고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)는 흰색 분말 또는 과립 제품입니다. 무독성, 무취이며 결정화도는 80%~90%, 연화점은 125~135°C, 작동 온도는 최대 100°C입니다. 경도, 인장 강도 및 크립은 저밀도 폴리에틸렌보다 우수합니다. 내마모성, 전기 절연성, 인성 및 내한성이 우수합니다. 화학적 안정성이 우수하고 실온에서 유기 용매에 녹지 않으며 산, 알칼리 및 다양한 염에 의한 부식에 강합니다. 필름은 수증기와 공기에 대한 투과성이 낮고 흡수율이 낮습니다. 노화 방지성이 낮고 환경 응력 균열에 대한 저항성이 저밀도 폴리에틸렌만큼 좋지 않으며 특히 열 산화는 성능을 저하시키므로 이 측면을 개선하기 위해 수지에 산화 방지제 및 자외선 흡수제를 첨가해야 합니다. 고밀도 폴리에틸렌 필름의 열 변형 온도는 응력 하에서 낮으므로 사용 시 주의해야 합니다.
연혁
금세기에는 파이프라인 분야, 즉 "강철을 대체하는 플라스틱"이라는 혁명적인 발전이 있었습니다. 고분자 재료 과학 및 기술의 급속한 발전, 플라스틱 파이프의 개발 및 활용 심화, 생산 공정의 지속적인 개선으로 플라스틱 파이프는 탁월한 성능을 충분히 입증했습니다. 오늘날 플라스틱 파이프는 더 이상 금속 파이프의 "저렴한 대체품"으로 오인되지 않습니다. 이 혁명에서 폴리에틸렌 파이프는 매우 선호되고 점점 빛나고 있으며 가스 운송, 물 공급, 하수 배출, 농업 관개, 광산 미세 입자 고체 운송뿐만 아니라 유전, 화학, 우편 및 통신, 특히 널리 사용됩니다. 가스 운송 중.
HDPE는 열가소성 물질 에틸렌의 공중합으로 생산된 폴리올레핀. HDPE는 1956년에 도입되었지만, 이 플라스틱은 아직 성숙기에 이르지 못했습니다. 이 다재다능한 소재는 여전히 새로운 용도와 시장을 찾고 있습니다.
중국의 고밀도 폴리에틸렌(여기서 HDPE에는 전밀도 폴리에틸렌 장치에서 생산되는 HDPE가 포함되지 않음) 생산업체는 CNPC, Sinopec 및 CNOOC의 2006대 기업입니다. XNUMX년 말까지 CNPC에는 Lanzhou Petrochemical HDPE 장치, Daqing Petrochemical HDPE 장치, Liaoyang Petrochemical HDPE 장치 및 Jilin Petrochemical HDPE 장치 등 XNUMX개의 HDPE 장치가 있었습니다.
고밀도 폴리에틸렌은 일반적으로 지글러-나타(Ziegler-Natta) 중합 공정을 사용하여 생산되는데, 이는 분자 사슬에 분지 사슬이 없기 때문에 분자 사슬이 규칙적으로 배열되어 밀도가 더 높은 것이 특징입니다. 이 공정은 관형 또는 케틀 저압 반응기에서 에틸렌을 원료로 하고 산소 또는 유기 과산화물을 개시제로 사용하여 중합 반응을 시작합니다.
고밀도 에틸렌은 환경 친화적인 재료입니다. 녹는점까지 가열하면 재활용 및 재사용이 가능합니다. 다음 사항에 유의해야 합니다. 플라스틱 원료 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. "열가소성"과 "열경화성"입니다. "열경화성 플라스틱"은 일정 온도까지 가열하면 고체 상태가 되며, 더 가열하더라도 그 상태는 변하지 않습니다. 따라서 환경 문제가 있는 제품은 "열경화성 플라스틱" 제품(예: 타이어)이고 "열가소성 플라스틱" 제품(예: 플라스틱 팔레트)이 아닙니다. 참고: 팔레트는 홍콩과 마카오에서는 "합판"이라고 합니다. 따라서 모든 "플라스틱"이 환경 친화적인 것은 아닙니다.
