El proceso de moldeo por estirado-soplado se refiere a un proceso de moldeo por soplado mediante estiramiento direccional biaxial. Este proceso se basa en los procesos convencionales de moldeo por extrusión-soplado y moldeo por inyección-soplado. El parisón se fabrica primero por extrusión o inyección, y luego se procesa a una temperatura de estiramiento adecuada para el plástico. Se estira longitudinalmente mediante fuerza mecánica interna (con un mandril de estiramiento) o externa (con una abrazadera de estiramiento). Simultáneamente o posteriormente, se aplica aire comprimido para el estiramiento transversal, obteniéndose así el producto.
Propósito del estiramiento
Para mejorar las propiedades físicas y mecánicas de los plásticos, en el caso de los termoplásticos amorfos , el estiramiento se realiza dentro del rango termoelástico. Para los termoplásticos parcialmente cristalizados, el proceso de estiramiento se lleva a cabo en un rango de temperatura estrecho por debajo del punto de fusión cristalina. Durante el estiramiento, se debe mantener una velocidad determinada. Su función es lograr que el plástico se estire antes del moldeo por soplado. Las cadenas macromoleculares se estiran y orientan sin relajarse.
Al mismo tiempo, también es necesario considerar la tasa de nucleación del cristal y la tasa de crecimiento del cristal. Cuando el cristal aún no se ha formado, incluso si se alcanza la temperatura de estiramiento adecuada, no tiene sentido estirar el molde, por lo que en algunos casos Bajo esta condición, se puede agregar un agente nucleante para aumentar la velocidad de nucleación. El contenedor muestra un excelente rendimiento a través de la orientación axial y radial, y la transparencia, la resistencia al impacto, la dureza y la rigidez, el brillo de la superficie y las propiedades de barrera del producto se mejoran significativamente.
Proceso de moldeo por estirado-soplado
El método de un solo paso se refiere a los tres procesos principales de preparación de la preforma y moldeo por soplado y estirado que se completan de forma continua en una sola pieza de equipo. También se denomina método de preforma en caliente. La preforma es un producto semiacabado en el proceso de producción.
La combinación de equipos es:
- Se compone de una extrusora y una máquina de moldeo por soplado;
- Se compone de una máquina de moldeo por inyección y una máquina de moldeo por soplado.
Producción en dos etapas, el primer paso es preparar el parisón. Después del enfriamiento, el parisón se convierte en un producto semiacabado para ser procesado, que tiene las características de la producción especializada. El segundo paso es proporcionar el parisón frío a otra empresa u otro taller para recalentarlo, estirarlo y moldearlo por soplado, también conocido como método de moldeo en frío. El control de la producción y las condiciones del proceso del método de dos etapas no se compara con el método de procesamiento de una etapa, y es adecuado para la producción en masa, pero consume más energía.
Existen cuatro combinaciones de moldeo por estirado-soplado:
- Moldeo por soplado y extrusión en un solo paso, utilizado para procesar PVC;
- Moldeo por soplado y extrusión en dos pasos, utilizado para procesar PVC y PP;
- Moldeo por soplado y estirado por inyección de plástico en un solo paso, utilizado para procesar PET y RPVC;
- Moldeo por inyección-soplado en dos pasos, utilizado para procesar PET.
El proceso de moldeo por estirado-soplado incluye: moldeo por inyección, moldeo por estirado-soplado direccional de parison, moldeo por estirado-soplado direccional de extrusión, moldeo por estirado-soplado direccional de múltiples capas, moldeo por estirado-soplado direccional de compresión, etc. Sus características son controlar la temperatura del parison por debajo del punto de fusión y utilizar estiramiento biaxial para mejorar la resistencia del producto.
Moldeo por inyección, preformado, moldeo por soplado y estirado direccional
El parison de fondo se moldea primero por inyección y se envía continuamente al horno de calentamiento (calentamiento infrarrojo o eléctrico) desde la cinta transportadora (o cinta giratoria), se calienta a la temperatura de estiramiento y luego se coloca en el molde de soplado para el estiramiento axial con la ayuda de una varilla de estiramiento. Se estira y finalmente se sopla en forma. La característica tecnológica de este método es agregar una varilla de estiramiento a la máquina de moldeo por soplado habitual para estirar axialmente el parison de 1 a 2 veces. Para este propósito, se debe controlar la temperatura de estiramiento adecuada. Este método se puede llevar a cabo con moldes de múltiples cavidades (de 2 a 8 piezas), y la capacidad de producción puede alcanzar de 250 a 2400 piezas / h (capacidad de botellas de bebidas de 340 a 1800 ml).
Moldeo por soplado y estirado direccional de parisones extruidos
El plástico se extruye primero en tubos y se corta en una longitud determinada para servir como piezas en blanco frías. Póngalo en el horno de calentamiento y caliéntelo a la temperatura de estiramiento, y luego saque el parison calentado del horno y envíelo a la mesa de formación a través de un dispositivo de transporte, de modo que un extremo del parison forme un cuello de botella y roscas de tornillo, de modo que pueda estirarse al 100% a lo largo de la dirección axial ~ Después del 200%, cierre el molde de soplado para inflarlo; otro método El método es sacar el parison calentado del horno, estirarlo a lo largo de la dirección axial del tubo en el dispositivo de estirado y enviarlo al molde de soplado. El molde sujeta el parison estirado y luego lo sopla en forma, recortando los bordes de desecho., la capacidad de producción de este método puede alcanzar las 3000 botellas / h, con una capacidad de 1L.
Selección de materias primas para el moldeo por estirado-soplado
En términos generales, los termoplásticos se pueden estirar y soplar mediante estiramiento bidireccional, lo que puede mejorar significativamente la resistencia a la tracción, la tenacidad al impacto, la rigidez, la transparencia y el brillo, y mejorar las propiedades de barrera contra el oxígeno, el dióxido de carbono y el vapor de agua. Desde el punto de vista técnico, los principales plásticos que pueden cumplir con los requisitos anteriores son: tereftalato de polietileno (PET), cloruro de polivinilo (PVC), polipropileno (PP) y poliacrilonitrilo (PAN). Entre ellos, el tereftalato de polietileno es el más utilizado, y el poliacrilonitrilo el menos. El polipropileno tiene buenas propiedades de barrera contra el vapor de agua. Después del estiramiento biaxial, tiene mayor fragilidad a bajas temperaturas (5~20°C). Para mejorar, partiendo del precio de las materias primas y su inocuidad fisiológica, se investigan y desarrollan constantemente nuevas materias primas para el moldeo por soplado y estiramiento.
