열가소성 플라스틱은 일정 온도에서 플라스틱인 플라스틱의 한 종류이며, 냉각 후 응고되고 이 과정을 반복할 수 있습니다. 분자 구조는 선형 폴리머 화합물로 특징지어집니다. 일반적으로 활성 그룹이 없으며 가열 시 선형 분자 가교를 거치지 않습니다. 폐기물은 재활용하여 새로운 제품으로 재가공할 수 있습니다. 주요 종류로는 폴리올레핀(비닐, 올레핀, 스티렌, 아크릴레이트, 불소화 올레핀 등), 셀룰로스, 폴리에테르 폴리에스터, 방향족 헤테로고리 폴리머가 있습니다.
정의
열가소성 플라스틱은 가장 널리 사용되는 플라스틱 유형입니다. 열가소성 수지를 주성분으로 하고 다양한 첨가제를 첨가하여 플라스틱을 만듭니다. 특정 온도 조건에서 플라스틱은 부드러워지거나 녹아서 어떤 모양으로든 될 수 있으며, 냉각 후에도 모양이 변하지 않습니다. 이 상태는 여러 번 반복될 수 있으며 항상 가소성을 가지고 있으며, 이 반복은 단지 물리적 변화일 뿐입니다. 이 유형의 플라스틱을 열가소성 플라스틱이라고 합니다.
다음이 포함됩니다 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌, 폴리 염화 비닐, 폴리스티렌, 폴리옥시메틸렌, 폴리 카보네이트, 폴리 아미드, 아크릴 플라스틱, 기타 폴리올레핀 및 그 공중합체, 폴리설폰, 폴리페닐렌 에테르.
구조적 분류
열가소성 플라스틱은 일반용 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱, 특수 플라스틱 등은 성능 특성, 광범위한 용도 및 보편적인 성형 기술에 따라 다릅니다. 범용 플라스틱의 주요 특징은 광범위한 용도, 쉬운 가공 및 우수한 종합적 성능입니다. 예를 들어 폴리에틸렌(PE), 폴리염화비닐(PVC), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS)는 또한 “5대 일반용 플라스틱”으로 알려져 있습니다. 엔지니어링 플라스틱과 특수 플라스틱의 특징은 다음과 같습니다. 폴리머의 일부 구조와 특성이 특히 두드러지거나 성형 및 가공 기술이 어렵고 전문 엔지니어링 또는 특수 분야 및 경우에 자주 사용됩니다. 주요 엔지니어링 플라스틱은 다음과 같습니다. 나일론(Nylon), 폴리카보네이트(PC), 폴리 우레탄 (푸), 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (테프론, PTFE), 폴리에틸렌 테레 프탈레이트 (PET) 등의 플라스틱과 '의료용 폴리머' 범주에 속하는 '합성심장판막', '인공관절' 등의 특수 플라스틱 등을 말한다.
공중합체의 집합 구조와 성능 특성에 따라 결정성 플라스틱과 비결정성 플라스틱의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 비결정성 플라스틱은 비정질 플라스틱이라고도 합니다.
TPV
열가소성 가황물(TPV)은 TPV로 약칭합니다. 열가소성 가황물의 중국어 약어는 열가소성 고무(TPR)이지만, 이 이름은 다른 유형의 열가소성 엘라스토머(TPR)와 혼동되기 쉽습니다. 열가소성 엘라스토머는 일반적으로 열가소성 고무, 특히 스티렌 엘라스토머라고도 불리기 때문입니다. 적어도 중국에서는 "TPR"이 독점 명칭이 된 것 같습니다. TPR이 언급되면 SBS 및 SEBS와 같은 스티렌 엘라스토머를 기반으로 하는 열가소성 엘라스토머를 말합니다. 이는 토목 및 단말 소비재 분야에서 스티렌 엘라스토머의 대량 소비와 분리할 수 없습니다.
