Las botellas de plástico están hechas principalmente de materiales como polietileno o polipropileno , a los que se les añaden diversos disolventes orgánicos. El poliéster (PET), el polietileno (PE) y el polipropileno (PP) son materias primas comunes. Tras añadir los disolventes orgánicos correspondientes, se calientan a altas temperaturas y luego se moldean por soplado, extrusión o inyección a través de moldes de plástico.
Se utilizan principalmente para envases desechables de plástico para líquidos o sólidos , como bebidas, alimentos, encurtidos, miel, frutas deshidratadas, aceite comestible y medicamentos agrícolas y veterinarios. Las botellas de plástico se caracterizan por su resistencia a la rotura, bajo costo, alta transparencia y por estar fabricadas con materias primas aptas para uso alimentario.
Desarrolla
Con los cambios que se están produciendo actualmente en la economía mundial, la estructura industrial de China también se encuentra en una etapa de mejora continua. En el proceso actual de mejora industrial, algunas empresas de bajo valor añadido se han encontrado con desafíos sin precedentes y han enfrentado diversas dificultades debido a diversas dificultades operativas. Hablemos de las empresas de botellas de plástico en la tormenta de la transformación.
En la actualidad, las botellas de plástico tienen diversos problemas. Analicémoslos detenidamente. En primer lugar, las botellas de plástico son una industria que requiere mucha mano de obra. En la actualidad, los costes laborales están aumentando. Para las empresas de botellas de plástico, los costes laborales se han convertido en una enorme presión. En segundo lugar, los precios de las materias primas siguen aumentando. Debido al aumento de los costes en el mercado, los precios de las materias primas han aumentado significativamente, lo que ha puesto otra capa de presión sobre las empresas de botellas de plástico. En tercer lugar, con la crisis de la deuda europea y el debilitamiento de la economía mundial, los pedidos de comercio exterior de botellas de plástico han disminuido gradualmente. Muchas empresas de comercio exterior se han trasladado al mercado interno, lo que ha ejercido una mayor presión sobre el ya ferozmente competitivo mercado de botellas de plástico de China. La guerra de precios se está volviendo cada vez más feroz y los beneficios de las empresas son cada vez más bajos.
Para los fabricantes de botellas de plástico, bajo las diversas presiones actuales, deben tomar el camino de la modernización industrial, tomar el camino de la innovación en el campo de los envases de plástico y esforzarse por aumentar el valor añadido de las botellas de plástico. La mejora continua en todos los aspectos del diseño, la producción y las ventas de botellas de plástico.
Material
Las botellas de plástico tienen las características de no romperse fácilmente, ser de bajo costo, tener alta transparencia y ser materias primas de calidad alimentaria.
Al usar productos de plástico , tenga especial cuidado de evitar el contacto con vinagre, detergentes, etc., y evite la luz solar directa y las altas temperaturas para prevenir reacciones químicas. Además, al comprar vajilla de plástico, elija productos con la marca PE (polietileno) o PP (polipropileno), pocos diseños decorativos, incoloros, inodoros y con superficies lisas.
Método de preparación
Existen muchas formas de fabricar polietileno. La más común es polimerizar el etileno a una temperatura elevada de 200 a 300 °C y una presión de 1000 a 2000 atmósferas. En el polietileno no se añaden otras sustancias. El polietileno así producido tiene baja densidad, textura suave y alta estabilidad a la luz solar, al aire, a la humedad y a los reactivos químicos, por lo que no es necesario añadir estabilizadores y plastificantes externos, que en su mayoría son venenosos o altamente tóxicos.
Caracteristicas
Las botellas de plástico son fáciles de transportar, no temen caerse, son resistentes a los ácidos y álcalis, fáciles de producir y fáciles de reciclar.
