Clientes globales cálidos
Con maquinaria plástica de China
Extrusora de plástico
La extrusora de plástico (extrusora de compuestos o extrusora de masterbatch) es uno de los tipos de maquinaria de plástico que se originó en el siglo XVIII. Las extrusoras de plástico se pueden clasificar básicamente en extrusoras de doble tornillo y extrusoras de un solo tornillo, además de las raras extrusoras de múltiples tornillos y las extrusoras sin tornillos. Una extrusora de tornillo se basa en la presión y la fuerza de corte generadas por la rotación del tornillo, lo que permite que el material se plastifique por completo y se mezcle de manera uniforme, y se forme a través de una matriz.
Wanplas, un fabricante profesional especializado en el diseño y producción de líneas modulares de peletización de doble tornillo paralelo co-rotativo, así como sus piezas clave, se dedica durante muchos años a la investigación y fabricación de maquinaria de procesamiento de plástico. Su producto principal contiene una extrusora de doble tornillo serie KTE con alto torque, alta velocidad y alta producción, una línea de peletización de compuesto simple/gemelo de doble etapa serie KTE/SE y una extrusora de un solo tornillo serie SE para reciclaje de películas de desecho.
Apoyo Técnico: Sistema de producción, Accesorios, Instrucciones de mantenimiento, Parámetro técnico, Problemas y soluciones comunes.
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Extrusora de doble husillo de laboratorio
¿Cuándo necesitará una extrusora de doble tornillo de laboratorio? Si desea realizar pruebas y pruebas de su fórmula antes de la gran producción, entonces necesita una extrusora de doble tornillo de laboratorio. Como materiales poliméricos, masterbatches de color, plásticos de ingeniería, masterbatches funcionales, elastómeros, etc.
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Extrusora de doble tornillo paralelo
¿Por qué debería elegir nuestra extrusora de doble tornillo? Con más de 13 años de experiencia en la fabricación de extrusoras de doble tornillo, nuestros clientes cubren más de 70 países y podemos proporcionar una solución llave en mano, seremos su socio confiable. Características del producto Aplicaciones Parámetro técnico principal Modelo…
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Extrusora triple (3 tornillos)
¿Por qué extrusora de 3 tornillos? La extrusora de 3 tornillos tiene algunas ventajas para aplicaciones especiales, la extrusora de doble tornillo paralelo era una tecnología de larga data, pero para algunas aplicaciones especiales la extrusora de doble tornillo no puede procesar tan bien, tenemos 3 tornillos. Los tres tornillos paralelos...
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Sistema de extrusión de doble etapa
¿Cuándo conviene utilizar un extrusor de doble etapa? Si su material necesita una dispersión especial pero no un corte excesivo como el material del cable (PVC, XLPE, HFFR, etc.). La extrusora primaria de doble husillo proporciona la mezcla y la dispersión, la segunda extrusora de un solo husillo se encarga de la peletización. …
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Línea de compuestos de amasadora Banbury
¿Cuándo elegir la amasadora? La tecnología del reactor amasador se ha utilizado durante mucho tiempo para lo que se conoce como "intensificación de procesos", donde se realizan múltiples pasos de procesamiento en la misma unidad. Estas unidades se caracterizan por un alto rendimiento por volumen de rendimiento y también tienen...
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Línea de extrusión de micropellets
La extrusora monotornillo SE-100 es el componente principal de la línea de producción y consta de un soporte, un grupo de accionamiento y un cuerpo de extrusión. El grupo de accionamiento impulsa el cuerpo de la extrusora monotornillo SE-100 para su funcionamiento. El cuerpo de la extrusora incluye…
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Línea de extrusora LFT-G
Los compuestos termoplásticos reforzados con fibra de vidrio larga (LFT-G) están compuestos de fibras de vidrio largas y resinas termoplásticas. El LFT-G se caracteriza por su alta resistencia y rigidez. Las fibras soportan la mayor parte de la carga, lo que confiere a los compuestos un alto módulo, alta resistencia y...