열가소성 가황물의 이름을 더 자세히 설명하면 열가소성 동적 가황물(영어: Thermoplastic Dynamic Vulcanizate)이어야 합니다. 이 열가소성 가황물을 생산하는 공정인 동적 가황을 더 구체적으로 설명하기 위해 "동적"이라는 단어가 추가되었습니다. 이 공정은 용융 중 고무의 가황을 말합니다. 혼합 고무와 열가소성 플라스틱의. 물론 고무가 가황되는 동안 열가소성 플라스틱과도 연속적으로 혼합됩니다. 따라서 가황된 고무는 열가소성 플라스틱의 연속적인 상에 분산된 상으로 분포됩니다. 반면에 열가소성 정적 가황물은 전통적인 방법으로 먼저 가황된 고무를 말하며, 그런 다음 분쇄 장치로 분말로 분쇄한 다음 마지막으로 용융된 열가소성 플라스틱과 혼합합니다. 이론적으로 이 방법은 우수한 성능의 TPV도 생산할 수 있지만 실험실 단계에 불과합니다.
조성
TPV는 주로 두 부분으로 구성되어 있으며, 하나는 연속상인 플라스틱이고, 다른 하나는 분산상인 고무입니다. 일반적으로 고무는 연화 오일이나 가소제와 결합해야 합니다. 가황제와 일부 보조 첨가제도 필수적입니다. 또한 비용을 절감하거나 특정 성능을 개선하기 위해 일부 무기 충전제가 추가됩니다.
많은 플라스틱과 고무가 TPV를 형성할 수 있지만, PP/PE/EPDM, PP/NBR, PP/ACM, PS/SEBS를 포함하여 일부 블렌드만이 동적 가황 후 실용적인 가치를 갖습니다. Chemical Industry Press에서 발행한 책 "Thermoplastic Elastomers"에서 99가지 고무와 11가지 플라스틱으로 제조한 9가지 고무/플라스틱 블렌드를 검토했습니다. 이 연구에서는 고무/열가소성 동적 가황 블렌드의 최상의 성능을 얻으려면 다음 조건을 충족해야 한다는 것을 발견했습니다.
- 두 가지 폴리머(플라스틱과 고무)의 표면 에너지는 일치합니다.
- 고무 얽힘 분자 사슬의 길이는 비교적 짧습니다.
- 플라스틱의 결정성은 15% 이상입니다. (PA66) 플라스틱과 고무 사이의 극성 또는 표면 에너지 차이가 비교적 클 때, 적절한 상용화제를 첨가한 다음 동적 가황을 수행하면 우수한 성능의 블렌드를 생산할 수도 있습니다.
특정 퍼포먼스
1. 탄성 및 압축 변형 저항성, 내환경성, 내노화성이 EPDM고무와 동등하며, 내유성 및 내용제성은 일반용 클로로프렌고무와 유사하다.
2. 적용 온도 범위(-60~150℃)가 넓고, 연성 및 경성 적용 범위(25A~54D)가 넓으며, 염색이 용이하여 제품 설계의 자유도가 크게 높아집니다.
3. 우수한 가공 성능: 사출, 압출 등의 열가소성 가공 방법으로 가공할 수 있어 효율적이고 간편하며, 추가 장비가 필요 없고 유동성이 높고 수축률이 작습니다.
4. 녹색 및 환경 친화적이며 재활용이 가능하며, EU 환경 보호 요구 사항에 따라 XNUMX회 반복 사용 후에도 성능이 크게 저하되지 않습니다.
5. 비중이 가볍습니다(0.90-0.97), 외관 품질이 균일하고, 표면 등급이 높고, 촉감이 좋습니다.
상기 성능 특성을 바탕으로 TPV는 다양한 응용 분야에서 기존 고무 소재나 다른 TPE 엘라스토머(TPR\SBS, SEBS, TPU 등) 또는 PVC와 같은 플라스틱 소재에 비해 종합적 성능과 종합적 비용 측면에서 특정한 대체 이점을 제공하여 제품 기업에 제품 혁신, 제품 부가가치 증가, 경쟁력 개선 측면에서 새로운 옵션을 제공합니다.