PREGUNTAS
- Al diseñar botellas de plástico exprimibles, si el material es polietileno de alta densidad o polipropileno, la sección transversal de la botella de plástico debe ser rectangular u ovalada. Para botellas hechas de polietileno de baja densidad u otras botellas de plástico flexible, la sección transversal debe ser La sección transversal es preferiblemente circular. Esto hace que sea más fácil exprimir el contenido de la botella de plástico. Las piezas de plástico que se utilizan con las bocas de las botellas de plástico son principalmente tapas de botellas y selladores. El diseño de la boca de la botella de plástico debe centrarse en cómo hacer que la boca de la botella de plástico coopere mejor con la tapa y el sellador. La parte inferior de la botella de plástico es la parte más débil de las propiedades mecánicas de la botella de plástico. Por lo tanto, la parte inferior de las botellas de plástico generalmente está diseñada para ser cóncava; las esquinas y concavidades de las botellas de plástico están hechas con transiciones de arco más grandes. Para facilitar el apilamiento de botellas de plástico y aumentar la estabilidad de apilamiento de las botellas de plástico, se deben diseñar ranuras internas en la parte inferior de las botellas de plástico.
- Al etiquetar botellas de plástico, esta debe ser lisa. Se puede diseñar un marco para colocar la etiqueta con precisión y evitar que se mueva. Durante el moldeo por soplado, la parte del parisón que entra en contacto con el moldeo tiende a endurecerse primero. Por lo tanto, el espesor de pared en esta parte también es mayor. Los bordes y las esquinas son las últimas partes de contacto del parisón durante el inflado, y su espesor de pared es pequeño. Por lo tanto, los bordes y las esquinas de las botellas de plástico deben diseñarse con esquinas redondeadas. Modificar la forma de la superficie de la botella, como adelgazar la parte central y añadir ranuras o nervaduras circunferenciales, puede mejorar su rigidez y resistencia a la flexión. Las ranuras o nervaduras longitudinales pueden eliminar la deflexión, el pandeo o la deformación de las botellas de plástico bajo cargas prolongadas.
- La superficie impresa de las botellas de plástico es la parte en la que más se fijan los consumidores. La superficie de impresión debe ser plana y continua; si la botella de plástico contiene asas, ranuras, nervaduras y otras estructuras, se debe tener cuidado durante el diseño para no causar inconvenientes a la operación de impresión. Las botellas de plástico ovaladas tienen mayor rigidez, pero el coste de fabricación del molde es mayor. Por lo tanto, para garantizar la rigidez de las botellas de plástico, además de seleccionar materiales con alta rigidez, también se debe mejorar la rigidez y la resistencia a la carga de las botellas de plástico mediante el diseño de la forma de las botellas de plástico.
- Dado que la mayoría de los plásticos son sensibles a las muescas, las botellas de plástico son propensas a agrietarse y agrietarse en las esquinas afiladas, las raíces de las roscas de la boca y los cuellos, por lo que estas piezas deben diseñarse con esquinas redondeadas. Para el punto de transferencia de la botella de plástico rectangular, la mayor parte de la carga de la botella de plástico debe ser soportada, por lo que aumentar localmente el espesor de la pared también ayudará a mejorar la rigidez y la resistencia a la carga de la botella de plástico.
Información de salud
La materia prima principal para la fabricación de botellas de bebidas es el plástico de polipropileno, que no es tóxico e inofensivo. Se utiliza para contener refrescos y bebidas tipo cola y no tiene efectos adversos para el cuerpo humano. Sin embargo, debido a que las botellas de plástico aún contienen una pequeña cantidad de monómero de etileno, si el alcohol liposoluble, el vinagre, etc. se almacenan durante mucho tiempo, la materia orgánica sufrirá reacciones químicas. El consumo prolongado de alimentos contaminados con etileno puede provocar mareos, dolor de cabeza, náuseas, pérdida de apetito, pérdida de memoria, etc. En casos graves, incluso puede provocar anemia. Además, si utiliza botellas de bebidas para contener vino, vinagre, etc., las botellas envejecerán por la acción del oxígeno, los rayos ultravioleta, etc., liberando más monómeros de etileno, lo que hará que el vino, vinagre, etc. almacenados en las botellas durante mucho tiempo se deterioren y huelan mal. En cuanto a las botellas de bebidas que no contienen otros líquidos y causan lesiones accidentales, se recomienda que las empresas de bebidas indiquen la siguiente advertencia en el empaque de la botella:
Logotipo de la parte inferior de la botella
PETE, el número 1
Botellas de agua mineral, botellas de bebidas carbonatadas.