Capacidad de trabajo
Programa de capacidad de trabajo de materiales representativos de la extrusora de doble tornillo paralelo Cororating serie KTE (valores de referencia, KG/H)
| KTE-20 | KTE-36 | KTE-50 | KTE-65 | KTE-75 | KTE-95 | ||
| Proceso tecnológico | Material típico | Capacidad de producción kg/h (Según a la tecnología de materiales y procesamiento) | |||||
| Masterbatch básico | PE, PA, PE+EPDA; PE, PP, PS+SBS; PP+NBR; Material de suela TPR; EVA+caucho de silicona | 2 o 10 | 40 o 80 | 100 o 180 | 160 o 280 | 350 o 500 | 700 o 1100 |
| PP+PE, PBT+PET; PA, PC, CPE, TPU+ABS, etc. | 2 o 10 | 30 o 50 | 80 o 180 | 160 o 250 | 300 o 400 | 600 o 1000 | |
| Masterbatch de relleno | Agregar carbonato de calcio, talco en polvo, dióxido de titanio a PE, PP, PS, EVA, etc. | 2 o 10 | 30 o 60 | 100 o 200 | 200 o 400 | 350 o 550 | 700 o 1000 |
| PP, PA6, PA66, ABS+polvo de hierro, polvo de colisión, polvo cerámico | 3 o 15 | 50 o 90 | 120 o 250 | 250 o 400 | 400 o 600 | 900 o 1200 | |
| Masterbatch general y de fibra | PE, PP, PS, ABS, EVA, PET, etc.+pigmentos inorgánicos u orgánicos | 2 o 10 | 30 o 50 | 80 o 150 | 150 o 250 | 250 o 350 | 500 o 750 |
| Masterbatch de color funcional | Masterbatch de negro de humo: PE, PP, PS, ABS, EVA, etc.+negro de humo | 2 o 10 | 20 o 40 | 60 o 100 | 120 o 200 | 220 o 300 | 400 o 600 |
| Masterbatch ignífugo: PE, ABS, PA, PBT, etc.+retardantes de llama y aditivos | 2 o 15 | 40 o 70 | 80 o 160 | 160 o 260 | 240 o 400 | 550 o 950 | |
| Masterbatch de degradación: PE+PS, etc.+almidón; PP+carbonato de calcio, talco en polvo | 2 o 10 | 30 o 60 | 80 o 140 | 140 o 200 | 240 o 360 | 600 o 800 | |
| Masterbatch de doble protección: masterbatch degradable; Masterbatch de alto aislamiento y masterbatch modificado reológico | 2 o 10 | 25 o 40 | 60 ~ 90 | 620 o 180 | 160 o 260 | 400 o 700 | |
| Refuerzo de fibra de vidrio (fibra de carbono) | PE, ABS, AS, PBT, PET, PA, PC, PPS+fibra de carbono | 2 o 10 | 30 o 60 | 60 o 140 | 140 o 200 | 220 o 300 | 500 o 700 |
| PE, ABS, AS, PBT, PET, PA, PC, PPS, PPO, etc.+fibras o bigotes de vidrio largos o cortos | 2 o 8 | 25 o 45 | 80 o 140 | 180 o 260 | 280 o 360 | 550 o 750 | |
| Varios materiales de cables | Materiales aislantes HDPE, LDPE, LLDPE, MDPE, materiales de revestimiento | 2 o 10 | 30 o 60 | 90 o 140 | 160 o 240 | 250 o 350 | 450 o 650 |
| Reticulación de silano de PE, reticulación de radiación de PE, materiales de cables blindados de reticulación de PE | 2 o 8 | 25 o 50 | 80-120 | 140 o 200 | 220 o 300 | 400-600 | |
| Materiales para cables de PVC con bajo contenido de humo y halógenos, materiales para cables de poliolefina con bajo contenido de humo y libres de halógenos | 2 o 10 | 40 o 80 | 120 o 180 | 200 o 300 | 300 o 400 | 500 o 700 | |
| Revestimiento de energía | Tipo poliéster, tipo poliuretano, tipo epoxi, tipo éster de propileno, tipo éster acrílico | 2 o 15 | 60 o 100 | 150 o 250 | 300 o 400 | 400 o 600 | 800 o 1000 |
Programa de capacidad de trabajo de materiales representativos de tornillo simple/doble serie KTE/SE
Paquete extrusor de dos etapas (valores de referencia, KG/H)
| Proceso tecnológico | Material típico | KTE/SE 50/100 | KTE/SE 65/150 | KTE/SE 75/180 | KTE/SE 95/200 |
| Procesamiento de polímeros sensibles al calor | Material de cable de PVC, material de cable retardante de llama con bajo contenido de humo y halógenos o libre de halógenos, material de suela de zapatos de espuma, material de botella transparente de PVC y material de tubo de transfusión de sangre. | 150 o 300 | 250 o 400 | 400 o 800 | 700 o 1500 |
| Material de cable reticulado de silano de PE, material de tubería reticulado de PE, material de cable reticulado de peróxido, material de blindaje reticulado de PE, varios tipos de deshidratación de acumulación de caucho. | 120 o 150 | 200 o 400 | 300 o 800 | 500 o 1000 |
Soluciones aplicables
Estamos comprometidos a brindarle soluciones profesionales y aplicables porque tenemos un promedio de más de 10 años de experiencia con cada tipo de equipo.
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