TPV는 Thermoplastic Vulcanizate의 약자입니다. 중국어 이름은 thermoplastic EPDM dynamically vulcanized elastomer 또는 thermoplastic EPDM dynamically vulcanized rubber입니다. 연속적인 폴리프로필렌 PP 상에 분산된 고도로 가황된 EPDM 입자로 구성된 폴리머 엘라스토머 소재입니다. 실온에서 TPV의 물리적 특성과 기능은 열경화성 고무와 유사합니다. 고온에서는 열가소성 플라스틱의 특성을 나타내며 빠르고 경제적이며 편리하게 가공 및 성형할 수 있습니다. TPV 열가소성 EPDM dynamic vulcanized elastomer/rubber는 가황 고무 소재의 동적 가황을 통해 폴리프로필렌 PP 플라스틱 매트릭스에 2마이크론 미만의 크기를 가진 EPDM 입자를 분산시켜 고무와 플라스틱의 특성을 잘 결합하여 우수한 종합적 성능을 가진 고성능 엘라스토머 소재를 얻습니다.
TPV 열가소성 EPDM 동적 가황 엘라스토머/고무의 주요 특성:
1. TPV는 -60℃～135℃의 온도 범위에서 사용할 수 있으며 적용 온도 범위가 넓습니다.
2. TPV 경도 범위는 25A~65D로 광범위한 경도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
3. TPV는 내후성이 좋고 노화방지, 오존저항성, 자외선저항성이 뛰어납니다.
4. TPV는 사용 시 가황 처리가 필요하지 않으며 사출, 압출, 캘린더링, 블로우 성형 등으로 직접 가공할 수 있어 가공 공정을 단축하고 가공 비용을 절감할 수 있습니다.
5. TPV의 환경 저항성은 EPDM과 유사하며, 오일 및 내용제 저항성은 클로로프렌 고무와 유사합니다.
6. TPV는 용접이 쉽고 재사용이 가능하며 환경 친화적이며 무독성입니다.
TPV 열가소성 EPDM 동적 가황 엘라스토머/고무의 주요 특징:
1. 우수한 노화 방지 성능과 좋은 내후성 및 내열성을 가지고 있습니다.
2. 영구 변형에 대한 우수한 저항성
3. 우수한 인장강도, 높은 인성 및 높은 회복성
4. 우수한 환경 성능 및 재사용 가능
5. 우수한 전기 절연 성능
6. 광범위한 경도;
7. 넓은 작동 온도 범위
8. 완전 투명, 반투명 및 밝은 색상 계열을 포함한 다양한 색상으로 착색 및 가공이 용이합니다.
9. PP, PA, PC, ABS, PS 등 다양한 소재와 공동 사출 또는 압출이 가능합니다. PBT, PET 등
TPV 열가소성 EPDM 동적 가황 엘라스토머/고무의 적용 분야:
자동차 산업
1. 자동차 씰링 스트립 및 씰 시리즈;
2. 자동차 방진커버, 펜더, 환기파이프, 버퍼, 벨로즈, 공기흡입파이프 등;
3. 자동차 고전압 점화선. 30-40KV 전압을 견딜 수 있으며 UL94 V0 난연성 요구 사항을 충족합니다.
소비재
1. 손도구, 전동도구, 잔디깎는 기계 및 기타 원예 장비의 부품.
2. 가전제품에 사용되는 개스킷 및 부품
3. 가위, 칫솔, 낚싯대, 스포츠용품, 주방용품 등의 손잡이
4. 화장품, 음료, 식품, 위생용품, 의료기기 등 각종 포장재
5. 각종 바퀴, 부저, 파이프, 벨트 및 기타 관절의 연질 부품.
6. 바늘 마개, 병 마개, 빨대, 캐뉼라 및 기타 연질 플라스틱 부품.
7. 손전등 케이스, 어린이 장난감, 장난감 타이어, 골프백, 각종 그립 등.
전자제품
1. 다양한 헤드폰 케이블 커버 및 헤드폰 케이블 커넥터;
2. 광산 케이블, CNC 동축 케이블, 일반 및 고급 와이어 및 케이블 절연 층 및 덮개;
3. 전원 소켓, 플러그 및 덮개 등
4. 배터리, 무선 전화 하우징 및 전자 변압기 하우징 재킷.