No recicle las botellas de bebidas ni las llene con agua caliente.
Uso: Resistente al calor hasta 70 °C. Solo es adecuado para contener bebidas calientes o congeladas. Se deforma fácilmente cuando se llena con líquidos a alta temperatura o se calienta, y las sustancias nocivas para el cuerpo humano pueden derretirse. Además, los científicos descubrieron que después de 10 meses de uso, Plastic No. 1 puede liberar DEHP, un carcinógeno tóxico para los testículos.
HDPE “N.º 2”
Suministros de limpieza, productos de baño
No se puede limpiar a fondo y se recomienda no reutilizarlo.
Uso: Se pueden reutilizar tras una limpieza cuidadosa. Sin embargo, estos envases suelen ser difíciles de limpiar y conservan los productos de limpieza originales, convirtiéndose en un caldo de cultivo para las bacterias. Es mejor no reciclarlos.
PVC “N.º 3”
Rara vez se utiliza para envasar alimentos, es mejor no comprarlo.
LDPE “N.º 4”
Film transparente, film plástico, etc.
No envuelva con film plástico la superficie de los alimentos y caliéntelos en el microondas.
Uso: La resistencia al calor no es muy fuerte. Por lo general, el film transparente de PE calificado se derrite cuando la temperatura supera los 110 °C, lo que deja algunas preparaciones de plástico que no pueden ser descompuestas por el cuerpo humano. Además, cuando los alimentos se envuelven en film transparente y se calientan, la grasa de los alimentos puede disolver fácilmente las sustancias nocivas del film transparente. Por lo tanto, antes de colocar los alimentos en el horno microondas, primero se debe quitar el film transparente.
“Nº 5” PP
Fiambrera para microondas
Al colocarlo en el microondas se debe quitar la tapa.
Uso: Caja de plástico apta para microondas que se puede reutilizar después de una limpieza cuidadosa. Se debe prestar especial atención al hecho de que, en el caso de algunas loncheras para microondas, el cuerpo de la caja está hecho de PP n.º 5, pero la tapa está hecha de PE n.º 1. Dado que el PE no puede soportar altas temperaturas, no se puede colocar en el horno microondas junto con el cuerpo de la caja. Por razones de seguridad, retire la tapa del recipiente antes de colocarlo en el microondas.
“N.º 6” PS
Caja de fideos instantáneos Bowl, caja de comida rápida
No utilice recipientes para cocinar en microondas para cocinar fideos instantáneos.
Uso: Es resistente al calor y al frío, pero no debe introducirse en el microondas para evitar la liberación de sustancias químicas debido a la temperatura excesiva. Tampoco debe utilizarse para contener ácidos fuertes (como zumo de naranja) ni sustancias alcalinas fuertes, ya que descompondrían el poliestireno, lo cual es perjudicial para la salud y puede provocar cáncer. Por lo tanto, se recomienda evitar el envasado de alimentos calientes en recipientes para aperitivos.