재질 특성
전체 영어 이름: High Density Polyether
약어: HDPE
통칭: 저압 에틸렌
단량체: 에틸렌
기본 특성: 고밀도 폴리에틸렌은 불투명한 흰색 왁스 물질로 물보다 가볍고 비중은 0.941~0.960입니다. 부드럽고 튼튼하지만 약간 더 단단합니다. LDPE 그리고 약간 늘어집니다. 무독성이고 무취입니다.
연소 특성: 가연성이며 불에서 멀리 떨어진 후에도 계속 탈 수 있습니다. 불꽃의 상단은 노란색, 하단은 파란색이다. 타면 녹아 검은 연기가 나지 않고 액체가 떨어집니다. 동시에 파라핀 타는 냄새가 납니다.
주요 장점: 산 및 알칼리 저항성, 유기 용매 저항성, 우수한 전기 절연성, 저온에서도 일정한 인성을 유지할 수 있습니다. 표면 경도, 인장 강도 및 강성과 같은 기계적 강도는 LDPE보다 높고 가깝습니다. PP, PP보다 튼튼하지만 표면 마감은 PP만큼 좋지 않습니다.
주요 단점 : 기계적 성질이 좋지 않고 공기 투과성이 나쁘고 변형되기 쉽고 노화되기 쉽고 부서지기 쉽고 취성이 PP보다 낮고 응력 균열이 쉽고 표면 경도가 낮으며 긁히기 쉽습니다. 인쇄가 어렵고 인쇄시 표면방전처리가 필요하며 전기도금이 불가능하고 표면이 둔하다.
용도: 포장 필름, 로프, 직조 백, 어망, 수도관 압출; 저가형 생활용품 및 포장재, 비내력 부품, 플라스틱 상자, 회전식 상자 사출 성형; 용기, 중공 제품, 병 압출 블로우 성형에 사용됩니다.
사출 성형: HDPE는 재사용이 가능한 얇은 벽의 음료 컵부터 5-gsl 캔에 이르기까지 수많은 응용 분야를 갖고 있으며, 이는 중국에서 생산되는 HDPE의 1/5을 소비합니다. 사출 성형 등급은 일반적으로 5~10의 용융 지수를 가지며, 낮은 유동성 등급과 가공 가능한 높은 유동성 등급을 갖습니다. 용도로는 일용품 및 식품의 얇은 벽 포장; 견고하고 내구성이 뛰어난 식품 및 페인트 캔; 소형 엔진 연료 탱크 및 90갤런 쓰레기통과 같은 환경 응력 균열 저항성이 높은 응용 분야에 사용됩니다.
HDPE의 일반적인 융점은 142℃이고 분해 온도는 300℃입니다. 사출 성형 온도의 조정 가능한 범위는 상대적으로 큽니다. 사출 성형 중 일반적인 사용 온도는 180℃-230℃입니다. 올레핀계 플라스틱이므로 물을 흡수하지 않으며 제조시 건조할 필요가 없으나, 제품의 품질을 위하여 60℃에서 1시간 건조하여 부유수를 제거할 수 있으며; 폴리에틸렌은 용융 점도가 높고 유동 길이 비율이 작으며 벽이 얇은 제품에는 접착제가 부족할 수 있으므로 게이트와 러너가 상대적으로 큽니다. 제품은 정전기가 발생하기 쉽고 표면은 먼지를 흡수하기 쉽습니다. 수축률은 16‰이고 오버플로 값은 0.05mm입니다.
기능
고밀도 폴리에틸렌은 내열성, 내한성, 화학적 안정성, 강성 및 인성이 우수하고 기계적 강도가 우수합니다. 또한 유전 특성이 우수하고 환경 응력 균열에 대한 저항성이 있습니다. 경도, 인장 강도 및 크리프는 저밀도 폴리에틸렌보다 우수합니다. 내마모성, 전기 절연성, 인성 및 내한성은 모두 좋지만 절연성 저밀도 폴리에틸렌보다 약간 나쁩니다. 화학적 안정성이 좋으며 실온에서 어떤 유기용매에도 녹지 않습니다. 산, 알칼리 및 다양한 염에 의한 부식에 강합니다. 필름은 수증기 및 공기에 대한 투과성이 낮고 수분 흡수도 낮습니다. 노화 저항성이 낮고 환경 균열에 대한 저항성이 저밀도 폴리에틸렌만큼 좋지 않습니다. 특히 열산화로 인해 성능이 저하됩니다. 따라서 이러한 측면을 개선하기 위해서는 수지에 항산화제와 자외선 흡수제를 첨가해야 합니다. 고밀도 폴리에틸렌 필름은 응력을 받으면 열변형 온도가 낮으므로 적용 시 주의해야 합니다.
