에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체(EVA)는 분자식이 (C2H4)x.(C4H6O2)y인 범용 고분자 폴리머입니다. 가연성이고 자극적이지 않은 타는 냄새가 납니다.
기본 정보
| 기능 | 소개 |
|---|---|
| 물 저항 | 폐쇄형 셀 구조로 물을 흡수하지 않으며, 방습성이 뛰어나고 방수성이 우수합니다. |
| 내식성 | 해수, 기름, 산, 알칼리 및 기타 화학 물질에 대한 부식 방지, 항균, 무독성, 무취 및 무공해입니다. |
| 가공성 | 이음매가 없고 열 압착, 절단, 접착, 라미네이팅 등을 통해 가공하기 쉽습니다. |
| 진동 방지 | 높은 탄력성과 인장 강도, 높은 인성, 그리고 우수한 내충격성과 완충 기능을 가지고 있습니다. |
| 단열재 | 우수한 단열성, 보온성, 방한성 및 저온 성능을 갖추고 있으며, 혹독한 추위와 노출에도 견딜 수 있습니다. |
| 방음 | 폐쇄 셀, 좋은 방음 효과. |
일반적인 특징
EVA의 비닐 아세테이트 함량이 20% 미만이면 플라스틱으로 사용할 수 있습니다. EVA는 저온 저항성이 좋고 열 분해 온도는 약 230°C로 낮습니다. 분자량이 증가함에 따라 EVA의 연화점이 상승하고 플라스틱 부품의 가공성과 표면 광택은 감소하지만 강도는 증가하고 충격 인성 및 환경 응력 균열 저항성이 향상됩니다. EVA의 내화학성 및 내유성은 PE보다 약간 나쁩니다(폴리에틸렌) 및 PVC(폴리 염화 비닐), 그리고 그 변화는 비닐 아세테이트 함량이 증가함에 따라 더 분명해집니다.
PE와 비교했을 때 EVA는 주로 탄성, 유연성, 광택, 공기 투과성 등의 측면에서 성능이 향상되었습니다. 또한 환경 응력 균열에 대한 저항성이 향상되었고 필러에 대한 내성이 증가했습니다. 더 많은 보강 필러를 추가하는 방법을 사용하여 PE와 비교하여 EVA의 기계적 특성이 저하되는 것을 피하거나 줄일 수 있습니다. EVA는 새로운 응용 프로그램을 얻기 위해 변형될 수도 있습니다. 그 변형은 두 가지 측면에서 고려할 수 있습니다. 하나는 EVA를 다른 단량체를 접목하기 위한 백본으로 사용하는 것이고, 다른 하나는 EVA를 부분적으로 알코올화하는 것입니다.
위험 특성
분말과 공기는 폭발성 혼합물을 형성할 수 있습니다. 특정 농도에 도달하면 불꽃을 만나 폭발합니다. 가열 및 분해는 가연성 가스를 생성합니다.
제조 방법
(1) 고압법 : 에틸렌, 비닐아세테이트, 유기과산화물 또는 아조화합물 또는 산소와 기타 개시제 및 적당한 분자량 조절제를 비율에 따라 고압 반응기에 투입한다. 중합반응은 1000kg/cm²의 압력과 200℃ 이상의 온도에서 실시한다. 비닐아세테이트 함량이 10~40%이고 분자량이 20,000~500,000인 공중합체를 얻는다.
(2) 에멀젼법 : 고압반응기에서 비닐아세테이트와 K2S2O8 또는 (NH4)S2O8 개시제를 제조된 에멀젼 반응매질에 먼저 첨가한 후 에틸렌을 첨가한다. 중합은 10-95℃, 10-100 kg/cm² 압력에서 수행되어 비닐아세테이트 함량이 70-95%인 공중합체 라텍스를 얻는다.
(3) 용액법 : 에틸렌 압력 65bar, 150℃에서 벤젠을 용매로, 디-tert-부틸 퍼옥사이드를 개시제로 사용하여 에틸렌과 비닐 아세테이트를 약 3시간 동안 공중합시킨다. 라우로일 퍼옥사이드를 개시제로 사용하는 경우, 반응은 에틸렌 압력 50bar, 82℃에서 수행하거나, 100~300기압, 200~250℃에서 관형 연속 중합으로 수행할 수 있다. 반응을 250기압, 220℃에서 체류시간 80초로 수행하면 비닐 아세테이트 함량이 30~40%이고 분자량이 2000인 폴리에틸렌-비닐 아세테이트를 얻을 수 있다.