PC “N.º 7”
Otras categorías: teteras, tazas, biberones
El pegamento para PC se combina con el bisfenol A
Uso: Este material, ampliamente utilizado, especialmente en biberones, genera controversia por contener bisfenol A. Lin Hanhua, profesor asociado del Departamento de Biología y Química de la Universidad de la Ciudad de Hong Kong, explicó que, teóricamente, si el bisfenol A se transforma completamente en plástico durante la producción de policarbonato ( PC) , el producto no lo contiene ni lo libera. Sin embargo, si una pequeña cantidad de bisfenol A no se integra en la estructura plástica del PC, puede liberarse y contaminar alimentos o bebidas. Por lo tanto, se recomienda precaución y extremar las precauciones al usar este envase de plástico.
Cuanto más alta sea la temperatura, más bisfenol A se liberará en el PC y más rápido se liberará. Por lo tanto, no se deben utilizar botellas de agua de PC para contener agua caliente para evitar aumentar la velocidad y la concentración de liberación de bisfenol A (si lo hay). Si su hervidor tiene el número 7, los siguientes métodos pueden reducir el riesgo:
- No es necesario utilizar lavavajillas ni secadora para limpiar el hervidor.
- No calentar durante su uso.
- Mantenga el hervidor alejado de la luz solar directa.
- Antes del primer uso, lávelo con bicarbonato de sodio en polvo y agua tibia y séquelo de forma natural a temperatura ambiente, ya que el bisfenol A se liberará más durante el primer uso y el uso a largo plazo.
- Si el envase se cae o se daña de alguna manera, se recomienda dejar de usarlo, ya que si hay hoyos finos en la superficie de los productos plásticos, las bacterias pueden esconderse fácilmente.
- Evite el uso repetido de utensilios de plástico envejecidos.
Residuos de plástico
Como todos sabemos, existen tres tipos de plásticos ampliamente utilizados en el envasado de alimentos: cloruro de polivinilo , polietileno y poliestireno. Su uso para contener aceite de cocina durante un corto periodo de tiempo no representa ningún riesgo para la salud. Sin embargo, su uso prolongado contamina los alimentos y puede ser perjudicial para la salud.
Esto se debe a que este tipo de envase tiene las características de alta transparencia y fácil envejecimiento. Se verá afectado por el oxígeno, el ozono y los rayos ultravioleta del aire y producirá un fuerte olor. Además, el propio polímero envejece. Si se utiliza para almacenar aceite de cocina durante mucho tiempo, es fácil que se deteriore. Estos alimentos se estropean.
Además, el elemento cloruro de vinilo en el PVC no solo es tóxico, sino que también se descompone fácilmente en ácidos y aceites para liberar cloruro de hidrógeno y cloro altamente tóxicos. Los plastificantes agregados al PVC, como los ftalatos, son todos tóxicos, y el plomo, el cadmio y los organoestaño utilizados como estabilizadores son todos químicos tóxicos, son altamente tóxicos y son fácilmente solubles en grasa. Aunque el poliestireno plástico es una sustancia poco tóxica, su componente estireno y los componentes volátiles etilbenceno y cumeno son tóxicos y son fácilmente solubles en grasa. El polietileno plástico en sí no es tóxico. Sin embargo, después de entrar en contacto con el aceite, puede descomponer compuestos de bajo peso molecular. Estos elementos de bajo peso molecular causarán toxicidad cuando se disuelvan en aceite.
Principio de moldeo
Las botellas de plástico se llenan en un molde de pistola y se moldean por soplado a una temperatura y presión determinadas. Se pueden formar a partir de preformas de botellas o procesarse directamente con una máquina de moldeo por inyección-soplado.
Desarrollo de material para botellas
El proceso de fabricación de botellas de plástico de barrera mediante tecnología de recubrimiento ha mostrado una tendencia a la baja, y Krones AG de Alemania y Tetra Pak de Estados Unidos (Tetra Pak, Illinois) han comenzado a reducir la escala de producción. Krones y Coca-Cola desarrollaron conjuntamente la tecnología BestPET, que recubre la superficie exterior de la botella con un recubrimiento que contiene óxido de silicio. Un portavoz de la empresa afirmó que la tecnología estaba obsoleta debido a su alto costo y a sus insuficientes propiedades de barrera al oxígeno, y Tetra Pak también ha dejado de utilizar el sistema de recubrimiento de plasma de sílice Glaskin aplicado a las paredes internas de las botellas de PET. Trabajo de investigación.