생산 과정
PE는 슬러리 또는 기체상 처리로 가장 일반적으로 생산되며, 일부는 용액상 처리로 생산됩니다. 이러한 모든 공정에는 에틸렌 단량체, α-올레핀 단량체, 촉매 시스템(하나 이상의 화합물일 수 있음) 및 다양한 유형의 탄화수소 희석제를 포함하는 발열 반응이 포함됩니다. 수소와 일부 촉매는 분자량을 제어하는 데 사용됩니다. 슬러리 반응기는 일반적으로 교반 탱크이거나, 보다 일반적으로 슬러리를 순환시키고 교반할 수 있는 대형 링 반응기입니다. 폴리에틸렌 입자는 에틸렌과 공단량체(필요에 따라)가 촉매와 접촉하자마자 형성됩니다. 희석제를 제거한 후 폴리에틸렌 입자 또는 분말을 건조시키고 첨가제를 투여량으로 첨가하여 펠릿을 생산합니다. 대형 반응기를 갖춘 최신 생산 라인 트윈 스크류 압출기 시간당 40,000파운드 이상의 PE를 생산할 수 있습니다. 새로운 촉매의 개발은 새로운 등급의 HDPE의 특성 개선에 기여했습니다. 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 촉매 유형은 Philips의 산화 크롬 기반 촉매와 티타늄 화합물-알킬 알루미늄 촉매입니다. Philips 유형 촉매는 중간-광범위 분자량 분포를 갖는 HDPE를 생산하고 티타늄-알킬 알루미늄 촉매는 좁은 분자량 분포를 생성합니다. 이중 반응기에서 좁은 MDW 폴리머를 생산하는 데 사용되는 촉매는 넓은 MDW 등급을 생산하는 데에도 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 상당히 다른 분자량 제품을 생산하는 직렬의 두 반응기는 전폭 분자량 분포를 갖는 이중 모드 분자량 폴리머를 생산할 수 있습니다.
분자량
분자량이 높을수록 폴리머 점도가 높아지지만 점도는 테스트에 사용되는 온도 및 전단 속도의 함수이기도 합니다. 유변학적 또는 분자량 측정은 물질의 분자량을 특성화하는 데 사용됩니다. HDPE 등급은 일반적으로 40,000~300,000의 분자량 범위를 가지며, 중량 평균 분자량은 대략 100~0.029g/10분(230°C, 2.16kg)의 용융 지수 범위에 해당합니다. 일반적으로 Mw가 높을수록(용융 지수 MI가 낮을수록) 용융 강도, 인성 및 ESCR이 향상되지만, Mw가 높을수록 가공이 더 어려워집니다.
공정이 더 어렵거나 더 높은 압력이나 온도가 필요합니다.
분자량 분포(MWD): PE의 WD는 사용된 촉매와 가공에 따라 좁은 것부터 넓은 것까지 다양합니다.
가장 일반적으로 사용되는 MWD 측정 지수는 이질성 지수(HI)이며, 이는 중량 평균 분자량(Mw)을 수 평균 분자량(Mn)으로 나눈 값과 같습니다. 이 지수의 범위는 모든 HDPE 등급에 대해 4~30입니다. Narrow MWD는 성형 중 변형이 적고 충격이 강합니다. 중간에서 넓은 범위의 MWD는 대부분의 압출 공정에 가공성을 제공합니다. 넓은 MWD는 또한 용융 강도와 크리프 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
첨가제
항산화제를 첨가하면 가공 중 폴리머 분해를 방지하고 사용 중 완제품의 산화를 방지할 수 있습니다. 정전기 방지 첨가제는 병이나 포장재에 먼지가 달라붙는 것을 줄이기 위해 다양한 포장 등급에 사용됩니다. 특정 용도에는 전선 및 케이블 용도와 관련된 구리 억제제와 같은 특수 첨가제 제제가 필요합니다. 항자외선 첨가제를 첨가하면 탁월한 내후성과 자외선(또는 햇빛)에 대한 저항성을 얻을 수 있습니다. UV 저항성이 추가되지 않은 PE 또는 카본 블랙은 지속적인 실외 사용을 권장하지 않습니다. 고급 카본 블랙 안료는 탁월한 UV 저항성을 제공하며 전선, 케이블, 탱크층 또는 파이프와 같은 실외 응용 분야에 자주 사용할 수 있습니다.