성형 방법
에틸렌-비닐아세테이트 공중합체의 성형방법은 일반적인 성형방법 및 장비를 채택할 수 있다. 열가소성 수지, 그리고 가공 온도는 20~30°C 낮습니다. LDPE.
사출 성형
탄성이 뛰어나 가황 등의 공정을 거치지 않고도 고무와 같은 필름 제품으로 만들 수 있다. 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체는 착색하기 쉽고, 제품은 선명한 색상을 띤다. 성형 온도의 하한은 일정한 유동성을 유지하는 데 기초하고, 상한은 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체의 열분해를 방지하기 위한 것이다. 재료 온도는 일반적으로 170-200℃로 제어된다.
진공 성형
에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체의 진공 성형 제품은 매끄럽고 투명합니다. 사용되는 성형 장비는 LPPE와 유사합니다.
압출, 캘린더링
PE 및 PVC에 사용하는 장비와 유사하게 캘린더링 접착제 코팅, 압출 코팅 및 다층 공압출 컴파운딩을 채택할 수 있습니다.
압출 블로우 성형
압출 블로우 성형 시에는 재료의 냉각에 특별히 주의해야 하며, 인장력을 가볍게 해야 합니다. 그렇지 않으면 개구부가 불량해질 수 있으며, 필요한 경우 윤활제를 첨가해야 합니다.
폼 성형
EVA 폼의 팽창률은 발포제의 양을 조절하여 효과적으로 제어할 수 있습니다. 스크랩은 재활용할 수 있으며 가황이 필요하지 않습니다. EVA 폼은 좋은 탄성, 가벼운 무게, 강한 인성 및 낮은 수축의 특성을 가지고 있습니다.
취급 및 주의
위험한 연소 생성물: 일산화탄소, 이산화탄소.
화재소화 방법
소방관은 가스 마스크와 전신 방화복을 착용하고 상풍 방향에서 화재를 진압해야 합니다. 소화제: 안개 물, 거품, 건조 분말, 이산화탄소, 모래 및 토양.
응급 치료
누출된 오염 구역을 격리하고 접근을 제한합니다. 화재원을 차단합니다. 응급 대응 인력은 방진 마스크(전면 마스크)와 보호복을 착용하는 것이 좋습니다. 먼지가 발생하지 않도록 주의하고, 조심스럽게 쓸어 모아 가방에 넣고 안전한 곳으로 옮깁니다. 누출량이 많으면 수거하여 재활용하거나 폐기물 처리장으로 운반하여 폐기합니다.
작업 참고 사항
폐쇄된 환경에서 작업하고 양호한 자연 환기를 제공하십시오. 작업자는 특별 교육을 받고 작업 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 작업자는 자체 흡입 필터 방진 마스크, 화학 안전 안경, 독극물 침투 방지 작업복 및 고무 장갑을 착용하는 것이 좋습니다. 화재 및 열원에서 멀리 떨어져 있어야 합니다. 작업장에서 흡연은 엄격히 금지되어 있습니다. 방폭 환기 시스템 및 장비를 사용하십시오. 먼지 발생을 피하십시오. 산화제 및 알칼리와의 접촉을 피하십시오. 포장 및 용기가 손상되지 않도록 운송 중에 조심스럽게 적재 및 하역하십시오. 적절한 유형 및 수량의 소방 장비 및 누출 응급 처치 장비를 갖추십시오. 빈 용기에는 유해 물질이 들어 있을 수 있습니다.
보관 참고 사항
시원하고 통풍이 잘되는 창고에 보관하십시오. 화재와 열원에서 멀리하십시오. 산화제 및 알칼리와 별도로 보관하고 혼합하지 마십시오. 적절한 유형과 양의 소방 장비를 갖추십시오. 보관 구역에는 누출을 막기 위한 적절한 재료가 구비되어야 합니다.
