La película plástica es un valioso recurso secundario en el mercado del reciclaje de plásticos. La película reciclada se puede utilizar para producir una amplia gama de productos.

Para la industria del reciclaje de películas, podemos ofrecer una serie de líneas de reciclaje bien desarrolladas para el reciclaje eficiente de todo tipo de películas.

materiales aplicables

Los residuos de película plástica pueden encontrarse en diversas condiciones en cuanto a humedad, contaminación y tipo de película, y básicamente se dividen en las siguientes familias:

Película agrícola (incluidas películas para invernaderos, mulching, túneles y bananas)

Película posconsumo (incluidas películas procedentes de vertederos y recogidas selectivas)

Film postcomercial y postindustrial (incluido material 100% estirable), etc.

Características técnicas

Modelo	Capacidad de entrada (kg/h)	Área requerida (m2)	Potencia de instalación (KW)	Aire comprimido necesario (m3/min)	Consumo medio (toneladas)
PP500	500	200	140-225	0.5	E: 67-225kw W: 2-4.5t
PP1000	1000	400	270-320	0.5
PP1500	1500	1000	500-570	0.8

Flujo de procesamiento

La línea de lavado de películas equipa unidades de trituración, lavado y secado, lo que permite procesar diferentes niveles de suciedad de materiales, desde películas agrícolas, películas posconsumo, películas poscomerciales hasta posindustriales, etc.

Las películas lavadas se introducen en un exprimidor para eliminar la humedad. Tener un secador exprimidor de plástico es imprescindible para deshidratar la película lavada, reducir el volumen de materiales reciclados y refinar aún más la esencia de los pellets de plástico finales.

Ventajas

• El sistema de trituración está diseñado específicamente para materiales de película para crear un tamaño de partícula uniforme que sea fácil de lavar y secar.
• El sistema de lavado de alta velocidad optimizado según el tipo de material específico libera y separa la contaminación de las escamas de película.
• Las paletas de lavado a presión bajo el agua en nuestros tanques de lavado maximizan la eficiencia del lavado.
• Los sistemas de secado mecánico (centrífugo y exprimido) y térmico controlan el contenido de humedad del producto terminado.
• Con < 5 % de humedad, el material es adecuado para una peletización de alta calidad.
• Las etapas de trituración, lavado a alta velocidad y secado están optimizadas para evitar un procesamiento excesivo que puede causar pérdida de material (creación de finos).
• La automatización inteligente del sistema garantiza que las acciones de los componentes estén secuenciadas y monitoreadas.
• Sistemas integrados para pasar del campo al pellet.

Introducción a la unidad

• Transportador de cadena metálica: Transmitir el material embalado al siguiente paso
• Desfibradora: Diseñado para materiales con alta resistencia, tenacidad y alto contenido de sedimentos, puede cortar todo el paquete de materiales a un tamaño relativamente uniforme y permite que los materiales de película delgada se desplieguen completamente para su limpieza y secado.
• Cinta transportadora: Transfiera el material al siguiente paso y retire los aceros.
• Trituradora de PC: Para triturar en húmedo el material en un tamaño más pequeño.
• Arandela de fricción: Frote las escamas y retire el agua sucia en caso de pasar al siguiente paso.
• Enjuague del tanque de lavado: Hundirse y quitar arenas sucias, piedras, aceite, polvo, etc.
• Cinta transportadora: Saque el agua sucia en caso de pasar al siguiente paso.
• Secador exprimidor: Eventualmente semimizado con contenido de agua inferior al 5%.
• Silo de almacenamiento: Almacenamiento temporal de escamas. Potencia del ventilador 5.5 kw. Volumen 5m³. Descarga por doble tornillo.
• Gabinete de control inteligente: Controla toda la línea, sistema Siemens, módulo de control PLC.