처리 방법
PE는 다양한 가공 방법으로 제조될 수 있습니다. 에틸렌을 주원료로 하고 프로필렌, 1-부텐, 헥센을 공중합체로 하여 촉매의 작용하에 슬러리 중합 또는 기상중합을 사용합니다. 생성된 폴리머는 플래싱, 분리, 건조, 과립화 등의 공정을 거쳐 균일한 입자를 갖는 최종 제품을 얻습니다. 여기에는 시트 압출, 필름 압출, 파이프 또는 프로파일 압출, 블로우 성형, 사출 성형 및 회전 성형이 포함됩니다. HDPE는 열가소성 성형의 다양한 성형 공정에 적합하며 사출 성형, 압출, 블로우 성형, 회전 성형, 코팅, 발포 공정, 열 성형, 열 밀봉 용접, 열 용접 등과 같은 성형 가공성이 우수합니다.
압출: 압출 생산에 사용되는 등급은 일반적으로 용융 지수가 1 미만이고 MWD가 중간 정도입니다. 가공 중에 MI가 낮으면 적절한 용융 강도를 얻을 수 있습니다. 더 넓은 MWD 등급은 생산 속도가 더 빠르고 다이 압력이 더 낮으며 용융 파괴 경향이 감소하기 때문에 압출에 더 적합합니다.
PE는 와이어, 케이블, 호스, 파이프 및 프로파일과 같은 다양한 압출 용도로 사용됩니다. 파이프 응용 분야는 천연 가스용 소형 노란색 파이프부터 산업 및 도시 파이프라인용 벽이 두꺼운 검은색 파이프까지 다양합니다. 콘크리트로 만든 우수 배수관 및 기타 하수관을 대체하는 대구경 중공벽 파이프가 빠르게 성장하고 있습니다.
시트 및 열성형: 많은 대형 피크닉형 쿨러의 열성형 라이너는 튼튼하고 가볍고 내구성이 뛰어난 PE로 만들어집니다. 다른 시트 및 열성형 제품에는 펜더, 탱크 라이너, 팬 커버, 운송 상자 및 캔이 포함됩니다. 크고 빠르게 성장하는 시트 응용 분야는 연삭 멤브레인 또는 풀 라이닝으로, 이는 인성, 내화학성 및 불투과성을 기반으로 합니다. MDPE.
블로우 성형: 미국에서 판매되는 HDPE의 1/3 이상이 블로우 성형에 사용됩니다. 표백제, 자동차 오일, 세제, 우유, 증류수용 병부터 대형 냉장고, 자동차 연료 탱크 및 캔까지 다양합니다. 용융 강도, ES-CR, 인성과 같은 블로우 성형 등급의 특성은 시트 및 열성형 응용 분야에 사용되는 것과 유사하므로 비슷한 등급을 사용할 수 있습니다.
사출 블로우 성형은 일반적으로 의약품, 샴푸, 화장품 포장용 소형 용기(16온스 미만)를 만드는 데 사용됩니다. 이 공정의 한 가지 장점은 기존 블로우 성형과 같은 후처리 마무리 단계가 필요 없이 병이 자동으로 디버링된다는 것입니다. 표면 마감 개선을 위해 일부 좁은 MWD 등급이 있지만 일반적으로 중간에서 넓은 MWD 등급이 사용됩니다.
사출 성형: 위의 "재료 특성"을 참조하십시오.