5. 선박, 광산, 시추 플랫폼, 원자력 발전소 및 기타 시설의 전력 케이블의 절연층 및 덮개.
운송 장비
1. 도로 및 교량의 신축이음부;
2. 도로 안전 시설, 완충 장치 및 충돌 방지 구성 요소
3. 용기 밀봉 스트립.
건축 자재
1. 전원 부품 밀봉 스트립
2. 팽창 조인트 및 실링 스트립 구축
3. 급수 및 배수관, 물 관개 시스템 제어 밸브 등의 씰
TPR
열가소성 엘라스토머(TPE)는 열가소성 고무(TPR)라고도 하며 고무와 열가소성 플라스틱의 특성을 모두 갖춘 소재입니다. 열가소성 엘라스토머는 다양한 구조를 가질 수 있습니다. 가장 기본적인 것은 최소한 두 개의 상호 분산된 폴리머 상이 있어야 한다는 것입니다. 일반적인 사용 온도에서 한 상은 유체(온도가 Tg-유리 전이 온도보다 높음)이고 다른 상은 고체(온도가 Tg보다 낮거나 Tg와 같음)이며 두 상 사이에 상호 작용이 있습니다. 즉, 실온에서 고무 탄성을 나타내고 고온에서 가소화 및 성형할 수 있는 폴리머 소재는 고무와 유사한 기계적 특성과 성능을 가지며 열가소성 플라스틱으로 가공 및 재활용할 수 있습니다. 플라스틱과 고무 사이에 다리를 놓습니다. 따라서 열가소성 엘라스토머는 열가소성 플라스틱만큼 빠르고 효과적이며 경제적으로 고무 제품을 가공할 수 있습니다. 가공 측면에서는 플라스틱이고 특성 측면에서는 고무입니다. 열가소성 엘라스토머는 열경화성 고무에 비해 많은 장점이 있습니다. 열가소성 엘라스토머에 대한 통일된 명칭은 없습니다. 열가소성 고무의 경우 영어 약어 TPR을, 열가소성 엘라스토머의 경우 TPE를 사용하는 것이 일반적입니다. 둘 다 관련 자료와 서적에서 사용됩니다. 균일성을 위해 모두 TPE 또는 열가소성 엘라스토머라고 합니다. 중국에서는 열가소성 스티렌-부타디엔 블록 공중합체를 SBS(스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체)라고 하고, 열가소성 이소프렌-스티렌 블록 공중합체를 SIS(스티렌-이소프렌 블록 공중합체)라고 하며, 포화 SBS를 SEBS라고 하는데, 이는 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 블록 공중합체의 약어, 즉 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 블록 공중합체입니다. 다른 유형의 열가소성 엘라스토머는 제조업체의 제품명으로 불립니다. 중국은 또한 SBS라는 코드를 사용하여 열가소성 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체를 나타내는데, 이는 일반적으로 열가소성 스티렌-부타디엔 고무라고 불립니다.엘라스토머는 독특한 특성을 지닌 인공 열가소성 엘라스토머이며 매우 광범위한 용도를 가지고 있습니다. 뛰어난 제품 적용성은 특수 분자 구조의 조절성과 제어성에서 비롯되며, 따라서 다음과 같은 뛰어난 특성을 보여줍니다.
우수한 물리적 특성: 외관 질감이 좋고, 촉감이 부드럽고, 염색하기 쉽고, 균일하고 안정적인 색조; 조절 가능한 물리적 특성, 광범위한 제품 설계 공간 제공; 가황 고무와 비슷한 기계적 특성, 가황 및 가교 없음; 광범위한 경도 범위, SHORE-A 0도에서 SHORE-D 70도까지 조절 가능; 우수한 인장 저항성, 인장 강도는 최대 70MPa 이상, 파단 신율은 최대 60배 이상; 장기 내열성은 XNUMX℃를 초과할 수 있고, 저온 환경 성능이 우수하며 -XNUMX℃에서도 우수한 굽힘 성능을 유지; 우수한 전기 절연 및 내전압 특성. 뛰어난 미끄럼 방지 성능, 내마모성 및 내후성이 있습니다.