주요 응용 프로그램
회사 개요
EVA 수지는 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체이며, 일반적인 비닐 아세테이트(VA) 함량은 5%~40%입니다. 폴리에틸렌과 비교하여 EVA는 분자 사슬에 비닐 아세테이트 단량체를 도입하여 높은 결정성을 줄이고 유연성, 내충격성, 필러 호환성 및 열 밀봉 성능을 개선했습니다. 발포 신발 재료, 기능성 온실 필름, 포장 필름, 핫멜트 접착제, 전선 및 케이블, 장난감에 널리 사용됩니다. 일반적으로 EVA 수지의 성능은 주로 분자 사슬의 비닐 아세테이트 함량에 따라 달라집니다.
유전
원유 파라핀 억제제 및 유동점 개선제로서: 오일 가용성 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체는 파라핀의 구조와 유사한 사슬 연결을 가지고 있기 때문에 매우 낮은 농도에서 원유 전체에 네트워크 구조를 형성하여 파라핀이 네트워크 구조 아래에서 침전되어 서로 분리되어 응집 및 성장하기 어렵고 파이프 벽에 침전되기 쉽지 않아 원유의 빙점을 낮출 수 있습니다. 예를 들어, 비닐 아세테이트 함량이 18%이고 분자량이 12,000인 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체를 텍사스의 원유에 첨가하면 25%로 사용하면 빙점을 5°F에서 -0.05°F로 낮출 수 있습니다. 사용 시 애덕터 등과 혼합하여 과립, 조각 또는 벌집 모양으로 만들고 오일층의 시추공에 내리고 오일에 천천히 용해합니다.
유정의 선택적 물 막힘에 사용: 열가소성 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체 오일 용액은 고온과 다량의 물이 있는 깊은 유정의 물 막힘에 사용할 수 있습니다. 유층에서 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체는 오일에 용해되어 오일과 함께 다시 흐를 수 있지만, 수층에서는 물에 녹지 않으며 물과 만나면 고점도 물질을 침전시켜 물에 대한 저항성이 강하고 물 흐름 통로를 막습니다.
유체 손실을 줄이기 위해 농축된 물 파쇄 유체에 추가되었습니다.
폼슈즈 소재
신발 소재는 중국에서 EVA 수지의 주요 응용 분야입니다. 신발 소재에 사용되는 EVA 수지에서 비닐 아세테이트 함량은 일반적으로 15%~22%입니다. EVA 수지 블렌드 폼 제품은 부드러움, 탄력성, 내화학성이라는 특성을 가지고 있기 때문에 중고급 관광화, 하이킹화, 슬리퍼, 샌들의 밑창과 내장재에 널리 사용됩니다. 또한 이 소재는 방음판, 체조 매트, 밀봉재 분야에서도 사용됩니다.
Film
EVA 필름의 주요 목적은 기능성 온실 필름을 생산하는 것입니다. 기능성 온실 필름은 내후성, 안개 방지 및 보온성이 높습니다. 폴리에틸렌은 극성이 아니기 때문에 일정량의 안개 방지제를 첨가하더라도 안개 방지 성능은 약 2개월 정도만 지속될 수 있습니다. 반면 일정량의 EVA 수지를 첨가하여 만든 온실 필름은 투과율이 높을 뿐만 아니라 안개 방지 성능이 크게 향상되어 일반적으로 4개월을 초과할 수 있습니다. 또한 EVA는 포장 필름, 의료용 필름, 라미네이트 필름, 캐스팅 필름 등을 생산하는 데에도 사용할 수 있습니다.
전선 및 케이블
컴퓨터 및 네트워크 엔지니어링의 지속적인 발전으로 사람들은 컴퓨터실 안전을 위해 할로겐 프리 난연 케이블과 실란 가교 케이블을 점점 더 많이 사용하고 있습니다. EVA 수지는 필러 내성과 가교성이 좋기 때문에 할로겐 프리 난연 케이블, 반도체 차폐 케이블 및 12단계 실란 가교 케이블에 널리 사용됩니다. 또한 EVA 수지는 일부 특수 케이블의 덮개를 만드는 데에도 사용됩니다. 전선 및 케이블에 사용되는 EVA 수지의 비닐 아세테이트 함량은 일반적으로 24%~XNUMX%입니다.
장난감
EVA 수지는 어린이용 바퀴, 시트 쿠션 등 장난감에도 널리 사용됩니다.