로토 성형: 이 공정에 사용되는 재료는 일반적으로 열 사이클에서 녹고 흐르는 분말로 분쇄됩니다. Roto-molding은 범용 PE와 가교형 PE의 두 가지 유형을 사용합니다. 범용 MDPE/HDPE는 일반적으로 밀도 범위가 0.935~0.945g/CC이고 MWD가 좁아 제품에 높은 충격과 최소한의 변형을 제공하며 용융 지수 범위는 3~8입니다. MI 등급이 높을수록 일반적으로 회전 성형 제품에 필요한 충격 및 환경 응력 균열 저항성이 없기 때문에 적합하지 않습니다.
필름: PE 필름 가공은 일반적으로 일반적인 블로운 필름 가공 또는 플랫 압출 가공을 사용합니다. 대부분의 PE는 필름에 사용되고 일반 저밀도 PE(LDPE) 또는 선형 저밀도 PE(LLDPE)을 사용할 수 있습니다. HDPE 필름 등급은 일반적으로 우수한 신축성과 우수한 불투과성이 필요한 곳에 사용됩니다. 예를 들어, HDPE 필름은 종종 상품용 가방, 식료품 가방 및 식품 포장에 사용됩니다.
주요 응용 프로그램
고밀도 폴리에틸렌 수지를 사용하여 형성할 수 있습니다. 플라스틱 제품 사출, 압출, 블로우 성형 및 회전 성형을 통해. 사출 성형은 다양한 유형의 용기, 산업용 액세서리, 의료 제품, 장난감, 껍질, 병마개 및 방패를 형성하는 데 사용할 수 있습니다. 블로우 성형은 다양한 중공 용기, 초박막 등을 형성하는 데 사용할 수 있습니다. 압출 성형 파이프, 스트레치 스트립, 스트래핑 테이프, 모노필라멘트, 와이어 및 케이블 덮개 등을 형성하는 데 사용할 수 있습니다.
또한 건축 장식 패널, 블라인드, 합성 목재, 합성 종이, 합성 필름 및 성형 칼슘 플라스틱 제품을 형성하는 데에도 사용할 수 있습니다.
포장, 보관 및 운송
보관 시 화기에서 멀리 떨어진 곳에 보관하고, 단열 처리하여 건조하고 깔끔하게 보관해야 합니다. 불순물을 혼합하는 것은 엄격히 금지되어 있으며 햇빛과 비에 노출되는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 운송 중에는 깨끗하고 건조하며 지붕이 있는 객차나 객실에 보관해야 하며 못과 같은 날카로운 물체는 허용되지 않습니다. 가연성 방향족 탄화수소, 할로겐화 탄화수소 및 기타 유기 용제와 혼합하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 예를 들어 농푸천의 광천수 4리터 통은 이 재료로 만들어졌습니다.
재활용
HDPE는 플라스틱 재활용 시장에서 가장 빠르게 성장하는 부문입니다. 이는 주로 재처리가 용이하고 품질 저하가 최소화되며 포장에 폭넓게 적용되기 때문입니다. 주요 재활용은 식품과 접촉하지 않는 병 제조를 위해 순수 HDPE와 함께 사용 후 재활용품(PCR)과 같은 재활용 재료를 25% 사용하는 것입니다.
