El término "mezclado" hace referencia a la mezcla de materiales. Es un método físico que consiste en mezclar de manera uniforme varios materiales para mejorar su rendimiento. En la industria, un ejemplo típico es el uso de una mezcladora de caucho para mezclar de manera uniforme diferentes cauchos o caucho y plástico para formar caucho. También es posible agregar ciertos ingredientes de rendimiento especial al polímero para cambiar las propiedades del mismo, como la conductividad, etc.
Definición
La mezcla puede mejorar las propiedades físicas y mecánicas y las propiedades de procesamiento de los materiales poliméricos, reducir costos y ampliar el alcance de aplicación.
La mezcla es una de las formas importantes de lograr la modificación de polímeros y producir nuevos materiales de alto rendimiento.
Según el método de producción, se puede dividir en mezclas mecánicas, mezclas químicas, mezclas de látex y mezclas de solución.
Entre ellas, las mezclas mecánicas, es decir, mezclas obtenidas mediante la mezcla de diferentes polímeros fundidos a través de rodillos, extrusoras o mezcladores intensivos, ocupan la posición principal.
Las mezclas son generalmente sistemas multicomponentes y multifásicos cuyas propiedades dependen de las propiedades, la morfología y las propiedades interfaciales de los componentes que contienen.
El uso de dos o más cauchos, o caucho y varios plásticos, puede ampliar en gran medida el uso de productos de caucho, mejorar significativamente la calidad y el rendimiento de los productos de caucho, mejorar el rendimiento del proceso de los materiales de caucho, reducir el consumo de caucho y reducir los costos del producto. Cuando se mezclan diferentes cauchos o caucho y plásticos, deben tener una buena compatibilidad o utilizar la mejor proporción para maximizar el efecto técnico de la mezcla.
Modificación de mezcla
La mayoría de los materiales de membrana existentes tienen una fuerte hidrofobicidad, lo que significa que el agua necesita superar una gran resistencia para pasar a través de la membrana, lo que limita su aplicación en sistemas de separación en fase acuosa. La hidrofobicidad también hace que la membrana sea susceptible a la suciedad, lo que deteriora el rendimiento de separación de la membrana. En este momento, es particularmente importante modificar la membrana. Hay muchos informes sobre la modificación de membranas de polímeros, y sus métodos se pueden dividir en dos categorías: modificación química y modificación física. Los métodos de modificación física incluyen principalmente el recubrimiento de superficies y la mezcla.
La mezcla es el método de modificación de membrana más simple y más comúnmente utilizado. En comparación con otros métodos, la modificación por mezcla tiene las siguientes ventajas: la modificación y la formación de la membrana se llevan a cabo simultáneamente, el proceso es simple y no se requieren tediosos pasos de posprocesamiento; el modificador puede cubrir simultáneamente la superficie de la membrana y la pared interna de los poros de la membrana, especialmente la pared interna de la membrana de fibra hueca; y no causará daño a la estructura de la membrana. En los últimos años, el método de mezclar copolímeros anfifílicos con materiales de membrana de polímero tradicionales para preparar membranas de separación hidrófilas ha atraído la atención de la gente. Las moléculas de copolímero anfifílico contienen cadenas hidrófobas y cadenas hidrófilas. Las cadenas hidrófobas hacen que tengan una buena compatibilidad con el material del cuerpo de la membrana, mientras que las cadenas hidrófilas hacen que la membrana tenga una mayor hidrofilicidad y una capacidad antiincrustante más fuerte. Las membranas de ultrafiltración y microfiltración mezcladas modificadas hidrófilamente tienen una amplia gama de aplicaciones en el tratamiento de aguas residuales, filtración de proteínas, hemodiálisis, separación biológica y otros campos.
Selección del sistema de mezcla
Al seleccionar un sistema de mezcla se deben tener en cuenta los siguientes factores:
Factores de compatibilidad
La compatibilidad es la condición básica para la mezcla.
Una buena compatibilidad entre las dos fases es el requisito previo para que el producto de mezcla de dos fases tenga buenas propiedades (especialmente propiedades mecánicas).
La compatibilidad afecta la dificultad del proceso de mezcla. En un sistema de dos fases con buena compatibilidad, la fase dispersa es más fácil de dispersar durante el proceso de mezcla.
Por lo tanto, generalmente se deberían seleccionar para la mezcla sistemas de polímeros con mejor compatibilidad.
Factores de cristalinidad
Los plásticos cristalinos y los no cristalinos presentan diferencias obvias en cuanto a rendimiento. La mezcla de polímeros con diferentes propiedades de cristalinidad suele permitir obtener algunas propiedades complementarias.
Los plásticos cristalinos suelen tener mayor rigidez y dureza, mejor resistencia química y al desgaste y una fluidez de procesamiento relativamente buena. La desventaja de los plásticos cristalinos es que son frágiles y la contracción de moldeo de los productos es alta.
Los plásticos de ingeniería no cristalinos se caracterizan por una buena estabilidad dimensional, pero presentan una escasa fluidez en su procesamiento.
Mejora del rendimiento o introducción de un nuevo rendimiento
Los factores de rendimiento consideran principalmente las propiedades complementarias entre los componentes de la mezcla, o mejoran un cierto aspecto del rendimiento del polímero o introducen algunas propiedades especiales.
Factores de precio
Al mezclar polímeros costosos con polímeros más baratos, se pueden reducir los costos sin afectar significativamente el rendimiento.