우수한 화학적 특성: 일반 화학 물질(물, 산, 알칼리, 알코올 용매)에 대한 내성이 강하고, 용매에서 가공이 가능하며 단시간 용매나 오일에 담가도 됨; 무독성; 자외선 및 산화에 대한 내성이 우수하고, 옥외 환경에서 사용 가능; 접착성이 우수하고, 적절한 접착 기술을 사용하면 정품 가죽, 합성 가죽 또는 인조 가죽 표면에 직접 단단히 접착할 수 있음.
생산 및 가공상의 이점: 기존 가황 고무와 유사한 특성을 가지면서도 가황 공정이 없어 가황제, 촉진제 등의 보조 원료를 절약할 수 있습니다. 사출 성형, 다이캐스팅, 핫멜트, 용해 코팅 등 다양한 공정에 적용 가능합니다. 가장자리 재료, 잔여 재료, 폐기물을 성능 저하 없이 완전 재활용 및 재사용할 수 있어 폐기물을 줄입니다. 가공 기술을 간소화하고, 가공 에너지 소비 및 장비 자원을 절약하며, 가공 주기를 단축하고, 생산 비용을 절감하며, 작업 효율을 향상시킵니다. 가공 장비 및 공정이 간단하여 생산 공간을 절약하고 불량률을 낮춥니다. 무독성, 무자극성으로 환경, 장비 및 인력에 무해합니다. 재료를 반복적으로 재사용할 수 있고, 가장자리 폐기물도 재활용 가능하여 생산 과정에서 폐기물이 발생하지 않습니다. 가공 보조제 및 배합제 사용량이 적어 제품 품질 관리 및 테스트 비용을 절감할 수 있습니다. 제품의 치수 정밀도가 높고 품질 관리가 용이합니다. 비중이 낮아 조절이 용이합니다. PP, ABS 및 기타 플라스틱과 직접 혼합하여 특수 플라스틱 합금을 만들 수 있습니다.
엘라스토머는 우수한 물리적, 화학적 특성을 가지고 있으며 가공하기 쉽습니다. 동시에 제품은 무독성이고 오염이 없으며 2차 가공을 위해 재활용할 수 있습니다. 따라서 장난감, 스포츠 장비, 신발, 문구, 하드웨어, 전동 공구, 통신, 전자 제품, 식품 및 음료 포장, 가전 제품, 주방 용품, 의료 장비, 자동차, 건설 프로젝트, 전선 및 케이블 등 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 더 중요한 것은 새로운 제품 설계 및 시장 지향을 선도하는 고품질 소재라는 것입니다. 부드러운 질감, 조절 가능한 물리적 특성, 경도, 다양한 가공 기술에 대한 적합성 및 환경적 이점은 제품 설계자가 놀 수 있는 거대한 공간을 제공합니다. 이것은 의심할 여지 없이 제품을 혁신하고 가치를 높이며 시장 트렌드를 선도하는 데 큰 도움이 될 것입니다.
성능 특성
일반 열가소성 플라스틱의 폴리머 분자량은 수십만에서 수백만에 달할 수 있으며, 거대 분자 사슬의 길이는 10-3mm에 달할 수 있습니다. 이러한 거대 분자는 선형일 수 있습니다. LLDPE HDPE, 또는 분기된 것과 같이 LDPE. 거대 분자들은 서로 얽혀 있고, 무질서하거나 비교적 질서 있는 방식으로 배열되어 "집합 구조"를 형성합니다.
거대 분자가 완전히 무질서할 때, 우리는 그것을 비정질 열가소성 수지라고 부르는데, 예를 들면 PVC, PC, PMMA 등이 있습니다. 그 성능 특성은 다음과 같습니다: 투명성이 좋고, 기계적 강도가 낮으며, 유연성이 좋습니다.
일부 거대 분자나 거대 분자가 균일하게 배열된 것을 결정질 열가소성 수지라고 하며, 여기에는 LLDPE, POM, 나일론 등이 있습니다. 이들의 성능 특성은 다음과 같습니다. 투명성이 낮고, 기계적 강도가 높으며, 유연성이 낮습니다.
