쉽고 버블 튜브가 안정되어 코일링 튜브의 매끄러움을 위한 조건을 만듭니다.
견인 보조 기계
견인 보조 기계는 견인 프레임, 헤링본 플레이트, 견인 롤러, 코일링 메커니즘 및 견인 모터와 같은 주요 구성 요소로 구성됩니다. 이 장치의 견인 모터는 전자기 슬립 모터를 채택하여 감속 부분을 통해 두 쌍의 견인 롤러를 구동하고 동시에 코일링을 구동합니다. 기계. 헤링본 플레이트는 견인 롤러 아래의 고정 프레임에 고정됩니다. 포함된 각도는 블로운 얇은 사양에 따라 자유롭게 조정할 수 있습니다. 두 쌍의 견인 롤러는 고무 롤러와 강철 롤러로 구성되어 가스가 빠져나가는 것을 효과적으로 방지하고 롤 재료를 보장할 수 있습니다. 원활하게 이동합니다. 트랙터는 분해 및 조립이 쉬운 조립 구조를 채택하여 운송, 적재 및 하역에 도움이 됩니다. 코일링 장치는 일정한 장력을 가진 효과적인 중앙 코일링 메커니즘을 채택합니다. 본 장치는 스프라켓으로 마찰판을 구동하고, 마찰판은 큰 기어를 구동한 후 코일링 샤프트를 구동하여 코일링 직경이 작은 것에서 큰 것으로 변경되도록 보장하고, 마찰력의 크기는 스프링 힘을 조정하여 제어할 수 있습니다.
공기 압축
공기 압축기에서 나온 압축 공기 출력은 저장 탱크로 보내지고 저장 탱크의 출구 밸브를 통해 다이 헤드의 나선형 맨드럴의 중앙 구멍으로 들어갑니다. 다이 헤드 앞에 압력 조절 밸브가 설치되어 제품의 크기 요구 사항에 따라 공기량과 압력을 조절합니다. 가스는 맨드럴의 중앙 구멍을 통과합니다. 버블 튜브의 중앙으로 들어가면 플라스틱이 불어지고 버블 튜브 모양의 필름으로 압출됩니다.
전기 제어
전기 제어는 단위 작동 캐비닛을 갖추고 있습니다. 주 전원 버튼은 주 전원을 연결하고 모터 스위치를 켜는 데 사용됩니다. 동체, 티 및 다이 버튼의 전기 가열은 각각 버튼 스위치를 통해 제어할 수 있습니다. 핵심 부품은 열전대 자동 온도 측정 및 자동 온도 컨트롤러를 사용합니다. 정상적인 생산 공정 동안 온도를 자동으로 제어하여 생산 공정의 안정성을 보장할 수 있습니다. 신뢰할 수 있습니다.
고속 필름 부는 기계
고압 및 저압 폴리에틸렌을 분사하는 데 사용됩니다. 이 제품은 복합 필름, 포장 필름, 농업용 커버 필름, 섬유, 의류 가방 또는 필름 및 기타 포장에 널리 사용됩니다. 메인 모터는 주파수 변환 속도 조절을 채택하여 호스트 속도 조절의 안정성을 높이고 전기를 30% 절약할 수 있습니다. 나사 배럴은 질화 처리된 38 크롬 몰리브덴 알루미늄으로 만들어졌습니다. 견인 프레임은 리프팅 유형을 채택하여 필름이 크거나 작은 크기로 분사되는지 여부에 관계없이 최상의 냉각 효과를 얻을 수 있습니다.
이용 방법
- 온도 조절이 제대로 되어 있고 가열 기구가 제대로 되어 있는지 확인하십시오. 지수 범위 내의 각 지점의 가열 온도를 신속하게 조정하는 데 주의하십시오.
- 당김 속도를 확인하고 필름 두께를 조절하세요.
- 필름의 두께를 관찰하고 조정하여 균일성을 보장하고 접는 직경이 표준을 충족하는지 확인하세요.
- 공기 저장 실린더 압력을 확인하세요. 너무 높을 수는 없지만 백업 압력은 있어야 합니다.
- 원료의 비율을 체크하고 조절하여 고르게 섞습니다.
- 원료에 불순물이 있는지 확인하세요. 특히 자석을 사용하여 제때 철분 포함 여부를 확인해야 합니다.
- 기어박스 위치와 공기 압축기 실린더 오일의 윤활 상태를 확인하세요.
- 각 작동 모터의 온도 상승과 기계적 전달을 정기적으로 점검하세요.
주의 사항
- 작업자는 기계를 작동할 때 기계 바로 앞에 서서 작업자의 우발적 부상을 방지할 수 없습니다. 공급할 때는 원자재의 금속 불순물과 기계를 손상시킬 수 있는 작은 작동 도구와 같은 단단한 물체가 배럴에 떨어지지 않도록 주의하십시오. 회전 기계를 작동할 때는 장갑을 착용하지 마십시오. 부상을 입지 않도록 합니다.
- 감속 기어박스와 공기 압축기의 윤활유를 점검하고 추가하고, 각 기계식 변속 구성품의 윤활 상태를 점검합니다. 기계를 손상시키고 소음을 낼 수 있는 건식 작동은 피하십시오.
- 기계를 시동할 때는 먼저 각 전원 공급 연결이 끊어졌는지 또는 누출되었는지 확인해야 합니다. 장비가 손상되었거나 비정상인지 확인하십시오. 기계를 시동하기 전에 모든 구성 요소가 안전하고 정상인지 확인하여 생산에 영향을 미치고 사고를 일으키지 않도록 하십시오.
- 필름 형성 조건 범위 내에서 성형 온도, 냉각 공기 온도 및 송풍 비율을 높이면 필름 탁도가 증가하고 광택이 감소합니다. 그렇지 않으면 증가합니다.
- 재료가 다이 마우스에서 균일하게 배출되면 장갑을 끼고 튜브 블랭크를 천천히 당겨 올릴 수 있습니다. 동시에 튜브 블랭크의 끝을 밀봉하고 공기 유입 조절 밸브를 살짝 열고 맨드렐의 중앙 구멍에 소량의 압축 공기를 넣은 다음 조심스럽게 접지 가이드가 폼 안정화 프레임과 헤링본 플레이트를 통과하여 트랙션 롤러와 가이드 롤러에 침투하여 말려 올라갑니다(엠보싱이 필요한 경우 엠보싱 롤러를 통과해야 함)
- 튜브 블랭크를 팽창시키는 압축 공기 압력은 튜브 블랭크가 파열되지 않도록 적절해야 하며, 멤브레인 튜브의 대칭성과 안정성을 보장하여 고품질 생산을 보장해야 합니다.
- 압출기와 다이 개구부를 청소할 때는 구리 칼, 막대 또는 압축 공기를 사용하여 청소할 수 있지만 나사와 나사의 매끄러운 표면이 손상되지 않도록 주의하세요.