이 공정에서 중합용매는 n-헥산, 촉매는 활성이 높은 zN촉매, 에틸렌과 수소가 혼합된 후 첫 번째 반응기로 들어가고 여기서 촉매와 혼합되어 중합반응을 하게 된다. 반응기 내의 폴리머는 헥산에 슬러리 형태로 현탁되어 있으며, 중합 온도는 약 80°C, 중합 압력은 10 bar 미만입니다. 이 공정을 통해 밀도 범위가 0.942~0.965g/cm3이고 용융 지수 범위가 0.2~80인 제품을 생산할 수 있습니다. 공단량체는 프로필렌과 1-부텐이며, 전통적인 HDPE와 바이모달 HDPE가 생산됩니다. 고밀도 파이프는 성능이 뛰어나고 PE100+에 도달하는 압력 파이프 제조에 적합합니다. 슬러리 방식 케틀 반응기 연속 중합 공정의 특징은 다음과 같습니다: 낮은 작동 압력 및 작동 온도; 이중 케틀 반응기는 다양한 형태의 병렬 및 직렬 연결을 채택하여 단일 피크 및 이중 모드 제품을 생산할 수 있습니다. 공정 운영이 매우 유연하고 제품 브랜드 전환이 빠르며 원료 순도 요구 사항이 높지 않습니다. 공단량체는 프로필렌과 1-부텐이고; 헥산을 용매로 사용하며 회수단위가 간단하다. 이 공정의 특징은 불활성 탄화수소 희석제에서 중합이 수행된다는 것입니다. 공정 흐름은 다음과 같습니다: 중합된 에틸렌(에틸렌 99.9%, 에탄 0.1%)을 건조기에 공급한 다음 n-헥산으로 구성된 순환 희석제와 함께 케틀 반응기에 공급합니다. 촉매는 담체에 티타늄, 망간, 트리에틸알루미늄을 함유한 촉매이다. 조촉매 브랜드 입니다. 분자량을 조절하기 위해 소량의 수소를 첨가합니다. 중합 반응은 폴리에틸렌 입자를 형성합니다. 반응온도는 90℃, 압력은 1.8MPa이다. 반응은 두 개의 중합 주전자에서 두 단계로 수행될 수 있습니다. 생성된 슬러리 고체의 농도는 34%(질량 분율)이고 단량체 전환율은 97%에 도달할 수 있습니다. 폴리머는 두 번째 반응기에서 흘러나와 0.14MPa의 압력으로 순간화됩니다. 배출되는 미반응 에틸렌, 에탄, 사이클로헥산 희석제 2%를 2.5회에 걸쳐 압축하여 XNUMXMPa로 냉각한다. 탈기탑은 재활용을 위해 에탄을 회수합니다. 플래쉬 후 남은 슬러리는 원심분리하여 대부분의 희석제를 회수하고, 고체 필터 케이크는 건조기로 보내어 휘발성 성분 함량을 약 5%(질량분율)로 줄입니다. 건조기는 질소 보호 기능을 갖춘 폐쇄 사이클로 작동됩니다. 건조된 폴리머 분말은 모든 탄화수소 희석제를 제거하기 위해 유동층으로 보내집니다. 건조된 폴리머 입자는 혼합부로 보내져 다양한 첨가제를 첨가한 후 과립화됩니다. (2) 루프리액터 공정 루프리액터 공정의 대표적인 대표적인 공정으로는 필립스사의 Phillips 공정과 INEOS사의 Innovene S 공정이 있다. 필립스 공정에서는 이소부탄을 희석제와 크롬 기반 촉매로 사용합니다. 촉매는 사용하기 전에 활성화되어야 합니다. 활성화된 촉매 분말은 질소 보호 하에서 고순도 이소부탄과 혼합되어 촉매 슬러리를 형성한 후 루프 반응기로 들어갑니다. 원료 에틸렌 모노머는 정제되고, 수소 및 공단량체 헥센-1과 사전 혼합된 후 루프 반응기에 주입됩니다. 에틸렌은 촉매 작용에 따라 폴리에틸렌으로 전환됩니다. 축류 펌프는 반응기 내 물질의 고속 흐름과 매우 균일한 혼합을 유지하며, 반응열은 재킷 냉각수에 의해 고르게 배출됩니다. 이 프로세스는 0.15-100 범위의 MI와 0.936-0.972g/cm3의 밀도를 생성합니다. 루프 반응기 공정의 특징은 다음과 같습니다: 적은 장비, 짧은 공정, 낮은 투자 비용; 왁스와 폴리머가 생성되지 않으며 벽에 달라붙지 않습니다. 