——폴리머 분자 사슬은 저분자량 물질과 달리 매우 길기 때문에 전체 분자가 "결정화 구역"에 들어가 완전한 결정화를 이룰 수 없습니다. 따라서 "결정성"은 종종 결정성 열가소성 수지의 결정화 정도(또는 결정화 구역의 크기)를 설명하는 데 사용됩니다.
비정질 열가소성 플라스틱의 특성 온도는 유리 전이 온도(Tg)입니다. Tg보다 낮을 때, 폴리머는 "유리" 특성적 성질을 나타내며, 이를 전문적으로 "유리 상태"라고 합니다. 이때, 폴리머는 사용 기능은 있지만 "플라스틱"일 수 없습니다. Tg보다 높을 때, 폴리머는 높은 탄성과 특정 가소성 특성을 가지며, 사용 기능을 상실하는데, 이를 전문적으로 "고탄성 상태"라고 합니다. 추가 가열 후, 탄성을 상실하고 완전히 플라스틱이 됩니다. 따라서 최대 사용 온도는 Tg보다 낮아야 하고, 최소 가공 온도는 Tg보다 높아야 합니다.
결정성 열가소성 플라스틱의 특징적인 온도는 결정화 온도(Tc)입니다. Tc보다 낮으면 폴리머는 단단하고 기능적이어서 "가소화"될 수 없습니다. Tc보다 높으면 폴리머는 용융되고 가소화되어 기능적 용도를 잃지만 가소화될 수 있습니다.
결정질 열가소성 플라스틱과 비교했을 때, 비정질 열가소성 플라스틱은 세 가지 물리적 특성 상태를 가지고 있는 반면, 결정질 열가소성 플라스틱은 "고탄성 상태" 없이 두 가지 물리적 특성 상태만 가지고 있습니다. 이는 전자가 종종 "점진적 나사"를 사용하는 반면 후자는 "변이된 나사"를 사용하는 가공 기술에 반영됩니다.
결정질 열가소성 플라스틱의 경우, 규칙적으로 배열된 분자 사슬을 포함하는 영역을 일반적으로 결정 영역이라고 합니다. 많은 결정질 열가소성 플라스틱의 결정성은 성형 온도의 냉각 속도를 제어하여 조절할 수 있습니다. 냉각 속도가 빠르면 결정화 과정이 억제되고 PET 병, 투명 PET 시트 및 투명 폴리프로필렌 시트와 같이 투명성이 더 나은 최종 제품이 얻어집니다.
드러내다
플라스틱은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 열경화성 플라스틱다시 성형할 수 없는 플라스틱과, 계속해서 생산이 가능한 열가소성 플라스틱이 있습니다.
열가소성 수지
가열하면 연화되고 흐르고, 냉각하면 굳어집니다. 이 과정은 가역적이며 반복될 수 있습니다. 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리스티렌, 폴리옥시메틸렌, 폴리카보네이트, 폴리아미드, 아크릴 플라스틱, 기타 폴리올레핀 및 이들의 공중합체, 폴리설폰, 폴리페닐렌 에테르, 염소화 폴리에테르 등은 모두 열가소성 수지입니다. 열가소성 수지의 수지 분자 사슬은 선형 또는 분지형 구조이며 분자 사슬 사이에 화학 결합이 없습니다. 가열하면 연화되고 흐릅니다. 냉각 및 경화 과정은 물리적 변화입니다.
열경화성 플라스틱
처음 가열하면 연화되고 흐를 수 있습니다. 특정 온도로 가열하면 화학 반응이 일어나고 가교 및 응고가 발생하여 딱딱해집니다. 이 변화는 되돌릴 수 없습니다. 그 후 다시 가열하면 더 이상 연화되고 흐를 수 없습니다. 바로 이 특성의 도움으로 성형이 수행됩니다. 첫 번째 가열 중 가소화 흐름은 압력 하에서 금형 캐비티를 채우는 데 사용된 다음 특정 모양과 크기의 제품으로 응고됩니다. 이 재료를 열경화성 플라스틱이라고 합니다.