핫멜트 접착제
EVA 수지를 주성분으로 한 핫멜트 접착제는 용매를 포함하지 않고 환경을 오염시키지 않으며 매우 안전하여 자동 조립 라인 생산에 매우 적합합니다. 따라서 책 무선 바인딩, 가구 엣지 밴딩, 자동차 및 가전 제품 조립, 제화, 카펫 코팅 및 금속 부식 방지 코팅에 널리 사용됩니다.
냉장고 덕트, 가스 파이프, 토목 패널, 용기 및 일용품은 물론, 포장 필름, 개스킷, 의료 장비 등을 만드는 데 사용할 수 있으며, 핫멜트 접착제, 케이블 절연층 등으로도 사용할 수 있습니다.
EVA 에멀전
EVA 에멀전은 비닐 아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀전의 약자입니다. 비닐 아세테이트와 에틸렌 단량체를 기본 원료로 하고 다른 보조 원료를 에멀전 중합법을 통해 공중합하여 만든 고분자 에멀전입니다.
EVA 에멀젼은 주로 접착제, 코팅제, 시멘트 개질제, 종이 가공에 사용되며, 많은 우수한 특성을 가지고 있습니다.
EVA 에멀전은 영구적인 유연성을 가지고 있습니다. EVA 에멀전은 폴리비닐 아세테이트 에멀전의 내부 가소화 제품으로 간주될 수 있습니다. 폴리비닐 아세테이트 분자에 에틸렌 분자 사슬을 도입하기 때문에 아세틸기가 불연속적이 되고, 폴리머 사슬의 회전 자유도가 증가하고, 공간 방해가 작고, 폴리머 주 사슬이 부드러워지고, 가소제 이동이 발생하지 않아 제품의 영구적인 부드러움을 보장합니다.
EVA 에멀전은 산과 알칼리에 대한 저항성이 우수합니다. EVA 에멀전은 약산과 약염기가 있는 상태에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있으므로 약산이나 약염기와 혼합하더라도 유화되지 않으며, 제품의 적용 범위가 넓습니다.
EVA 에멀전은 UV 노화에 강합니다. EVA 에멀전은 공중합체의 내부 가소제로 에틸렌을 사용하기 때문에 EVA 폴리머는 내부 가소화를 가지고 있으며 가소제는 이동하지 않아 폴리머 성능의 노화를 피할 수 있습니다. 따라서 EVA 에멀전은 UV선에 매우 안정할 뿐만 아니라 EVA 에멀전이 필름을 형성한 후에도 이 특성을 유지할 수 있습니다.
EVA 에멀전은 혼화성이 좋다. EVA 에멀전은 분산제, 습윤제, 부동액, 소포제, 방부제, 난연제 등과 같은 대부분의 첨가제와 혼합할 수 있으므로 다양한 요구를 충족할 수 있다. EVA 에멀전은 응고 없이 많은 안료 및 필러와 혼합할 수 있다. EVA 에멀전은 폴리비닐알코올 수용액, 폴리에틸렌글리콜 수용액, 전분 또는 변성 전분 젤라틴화 액, 폴리아크릴산나트륨 수용액, 폴리말레산 수용액, 폴리옥시에틸렌 수용액, 우레아-포름알데히드, 페놀산 수용액, 하이드록시에틸셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스 수용액 등과 같은 많은 저분자 및 고분자 수용성 폴리머와 직접 혼합할 수 있다. EVA 에멀전은 폴리비닐아세테이트 에멀전, 폴리아크릴레이트 에멀전과 같은 많은 다른 고분자 폴리머 에멀전과 직접 혼합할 수 있다. EVA 에멀젼은 알데히드, 에스테르, 케톤, 유기산, 폴리올, 고급 알코올, 포름알데히드, 글리옥살, 디부틸 프탈레이트, 디옥틸 프탈레이트, 아세트산, 사염화탄소, 클로로포름, 벤젠, 톨루엔, 크실렌, 옥탄올, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 에틸 아세테이트, 부틸 아세테이트 등과 같은 할로겐화 탄화수소, 방향족 탄화수소 등을 직접 혼합할 수 있습니다.
