Con más de 15 años de experiencia en el campo del reciclaje de PET, podemos brindarle una solución que satisfaga sus necesidades en valor y eficiencia.

El sistema puede tratar diferentes condiciones de las botellas de PET: botellas de bebidas, botellas de agua mineral, botellas/frascos de alimentos (aderezo para ensaladas, mantequilla de maní, miel, etc.).

El PET se puede calentar y moldear en numerosas formas. Es un método de envasado limpio, seguro y práctico. Esto hace que sea fácil y sostenible convertir los envases de PET en una economía circular, también llamada circuito cerrado.

Materias primas

Botellas de bebidas, botellas de agua mineral, botellas/frascos de alimentos (aderezos para ensaladas, mantequilla de maní, miel, etc.).

Proceso de reciclaje de botellas de PET

Desbalado → Eliminación de metales → Eliminación de etiquetas → Eliminación de metales → Prelavado de botellas → Clasificación óptica de botellas → Clasificación manual → Trituración → Eliminación de polvo → Flotación Lavado en caliente → Lavado por fricción → Enjuague → Lavado

Lavado → Secado → Eliminación de polvo → Clasificación óptica de escamas → Mezcla → Inspección en línea → Embalaje

Se optimizará una muestra estándar del proceso de reciclaje de botellas de PET de grado alimenticio/grado de filamento, la configuración del equipo y el proceso de acuerdo con las materias primas.

Características técnicas

Grado alimentario/grado de filamento Parámetros estimados de la planta:

Capacidad de entrada (kg/h)	Área requerida(㎡)	Instale el poder (kw)	Agua requerida (m³/h）	Vapor requerido (kg/h)	Aire requerido del compresor (m³/min)	La alimentación principal
1000	1300	550	2	600	3	5
2000	1600	800	4	900	4.5	7
3000	2000	900	4.5	1300	6.5	8
6000	3000	1000	9	2300	12	11

＊Los parámetros de consumo de agua se calculan basándose en el uso del sistema de reutilización de aguas residuales.

＊La composición del material de las botellas de PET y el nivel de gestión de la fábrica afectarán el consumo real.

Tabla de consumo de producción de grado alimenticio/grado filamento: consumo energético promedio por tonelada de escamas :

Capacidad de entrada (kg/h)	Consumo de electricidad (KWH)	Vapor (kg)	Detergente de lavado (kg)	Consumo de agua (toneladas)
1000	170	600	12	1.5
2000	165	550	12	1.5
3000	160	500	12	1.5
6000	150	450	12	1.5

Tabla de referencia de estándares de calidad de hojuelas de PET de grado alimenticio/grado de filamento:

XNUMX- Cuantos trabajos generarias si utilizaras y vendieras la capacidad maxima de tu produccion?	＜ 1%
Etiqueta	＜ 15ppm
PVC	＜ 30ppm
Compuestos inorgánicos	＜ 10ppm
pegamento	＜ 10ppm
PH	7.5±0.5
PP / PE	＜ 15ppm
Metal	＜ 10ppm
Impureza total	<100 ppm-250 ppm
*Tamaño de las escamas	12 mm

＊El tamaño de las escamas puede ser especificado por los clientes.

Ventajas

• Soluciones para la diversificación de los fardos de botellas de PET de entrada.
• La tecnología de desembalado automático reduce la mano de obra y tiene una gran capacidad de rotura de pacas para pacas de botellas de PET de alta densidad.
• Eliminación eficaz de etiquetas de PVC.
• Proceso de prelavado y lavado en caliente para asegurar la limpieza de las escamas de rPET.
• El proceso de lavado en caliente reduce el contenido de impurezas para lograr una calidad alta, estable y confiable de las escamas de rPET.
• Sistema de tratamiento de reciclaje de agua en línea completado.

Introducción a la unidad

Máquina de desembalaje: Durante su funcionamiento, se utiliza una carretilla elevadora para colocar los bloques de botellas en la plataforma, cortar y retirar manualmente el alambre de flejado, y luego la carretilla elevadora empuja los bloques de botellas hacia la cinta transportadora de goma para su transporte. La velocidad de desembalaje se controla mediante conversión de frecuencia y regulación de velocidad.

Tamiz rotatorio: Su efecto es deshacer los grumos, separar la basura pequeña y parte de la tapa de la botella.

Prelavadora: Su objetivo es eliminar la suciedad y las etiquetas adhesivas de la superficie de los restos de botellas que llegan a la lavadora después de haber sido dispersados ​​por la máquina desempaquetadora con un agente de alta temperatura, y transportar las botellas lavadas al siguiente proceso con el tornillo doble.

Máquina raspadora de etiquetas: Esta máquina está diseñada para retirar las etiquetas adheridas a las botellas. Consta principalmente de una sección de alimentación, un tambor giratorio, una bandeja de clavos, un pedestal, una placa lateral, una sección de descarga y un dispositivo de transmisión.

Soplador de etiquetas: Debido a la diferencia de peso entre las botellas y las etiquetas, estas últimas se separan mediante la fuerza del viento del ventilador soplador, que está instalado en el extremo de descarga del tambor de la máquina sopladora. Posteriormente, se transportan al marco de la rejilla de etiquetas y se recogen mediante un carro o se soplan hacia la máquina de envasado. Las botellas, por su parte, salen por el otro extremo y se envían al siguiente proceso mediante el transportador de doble tornillo.

Clasificador óptico de material y color: Separa las botellas que no son de PET y las botellas de color.

Trituradora: En esta línea de producción se adopta un sistema de molienda húmeda que se caracteriza por una alimentación sin obstáculos, una producción estable, un bajo consumo de energía, un bajo nivel de ruido y una estructura robusta.

Arandela flotante: Retire las tapas.

Deshidratación: Eliminación del agua sucia.

Soplador de etiquetas en zigzag: Elimina el polvo de las etiquetas.

Lavadora en caliente: Control inteligente del proceso de lavado, dosificador inteligente de productos químicos, adición y salida inteligente de escamas, inyección inteligente de agua de vapor, ajuste inteligente del tiempo de calentamiento.

Deshidratación: Eliminación del agua y de las escamas secas hasta un 1%.

Secado de tuberías: Calefacción, área de intercambio de calor de 50 metros cuadrados.

Silo de embalaje vibratorio: Volumen efectivo 1.5 m³, elevadores hidráulicos.

Sistema de control inteligente de la línea de reciclaje DCS: El proceso de producción se controla en tiempo real y se monitoriza el estado operativo del equipo en tiempo real. El sistema incorpora un módulo de inspección médica inteligente que recuerda al equipo los elementos de inspección rutinaria en tiempo real para evitar inspecciones erróneas o incompletas.