열경화성 플라스틱의 수지는 경화 전에 선형 또는 분지형입니다. 경화 후, 분자 사슬 사이에 화학 결합이 형성되어 3차원 네트워크 구조를 형성합니다. 접촉에 녹지 않을 뿐만 아니라 용매에도 녹지 않습니다. 페놀, 알데히드, 멜라민 포름알데히드, 에폭시, 불포화 폴리에스터, 실리콘과 같은 플라스틱은 모두 열경화성 플라스틱입니다.
열 절연, 내마모성, 절연성, 고전압 저항성과 같은 혹독한 환경에서 사용되는 플라스틱은 대부분 열경화성 플라스틱입니다. 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱은 아마도 프라이팬 손잡이와 고전압 및 저전압 전기 제품일 것입니다.
주의 사항
열가소성 성형의 수축에 영향을 미치는 요소는 다음과 같습니다.
1. 플라스틱 종류: 열가소성 플라스틱의 성형 과정에서는 결정화, 강한 내부 응력, 플라스틱 부품에 동결된 큰 잔류 응력, 강한 분자 배향 등의 요인으로 인해 체적 변화가 발생합니다. 따라서 열경화성 플라스틱과 비교할 때 수축률이 더 크고 수축률 범위가 더 넓으며 방향성이 분명합니다. 또한 성형, 어닐링 또는 습도 조절 처리 후 수축률은 일반적으로 열경화성 플라스틱보다 큽니다.
2. 플라스틱 부품 특성 용융물이 성형 중에 캐비티 표면에 접촉하면 외층은 즉시 냉각되어 저밀도 고체 쉘을 형성합니다. 플라스틱의 열전도도가 좋지 않기 때문에 플라스틱 부품의 내층은 천천히 냉각되어 수축이 큰 고밀도 고체층을 형성합니다. 따라서 벽이 두꺼울수록 냉각이 느리고 고밀도층이 두꺼울수록 수축이 커집니다. 또한 인서트의 유무와 인서트의 배치 및 수는 재료 흐름 방향, 밀도 분포, 수축 저항 등에 직접 영향을 미치므로 플라스틱 부품의 특성은 수축 크기와 방향성에 더 큰 영향을 미칩니다.
3. 공급 포트의 형태, 크기 및 분포는 재료 흐름 방향, 밀도 분포, 압력 유지 및 수축 보상 및 성형 시간에 직접 영향을 미칩니다. 직접 공급 포트와 큰 단면(특히 두꺼운 단면)을 가진 공급 포트는 수축은 적지만 방향성이 큰 반면, 폭이 넓고 길이가 짧은 공급 포트는 방향성이 작습니다. 공급 포트에 가깝거나 재료 흐름 방향과 평행한 공급 포트는 수축이 큽니다.
4. 성형 조건: 금형 온도가 높으면 용융 재료가 느리게 냉각되고 밀도가 높으며 크게 수축합니다. 특히 결정질 재료의 경우 결정성이 높고 체적 변화가 크기 때문에 수축이 더 큽니다. 금형 온도 분포는 플라스틱 부품의 내부와 외부 냉각 및 밀도 균일성과도 관련이 있으며 각 부품의 수축량과 방향성에 직접 영향을 미칩니다. 또한 유지 압력과 시간도 수축에 큰 영향을 미칩니다. 압력이 높고 시간이 길면 수축은 적지만 방향성이 큽니다. 사출 압력이 높고 용융 재료의 점도 차이가 작고 층간 전단 응력이 작으며 탈형 후 탄성 반발이 크기 때문에 수축도 적절하게 줄일 수 있습니다. 재료 온도가 높고 수축은 크지만 방향성은 작습니다. 따라서 성형 중 금형 온도, 압력, 사출 속도, 냉각 시간 및 기타 요소를 조정하면 플라스틱 부품의 수축도 적절하게 변경할 수 있습니다.
금형을 설계할 때 플라스틱 부품의 각 부분의 수축률은 다양한 플라스틱의 수축 범위, 플라스틱 부품의 벽 두께 및 모양, 공급 포트의 크기와 분포에 따라 경험적으로 결정되고, 그 후 캐비티 크기가 계산됩니다.