EVA 에멀전은 좋은 필름 형성 특성을 가지고 있습니다. 에멀전 접착제는 특정 온도에서만 투명한 필름을 형성할 수 있으며, 이를 최소 필름 형성 온도라고 합니다. EVA의 최소 필름 형성 온도는 일반적으로 5°C보다 낮아 좋은 필름을 형성할 수 있으며, 필름은 물방울에 대한 좋은 차단 특성을 가지고 있습니다.
EVA 에멀전은 접착력이 좋습니다. 섬유, 목재, 종이, 플라스틱 필름, 알루미늄 호일, 시멘트, 세라믹 및 기타 제품에 대한 접착 효과가 좋습니다.
EVA 에멀전 폴리머의 방수성에 따라 일반용과 방수용으로 나눌 수 있습니다. 일반용 EVA 폴리머는 강성이 좋고 접착력이 높지만 내수성이 낮습니다. 방수 EVA 폴리머는 유연성과 내수성이 좋지만 접착력이 낮습니다. EVA 적용 성능, 공중합체 구성 및 공중합체 제3 단량체 유형에 따라 EVA 에멀전은 접착제와 섬유용의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 접착제 EVA는 대부분 일반용 접착제로 사용되는 반면 섬유용 접착제는 대부분 섬유 섬유용 접착제로 사용되지만 두 가지 사이에 절대적인 경계는 없습니다.
EVA 에멀전은 여러 가지 우수한 특성을 가지고 있어 실제 응용 분야에서 사용 범위가 넓습니다.
EVA 에멀전은 접착제의 기본 재료로 널리 사용됩니다. EVA 에멀전은 우수한 기계적 특성, 에멀전 입자의 평균 입자 크기가 작고, 크리프 저항성과 열 밀봉 사이의 균형이 좋으며, 습윤 접착력이 좋고 경화 속도가 빠릅니다. EVA 에멀전은 광범위한 접합 특성을 가지고 있습니다. 목재, 가죽, 직물, 종이, 시멘트, 콘크리트, 알루미늄 호일, 아연 도금 강철 및 기타 재료를 접합하는 것 외에도 압력 민감 접착제 및 열 밀봉 접착제로 사용할 수 있으며 폴리에틸렌과 같은 접합하기 어려운 일부 재료에 대한 고유한 접합 특성을 가지고 있습니다. 폴리 프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리에스테르 및 기타 필름.
EVA 에멀전은 코팅의 기본 재료로 사용할 수 있습니다. 코팅은 폴리비닐 아세테이트 에멀전으로 만들어졌으며, 아크릴 에멀전, EVA 에멀전, 스티렌-부타디엔 에멀전, 프로필벤젠 에멀전, 아세토벤젠 에멀전 등을 기본 재료로 하여 총칭하여 라텍스 페인트라고 합니다. EVA 라텍스 페인트는 실내외 벽 코팅, 지붕 방수 코팅, 방염 코팅, 방청 코팅으로 사용할 수 있습니다. EVA 라텍스 페인트 필름은 발포 저항성, 노화 저항성이 우수하며 균열이 잘 생기지 않습니다. 다양한 기질과의 접착력이 좋고 안전하고 무독성이며 사용하기 쉽습니다. EVA 라텍스 페인트는 목재, 석조물 및 콘크리트뿐만 아니라 금속, 유리, 종이 및 직물 표면에도 적용할 수 있습니다. 또한 페인트와의 친화성이 좋으며 표면에 솔질할 수 있습니다.
EVA 에멀전은 종이 가공에 사용할 수 있습니다. 합성 폴리머 기술의 발전으로 많은 폴리머 물질이 종이 가공에 큰 역할을 하며, 특히 일부 합성 폴리머 에멀전은 종이 가공에 더 우수하며 EVA 에멀전도 그 중 하나입니다. EVA 에멀전은 주로 종이 가공에서 종이 함침, 종이 코팅 및 펄프 첨가에 사용됩니다. 그 특징은 다양한 종이에 유약을 칠하고, 종이의 건조 및 습윤 강도, 인성 및 광택을 높이고, 색상 안정성을 개선하고, 잉크 인쇄 소비를 줄이고, 종이 등급을 개선할 수 있다는 것입니다. 펄프 첨가제로 다양한 유형의 비석면 개스킷을 만들 수 있습니다. EVA 에멀전은 또한 건식 퍼핑 제지를 사용하여 일회용 냅킨, 세안 타월, 기저귀, 생리대 등을 만드는 것과 같은 특수 종이 가공에도 사용할 수 있습니다.