Además, la empresa italiana SIPA ha desarrollado un nuevo tipo de material de inmersión de barrera específicamente para botellas PEN. Su nombre comercial es Smart Coat. El flujo del proceso es el siguiente: después de que la botella se obtiene mediante moldeo por soplado, pasa por el proceso de inmersión y luego se coloca inmediatamente en rayos infrarrojos. Las botellas se secan rápidamente en el horno y luego se recubren una segunda vez, y luego las botellas se curan con radiación ultravioleta. Un dispositivo de recubrimiento por inmersión estándar puede procesar aproximadamente 12,000 botellas de plástico por hora. Uno de los objetivos de aplicación de esta botella de PET es llenar bebidas carbonatadas. Según la empresa, una botella de PET con recubrimiento por inmersión de un solo uso de 0.5 litros de capacidad puede tener una vida útil de hasta un año sin ser sumergida. La vida útil de las botellas de PET es de solo 7 semanas.
British Innovative Plastics Technology (AFT) ha desarrollado un proceso patentado de recubrimiento por flujo a base de agua que puede recubrir la superficie exterior de una preforma de botella hecha de una resina termoplástica de barrera especial . Después de que la preforma de la botella pasa por el proceso de recubrimiento, una vez curada la resina, la preforma puede moldearse por soplado y estirado en equipos de procesamiento estándar. APT Company afirma que este proceso de recubrimiento mejora el rendimiento de la barrera de CO2 entre 3 y 4 veces en comparación con las botellas de PET sin recubrimiento. Husky está negociando con APT Company la transferencia de tecnología para obtener la oportunidad de fabricar este tipo de botella de PET. La licencia de operación del equipo de recubrimiento, que está diseñado para procesar 30,000 preformas por hora, dijo Robert, director de APT. Li. Esta tecnología ha sido adquirida por un fabricante de bebidas y se utiliza para procesar botellas de envases de bebidas no alcohólicas.
El Instituto de Procesamiento de Plásticos (IKV) de la Universidad de Aquisgrán, en Alemania, ha transferido a Sidel la tecnología de recubrimiento por plasma para la pared interior de botellas de plástico (PECVD). El IKV también ha desarrollado una tecnología de recubrimiento para la pared exterior de botellas de plástico, que utiliza un recubrimiento de barrera de 20 a 150 nm. Este proceso, similar al de la pared interior, puede aumentar la eficiencia de las botellas de PET en cuatro veces. El ciclo de procesamiento de su sistema de producción es de 15 segundos. Los objetivos de desarrollo establecidos por los investigadores son reducir el ciclo de procesamiento a menos de 10 segundos, utilizar bombas de vacío más potentes y otros dispositivos de detección mejorados.
Cruzando el pacifico
El explorador británico David de Rothschild se enfrenta a un nuevo reto: navegar a lo largo del océano Pacífico en un velero fabricado con 12,000 botellas de plástico desechadas, un trayecto de más de 17,000 kilómetros. Más de un mes después, el barco de plástico atracó por fin por primera vez para abastecerse. Tras salir del puerto de San Francisco el 24 de marzo, el “Plastiki” ha llegado ahora a la isla de Navidad, en el país insular del Pacífico de Kiribati. Esta es también la primera vez que los seis miembros de la tripulación a bordo desembarcan. Aunque está hecho de fardos de botellas de plástico desechadas, el Plastiki, de 18 metros de largo, ha demostrado su capacidad para soportar el viento y las olas. El barco también está equipado con ordenadores portátiles, GPS y teléfonos satelitales, alimentados por paneles solares y dos bicicletas estáticas.