좋은 분말 모양, 운반이 용이함; 반응열은 반응기 재킷의 냉각수에 의해 제거되며 열 제거가 쉽고 조정이 편리합니다. 원료에 대한 높은 요구사항, 정제가 필요함; 헥센이 공단량체로 사용되며; 이소부탄을 용매로 사용하므로 잔류 용매 제거가 용이합니다. 공정 흐름은 다음과 같습니다. 새로운 중합 등급 에틸렌을 건조하고 분자량 조절제인 수소, 부동액 및 순환 희석제 이소부탄과 혼합한 후 다중 루프 연속 공정 반응기로 보내며 촉매 보충물 이소부탄은 반응기에 채워집니다. 원자로. 반응온도는 106.7℃, 압력은 3.9MPa이다. 폴리머와 희석제 슬러리는 축류 펌프의 도움으로 6m/s의 속도로 루프 반응기를 통과합니다. 반응기 재킷의 수냉식은 반응 온도를 제어하고, 폴리머 고체는 루프 반응기의 수직 침전 포트에서 배출됩니다. 결과적으로, 슬러리 농도는 55%에 도달할 수 있고 전환율은 98%-99%입니다. 폴리머가 배출된 후 플래싱되어 이소부탄과 잔류 모노머를 희석제 회수 장치로 배출합니다. 다른 고체 폴리머는 첨가제와 혼합되어 과립화됩니다. 2. 기상중합: 기상중합(기상유동층법)의 대표적인 대표적인 것이 다우케미칼사의 유니베이션 기술과 이노스사의 이노벤 기술이다. 유니베이션 기술은 저압 기상 유동층 반응기, ZN 촉매 및 크롬 촉매를 채택하고 정제된 원료를 반응기에 주입합니다. 중합 반응은 촉매 저장 작용에 따라 발생합니다. 반응은 85~110℃, 2.41MPa의 조건에서 진행된다. 에틸렌의 단일 통과 전환율은 약 1%-2%입니다. 반응열의 제거는 주로 순환 흐름의 냉각을 통해 이루어집니다. 생산제품의 MI범위는 0.01~150이고, 밀도범위는 0.915~0.970g/cm3이다. 기상 유동층 중합 공정의 특징은 다음과 같습니다: 낮은 작동 압력과 낮은 온도; 전밀도 폴리에틸렌을 생산할 수 있습니다. 촉매 시스템에는 티타늄과 크롬이 포함됩니다. 메탈로센 촉매; 원료 순도에 대한 높은 요구 사항으로 인해 모든 원료는 정제되어야 합니다. 용매가 필요하지 않으며 에너지 소비가 적고 유지 관리 및 운영 비용이 낮습니다. 생산 공정은 다음과 같습니다: 건식 단량체가 수소와 함께 반응기 시스템에 추가되고, 원료가 대형 순환 증기 흐름 루프에 추가되고, 가스 분배를 통해 대형 유동층 반응기의 바닥으로 들어갑니다. 설계에 따르면 반응기 원료는 에틸렌 69.57%(에틸렌 함량은 99.9%, 에탄 0.1%), 수소 10.43%, 에탄 7.56%, 질소 12.44%로 구성됐다. 이 원료가스 조성으로 생산된 생성물은 용융지수 8g/10분, 점도 0.964g/cm3이다. 촉매의 밀도는 이산화마그네슘과 삼염화티타늄, 테트라히드로푸란을 촉진제로 혼합한 혼합물이고 조촉매는 다음과 같다. 트리에틸알루미늄. 촉매는 반응기 부분에서 나오는 질소와 함께 고체 형태로 반응기로 들어갑니다. 작동온도는 105°C이며, 구체적인 온도는 제품 브랜드에 따라 결정됩니다. 반응기의 작동 압력은 2.0MPa이다. 반응가스는 반응 상단에서 나오며, 사이클론 분리기에 의해 고형물이 포함된 촉매와 분리되어 반응기로 다시 보내집니다. 그런 다음 사이클론 분리기에서 나오는 가스는 압축되어 순환 냉각기를 거쳐 반응기 바닥으로 순환됩니다. 반응기 배출은 간헐적으로 제품 입자를 에어록 시스템을 통해 재료 탱크로 보냅니다. 배출탱크로 유입되는 가스의 일부는 상부 완충탱크, 필터, 가스냉각기, 분리탱크를 거쳐 압축기 순환계통으로 유입됩니다. 폴리머는 배출탱크 하부에서 빠져나와 퍼지탱크 및 후처리 시스템으로 유입됩니다. 후처리 시스템에는 폴리머에 다양한 첨가제를 첨가하고, 용융, 과립화 및 포장하는 과정이 포함됩니다.