EVA 에멀전은 시멘트 개질제로 사용할 수 있으며 시멘트는 건설 프로젝트에서 가장 널리 사용되는 재료 중 하나입니다. 그러나 순수 시멘트 제품은 균열이 쉽고 내수성, 내충격성 및 내산성이 좋지 않아 시멘트의 실제 효과에 어느 정도 영향을 미치는 단점이 있습니다. 1920년대부터 사람들은 시멘트 개질에 전념해 왔습니다. 연구가 심화됨에 따라 사람들은 폴리비닐 아세테이트 에멀전, 아크릴 에멀전, 스티렌 부타디엔 및 톨루엔 에멀전, EVA 에멀전 등과 같은 많은 합성 라텍스가 시멘트 개질에 좋은 효과가 있음을 발견했습니다. 그 중 EVA 에멀전은 내수성, 내산 및 내알칼리성, 내후성이 좋으며 가격이 유사 제품보다 저렴합니다. 따라서 토목 공학에서 새로운 소재로 널리 사용됩니다. 환경 보호를 고려하여 EVA 재분산 라텍스 파우더가 점차 시장에 등장하여 시멘트 개질제에서 EVA 에멀전을 점차 대체하여 시멘트 개질제의 주요 제품이 되었습니다.
EVA 모델
EVA는 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체로, 에틸렌(E)과 비닐 아세테이트(VA)의 공중합으로 만들어집니다. 영어 이름은 Ethylene Vinyl Acetate이며 EVA 또는 E/VAC라고도 합니다. 일반적으로 비닐 아세테이트(VA)의 함량은 5%~40%입니다. 폴리에틸렌과 비교하여 EVA는 분자 사슬에 비닐 아세테이트 단량체를 도입하여 결정성이 낮아지고 유연성, 내충격성, 필러 호환성 및 열 밀봉 성능이 향상되었습니다. 일반적으로 EVA 수지의 성능은 주로 분자 사슬의 비닐 아세테이트 함량에 따라 달라집니다. 구성 성분의 비율을 조정하여 다양한 응용 분야 요구 사항을 충족할 수 있기 때문에 비닐 아세테이트(VA 함량)의 함량이 높을수록 투명성, 부드러움 및 인성이 높아집니다.
중합 방법에는 고압 벌크 중합(플라스틱용), 용액 중합(PVC 가공 보조제), 유화 중합(접착제), 현탁 중합이 있습니다. 유화 중합은 비닐 아세테이트(VA) 함량이 30% 이상인 재료에 사용되고, 고압 벌크 중합은 비닐 아세테이트 함량이 낮은 재료에 사용됩니다.
EVA 분류
에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체는 에틸렌 공중합체 중에서 가장 중요한 제품이며, 일반적으로 해외에서는 EVA라고 불립니다. 그러나 중국에서는 사람들이 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체를 다양한 비닐 아세테이트 함량에 따라 EVA 수지, EVA 고무 및 EVA 에멀전으로 분류합니다. 비닐 아세테이트 함량이 40% 미만인 제품은 EVA 수지입니다. 비닐 아세테이트 함량이 40%~70%인 제품은 매우 유연하고 탄력적이며 사람들은 때때로 이 함량 범위의 EVA 수지를 EVA 고무라고 부릅니다. 비닐 아세테이트 함량이 70%~95% 범위인 제품은 일반적으로 에멀전 상태이며 EVA 에멀전이라고 합니다. EVA 에멀전은 우유빛 흰색 또는 약간 노란색을 띱니다.
추신
사람들의 생활수준이 향상되고 환경보호 의식이 강화됨에 따라 EVA 에멀전은 점점 더 많은 시장점유율을 얻고 있습니다. 두 세트의 중국 수입 생산장비는 생산과정에서 기술적 변형을 거쳤지만 실제 생산량은 크게 증가했습니다(오늘날 중국 EVA 에멀전 연간 생산량은 45,000~50,000톤 사이입니다). 실제 수요와 비교하면 여전히 큰 격차가 있으며, 이는 수입으로만 보충할 수 있습니다.