일반적으로 사용되는 열가소성 플라스틱
PP는 영어로 Polypropylene의 약자이며, 중국어 이름은 polypropylene입니다. 폴리프로필렌(PP)의 장점:
1. 우수한 기계적 성질을 가지고 있습니다. 강도와 탄성이 HDPE보다 높고 굽힘 피로에 대한 저항성이 좋습니다.
2. 내열성이 좋고, 녹는점은 164-170°C입니다. 제품은 100°C 이상의 온도에서 살균할 수 있습니다. 열 변형 온도는 일반적으로 110°C에 도달할 수 있으며 취성 온도는 -35°C입니다.
3. 화학적 안정성이 좋다. 농축 황산과 농축 질산에 부식되는 것을 제외하고는 다른 화학 시약에 비교적 안정적이다. 4. 폴리프로필렌은 우수한 고주파 절연 성능을 가지고 있다. 물을 거의 흡수하지 않기 때문에 절연 성능은 온도에 영향을 받지 않는다.
폴리프로필렌(PP)의 단점:
1. 수축률이 크고 두꺼운 제품은 움푹 들어가기 쉽습니다.
2. 낮은 온도에서는 충격강도가 약하다.
3. 정전기가 강하고 구리와 접촉하면 노화되기 쉽습니다.
4. 자외선에 매우 민감하다.
순수 PP와 비교했을 때 충격 개질 PP의 장점은 다음과 같습니다.
1. 충격 강도, 인성 및 기계적 탄성률이 상당히 향상되었습니다. 성능표에서 알 수 있듯이 강성을 나타내는 변형 PP의 인장 강도, 굽힘 강도 및 경도는 순수 PP보다 높고 인성을 나타내는 충격 강도도 향상되었으며 특히 PP의 저온 취성이 향상되었습니다.
2. 수축률을 낮추고 제품의 휘어짐 변형 및 표면 수축을 효과적으로 개선합니다.
3. PP의 노화 저항성을 향상시키고 제품의 수명을 크게 증가시킵니다.
HDPE는 고밀도 폴리에틸렌의 약자이며, 중국어 이름은 고밀도 폴리에틸렌입니다. 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)의 장점:
1. 내충격성, 내한성이 우수하고 환경응력균열에 대한 저항성이 우수합니다.
2. 우수한 화학적 안정성과 양호한 내유성.
3. 물 흡수율이 매우 낮고, 물 투과율이 낮으며, 유기증기의 투과율이 높습니다.
4. 전기 절연성이 좋고, 유전 특성이 모든 주파수 범위에서 매우 우수합니다.
고밀도 폴리에틸렌(HDPE)의 단점:
1. HDPE의 작동 온도는 높지 않으며 일반적으로 110°C 이하입니다.
2. HDPE는 노화 저항성이 낮습니다. 대기, 햇빛 및 산소의 영향으로 점차 취성이 생기고 기계적 강도와 전기적 특성이 감소합니다.
3. 성형 온도에서 산화로 인해 점도가 감소하고 변색 및 줄무늬가 나타납니다.
ABS는 Acrylonitrile Butadiene Styrene의 약자이며, 중국어 이름은 acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer입니다. acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer(ABS)의 장점:
1. 강성이 좋고 충격 강도가 높으며 저온에서도 급격히 떨어지지 않습니다.
2. 내열성, 저온성이 좋고, 내마모성, 내화학성이 높으며, 전기적 성능이 우수합니다.
3. 가공이 용이하고 가공 치수가 안정적입니다.
4. 표면은 광택이 좋고, 도색 및 채색이 용이하다. 또한 금속 분사, 전기 도금, 용접 및 접합과 같은 XNUMX차 가공을 할 수 있다.
아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체(ABS)의 단점:
1. ABS는 공기 중에서 강한 흡습성을 가지고 있어 사출성형 전에 건조해야 합니다. 수지는 70~80°C에서 4시간 이상 사전 건조해야 합니다.
2. 내후성이 약함.
